CN218259064U - 一种自动提袋封口机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动提袋封口机，涉及包装设备技术领域。包括机架、举升机构、夹箱限位机构、撑膜机构、真空机构、热封机构以及下压机构，举升机构设置于机架的内部，用于托举放置于机架内部的包装箱，夹箱限位机构设置于机架的且位于举升机构的两侧，用于夹持限位包装箱，撑膜机构设置于机架的内部且位于举升机构的上方，用于撑开包装箱内部的袋膜，真空机构设置于机架的内部且与撑膜机构呈相对设置。通过设置机架、举升机构、夹箱限位机构、真空机构、热封机构以及下压机构，相较于常规采用人工手动封口的方式，该装置自动完成对包装箱的封口操作，保证了生产效率，节省了大量的人力成本，保证了该装置的使用性。

Description

一种自动提袋封口机

技术领域

本实用新型涉及包装设备技术领域，具体为一种自动提袋封口机。

背景技术

包装设备是指能完成全部或部分产品和商品包装过程的设备。包装过程包括充填、裹包、封口等主要工序，以及与其相关的前后工序，如清洗、堆码和拆卸等。此外，包装还包括计量或在包装件上盖印等工序。使用机械包装产品可提高生产率，减轻劳动强度，适应大规模生产的需要，并满足清洁卫生的要求。

包装箱的内部一般需要套上一层袋膜后才能装入产品，这样做可以保证产品的密封性，减少受到外界环境的影响，但是常规的包装箱封口操作大多是人工手动操作，这种方式严重影响了生产效率且需要大量的人力，使用效果不理想。

实用新型内容

本实用新型提供了一种自动提袋封口机，以解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动提袋封口机，包括机架、举升机构、夹箱限位机构、撑膜机构、真空机构、热封机构以及下压机构，所述举升机构设置于机架的内部，用于托举放置于所述机架内部的包装箱，所述夹箱限位机构设置于机架的且位于举升机构的两侧，用于夹持限位包装箱，所述撑膜机构设置于机架的内部且位于举升机构的上方，用于撑开包装箱内部的袋膜，所述真空机构设置于机架的内部且与撑膜机构呈相对设置，用于抽取袋膜内部的空气，所述热封机构设置于机架的内部且位于真空机构和撑膜机构之间，用于将抽取真空后的袋膜进行封口，所述下压机构设置于机架的内部且位于热封机构的一侧，用于将封口后的袋膜压入包装箱的内部。

进一步的，所述机架的内部设置有输送辊组，用于输送内部装有袋膜的包装箱。

进一步的，所述举升机构包括设置于机架内部且位于输送辊组一侧的固定板，所述固定板的一侧滑动设置有一端延伸至输送辊组内部的托举座以及与托举座传动连接的传动带，所述固定板一侧的底部设置有与传动带传动连接的电机一。

进一步的，所述夹箱限位机构包括对称设置于机架内部的两个安装板，所述安装板上设置有气缸一，所述气缸一的输出端设置有夹箱板。

进一步的，所述撑膜机构包括设置于机架内部且位于举升机构上方的稳定板，所述稳定板的一侧滑动设置有滑板，所述稳定板的一侧设置有电机二，所述电机二的输出端传动连接有输送带一，所述滑板的一侧与输送带一的一侧传动连接。

进一步的，所述滑板的一侧滑动设置有两个滑座以及用于驱动滑座的电机三，所述电机三的输出端传动连接有输送带二，两个所述滑座分别与输送带二的两侧传动连接，所述滑座的底部设置有撑膜板。

进一步的，所述真空机构包括设置于机架内部且与稳定板呈相对设置的支撑座，所述支撑座的一侧设置有气缸二，所述气缸二的输出端设置有真空管，所述真空管的一端延伸至机架的内部，所述真空管的另一端设置有呈偏平状的吸嘴。

进一步的，所述热封机构包括设置于机架内部的夹膜板一、限位轴座、夹膜板二、气缸三、热封刀头以及气缸四，所述夹膜板二与夹膜板一呈相对设置，所述夹膜板一和夹膜板二位于稳定板和支撑座之间，所述夹膜板一的顶部设置有气缸三且气缸三的输出端设置有热封刀头。

进一步的，所述限位轴座的数量为两个，两个所述限位轴座分别位于夹膜板一和夹膜板二的两侧，所述夹膜板一和夹膜板二的两侧均设置于与限位轴座滑动套接的导杆，所述限位轴座的一侧设置有往复驱动板，所述导杆延伸至往复驱动板的内部，所述气缸四的输出端与往复驱动板的一端活动连接。

进一步的，所述下压机构包括设置于机架内部的连接板，所述连接板的顶部设置有气缸五，所述气缸五的输出端设置有压膜架。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种自动提袋封口机，具备以下有益效果：

该自动提袋封口机，通过设置机架、举升机构、夹箱限位机构、真空机构、热封机构以及下压机构，相较于常规采用人工手动封口的方式，该装置自动完成对包装箱的封口操作，保证了生产效率，节省了大量的人力成本，保证了该装置的使用性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的结构正视图；

图3为本实用新型的夹箱限位机构结构示意图；

图4为本实用新型的撑膜机构结构示意图；

图5为本实用新型的真空机构结构示意图；

图6为本实用新型的热封机构结构示意图；

图7为本实用新型的机架结构侧视图。

图中：1、机架；11、输送辊组；2、举升机构；21、固定板；22、托举座；23、电机一；3、夹箱限位机构；31、安装板；32、气缸一；33、夹箱板；4、撑膜机构；41、稳定板；42、滑板；43、电机二；44、滑座；45、电机三；46、撑膜板；5、真空机构；51、支撑座；52、气缸二；53、真空管；54、吸嘴；6、热封机构；61、夹膜板一；62、限位轴座；63、夹膜板二；64、热封刀头；65、气缸三；66、往复驱动板；67、气缸四；7、下压机构；71、连接板；72、气缸五；73、压膜架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-7，本实用新型公开了一种自动提袋封口机，包括机架1、举升机构2、夹箱限位机构3、撑膜机构4、真空机构5、热封机构6以及下压机构7，所述举升机构2设置于机架1的内部，用于托举放置于所述机架1内部的包装箱，所述夹箱限位机构3设置于机架1的且位于举升机构2的两侧，用于夹持限位包装箱，所述撑膜机构4设置于机架1的内部且位于举升机构2的上方，用于撑开包装箱内部的袋膜，所述真空机构5设置于机架1的内部且与撑膜机构4呈相对设置，用于抽取袋膜内部的空气，所述热封机构6设置于机架1的内部且位于真空机构5和撑膜机构4之间，用于将抽取真空后的袋膜进行封口，所述下压机构7设置于机架1的内部且位于热封机构6的一侧，用于将封口后的袋膜压入包装箱的内部。

具体的，所述机架1的内部设置有输送辊组11，用于输送内部装有袋膜的包装箱，机架1的内部设置有用于驱动输送辊组11的驱动电机，将内部装有袋膜的包装箱放入输送辊组11上，启动驱动电机，输送辊组11开始输送包装箱。

具体的，所述举升机构2包括设置于机架1内部且位于输送辊组11一侧的固定板21，所述固定板21的一侧滑动设置有一端延伸至输送辊组11内部的托举座22以及与托举座22传动连接的传动带，所述固定板21一侧的底部设置有与传动带传动连接的电机一23，当包装箱输送至托举座22的下方时，启动电机一23带动传动带转动，传动带拉动托举座22上升，使得托举座22举升包装箱，利于后续封口操作的进行。

具体的，所述夹箱限位机构3包括对称设置于机架1内部的两个安装板31，所述安装板31上设置有气缸一32，所述气缸一32的输出端设置有夹箱板33，包装箱举升后，启动气缸一32推动夹箱板33，夹箱板33翻转对包装箱的两侧进行夹持，保证了了包装箱的稳定性。

具体的，所述撑膜机构4包括设置于机架1内部且位于举升机构2上方的稳定板41，所述稳定板41的一侧滑动设置有滑板42，所述稳定板41的一侧设置有电机二43，所述电机二43的输出端传动连接有输送带一，所述滑板42的一侧与输送带一的一侧传动连接，所述滑板42的一侧滑动设置有两个滑座44以及用于驱动滑座44的电机三45，所述电机三45的输出端传动连接有输送带二，两个所述滑座44分别与输送带二的两侧传动连接，所述滑座44的底部设置有撑膜板46，先启动电机三45带动两个滑座44相向运动，使得两个滑座44带动两个撑膜板46相靠近，再启动电机二43带动滑板42下降，使得撑膜板46插入袋膜的袋口内，启动电机三45反转，使得两个滑座44相背运动，通过两个撑膜板46将袋口撑开，在启动电机二43带动滑板42上升，滑板42上升带动撑膜板46提起袋口，使得吸嘴54进入袋口的内部，即可进行抽真空操作。

具体的，所述真空机构5包括设置于机架1内部且与稳定板41呈相对设置的支撑座51，所述支撑座51的一侧设置有气缸二52，所述气缸二52的输出端设置有真空管53，所述真空管53的一端延伸至机架1的内部，所述真空管53的另一端设置有呈偏平状的吸嘴54，所述热封机构6包括设置于机架1内部的夹膜板一61、限位轴座62、夹膜板二63、气缸三65、热封刀头64以及气缸四67，所述吸嘴54的一端延伸至夹膜板一61和夹膜板二63之间，所述夹膜板二63与夹膜板一61呈相对设置，所述夹膜板一61和夹膜板二63位于稳定板41和支撑座51之间，所述夹膜板一61的顶部设置有气缸三65且气缸三65的输出端设置有热封刀头64，所述限位轴座62的数量为两个，两个所述限位轴座62分别位于夹膜板一61和夹膜板二63的两侧，所述夹膜板一61和夹膜板二63的两侧均设置于与限位轴座62滑动套接的导杆，所述限位轴座62的一侧设置有往复驱动板66，所述导杆延伸至往复驱动板66的内部，所述气缸四67的输出端与往复驱动板66的一端活动连接，启动气缸四67带动往复驱动板66偏转，使得往复驱动板66同时拉动夹膜板一61和夹膜板二63相对运动靠近袋膜夹持住袋口，将真空管53连接负压通过吸嘴54抽取袋膜内部的空气，抽取完成后，启动气缸三65带动热封刀头64前进对袋膜的袋口进行热封，同时启动气缸二52举升吸嘴54从袋口的内部脱离。

具体的，所述下压机构7包括设置于机架1内部的连接板71，所述连接板71的顶部设置有气缸五72，所述气缸五72的输出端设置有压膜架73，袋膜抽取真空后，启动电机一23下方包装箱重新落到输送辊组11上继续输送，当包装箱移动至下压机构7的下方时，启动气缸五72带动压膜架73下降，将封口后的袋膜压入包装箱的内部即可，操作方式简单快捷。

在使用时，将内部装有袋膜的包装箱放入输送辊组11上，启动驱动电机，输送辊组11开始输送包装箱，当包装箱输送至托举座22的下方时，启动电机一23带动传动带转动，传动带拉动托举座22上升，使得托举座22举升包装箱，包装箱举升后，启动气缸一32推动夹箱板33，夹箱板33翻转对包装箱的两侧进行夹持，先启动电机三45带动两个滑座44相向运动，使得两个滑座44带动两个撑膜板46相靠近，再启动电机二43带动滑板42下降，使得撑膜板46插入袋膜的袋口内，启动电机三45反转，使得两个滑座44相背运动，通过两个撑膜板46将袋口撑开，在启动电机二43带动滑板42上升，滑板42上升带动撑膜板46提起袋口，使得吸嘴54进入袋口的内部，使得往复驱动板66同时拉动夹膜板一61和夹膜板二63相对运动靠近袋膜夹持住袋口，此时启动电机二43带动撑膜板46脱离袋膜的内部，将真空管53连接负压通过吸嘴54抽取袋膜内部的空气，抽取完成后，启动气缸三65带动热封刀头64前进对袋膜的袋口进行热封，同时启动气缸二52举升吸嘴54从袋口的内部脱离，当包装箱移动至下压机构7的下方时，启动气缸五72带动压膜架73下降，将封口后的袋膜压入包装箱的内部即可，通过上述完成对该装置的操作。

综上所述，该自动提袋封口机，通过设置机架1、举升机构2、夹箱限位机构3、真空机构5、热封机构6以及下压机构7，相较于常规采用人工手动封口的方式，该装置自动完成对包装箱的封口操作，保证了生产效率，节省了大量的人力成本，保证了该装置的使用性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种自动提袋封口机，包括机架(1)、举升机构(2)、夹箱限位机构(3)、撑膜机构(4)、真空机构(5)、热封机构(6)以及下压机构(7)，其特征在于：所述举升机构(2)设置于机架(1)的内部，用于托举放置于所述机架(1)内部的包装箱，所述夹箱限位机构(3)设置于机架(1)的且位于举升机构(2)的两侧，用于夹持限位包装箱，所述撑膜机构(4)设置于机架(1)的内部且位于举升机构(2)的上方，用于撑开包装箱内部的袋膜，所述真空机构(5)设置于机架(1)的内部且与撑膜机构(4)呈相对设置，用于抽取袋膜内部的空气，所述热封机构(6)设置于机架(1)的内部且位于真空机构(5)和撑膜机构(4)之间，用于将抽取真空后的袋膜进行封口，所述下压机构(7)设置于机架(1)的内部且位于热封机构(6)的一侧，用于将封口后的袋膜压入包装箱的内部。

2.根据权利要求1所述的一种自动提袋封口机，其特征在于：所述机架(1)的内部设置有输送辊组(11)，用于输送内部装有袋膜的包装箱。

3.根据权利要求1所述的一种自动提袋封口机，其特征在于：所述举升机构(2)包括设置于机架(1)内部且位于输送辊组(11)一侧的固定板(21)，所述固定板(21)的一侧滑动设置有一端延伸至输送辊组(11)内部的托举座(22)以及与托举座(22)传动连接的传动带，所述固定板(21)一侧的底部设置有与传动带传动连接的电机一(23)。

4.根据权利要求1所述的一种自动提袋封口机，其特征在于：所述夹箱限位机构(3)包括对称设置于机架(1)内部的两个安装板(31)，所述安装板(31)上设置有气缸一(32)，所述气缸一(32)的输出端设置有夹箱板(33)。

5.根据权利要求1所述的一种自动提袋封口机，其特征在于：所述撑膜机构(4)包括设置于机架(1)内部且位于举升机构(2)上方的稳定板(41)，所述稳定板(41)的一侧滑动设置有滑板(42)，所述稳定板(41)的一侧设置有电机二(43)，所述电机二(43)的输出端传动连接有输送带一，所述滑板(42)的一侧与输送带一的一侧传动连接。

6.根据权利要求5所述的一种自动提袋封口机，其特征在于：所述滑板(42)的一侧滑动设置有两个滑座(44)以及用于驱动滑座(44)的电机三(45)，所述电机三(45)的输出端传动连接有输送带二，两个所述滑座(44)分别与输送带二的两侧传动连接，所述滑座(44)的底部设置有撑膜板(46)。

7.根据权利要求1所述的一种自动提袋封口机，其特征在于：所述真空机构(5)包括设置于机架(1)内部且与稳定板(41)呈相对设置的支撑座(51)，所述支撑座(51)的一侧设置有气缸二(52)，所述气缸二(52)的输出端设置有真空管(53)，所述真空管(53)的一端延伸至机架(1)的内部，所述真空管(53)的另一端设置有呈偏平状的吸嘴(54)。

8.根据权利要求1所述的一种自动提袋封口机，其特征在于：所述热封机构(6)包括设置于机架(1)内部的夹膜板一(61)、限位轴座(62)、夹膜板二(63)、气缸三(65)、热封刀头(64)以及气缸四(67)，所述夹膜板二(63)与夹膜板一(61)呈相对设置，所述夹膜板一(61)和夹膜板二(63)位于稳定板(41)和支撑座(51)之间，所述夹膜板一(61)的顶部设置有气缸三(65)且气缸三(65)的输出端设置有热封刀头(64)。

9.根据权利要求8所述的一种自动提袋封口机，其特征在于：所述限位轴座(62)的数量为两个，两个所述限位轴座(62)分别位于夹膜板一(61)和夹膜板二(63)的两侧，所述夹膜板一(61)和夹膜板二(63)的两侧均设置于与限位轴座(62)滑动套接的导杆，所述限位轴座(62)的一侧设置有往复驱动板(66)，所述导杆延伸至往复驱动板(66)的内部，所述气缸四(67)的输出端与往复驱动板(66)的一端活动连接。

10.根据权利要求1所述的一种自动提袋封口机，其特征在于：所述下压机构(7)包括设置于机架(1)内部的连接板(71)，所述连接板(71)的顶部设置有气缸五(72)，所述气缸五(72)的输出端设置有压膜架(73)。

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