CN110053296A - 一种药品礼盒全自动包装生产线 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及机械技术领域，具体为一种药品礼盒全自动包装生产线，包括进纸机构、包装机构、贴标签机构、烘干机构和计数机构，各个相邻机构之间通过传送带连接，进纸机构内设置有裱纸机、裁剪机和上胶机，包装机构用于将涂抹上胶水的药品礼盒纸板沿着涂有胶水的胶水区进行折叠，制成药品礼盒本体。本发明通过设置的进纸机构、包装机构和贴标签机构，且各个相邻机构之间通过传送带连接，可以自动完成药品礼盒的包装，节约人力资源，此外，通过设置的烘干机构可以对药品礼盒本体上的胶水以及标签上的胶水进行烘干，提高烘干的速度，此外通过设置的计数机构可以对生产的药品礼盒进行计数，并通过显示屏进行显示，方便生产人员进行统计。

Description

一种药品礼盒全自动包装生产线
技术领域
本发明涉及机械技术领域，具体为一种药品礼盒全自动包装生产线。
背景技术
药品礼盒一般都是纸盒，纸盒便于生产和回收，且制造成本低，因此在药品包装领域得到了广泛应用。药品礼盒，多为方形盒或是管状盒，其结构大致为一层薄膜和纸片粘接在一起，其上设有精美的图案和药品的文字简介。
现有的药品礼盒在生产通过人工制造，效率低下，此外，在胶水烘干时，通过自然风干进行干燥，干燥效率低下，不能满足需求。鉴于此，我们提供一种药品礼盒全自动包装生产线。
发明内容
本发明的目的在于提供一种药品礼盒全自动包装生产线，以解决上述背景技术中提出现如今药品礼盒在生产通过人工制造，效率低下，此外，在胶水烘干时，通过自然风干进行干燥，干燥效率低下，不能满足需求的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种药品礼盒全自动包装生产线，包括进纸机构、包装机构、贴标签机构、烘干机构和计数机构，各个相邻机构之间通过传送带连接；
所述进纸机构内设置有裱纸机、裁剪机和上胶机，所述裱纸机用于将块状纸张放入药品礼盒模型板上进行定位，所述裁剪机用于将块状纸张多余的部分进行切除，所述上胶机用于在裁剪后纸张的胶水区涂抹上胶水，制成药品礼盒纸板；
所述包装机构用于将涂抹上胶水的药品礼盒纸板沿着涂有胶水的胶水区进行折叠，制成药品礼盒本体；
所述贴标签机构包括U型座，所述U型座的两侧内壁上对称安装有贴标机，所述U型座的顶部安装有顶板，所述顶板的底面中心安装有红外光电开关，所述红外光电开关用于检测药品礼盒本体进入U型座时，启动两侧的贴标机工作；
所述烘干机构包括烘干箱，所述烘干箱内部安装有倒U型加热网，所述倒U型加热网的尺寸大于所述药品礼盒本体的尺寸，所述倒U型加热网的顶部连接加热网固定架，所述倒U型加热网通过加热网固定架与所述烘干箱内壁顶部连接。
作为优选，所述进纸机构、包装机构、贴标签机构以及烘干机构两相邻的机构之间套接有防风罩。
作为优选，所述烘干箱顶部和侧部内壁上分别安装有风扇固定架，每个风扇固定架上均安装有鼓风扇，所述烘干箱顶部的鼓风扇正对倒U型加热网的顶部，所述烘干箱两侧的鼓风扇正对所述倒U型加热网的两侧部。
作为优选，所述烘干箱的内壁中设置有保温层。
作为优选，所述计数机构的顶部设置有红外计数器。
作为优选，所述计数机构的外侧壁上安装有显示屏，所述显示屏用于显示烘干箱的温度以及显示红外计数器的计数量。
作为优选，上述任一所述的药品礼盒全自动包装生产线的具体生产方法如下：
S1：操作人员将适合尺寸的块状纸张放入至进纸机构内；
S2：进纸机构内的裱纸机将块状纸张放入药品礼盒模型板上进行定位；
S3：通过裁剪机将块状纸张上多余的部分进行裁剪，裁剪成药品礼盒纸板；
S4：通过上胶机在药品礼盒纸板的胶水区的涂抹上胶水，并使胶水涂抹均匀；
S5：传送带将涂有胶水的药品礼盒纸板输送至包装机构内，通过包装机构将涂有胶水的药品礼盒纸板沿着胶水区进行折叠，制成药品礼盒本体；
S6：传送带将药品礼盒本体输送至贴标签机构内，红外光电开关检测药品礼盒本体，并启动两侧的贴标机同时对药品礼盒本体两侧贴上药品礼盒标签；
S7：传送带将已贴标签的药品礼盒本体输送至烘干机构内倒U型加热网下，三个鼓风扇同步工作，对倒U型加热网下的药品礼盒本体进行烘干，将药品礼盒本体上的胶水以及标签上的胶水进行烘干；
S8：传送带将已烘干的药品礼盒本体输送至计数机构下，当药品礼盒本体输送至红外计数器正下方时，红外计数器对其进行计数，并将数据显示在显示屏上，药品礼盒本体包装工作完成。
作为优选，所述烘干机构内的倒U型加热网的温度不超过45℃。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本药品礼盒全自动包装生产线通过设置的进纸机构、包装机构和贴标签机构，且各个相邻机构之间通过传送带连接，可以自动完成药品礼盒的包装，节约人力资源，此外，通过设置的烘干机构可以对药品礼盒本体上的胶水以及标签上的胶水进行烘干，提高烘干的速度，此外通过设置的计数机构可以对生产的药品礼盒进行计数，并通过显示屏进行显示，方便生产人员进行统计，生产方法操作简单，全自动进行药品礼盒的生产，提高生产效率，满足消费需求。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明进纸机构的工作原理示意图；
图3为本发明包装机构的流程示意图；
图4为本发明贴标签机构的结构示意图；
图5为本发明烘干机构的内部结构示意图；
图6为本发明计数机构的内部结构示意图；
图7为本发明的生产流程示意图。
图中：10、进纸机构；11、裱纸机；12、裁剪机；13、上胶机；20、包装机构；21、药品礼盒纸板；22、胶水区；23、药品礼盒本体；30、贴标签机构；31、U型座；32、贴标机；33、顶板；34、红外光电开关；40、烘干机构；41、烘干箱；42、保温层；43、倒U型加热网；44、加热网固定架；45、风扇固定架；46、鼓风扇；50、计数机构；51、红外计数器；52、显示屏；60、传送带；70、防风罩。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
实施例1
一种药品礼盒全自动包装生产线，如图1所示，包括进纸机构10、包装机构20、贴标签机构30、烘干机构40和计数机构50，各个相邻机构之间通过传送带60连接；
如图2所示，进纸机构10内设置有裱纸机11、裁剪机12和上胶机13，裱纸机10用于将块状纸张放入药品礼盒模型板上进行定位，裁剪机12用于将块状纸张多余的部分进行切除，上胶机13用于在裁剪后纸张的胶水区22涂抹上胶水，制成药品礼盒纸板21；
如图3所示，包装机构20用于将涂抹上胶水的药品礼盒纸板21沿着涂有胶水的胶水区22进行折叠，制成药品礼盒本体23；
如图4所示，贴标签机构30包括U型座31，U型座31的两侧内壁上对称安装有贴标机32，U型座31的顶部安装有顶板33，顶板33的底面中心安装有红外光电开关34，红外光电开关34用于检测药品礼盒本体23进入U型座31时，启动两侧的贴标机32工作；
如图5所示，烘干机构40包括烘干箱41，烘干箱41内部安装有倒U型加热网43，倒U型加热网43的尺寸大于药品礼盒本体23的尺寸，倒U型加热网43的顶部连接加热网固定架44，倒U型加热网43通过加热网固定架44与烘干箱41内壁顶部连接。
进一步的，如图6所示，计数机构50的顶部设置有红外计数器51，可以对药品礼盒生产的数量进行记录。
具体的，计数机构50的外侧壁上安装有显示屏52，显示屏52用于显示烘干箱41的温度以及显示红外计数器51的计数量，便于后期人员进行统计。
本实施例的药品礼盒全自动包装生产线通过设置的进纸机构10、包装机构20和贴标签机构30，且各个相邻机构之间通过传送带60连接，可以自动完成药品礼盒的包装，节约人力资源，此外，通过设置的烘干机构40可以对药品礼盒本体23上的胶水以及标签上的胶水进行烘干，提高烘干的速度，此外通过设置的计数机构50可以对生产的药品礼盒进行计数，并通过显示屏52进行显示，方便生产人员进行统计。
该药品礼盒全自动包装生产线的生产方法如下：
S1：操作人员将适合尺寸的块状纸张放入至进纸机构10内；
S2：进纸机构10内的裱纸机11将块状纸张放入药品礼盒模型板上进行定位；
S3：通过裁剪机12将块状纸张上多余的部分进行裁剪，裁剪成药品礼盒纸板21；
S4：通过上胶机13在药品礼盒纸板21的胶水区22的涂抹上胶水，并使胶水涂抹均匀；
S5：传送带60将涂有胶水的药品礼盒纸板21输送至包装机构20内，通过包装机构20将涂有胶水的药品礼盒纸板21沿着胶水区22进行折叠，制成药品礼盒本体23；
S6：传送带60将药品礼盒本体23输送至贴标签机构30内，红外光电开关34检测药品礼盒本体23，并启动两侧的贴标机32同时对药品礼盒本体23两侧贴上药品礼盒标签；
S7：传送带60将已贴标签的药品礼盒本体23输送至烘干机构40内倒U型加热网43下，三个鼓风扇46同步工作，对倒U型加热网43下的药品礼盒本体23进行烘干，将药品礼盒本体23上的胶水以及标签上的胶水进行烘干；
S8：传送带60将已烘干的药品礼盒本体23输送至计数机构50下，当药品礼盒本体23输送至红外计数器51正下方时，红外计数器51对其进行计数，并将数据显示在显示屏52上，药品礼盒本体23包装工作完成。
本实施例的药品礼盒全自动包装生产方法操作简单，全自动进行药品礼盒的生产，提高生产效率，满足消费需求。
实施例2
作为本发明的第二种实施例，进纸机构10、包装机构20、贴标签机构30以及烘干机构40两相邻的机构之间套接有防风罩70，防止未包装的药品礼盒纸板21上胶水风干或空气中的灰尘沾染在胶水上，影响胶水的粘接性。
实施例3
作为本发明的第三种实施例，烘干箱41顶部和侧部内壁上分别安装有风扇固定架45，每个风扇固定架45上均安装有鼓风扇46，烘干箱41顶部的鼓风扇46正对倒U型加热网43的顶部，烘干箱41两侧的鼓风扇46正对倒U型加热网43的两侧部。
进一步的，烘干箱41的内壁中设置有保温层42，对内部温度进行保温，烘干效果好。
具体的，烘干机构40内的倒U型加热网43的温度不超过45℃，防止温度过高胶水熔化，需要二次烘干。
本实施例的药品礼盒全自动包装生产线通过设置的倒U型加热网43可以同时对药品礼盒本体23多个面胶水进行烘干，提高烘干效率，此外，通过设置的多组鼓风扇46同步工作，提高烘干速度。
本发明的药品礼盒全自动包装生产线在使用时，如图7所示，操作人员将适合尺寸的块状纸张放入至进纸机构10内；进纸机构10内的裱纸机11将块状纸张放入药品礼盒模型板上进行定位；通过裁剪机12将块状纸张上多余的部分进行裁剪，裁剪成药品礼盒纸板21；通过上胶机13在药品礼盒纸板21的胶水区22的涂抹上胶水，并使胶水涂抹均匀；传送带60将涂有胶水的药品礼盒纸板21输送至包装机构20内，通过包装机构20将涂有胶水的药品礼盒纸板21沿着胶水区22进行折叠，制成药品礼盒本体23；传送带60将药品礼盒本体23输送至贴标签机构30内，红外光电开关34检测药品礼盒本体23，并启动两侧的贴标机32同时对药品礼盒本体23两侧贴上药品礼盒标签；传送带60将已贴标签的药品礼盒本体23输送至烘干机构40内倒U型加热网43下，三个鼓风扇46同步工作，对倒U型加热网43下的药品礼盒本体23进行烘干，将药品礼盒本体23上的胶水以及标签上的胶水进行烘干；传送带60将已烘干的药品礼盒本体23输送至计数机构50下，当药品礼盒本体23输送至红外计数器51正下方时，红外计数器51对其进行计数，并将数据显示在显示屏52上，药品礼盒本体23包装工作完成。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种药品礼盒全自动包装生产线，其特征在于：包括进纸机构(10)、包装机构(20)、贴标签机构(30)、烘干机构(40)和计数机构(50)，各个相邻机构之间通过传送带(60)连接；
所述进纸机构(10)内设置有裱纸机(11)、裁剪机(12)和上胶机(13)，所述裱纸机(10)用于将块状纸张放入药品礼盒模型板上进行定位，所述裁剪机(12)用于将块状纸张多余的部分进行切除，所述上胶机(13)用于在裁剪后纸张的胶水区(22)涂抹上胶水，制成药品礼盒纸板(21)；
所述包装机构(20)用于将涂抹上胶水的药品礼盒纸板(21)沿着涂有胶水的胶水区(22)进行折叠，制成药品礼盒本体(23)；
所述贴标签机构(30)包括U型座(31)，所述U型座(31)的两侧内壁上对称安装有贴标机(32)，所述U型座(31)的顶部安装有顶板(33)，所述顶板(33)的底面中心安装有红外光电开关(34)，所述红外光电开关(34)用于检测药品礼盒本体(23)进入U型座(31)时，启动两侧的贴标机(32)工作；
所述烘干机构(40)包括烘干箱(41)，所述烘干箱(41)内部安装有倒U型加热网(43)，所述倒U型加热网(43)的尺寸大于所述药品礼盒本体(23)的尺寸，所述倒U型加热网(43)的顶部连接加热网固定架(44)，所述倒U型加热网(43)通过加热网固定架(44)与所述烘干箱(41)内壁顶部连接。
2.根据权利要求1所述的药品礼盒全自动包装生产线，其特征在于：所述进纸机构(10)、包装机构(20)、贴标签机构(30)以及烘干机构(40)两相邻的机构之间套接有防风罩(70)。
3.根据权利要求1所述的药品礼盒全自动包装生产线，其特征在于：所述烘干箱(41)顶部和侧部内壁上分别安装有风扇固定架(45)，每个风扇固定架(45)上均安装有鼓风扇(46)，所述烘干箱(41)顶部的鼓风扇(46)正对倒U型加热网(43)的顶部，所述烘干箱(41)两侧的鼓风扇(46)正对所述倒U型加热网(43)的两侧部。
4.根据权利要求1所述的药品礼盒全自动包装生产线，其特征在于：所述烘干箱(41)的内壁中设置有保温层(42)。
5.根据权利要求1所述的药品礼盒全自动包装生产线，其特征在于：所述计数机构(50)的顶部设置有红外计数器(51)。
6.根据权利要求1所述的药品礼盒全自动包装生产线，其特征在于：所述计数机构(50)的外侧壁上安装有显示屏(52)，所述显示屏(52)用于显示烘干箱(41)的温度以及显示红外计数器(51)的计数量。
7.根据权利要求1-6任意一项所述的药品礼盒全自动包装生产线，其特征在于：具体生产方法如下：
S1：操作人员将适合尺寸的块状纸张放入至进纸机构(10)内；
S2：进纸机构(10)内的裱纸机(11)将块状纸张放入药品礼盒模型板上进行定位；
S3：通过裁剪机(12)将块状纸张上多余的部分进行裁剪，裁剪成药品礼盒纸板(21)；
S4：通过上胶机(13)在药品礼盒纸板(21)的胶水区(22)的涂抹上胶水，并使胶水涂抹均匀；
S5：传送带(60)将涂有胶水的药品礼盒纸板(21)输送至包装机构(20)内，通过包装机构(20)将涂有胶水的药品礼盒纸板(21)沿着胶水区(22)进行折叠，制成药品礼盒本体(23)；
S6：传送带(60)将药品礼盒本体(23)输送至贴标签机构(30)内，红外光电开关(34)检测药品礼盒本体(23)，并启动两侧的贴标机(32)同时对药品礼盒本体(23)两侧贴上药品礼盒标签；
S7：传送带(60)将已贴标签的药品礼盒本体(23)输送至烘干机构(40)内倒U型加热网(43)下，三个鼓风扇(46)同步工作，对倒U型加热网(43)下的药品礼盒本体(23)进行烘干，将药品礼盒本体(23)上的胶水以及标签上的胶水进行烘干；
S8：传送带(60)将已烘干的药品礼盒本体(23)输送至计数机构(50)下，当药品礼盒本体(23)输送至红外计数器(51)正下方时，红外计数器(51)对其进行计数，并将数据显示在显示屏(52)上，药品礼盒本体(23)包装工作完成。
8.根据权利要求7所述的药品礼盒全自动包装生产线，其特征在于：所述烘干机构(40)内的倒U型加热网(43)的温度不超过45℃。
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