CN113172933A - 一种化妆品包装盒加工装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种化妆品包装盒加工装置，属于包装盒制备技术领域，包括输送装置、涂胶装置、抹平装置、升降装置、贴膜装置、烘干装置和两个固定装置，所述输送装置水平安装在地面上，两个所述固定装置水平安装在输送装置的顶部，所述涂胶装置竖直安装在地面上，所述抹平装置竖直安装在地面上，所述升降装置竖直安装在地面上，所述贴膜装置竖直安装在地面上，所述烘干装置竖直安装在地面上，本发明通过固定连接板上下移动同时也带动固定块上下移动将产品进行夹紧，固定块上下移动可以对不同厚度的产品进行夹紧，刮板在产品上左右移动可以将没涂到胶水地方的产品进行涂抹均匀。

Description

一种化妆品包装盒加工装置
技术领域
本发明涉及包装盒制备技术领域，尤其涉及一种化妆品包装盒加工装置。
背景技术
纸质的包装盒作为盛放产品的重要包装物而得到了广泛的应用，不仅环保，而且成本低，重量轻，便于运输的优点，纸盒现已被广泛应用于化妆品、食品、饮料、酒类等产品包装配套等行业。随着现代工业的高速发展和人们生活水平的不断提高，人们对包装盒的需求量将会不断提高，而且对包装盒的质量提出了更高的要求。目前市场上的化妆品包装盒的表面一般复合有保护膜，该保护膜一般为PET膜，PET膜通过胶粘的方式粘结在纸质的包装盒上，以对纸质的包装盒起到防水保护的作用。但是包装盒沾水后，容易导致PET膜与包装盒之间的粘附力下降，使得PET膜容易从包装盒上脱落，这容易造成包装盒失去PET膜的保护作用。
但是，现有装置在使用中还存在一下问题：第一，不能将产品进行固定，第二，不能将产品上的胶水涂抹均匀。
发明内容
本发明实施例提供一种化妆品包装盒加工装置，以解决不能将产品进行固定和不能将产品上的胶水涂抹均匀的技术问题。
本发明实施例采用下述技术方案：包括输送装置、涂胶装置、抹平装置、升降装置、贴膜装置、烘干装置和两个固定装置，所述输送装置水平安装在地面上，两个所述固定装置水平安装在输送装置两端的顶部且与输送装置滑动配合，所述涂胶装置竖直安装在地面上且位于输送装置一端的顶部，所述抹平装置竖直安装在地面上且位于涂胶装置的旁侧，所述升降装置竖直安装在地面上且位于输送装置上，所述贴膜装置竖直安装在地面上且位于输送装置的旁侧，所述烘干装置竖直安装在地面上且位于输送装置另一端上。
进一步，所述输送装置包括连接皮带、输送支撑架、电机支撑架、输送电机和若干个输送辊，所述输送支撑架水平安装在地面上，若干个所述输送辊水平安装在输送支撑架上，所述电机支撑架水平安装在输送支撑架一端的底部，所述输送电机水平安装在电机支撑架上，所述连接皮带的一端套设在其中两个输送辊上，所述连接皮带的另一端套设在输送电机的主轴上。
进一步，两个所述固定装置均包括固定支撑架、旋转电机、螺纹杆、滑块、升降柱、固定连接板、限位块和固定块，所述固定支撑架竖直安装在输送支撑架另一端的底部，所述旋转电机竖直安装在固定支撑架的顶部，所述螺纹杆竖直安装在旋转电机的主轴上，所述输送支撑架的两端侧壁上设有开口，所述滑块套设在螺纹杆上，所述滑块与输送支撑架滑动配合，所述固定连接板固定安装在螺纹杆上且与螺纹杆螺纹连接，所述升降柱的两端固定安装在滑块和固定连接板，所述限位块固定安装在固定连接板的顶部且安装在螺纹杆的一端上，所述固定块固定安装在固定连接板上。
进一步，所述涂胶装置包括涂胶支撑架、第一转动电机、转动支撑架、转动连接块、双轴电机、固定柱、转动框和自动涂胶机，所述涂胶支撑架竖直安装在地面上，所述第一转动电机竖直安装在涂胶支撑架的顶部，所述转动支撑架固定安装在第一转动电机的主轴上，所述转动连接块的一端固定安装在第一转动电机的主轴上，所述双轴电机的一端固定安装在转动连接块另一端上，所述固定柱设有两个，两个所述固定柱水平安装在双轴电机的两端上，所述转动框固定安装在两个固定柱上，所述自动涂胶机固定安装在双轴电机的另一端上。
进一步，所述抹平装置包括抹平支撑架、移动丝杆滑台、移动柱和刮板，所述抹平支撑架竖直安装在地面上且位于输送支撑架的顶部，所述移动丝杆滑台固定安装在抹平支撑架的底部，所述移动柱固定安装在移动丝杆滑台的滑块上，所述刮板固定安装在移动柱的底部。
进一步，所述升降装置包括升降组件和旋转组件，所述升降组件水平安装在地面上，所述旋转组件竖直安装在升降组件的顶部且位于输送装置上，所述升降组件包括第一升降气缸、第二升降气缸、升降支撑架、升降板和四个丝杆，所述第一升降气缸和第二升降气缸竖直安装在地面上，所述升降支撑架水平安装在地面上，四个所述丝杆呈矩形分布在升降支撑架的顶部，所述升降板固定安装在四个丝杆的顶部。
进一步，所述旋转组件包括旋转支撑架、推送气缸、旋转筒、旋转支撑柱、安装框和旋转板，所述旋转支撑架竖直安装在升降板的顶部且位于升降板的一端上，所述推送气缸倾斜安装在旋转支撑架的侧壁上，所述旋转支撑柱竖直安装在升降板的中间位置，所述旋转筒套设在旋转支撑柱上且旋转筒与推送气缸的伸缩端固定连接，若干个所述输送辊上设有开口，所述安装框固定安装在旋转支撑柱的顶部且与若干个输送辊的开口处固定连接，所述旋转板安装在安装框内。
进一步，所述贴膜装置包括贴膜支撑架、贴膜支撑板、贴膜安装板、动力电机、凸轮、转动柱、移动板、第一滑轨、贴膜连接板、固定板、第二滑轨、贴膜滑块、置物支撑架、置物箱和三个吸盘，所述贴膜支撑架水平安装在地面上，所述贴膜支撑板竖直安装在贴膜支撑架的顶部，所述贴膜安装板固定安装在贴膜支撑板的侧壁上，所述动力电机固定安装在贴膜安装板的侧壁上且动力电机的主轴贯通贴膜安装板，所述凸轮呈水滴状，所述凸轮的中心位置固定安装在动力电机的主轴上，所述转动柱水平安装在凸轮水滴状突出的位置，所述第二滑轨水平安装在贴膜安装板侧壁上，所述贴膜滑块滑动连接在第二滑轨上，所述贴膜连接板的下端与贴膜滑块固定连接，所述贴膜连接板上设有滑槽，所述第一滑轨竖直设置在贴膜连接板的侧壁上，所述移动板竖直设置在第一滑轨上且移动板与第一滑轨滑动配合，所述转动柱延伸出滑槽与移动板的顶部固定连接，所述固定板水平连接在移动板的底部，三个吸盘等间距设置在固定板的底部，所述置物支撑架竖直安装在地面上，所述置物箱水平安装在置物支撑架的顶部。
进一步，所述烘干装置包括烘干支撑架、烘干支撑板、烘干箱、第一加热板、第二加热板和若干个加热电阻丝，所述烘干支撑架竖直安装在地面上，所述烘干支撑板的一端固定安装在烘干支撑架的顶部，烘干箱固定安装在烘干支撑板的底部，所述第一加热板固定安装在烘干箱内部的顶部，若干个所述加热电阻丝固定安装在第一加热板的底部，所述第二加热板固定安装在若干个加热电阻丝的底部。
本发明实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果：
其一，当产品放置在输送装置上时，旋转电机转动带动螺纹杆转动，螺纹杆转动带动固定连接板上下移动，固定连接板上下移动带动升降柱上下移动，固定连接板上下移动同时也带动固定块上下移动将产品进行夹紧，固定块上下移动可以对不同厚度的产品进行夹紧，用途范围广，限位块防止固定连接板向上移动时会掉落，滑块随着输送装置的移动而移动。
其二，当产品涂胶完成之后，移动丝杆滑台带动移动柱左右移动移动柱左右移动带动刮板左右移动，刮板在产品上左右移动可以将没涂到胶水地方的产品进行涂抹均匀，以便对产品后续的加工处理。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1为本发明的立体结构示意图；
图2为本发明的输送装置的立体结构示意图；
图3为本发明的固定装置的立体结构示意图；
图4为本发明的涂胶装置的立体结构示意图；
图5为本发明的抹平装置的立体结构示意图；
图6为本发明的升降组件的立体结构示意图；
图7为本发明的旋转组件的立体结构示意图；
图8为本发明的贴膜装置的立体结构示意图一；
图9为本发明的贴膜装置的立体结构示意图二；
图10为本发明的烘干装置的立体结构示意图；
附图标记
输送装置1，连接皮带11，输送支撑架12，电机支撑架13，输送电机14，输送辊15，固定装置2，固定支撑架21，旋转电机22，螺纹杆23，滑块24，升降柱25，固定连接板26，限位块27，固定块28，涂胶装置3，涂胶支撑架31，第一转动电机32，转动支撑架33，转动连接块34，双轴电机35，固定柱36，转动框37，自动涂胶机38，抹平装置4，抹平支撑架41，移动丝杆滑台42，移动柱43，刮板44，升降装置5，升降组件51，第一升降气缸511，第二升降气缸512，升降支撑架513，升降板515，丝杆514，旋转组件52，旋转支撑架521，推送气缸522，旋转筒523，旋转支撑柱524，安装框525，旋转板526，贴膜装置6，贴膜支撑架61，贴膜支撑板62，贴膜安装板63，动力电机64，凸轮65，转动柱66，移动板67，第一滑轨68，贴膜连接板69，固定板670，第二滑轨671，贴膜滑块672，置物支撑架673，置物箱674，吸盘675，滑槽676，烘干装置7，烘干支撑71架，烘干支撑板72，烘干箱73，第一加热板74，第二加热板75，加热电阻丝76。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明具体实施例及相应的附图对本发明技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
以下结合附图，详细说明本发明各实施例提供的技术方案。
参照图1-图10，本发明实施例提供一种化妆品包装盒加工装置，包括输送装置1、涂胶装置3、抹平装置4、升降装置5、贴膜装置6、烘干装置7和两个固定装置2，所述输送装置1水平安装在地面上，两个所述固定装置2水平安装在输送装置1两端的顶部且与输送装置1滑动配合，所述涂胶装置3竖直安装在地面上且位于输送装置1一端的顶部，所述抹平装置4竖直安装在地面上且位于涂胶装置3的旁侧，所述升降装置5竖直安装在地面上且位于输送装置1上，所述贴膜装置6竖直安装在地面上且位于输送装置1的旁侧，所述烘干装置7竖直安装在地面上且位于输送装置1另一端上；当整个装置工作时，两个固定装置2将产品进行固定，固定完成之后输送装置1将产品输送至每个装置上进行加工处理，当装置输送至涂胶装置3下方时，涂胶装置3将胶水点涂到产品上，当产品完成涂胶时，抹平装置4工作将产品上涂抹不均匀的胶水将其涂抹均匀，当产品涂抹均匀是贴膜装置6将产品进行覆膜，升降装置5将产品进行升降旋转，以便贴膜装置6对其进行全面的贴膜工序，当产品覆膜完成之后输送至烘干装置7下进行烘干，实现了全自动化装置，减轻了人工的劳动力以及降低成本。
优选的，参照图2，本发明的输送装置1包括连接皮带11、输送支撑架12、电机支撑架13、输送电机14和若干个输送辊15，所述输送支撑架12水平安装在地面上，若干个所述输送辊15水平安装在输送支撑架12上，所述电机支撑架13水平安装在输送支撑架12一端的底部，所述输送电机14水平安装在电机支撑架13上，所述连接皮带11的一端套设在其中两个输送辊15上，所述连接皮带11的另一端套设在输送电机14的主轴上；当输送装置1工作时，输送电机14转动带动连接皮带11转动，连接皮带11转动带动若干个输送辊15进行转动，若干个输送辊15转动带动产品向前移动。
优选的，参照图3，本发明的固定装置2均包括固定支撑架21、旋转电机22、螺纹杆23、滑块24、升降柱25、固定连接板26、限位块27和固定块28，所述固定支撑架21竖直安装在输送支撑架12另一端的底部，所述旋转电机22竖直安装在固定支撑架21的顶部，所述螺纹杆23竖直安装在旋转电机22的主轴上，所述输送支撑架12的两端侧壁上设有开口，所述滑块24套设在螺纹杆23上，所述滑块24与输送支撑架12滑动配合，所述固定连接板26固定安装在螺纹杆23上且与螺纹杆23螺纹连接，所述升降柱25的两端固定安装在滑块24和固定连接板26上，所述限位块27固定安装在固定连接板26的顶部且安装在螺纹杆23的一端上，所述固定块28固定安装在固定连接板26上；当产品放置在输送装置1上时，旋转电机22转动带动螺纹杆23转动，螺纹杆23转动带动固定连接板26上下移动，固定连接板26上下移动带动升降柱25上下移动，固定连接板26上下移动同时也带动固定块28上下移动将产品进行夹紧，固定块28上下移动可以对不同厚度的产品进行夹紧，用途范围广，限位块27防止固定连接板26向上移动时会掉落，滑块24随着输送装置1的移动而移动。
优选的，参照图4，本发明的涂胶装置3包括涂胶支撑架31、第一转动电机32、转动支撑架33、转动连接块34、双轴电机35、固定柱36、转动框37和自动涂胶机38，所述涂胶支撑架31竖直安装在地面上，所述第一转动电机32竖直安装在涂胶支撑架31的顶部，所述转动支撑架33固定安装在第一转动电机32的主轴上，所述转动连接块34的一端固定安装在第一转动电机32的主轴上，所述双轴电机35的一端固定安装在转动连接块34另一端上，所述固定柱36设有两个，两个所述固定柱36水平安装在双轴电机35的两端上，所述转动框37固定安装在两个固定柱36上，所述自动涂胶机38固定安装在双轴电机35的另一端上；当产品固定完成之后，第一转动电机32转动带动转动支撑架33转动，转动支撑架33转动带动转动连接块34转动，转动连接块34转动带动双轴电机35转动，双轴电机35转动带动固定柱36左右摆动，固定柱36左右摆动带动转动框37左右摆动，转动框37左右摆动带动自动涂胶机38左右摆动，可以将产品进行全方位的涂胶。
优选的，参照图5，本发明的抹平装置4包括抹平支撑架41、移动丝杆滑台42、移动柱43和刮板44，所述抹平支撑架41竖直安装在地面上且位于输送支撑架12的顶部，所述移动丝杆滑台42固定安装在抹平支撑架41的底部，所述移动柱43固定安装在移动丝杆滑台42的滑块上，所述刮板44固定安装在移动柱43的底部；当产品涂胶完成之后，移动丝杆滑台42带动移动柱43左右移动，移动柱43左右移动带动刮板44左右移动，刮板44在产品上左右移动可以将没涂到胶水地方的产品进行涂抹均匀，以便对产品后续的加工处理。
优选的，参照图6，本发明的升降装置5包括升降组件51和旋转组件52，所述升降组件51水平安装在地面上，所述旋转组件52竖直安装在升降组件51的顶部且位于输送装置1上，所述升降组件51包括第一升降气缸511、第二升降气缸512、升降支撑架513、升降板515和四个丝杆514，所述第一升降气缸511和第二升降气缸512竖直安装在地面上，所述升降支撑架513水平安装在地面上，四个所述丝杆514呈矩形分布在升降支撑架513的顶部，所述升降板515固定安装在四个丝杆514的顶部；当产品上的胶水涂抹均匀后，第一升降气缸511和第二升降气缸512上下移动带动安装在四个丝杆514顶部的升降板515上下移动，升降板515同四个丝杆514一起上下移动。
优选的，参照图7，本发明的旋转组件52包括旋转支撑架521、推送气缸522、旋转筒523、旋转支撑柱524、安装框525和旋转板526，所述旋转支撑架521竖直安装在升降板515的顶部且位于升降板515的一端上，所述推送气缸522倾斜安装在旋转支撑架521的侧壁上，所述旋转支撑柱524竖直安装在升降板515的中间位置，所述旋转筒523套设在旋转支撑柱524上且旋转筒523与推送气缸522的伸缩端固定连接，若干个所述输送辊15上设有开口，所述安装框525固定安装在旋转支撑柱524的顶部且与若干个输送辊15的开口处固定连接，所述旋转板526安装在安装框525内；当旋转组件52工作时，推送气缸522前后移动带动旋转筒523转动，旋转筒523转动带动旋转支撑柱524转动，旋转支撑柱524转动带动旋转板526转动，旋转板526转动带动移动至旋转板526顶部的产品进行旋转，当产品升降旋转时，可以对产品全方位进行贴膜工序，以便后续的加工处理。
优选的，参照图8-9，本发明的贴膜装置6包括贴膜支撑架61、贴膜支撑板62、贴膜安装板63、动力电机64、凸轮65、转动柱66、移动板67、第一滑轨68、贴膜连接板69、固定板670、第二滑轨671、贴膜滑块672、置物支撑架673、置物箱674和三个吸盘675，所述贴膜支撑架61水平安装在地面上，所述贴膜支撑板62竖直安装在贴膜支撑架61的顶部，所述贴膜安装板63固定安装在贴膜支撑板62的侧壁上，所述动力电机64固定安装在贴膜安装板63的侧壁上且动力电机64的主轴贯通贴膜安装板63，所述凸轮65呈水滴状，所述凸轮65的中心位置固定安装在动力电机64的主轴上，所述转动柱66水平安装在凸轮65水滴状突出的位置，所述第二滑轨671水平安装在贴膜安装板63侧壁上，所述贴膜滑块672滑动连接在第二滑轨671上，所述贴膜连接板69的下端与贴膜滑块672固定连接，所述贴膜连接板69上设有滑槽676，所述第一滑轨68竖直设置在贴膜连接板69的侧壁上，所述移动板67竖直设置在第一滑轨68上且移动板67与第一滑轨68滑动配合，所述转动柱66延伸出滑槽676与移动板67的顶部固定连接，所述固定板670水平连接在移动板67的底部，三个吸盘675等间距设置在固定板670的底部，所述置物支撑架673竖直安装在地面上，所述置物箱674水平安装在置物支撑架673的顶部；当贴膜装置6工作时，动力电机64转动带动凸轮65转动往复转动，凸轮65转动带动转动柱66转动，从而带动移动板67在第一滑轨68上呈上下移动，凸轮65转动同时也带动贴膜连接板69在第二滑轨671上左右移动，贴膜连接板69左右移动同时也带动移动板67左右移动，移动板67上下左右移动带动固定板670上下左右移动，固定板670上下左右移动带动三个吸盘675上下左右移动，以便对吸盘675在置物箱674内进行取料上料，从而也便于对产品进行覆膜工序。
优选的，参照图10，本发明的烘干装置7包括烘干支撑架71、烘干支撑板72、烘干箱73、第一加热板74、第二加热板75和若干个加热电阻丝76，所述烘干支撑架71竖直安装在地面上，所述烘干支撑板72的一端固定安装在烘干支撑架71的顶部，烘干箱73固定安装在烘干支撑板72的底部，所述第一加热板74固定安装在烘干箱73内部的顶部，若干个所述加热电阻丝76固定安装在第一加热板74的底部，所述第二加热板75固定安装在若干个加热电阻丝76的底部；当产品贴完膜之后，输送装置1将产品移动至烘干装置7下进行烘干处理，第一加热板74和第二加热板75的加热可以有效的将产品上涂抹的胶水进行烘干，若干个加热电阻丝76的加热可以加快对胶水的烘干以及对产品的贴膜更加服帖于产品上。
工作原理：当输送装置1工作时，输送电机14转动带动连接皮带11转动，连接皮带11转动带动若干个输送辊15进行转动，若干个输送辊15转动带动产品向前移动；当产品放置在输送装置1上时，旋转电机22转动带动螺纹杆23转动，螺纹杆23转动带动固定连接板26上下移动，固定连接板26上下移动带动升降柱25上下移动，固定连接板26上下移动同时也带动固定块28上下移动将产品进行夹紧，固定块28上下移动可以对不同厚度的产品进行夹紧，用途范围广，限位块27防止固定连接板26向上移动时会掉落，滑块24随着输送装置1的移动而移动；当产品固定完成之后，第一转动电机32转动带动转动支撑架33转动，转动支撑架33转动带动转动连接块34转动，转动连接块34转动带动双轴电机35转动，双轴电机35转动带动固定柱36左右摆动，固定柱36左右摆动带动转动框37左右摆动，转动框37左右摆动带动自动涂胶机38左右摆动，可以将产品进行全方位的涂胶；
当产品涂胶完成之后，移动丝杆滑台42带动移动柱43左右移动，移动柱43左右移动带动刮板44左右移动，刮板44在产品上左右移动可以将没涂到胶水地方的产品进行涂抹均匀，以便对产品后续的加工处理；
当产品上的胶水涂抹均匀后，第一升降气缸511和第二升降气缸512上下移动带动安装在四个丝杆514顶部的升降板515上下移动，升降板515同四个丝杆514一起上下移动；当旋转组件52工作时，推送气缸522前后移动带动旋转筒523转动，旋转筒523转动带动旋转支撑柱524转动，旋转支撑柱524转动带动旋转板526转动，旋转板526转动带动移动至旋转板526顶部的产品进行旋转，当产品升降旋转时，可以对产品全方位进行贴膜工序，以便后续的加工处理；
当贴膜装置6工作时，动力电机64转动带动凸轮65转动往复转动，凸轮65转动带动转动柱66转动，从而带动移动板67在第一滑轨68上呈上下移动，凸轮65转动同时也带动贴膜连接板69在第二滑轨671上左右移动，贴膜连接板69左右移动同时也带动移动板67左右移动，移动板67上下左右移动带动固定板670上下左右移动，固定板670上下左右移动带动三个吸盘675上下左右移动，以便对吸盘675在置物箱674内进行取料上料，从而也便于对产品进行覆膜工序；
当产品贴完膜之后，输送装置1将产品移动至烘干装置7下进行烘干处理，第一加热板74和第二加热板75的加热可以有效的将产品上涂抹的胶水进行烘干，若干个加热电阻丝76的加热可以加快对胶水的烘干以及对产品的贴膜更加服帖于产品上。
以上所述仅为本发明的实施例而已，并不用于限制本发明。对于本领域技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的权利要求范围之内。

Claims (9)

1.一种化妆品包装盒加工装置，其特征在于：包括输送装置(1)、涂胶装置(3)、抹平装置(4)、升降装置(5)、贴膜装置(6)、烘干装置(7)和两个固定装置(2)，所述输送装置(1)水平安装在地面上，两个所述固定装置(2)水平安装在输送装置(1)两端的顶部且与输送装置(1)滑动配合，所述涂胶装置(3)竖直安装在地面上且位于输送装置(1)一端的顶部，所述抹平装置(4)竖直安装在地面上且位于涂胶装置(3)的旁侧，所述升降装置(5)竖直安装在地面上且位于输送装置(1)上，所述贴膜装置(6)竖直安装在地面上且位于输送装置(1)的旁侧，所述烘干装置(7)竖直安装在地面上且位于输送装置(1)另一端上。
2.根据权利要求1所述的一种化妆品包装盒加工装置，其特征在于：所述输送装置(1)包括连接皮带(11)、输送支撑架(12)、电机支撑架(13)、输送电机(14)和若干个输送辊(15)，所述输送支撑架(12)水平安装在地面上，若干个所述输送辊(15)水平安装在输送支撑架(12)上，所述电机支撑架(13)水平安装在输送支撑架(12)一端的底部，所述输送电机(14)水平安装在电机支撑架(13)上，所述连接皮带(11)的一端套设在其中两个输送辊(15)上，所述连接皮带(11)的另一端套设在输送电机(14)的主轴上。
3.根据权利要求2所述的一种化妆品包装盒加工装置，其特征在于：两个所述固定装置(2)均包括固定支撑架(21)、旋转电机(22)、螺纹杆(23)、滑块(24)、升降柱(25)、固定连接板(26)、限位块(27)和固定块(28)，所述固定支撑架(21)竖直安装在输送支撑架(12)另一端的底部，所述旋转电机(22)竖直安装在固定支撑架(21)的顶部，所述螺纹杆(23)竖直安装在旋转电机(22)的主轴上，所述输送支撑架(12)的两端侧壁上设有开口，所述滑块(24)套设在螺纹杆(23)上，所述滑块(24)与输送支撑架(12)滑动配合，所述固定连接板(26)固定安装在螺纹杆(23)上且与螺纹杆(23)螺纹连接，所述升降柱(25)的两端固定安装在滑块(24)和固定连接板(26)，所述限位块(27)固定安装在固定连接板(26)的顶部且安装在螺纹杆(23)的一端上，所述固定块(28)固定安装在固定连接板(26)上。
4.根据权利要求1所述的一种化妆品包装盒加工装置，其特征在于：所述涂胶装置(3)包括涂胶支撑架(31)、第一转动电机(32)、转动支撑架(33)、转动连接块(34)、双轴电机(35)、固定柱(36)、转动框(37)和自动涂胶机(38)，所述涂胶支撑架(31)竖直安装在地面上，所述第一转动电机(32)竖直安装在涂胶支撑架(31)的顶部，所述转动支撑架(33)固定安装在第一转动电机(32)的主轴上，所述转动连接块(34)的一端固定安装在第一转动电机(32)的主轴上，所述双轴电机(35)的一端固定安装在转动连接块(34)另一端上，所述固定柱(36)设有两个，两个所述固定柱(36)水平安装在双轴电机(35)的两端上，所述转动框(37)固定安装在两个固定柱(36)上，所述自动涂胶机(38)固定安装在双轴电机(35)的另一端上。
5.根据权利要求2所述的一种化妆品包装盒加工装置，其特征在于：所述抹平装置(4)包括抹平支撑架(41)、移动丝杆滑台(42)、移动柱(43)和刮板(44)，所述抹平支撑架(41)竖直安装在地面上且位于输送支撑架(12)的顶部，所述移动丝杆滑台(42)固定安装在抹平支撑架(41)的底部，所述移动柱(43)固定安装在移动丝杆滑台(42)的滑块上，所述刮板(44)固定安装在移动柱(43)的底部。
6.根据权利要求1所述的一种化妆品包装盒加工装置，其特征在于：所述升降装置(5)包括升降组件(51)和旋转组件(52)，所述升降组件(51)水平安装在地面上，所述旋转组件(52)竖直安装在升降组件(51)的顶部且位于输送装置(1)上，所述升降组件(51)包括第一升降气缸(511)、第二升降气缸(512)、升降支撑架(513)、升降板(515)和四个丝杆(514)，所述第一升降气缸(511)和第二升降气缸(512)竖直安装在地面上，所述升降支撑架(513)水平安装在地面上，四个所述丝杆(514)呈矩形分布在升降支撑架(513)的顶部，所述升降板(515)固定安装在四个丝杆(514)的顶部。
7.根据权利要求2所述的一种化妆品包装盒加工装置，其特征在于：所述旋转组件(52)包括旋转支撑架(521)、推送气缸(522)、旋转筒(523)、旋转支撑柱(524)、安装框(525)和旋转板(526)，所述旋转支撑架(521)竖直安装在升降板(515)的顶部且位于升降板(515)的一端上，所述推送气缸(522)倾斜安装在旋转支撑架(521)的侧壁上，所述旋转支撑柱(524)竖直安装在升降板(515)的中间位置，所述旋转筒(523)套设在旋转支撑柱(524)上且旋转筒(523)与推送气缸(522)的伸缩端固定连接，若干个所述输送辊(15)上设有开口，所述安装框(525)固定安装在旋转支撑柱(524)的顶部且与若干个输送辊(15)的开口处固定连接，所述旋转板(526)安装在安装框(525)内。
8.根据权利要求1所述的一种化妆品包装盒加工装置，其特征在于：所述贴膜装置(6)包括贴膜支撑架(61)、贴膜支撑板(62)、贴膜安装板(63)、动力电机(64)、凸轮(65)、转动柱(66)、移动板(67)、第一滑轨(68)、贴膜连接板(69)、固定板(670)、第二滑轨(671)、贴膜滑块(672)、置物支撑架(673)、置物箱(674)和三个吸盘(675)，所述贴膜支撑架(61)水平安装在地面上，所述贴膜支撑板(62)竖直安装在贴膜支撑架(61)的顶部，所述贴膜安装板(63)固定安装在贴膜支撑板(62)的侧壁上，所述动力电机(64)固定安装在贴膜安装板(63)的侧壁上且动力电机(64)的主轴贯通贴膜安装板(63)，所述凸轮(65)呈水滴状，所述凸轮(65)的中心位置固定安装在动力电机(64)的主轴上，所述转动柱(66)水平安装在凸轮(65)水滴状突出的位置，所述第二滑轨(671)水平安装在贴膜安装板(63)侧壁上，所述贴膜滑块(672)滑动连接在第二滑轨(671)上，所述贴膜连接板(69)的下端与贴膜滑块(672)固定连接，所述贴膜连接板(69)上设有滑槽(676)，所述第一滑轨(68)竖直设置在贴膜连接板(69)的侧壁上，所述移动板(67)竖直设置在第一滑轨(68)上且移动板(67)与第一滑轨(68)滑动配合，所述转动柱(66)延伸出滑槽(676)与移动板(67)的顶部固定连接，所述固定板(670)水平连接在移动板67的底部，三个吸盘(675)等间距设置在固定板(670)的底部，所述置物支撑架(673)竖直安装在地面上，所述置物箱(674)水平安装在置物支撑架(673)的顶部。
9.根据权利要求1所述的一种化妆品包装盒加工装置，其特征在于：所述烘干装置(7)包括烘干支撑架(71)、烘干支撑板(72)、烘干箱(73)、第一加热板(74)、第二加热板(75)和若干个加热电阻丝(76)，所述烘干支撑架(71)竖直安装在地面上，所述烘干支撑板(72)的一端固定安装在烘干支撑架(71)的顶部，烘干箱(73)固定安装在烘干支撑板(72)的底部，所述第一加热板(74)固定安装在烘干箱(73)内部的顶部，若干个所述加热电阻丝(76)固定安装在第一加热板(74)的底部，所述第二加热板(75)固定安装在若干个加热电阻丝(76)的底部。
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