CN221272059U - 一种快速粘贴装置 - Google Patents

Abstract

本案涉及一种快速粘贴装置，其包括机体，机体上设有送料机构，送料机构上方沿着送料机构的输送方向从左到右依次连接有第一自动上料机构、热熔点胶机构、第二自动上料机构以及自动预压机构，机体上还设有电控装置。本案将面膜片与精华液包装袋之间粘贴的工序，通过上述各个机构集成到本案的快速粘贴装置中，上述各个机构对应的工序实现自动化，从而实现粘贴工序的全自动。相比现有技术的人工方式，大大提升了整个生产过程的效率。同时，该设备上述其它各个机构从左到右依次沿着送料机构的输送方向独特且紧密的布局方式，使得整机在运行过程更加方便快捷，生产效率更高，同时节约了整机的设计空间，经济实用。

Description

一种快速粘贴装置

技术领域

本实用新型涉及机械设备领域，具体涉及一种快速粘贴装置。

背景技术

面膜，作为一种女性青睐的护肤品，它能弥补卸妆与洗脸仍然不足的清洁工作，在此基础上配合其它精华成分实现其它的保养功能，例如补水保湿、美白、抗衰老、平衡油脂。化妆品及皮肤保养领域中，提倡使用面膜来加强保养效果。化妆品及皮肤保养领域中，提倡使用面膜来加强保养效果。

随着护肤产业的快速发展，市面上的面膜种类也是越来越多，功能上有补水型、有清洁型、有急救型、有美白型的等等。形状或材质上有泥状的、有粉状的、有片状的、还有膏状的等等。目前，市面上最新推出了一种将面膜布和面膜精华液分开存放，等需要用的时候再把面膜布放进精华液里面浸泡的“膜液分离面膜”。“膜液分离面膜”的设计，具有保证精华的活性、保存时间长、减少细菌滋生、不易变质、易于吸收且并不需要额外添加各种防腐剂、保鲜剂等有害成分，让肌肤得到更加温和，更加安全的滋润。

这种“膜液分离”的面膜越来越受到女性的欢迎，产生了较大的反响。但是在目前的生产过程中，将面膜布和净化液分开生产包装好后，仍然需要人工去进行点胶，然后将面膜布和精华液包装袋粘贴在一起；或者直接用胶带将二者胶贴捆绑在一起。这种人工粘贴的方式速度很慢，往往需要多个工作人员进行流水线式的工作，而且人工点胶的方式，容易出现漏点，或者是少点、多点胶的问题，一来影响美观，二来容易松脱。如果直接使用胶带进行胶贴捆绑，则非常不美观。所以，这种传统的方式生产效率低下、生产成本高、产品质量无法得到保障。

因此，如何克服上述存在的缺陷，已成为本领域技术人员亟待解决的重要课题。

实用新型内容

本实用新型克服了上述技术的不足，提供了一种快速粘贴装置。

为实现上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：

一种快速粘贴装置，包括机体，所述机体上设有送料机构，所述送料机构上方沿着送料机构的输送方向从左到右依次连接有第一自动上料机构、热熔点胶机构、第二自动上料机构以及自动预压机构，所述机体上还设有电控装置。

所述送料机构包括固定连接在机体上的支撑架、以及活动连接在支撑架上的传送带、连接在支撑架右端的出料口，所述支撑架左右两端分别设置有传送辊，所述传送辊与电控装置电连接，所述传送带为环形且套设在两端的传送辊上以便于在支撑架上沿输送方向循环运动。

所述传送带沿其横向方向等距设置有若干个凸条。

所述第一自动上料机构包括第一支架、转动连接在第一支架上的第一旋转吸拉结构，所述第一旋转吸拉结构与电控装置电连接，第一支架上端连接有用于放置第一物料的第一物料托盘。

所述第一旋转吸拉结构包括固定设置在第一支架上的第一滑轨、滑动设置在第一滑轨上的第一滑块、一端通过第一转轴转动连接在第一支架上且另一端与第一滑块固定连接的第一连接框，所述第一连接框与第一滑块连接的那端设有用于吸取第一物料的第一吸盘，所述第一转轴一端连接有第一气缸。

所述热熔点胶机构包括第二支架、活动连接在第二支架上的热熔点胶机，所述热熔点胶机可沿X、Y轴方向滑动，热熔点胶机包括固定连接在第二支架上的电机、通过固定板连接在电机上的点胶器。

所述第二自动上料机构包括第三支架、转动连接在第三支架上的第二旋转吸拉结构，所述第二旋转吸拉结构与电控装置电连接，所述第三支架上端连接有用于放置第二物料的第二物料托盘。

所述第二旋转吸拉结构包括固定设置在第三支架上的第二滑轨、滑动设置在第二滑轨上的第二滑块、一端通过第二转轴转动连接在第三支架上且另一端与第二滑块固定连接的第二连接框，所述第二连接框与第二滑块连接的那端设有用于吸取第二物料的第二吸盘，所述第二转轴一端连接有第二气缸。

所述自动预压机构包括第四支架、活动连接在第四支架上的滚筒，所述第四支架包括横轴，所述滚筒套设在横轴上且在重力作用下自然下垂。

所述机体包括工作台和上框架，所述上框架上安装有操控面板、警示灯，所述电控装置设置在工作台内，所述工作台侧壁上设有可以打开闭合的门体，所述工作台底部安装有至少三个滑轮以及可调节高度的至少三个支撑脚。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本案提供了一种快速粘贴装置，其包括机体，机体上设有送料机构，送料机构上方沿着送料机构的输送方向从左到右依次连接有第一自动上料机构、热熔点胶机构、第二自动上料机构以及自动预压机构，机体上还设有电控装置。沿输送方向，第一自动上料机构用于将第一物料(即面膜片)吸取转移至送料机构上，然后通过送料机构送至热熔点胶机构进行点胶工序，然后，热熔点胶机构对经过的面膜片进行自动点胶，然后送料机构将点胶后的面膜片送至第二自动上料机构进行粘贴工序，第二自动上料机构将第二物料(即精华液)吸取转移至送料机构上，将精华液贴取在送料机构上所经过的点胶后的面膜片上，然后送料机构将粘贴好精华液的面膜片送至自动预压机构，通过自动预压机构进行自动预压，压紧净化液和面膜片，使二者粘贴更加紧密牢固，最后送料机构将成品送至出料口，完成整个生产工序。本案将面膜片与精华液包装袋之间粘贴的工序，通过上述各个机构集成到本案的快速粘贴装置中，上述各个机构对应的工序实现自动化，从而实现粘贴工序的全自动。相比现有技术的人工方式，大大提升了整个生产过程的效率。同时，该自动化设备调试好相应参数即可按照既定参数去实施，整个过程实现全自动化，相比人工点胶或胶贴捆绑，其更加精准、稳定，大大减少了不良率和返工率，节约生产成本和时间成本。同时，该设备上述其它各个机构从左到右依次沿着送料机构的输送方向独特且紧密的布局方式，使得整机在运行过程更加方便快捷，生产效率更高，同时节约了整机的设计空间，经济实用。

附图说明

图1是本案立体图。

图2是本案送料机构结构示意图。

图3是本案第一自动上料机构结构示意图。

图4是本案热熔点胶机构结构示意图。

图5是本案第二上料机构结构示意图。

图6是本案自动预压机构结构示意图。

具体实施方式

以下通过实施例对本实用新型特征及其它相关特征作进一步详细说明，以便于同行业技术人员的理解：

如图1至图6所示，一种快速粘贴装置，包括机体100，机体100上设有送料机构1。具体实施时，机体100包括工作台101和上框架102，机体100优选整体设计为长方体的形状，送料机构1长度与机体100长度一致，以便于将送料机构1及各个机构安装于工作台101上。同时，这样结构的设计，便于送料机构1长度的设置，可以通过延长送料机构1的长度以使得送料机构1上面能够同时放置更多的物料，加快自动化的生产效率，也便于各机构之间的紧凑设计以节约设计空间。送料机构1上方沿着送料机构1的输送方向从左到右依次连接有第一自动上料机构2、热熔点胶机构3、第二自动上料机构4以及自动预压机构5。具体实施时，如图1所示，也即是，上述相应的机构按物料200与物料300粘贴加工所需的顺序依次设置在送料机构1的上方，以便于各个机构与送料机构1的配合，从而对产品进行加工。沿输送方向，第一自动上料机构2用于将第一物料200(即面膜片)吸取转移至送料机构1上，然后通过送料机构1送至热熔点胶机构3进行点胶工序，然后，热熔点胶机构3对经过的面膜片进行自动点胶，然后送料机构1将点胶后的面膜片送至第二自动上料4机构进行粘贴工序，第二自动上料机构4将第二物料300(即精华液)吸取转移至送料机构1上，将精华液贴取在送料机构1上所经过的点胶后的面膜片上，然后送料机构1将粘贴好精华液的面膜片送至自动预压机构5，通过自动预压机构5进行自动预压，压紧净化液和面膜片，使二者粘贴更加紧密牢固，最后送料机构1将成品送至出料口13，完成整个生产工序。机体100上还设有电控装置(图中未示出)。具体实施时，电控装置安装于机体100的底部，且上述相应的各个机构与电控装置电连接从而实现对各个机构的控制，实现本案快速粘贴装置的自动化。

如上所述，本案将面膜片与精华液包装袋之间粘贴的工序，通过上述各个机构集成到本案的快速粘贴装置中，上述各个机构对应的工序实现自动化，从而实现粘贴工序的全自动。相比现有技术的人工方式，大大提升了整个生产过程的效率。同时，该自动化设备调试好相应参数即可按照既定参数去实施，整个过程实现全自动化，相比人工点胶或胶贴捆绑，其更加精准、稳定，大大减少了不良率和返工率，节约生产成本和时间成本。同时，该设备上述其它各个机构从左到右依次沿着送料机构1的输送方向独特且紧密的布局方式，使得整机在运行过程更加方便快捷，生产效率更高，同时节约了整机的设计空间，经济实用。

如图1、图2所示，送料机构1包括固定连接在机体100上的支撑架11、以及活动连接在支撑架11上的传送带12、连接在支撑架11右端的出料口13。具体实施时，支撑架11水平设置固定在机体100的工作台101上，具体连接方式可以为机械设备中常见的焊接、螺栓等连接方式，只要能够将支撑架11平稳固定在工作台101上即可。出料口13连接在送料机构1的最右端，便于自动预压机构5进行自动预压后送料机构1将成品送至出料口13。用户可在出料口13下方配置物料箱用于接取出料口13送出的物料。支撑架11左右两端分别设置有传送辊111，传送辊111与电控装置电连接，传送带12为环形且套设在两端的传送辊111上以便于在支撑架11上沿输送方向循环运动。具体实施时，传送带12为一个环形，参考市面上常见的传送带12。支撑架11左右两端的传送辊111分别为主动辊和从动辊，通过电连接电控装置，带动传送带12在支撑架11上沿输送方向循环运动，从而沿着输送方向对放置在传送带12上的物料进行运输，将物料送至各个机构，以完成相应的工序。

如图1、图2所示，传送带12沿其横向方向等距设置有若干个凸条121。凸条121的设置，便于将第二物料200精准放置在传送带12上的相应位置上，能够有效地放置在传送带12高速运转时，上面的第二物料200发生位移，导致后面的点胶工序及粘贴、压紧工序发生意外，其结构简单，实用性好。

如图1、图3所示，第一自动上料机构2包括第一支架21、转动连接在第一支架21上的第一旋转吸拉结构22。具体实施时，第一支架21固定设置在机体100的工作台101上，具体连接方式可以为机械设备中常见的焊接、螺栓等连接方式，只要能够将第一支架、平稳固定在工作台101上即可。第一旋转吸拉结构22与电控装置电连接，第一支架21上端连接有用于放置第一物料200的第一物料托盘23。第一物料托盘23中可以放置若干个第一物料200。通过第一旋转吸拉结构22将第一支架21上端第一物料托盘23中放置的第一物料200(即面膜片)吸取下来，然后放置在送料机构1上。

如图1、图3所示，第一旋转吸拉结构22包括固定设置在第一支架21上的第一滑轨221、滑动设置在第一滑轨221上的第一滑块222、一端通过第一转轴223转动连接在第一支架21上且另一端与第一滑块222固定连接的第一连接框224。具体实施时，第一连接框224为一端开口的方形，优选为长方形，其开口方向连接在第一转轴224上，开口方向相邻的其中一条边与第一滑块222固定连接，以便于在第一支架21上的第一滑轨221上滑动，当然第一滑轨221需设置在与第一滑块222的相同侧。第一连接框224与第一滑块222连接的那端设有用于吸取第一物料200(即面膜片)的第一吸盘225，第一转轴223一端连接有第一气缸226。具体实施时，第一吸盘225与外部真空装置连接，第一气缸226与电控装置电连接，以驱动旋转吸拉机构22旋转，具体为，通过第一气缸226驱动第一转轴223，然后带动第一连接框224旋转，通过第一吸盘225吸取第一物料200，吸取物料200的同时，第一滑块222在第一滑轨221上往复滑动，从而不断地将第一物料托盘23中放置的第一物料200吸取下来，然后放置在送料机构1上。这种第一旋转吸拉结构22，旋转及滑动都很快速，使得吸取转移物料200较快，极大地提高了生产效率。用户可根据需求，或面膜片的不同大小，对第一吸盘225的数量进行相应的调整，通过增加或减少第一吸盘225的数量以保证吸取更加稳定，本案优选地第一吸盘225的数量为两个。

如图1、图4所示，热熔点胶机构3包括第二支架31、活动连接在第二支架31上的热熔点胶机32，热熔点胶机32可沿X、Y轴方向滑动，热熔点胶机32包括固定连接在第二支架31上的电机321、通过固定板322连接在电机321上的点胶器323。具体实施时，第二支架31固定连接在工作台101上，热熔点胶机32采用市面上常用的即可。点胶器323用于对传送带12上经过的面膜片进行点胶，具体实施时，点胶器323上的出胶口有四个。为了提高点胶的通用性和精度以及效率，X轴采用的是丝杆模组进行快速横移，Y轴采用的是滑台丝杆快速升降，点胶器323采用控制器控制胶的喷量，来实现高效率高精度的点胶。本案的热熔点胶机32能够可沿X、Y轴方向滑动，能够实现对不同大小型号的第二物料200进行点胶操作，只要更改相应的参数数据，更改点胶量及位置即可实现，实用性好。

如图1、图5所示，第二自动上料机构4包括第三支架41、转动连接在第三支架41上的第二旋转吸拉结构42，第二旋转吸拉结构42与电控装置电连接，第三支架41上端连接有用于放置第二物料300的第二物料托盘43。具体实施时，第二物料300，即是精华液。第二自动上料机构4在结构及功能上均与第一自动上料机构2相同，只是第二物料托盘43的大小与第一物料托盘23有所不同，然后所放置的物料不同。具体为，第二旋转吸拉结构42用于将第三支架41上端第二物料托盘43中放置的第二物料300(即精华液)吸取下来，然后放置在送料机构1上，也即是贴在送料机构1上所经过的面膜片上。因此，与前述第一自动上料机构2相同的结构、功能及效果在此前已经描述，在此不再赘述。

如图1、图5所示，第二旋转吸拉结构42包括固定设置在第三支架41上的第二滑轨421、滑动设置在第二滑轨421上的第二滑块422、一端通过第二转轴423转动连接在第三支架41上且另一端与第二滑块422固定连接的第二连接框424，第二连接框424与第二滑块422连接的那端设有用于吸取第二物料300的第二吸盘425，第二转轴423一端连接有第二气缸426。具体实施时，第二旋转吸拉结构42在结构及相应的功能上均与第一旋转吸拉结构22相同，只是所要实现的目的有所不同。也即是，通过第一吸盘225吸取第二物料300，从而不断地将第二物料托盘43中放置的第二物料300吸取下来，然后放置在送料机构1上。即是贴在送料机构1上所经过的面膜片上。因此，与前述第一旋转吸拉结构22相同的结构、功能及效果在此前已经描述，在此不再赘述。当然，也如前面所述，用户可根据需求，或精华液的不同大小，对第二吸盘425的数量进行相应的调整，通过增加或减少第二吸盘425的数量以保证吸取更加稳定，本案优选地第二吸盘425的数量为两个。

如图1、图6所示，自动预压机构5包括第四支架51、活动连接在第四支架51上的滚筒52。具体实施时，第四支架51固定设置在工作台101上。第四支架51包括横轴511，滚筒52套设在横轴511上且在重力作用下自然下垂。也即是，滚筒52仅仅是套设在横轴511上，其在滚筒52自身的重力下，自然下垂落在传送带12上，从而靠着传送带12的力对传送带12上经过的贴好精华液的面膜片产品进行下压，从而进一步地固定压紧二者之间的胶水。这种结构，实施方便简单，提高了精华液和面膜片之间粘贴的稳定性和牢固性。

如图1-图6所示，机体100包括工作台101和上框架102。具体实施时，上框架102外侧安装有透明防护玻璃，便于用户观察设备运行，同事也提高了设备的安全性。支撑架11安装在工作台上，第一支架21、第二支架31、第三支架41、第四支架51从左到右依次固定连接在支撑架11上。作为本案另一实施例，将第一支架21、第二支架31、第三支架41、第四支架51从左到右依次固定连接在支撑架11上，从而将各个机构进一步设置在离传送带12最近的地方，缩短各个机构离传送带12之间的距离，从而进一步提升生产效率。上框架102上安装有操控面板1021，用于操控整机设备、调试数据等。上框架102上还安装有警示灯1022，用不同的信号提示灯来警示提醒使用者设备的运行状态。电控装置设置在工作台101内，工作台101侧壁上设有可以打开闭合的门体1011。具体实施时，门体1011的设置，便于用户对工作台101内部的电控装置进行检修。工作台101底部安装有至少三个滑轮1012以及可调节高度的至少三个支撑脚1013。滑轮1012地设置便于本案设备的转移、搬运。支撑脚1013的设置，便于对设备进行支撑、将设备稳定放置在固定的位置。用户可以根据运输方便即稳定的需求设置滑轮1012的数量，以更好地运输设备。也可以根据不同地面环境即稳定的需求设置支撑脚1013的数量，以更好地、平稳地放置设备。

本案的设备工作原理为：用户通过人工手动将若干的第二物料200放置于第一物料托盘23中直至放满，将若干的第三物料300放置于第二物料托盘43中直至放满，设定好适合产品的相应参数，然后启动操控面板1021的设备开关启动本案装置，此时传送带12开始沿输送方向循环运动，第一自动上料机构2启动，通过第一气缸226驱动第一转轴223，然后带动第一连接框224旋转，通过第一吸盘225吸取第一物料200，吸取物料200的同时，第一滑块222在第一滑轨221上往复滑动，从而不断地将第一物料托盘23中放置的第一物料200吸取下来，然后放置在传送带12上送至入下一点胶工序，然后热熔点胶机构3启动，热熔点胶机32沿Y轴方向下滑，下滑之后不再活动，以便于对传送带12上经过的面膜片不断进行点胶操作，然后点胶器323喷出胶水至面膜片上，再通过传送带12送至下一工序，此时第二自动上料机构4启动，重复第一自动上料机构2相应的动作，将第三物料300粘贴在第二物料200上，再通过传送带12送至下一工序，滚筒52靠着传送带12的力对传送带12上经过的贴好精华液的面膜片产品进行下压，最后送至出料口13，至此完成整个生产工序。

如上所述，本案保护的是一种快速粘贴装置，一切与本案相同或相近似的技术方案都应示为落入本案的保护范围内。

Claims (10)

1.一种快速粘贴装置，其特征在于：包括机体(100)，所述机体(100)上设有送料机构(1)，所述送料机构(1)上方沿着送料机构(1)的输送方向从左到右依次连接有第一自动上料机构(2)、热熔点胶机构(3)、第二自动上料机构(4)以及自动预压机构(5)，所述机体(100)上还设有电控装置。

2.根据权利要求1所述的一种快速粘贴装置，其特征在于：所述送料机构(1)包括固定连接在机体(100)上的支撑架(11)、以及活动连接在支撑架(11)上的传送带(12)、连接在支撑架(11)右端的出料口(13)，所述支撑架(11)左右两端分别设置有传送辊(111)，所述传送辊(111)与电控装置电连接，所述传送带(12)为环形且套设在两端的传送辊(111)上以便于在支撑架(11)上沿输送方向循环运动。

3.根据权利要求2所述的一种快速粘贴装置，其特征在于：所述传送带(12)沿其横向方向等距设置有若干个凸条(121)。

4.根据权利要求1所述的一种快速粘贴装置，其特征在于：所述第一自动上料机构(2)包括第一支架(21)、转动连接在第一支架(21)上的第一旋转吸拉结构(22)，所述第一旋转吸拉结构(22)与电控装置电连接，第一支架(21)上端连接有用于放置第一物料(200)的第一物料托盘(23)。

5.根据权利要求4所述的一种快速粘贴装置，其特征在于：所述第一旋转吸拉结构(22)包括固定设置在第一支架(21)上的第一滑轨(221)、滑动设置在第一滑轨(221)上的第一滑块(222)、一端通过第一转轴(223)转动连接在第一支架(21)上且另一端与第一滑块(222)固定连接的第一连接框(224)，所述第一连接框(224)与第一滑块(222)连接的那端设有用于吸取第一物料(200)的第一吸盘(225)，所述第一转轴(223)一端连接有第一气缸(226)。

6.根据权利要求1所述的一种快速粘贴装置，其特征在于：所述热熔点胶机构(3)包括第二支架(31)、活动连接在第二支架(31)上的热熔点胶机(32)，所述热熔点胶机(32)可沿X、Y轴方向滑动，热熔点胶机(32)包括固定连接在第二支架(31)上的电机(321)、通过固定板(322)连接在电机(321)上的点胶器(323)。

7.根据权利要求1所述的一种快速粘贴装置，其特征在于：所述第二自动上料机构(4)包括第三支架(41)、转动连接在第三支架(41)上的第二旋转吸拉结构(42)，所述第二旋转吸拉结构(42)与电控装置电连接，所述第三支架(41)上端连接有用于放置第二物料(300)的第二物料托盘(43)。

8.根据权利要求7所述的一种快速粘贴装置，其特征在于：所述第二旋转吸拉结构(42)包括固定设置在第三支架(41)上的第二滑轨(421)、滑动设置在第二滑轨(421)上的第二滑块(422)、一端通过第二转轴(423)转动连接在第三支架(41)上且另一端与第二滑块(422)固定连接的第二连接框(424)，所述第二连接框(424)与第二滑块(422)连接的那端设有用于吸取第二物料(300)的第二吸盘(425)，所述第二转轴(423)一端连接有第二气缸(426)。

9.根据权利要求1所述的一种快速粘贴装置，其特征在于：所述自动预压机构(5)包括第四支架(51)、活动连接在第四支架(51)上的滚筒(52)，所述第四支架(51)包括横轴(511)，所述滚筒(52)套设在横轴(511)上且在重力作用下自然下垂。

10.根据权利要求1-9任意一项所述的一种快速粘贴装置，其特征在于：所述机体(100)包括工作台(101)和上框架(102)，所述上框架(102)上安装有操控面板(1021)、警示灯(1022)，所述电控装置设置在工作台(101)内，所述工作台(101)侧壁上设有可以打开闭合的门体(1011)，所述工作台(101)底部安装有至少三个滑轮(1012)以及可调节高度的至少三个支撑脚(1013)。