CN108068484A - 一种包装纸箱的环保印刷工艺 - Google Patents

一种包装纸箱的环保印刷工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN108068484A
CN108068484A CN201711215076.6A CN201711215076A CN108068484A CN 108068484 A CN108068484 A CN 108068484A CN 201711215076 A CN201711215076 A CN 201711215076A CN 108068484 A CN108068484 A CN 108068484A
Authority
CN
China
Prior art keywords
packaging box
parts
carton
printing
processing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201711215076.6A
Other languages
English (en)
Inventor
宋家兵
宋家军
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Bengbu Kunlun Color Printing Packaging Co Ltd
Original Assignee
Bengbu Kunlun Color Printing Packaging Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Bengbu Kunlun Color Printing Packaging Co Ltd filed Critical Bengbu Kunlun Color Printing Packaging Co Ltd
Priority to CN201711215076.6A priority Critical patent/CN108068484A/zh
Publication of CN108068484A publication Critical patent/CN108068484A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
    • B41M5/00—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein
    • B41M5/0082—Digital printing on bodies of particular shapes
    • B41M5/0088—Digital printing on bodies of particular shapes by ink-jet printing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
    • B41M5/00—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein
    • B41M5/0011—Pre-treatment or treatment during printing of the recording material, e.g. heating, irradiating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
    • B41M7/00—After-treatment of prints, e.g. heating, irradiating, setting of the ink, protection of the printed stock
    • B41M7/0054—After-treatment of prints, e.g. heating, irradiating, setting of the ink, protection of the printed stock using protective coatings or film forming compositions cured by thermal means, e.g. infrared radiation, heat
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H19/00—Coated paper; Coating material
    • D21H19/10—Coatings without pigments
    • D21H19/14—Coatings without pigments applied in a form other than the aqueous solution defined in group D21H19/12
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H21/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its function, form or properties; Paper-impregnating or coating material, characterised by its function, form or properties
    • D21H21/06—Paper forming aids
    • D21H21/08—Dispersing agents for fibres

Landscapes

  • Details Of Rigid Or Semi-Rigid Containers (AREA)
  • Printing Methods (AREA)
  • Inks, Pencil-Leads, Or Crayons (AREA)

Abstract

一种包装纸箱的环保印刷工艺，涉及包装纸箱的印刷加工技术领域，本发明操作工艺简单，加工便捷方便，通过简单的工艺能够达到印刷牢固的效果，降低复杂工艺对环境的污染，并且减少了印刷过程中化学成分的添加，多使用物理手段达到油墨印刷的效果，减少了化学污染，采用科学有效的工艺技术进行包装纸箱的印刷处理，加工后的包装纸箱，无毒无害，环保绿色，印刷效果好，印刷牢固性高，不易褪色，品质高。

Description

一种包装纸箱的环保印刷工艺
技术领域
本发明涉及包装纸箱的印刷加工技术领域，尤其涉及一种包装纸箱的环保印刷工艺。
背景技术
纸箱包装是指产品在流通过程中，为保护产品、方便储运、促进销售，采用纸质箱体对产品所进行的包装。纸箱包装是应用最广泛的一种包装方式。区别于木箱包装、编织袋包装、布袋包装，塑料盒包装，纸箱包装具有取材容易、重量轻、容易印刷、设计成型容易、成本低廉等特点，广泛被用于商品的销售包装和运输包装。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于提供一种包装纸箱的环保印刷工艺。
本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：
一种包装纸箱的环保印刷工艺，其特征在于，包括以下工艺步骤：
a、将加工成型后的包装纸箱进行统一收集后，进行表面热风干燥清洁处理；
b、将处理后的包装纸箱，用分散液的高温蒸汽进行高温蒸汽处理；
c、将步骤b中处理好的包装纸箱，用冷风冷却风干；
d、将步骤c处理好的纸箱通过放电刀架和刀片的间隙，利用高频高压电源产生电晕对纸箱进行电晕处理，处理后的包装纸箱的表面张力为80dyn-90dyn；
e、将步骤d处理好的纸箱喷洒上油墨；
f、将步骤e印刷好的纸箱进行热干燥处理；
g、将步骤f处理好的纸箱放于冷冻室中进行冷冻降温处理，冷冻成型，完成印刷。
进一步的，所述步骤a的热风温度为80-90度。
进一步的，所述分散液由酒精：白醋：盐按照3:5:2重量份数比组成。
进一步的，所述步骤f中的热干燥处理是将纸箱放入烘箱内，进行热风烘干处理，温度为60-80℃，并且烘烤时间控制在20-30min。
进一步的，所述步骤g中冷冻降温处理温度为-10至-15度，处理时间为10-20分钟。
进一步的，所述步骤f的油墨由以下重量份数的原料组成：丙烯酸树脂20-30粉、颜料粉6-10份、玉米淀粉3-5份、碳酸钙5-7份、乙酰柠檬酸三丁酯6-8份、活性炭2-5份、固化剂5-7份、醋酸乙酯3-5份、消泡剂6-8份、环氧大豆油5-7份、改良剂2-4份、去离子水60-80份。
进一步的，上述步骤f的油墨优选以下重量份数的原料组成：丙烯酸树脂25粉、颜料粉8份、玉米淀粉4份、碳酸钙6份、乙酰柠檬酸三丁酯7份、活性炭4份、固化剂6份、醋酸乙酯4份、消泡剂7份、环氧大豆油6份、改良剂3份、去离子水70份。
上述改良剂由以下重量份数的原料组成：香樟叶汁2-5份、薄荷叶汁1-3份、樟脑1-3份、乙醇2-4份、维生素E1-2份、蜂蜡1-2份。
上述步骤e中的油墨的加工方法，通过下述步骤实现：
1)将丙烯酸树脂、乙酰柠檬酸三丁酯、醋酸乙酯和环氧大豆油预先加入加热釜中，开启加热并搅拌至熔融状态后，备用；
2)将颜料粉、玉米淀粉、碳酸钙、活性炭、改良剂与去离子水进行加热搅拌混合，加热温度为60-70度；
3)将步骤1)和2)的处理好的材料混合，加入固化剂、消泡剂，放入搅拌器中进行搅拌，搅拌速度为800-1000r/min；
4)将步骤3)处理好的混合物，加入球磨机中进行球磨，球磨至细度小于0.1mm。
本发明中包装纸箱的环保印刷工艺，首先采用热风清洁干燥处理，将纸箱表面干燥并且取出灰尘，有利于后续的印刷加工，并且在印刷前先用分散液对纸箱进行蒸汽处理，能够使纸箱的纸质柔软分散，增大间隙，便于印刷，再通过冷风冷却风干，能够使分散后的纸箱固定定型，便于后续进行印刷，再对纸箱进行电晕处理，增大纸箱表面的静电，增大后续油墨的附着力，并且在喷上油墨后进行热干燥和冷冻降温处理，不仅能加快油墨的固化，增加油墨牢固性和抗老性，也能够增大纸箱的韧性，改善纸箱容易破损的性能。
本发明有益效果是：本发明操作工艺简单，加工便捷方便，通过简单的工艺能够达到印刷牢固的效果，降低复杂工艺对环境的污染，并且减少了印刷过程中化学成分的添加，多使用物理手段达到油墨印刷的效果，减少了化学污染，采用科学有效的工艺技术进行包装纸箱的印刷处理，加工后的包装纸箱，无毒无害，环保绿色，印刷效果好，印刷牢固性高，不易褪色，品质高。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式的实例对本发明做进一步详细说明。
实施例一
一种包装纸箱的环保印刷工艺，其特征在于，包括以下工艺步骤：
a、将加工成型后的包装纸箱进行统一收集后，进行表面热风干燥清洁处理；
b、将处理后的包装纸箱，用分散液的高温蒸汽进行高温蒸汽处理；
c、将步骤b中处理好的包装纸箱，用冷风冷却风干；
d、将步骤c处理好的纸箱通过放电刀架和刀片的间隙，利用高频高压电源产生电晕对纸箱进行电晕处理，处理后的包装纸箱的表面张力为80dyn；
e、将步骤d处理好的纸箱喷洒上油墨；
f、将步骤e印刷好的纸箱进行热干燥处理；
g、将步骤f处理好的纸箱放于冷冻室中进行冷冻降温处理，冷冻成型，完成印刷。
进一步的，所述步骤a的热风温度为80度。
进一步的，所述分散液由酒精：白醋：盐按照3:5:2重量份数比组成。
进一步的，所述步骤f中的热干燥处理是将纸箱放入烘箱内，进行热风烘干处理，温度为60℃，并且烘烤时间控制在20min。
进一步的，所述步骤g中冷冻降温处理温度为-10至-15度，处理时间为10分钟。
进一步的，所述步骤f的油墨由以下重量份数的原料组成：丙烯酸树脂20粉、颜料粉6份、玉米淀粉3份、碳酸钙5份、乙酰柠檬酸三丁酯6份、活性炭2份、固化剂5份、醋酸乙酯3份、消泡剂6份、环氧大豆油5份、改良剂2份、去离子水60份。
上述改良剂由以下重量份数的原料组成：香樟叶汁2份、薄荷叶汁1份、樟脑1份、乙醇2份、维生素E1份、蜂蜡1份。
上述步骤e中的油墨的加工方法，通过下述步骤实现：
1)将丙烯酸树脂、乙酰柠檬酸三丁酯、醋酸乙酯和环氧大豆油预先加入加热釜中，开启加热并搅拌至熔融状态后，备用；
2)将颜料粉、玉米淀粉、碳酸钙、活性炭、改良剂与去离子水进行加热搅拌混合，加热温度为60度；
3)将步骤1)和2)的处理好的材料混合，加入固化剂、消泡剂，放入搅拌器中进行搅拌，搅拌速度为800r/min；
4)将步骤3)处理好的混合物，加入球磨机中进行球磨，球磨至细度小于0.1mm。
实施例二
一种包装纸箱的环保印刷工艺，其特征在于，包括以下工艺步骤：
a、将加工成型后的包装纸箱进行统一收集后，进行表面热风干燥清洁处理；
b、将处理后的包装纸箱，用分散液的高温蒸汽进行高温蒸汽处理；
c、将步骤b中处理好的包装纸箱，用冷风冷却风干；
d、将步骤c处理好的纸箱通过放电刀架和刀片的间隙，利用高频高压电源产生电晕对纸箱进行电晕处理，处理后的包装纸箱的表面张力为90dyn；
e、将步骤d处理好的纸箱喷洒上油墨；
f、将步骤e印刷好的纸箱进行热干燥处理；
g、将步骤f处理好的纸箱放于冷冻室中进行冷冻降温处理，冷冻成型，完成印刷。
进一步的，所述步骤a的热风温度为90度。
进一步的，所述分散液由酒精：白醋：盐按照3:5:2重量份数比组成。
进一步的，所述步骤f中的热干燥处理是将纸箱放入烘箱内，进行热风烘干处理，温度为80℃，并且烘烤时间控制在30min。
进一步的，所述步骤g中冷冻降温处理温度为-15度，处理时间为20分钟。
进一步的，所述步骤f的油墨由以下重量份数的原料组成：丙烯酸树脂30粉、颜料粉10份、玉米淀粉5份、碳酸钙7份、乙酰柠檬酸三丁酯6-8份、活性炭5份、固化剂7份、醋酸乙酯5份、消泡剂8份、环氧大豆油7份、改良剂4份、去离子水80份。
上述改良剂由以下重量份数的原料组成：香樟叶汁5份、薄荷叶汁3份、樟脑3份、乙醇4份、维生素E2份、蜂蜡2份。
上述步骤e中的油墨的加工方法，通过下述步骤实现：
1)将丙烯酸树脂、乙酰柠檬酸三丁酯、醋酸乙酯和环氧大豆油预先加入加热釜中，开启加热并搅拌至熔融状态后，备用；
2)将颜料粉、玉米淀粉、碳酸钙、活性炭、改良剂与去离子水进行加热搅拌混合，加热温度为70度；
3)将步骤1)和2)的处理好的材料混合，加入固化剂、消泡剂，放入搅拌器中进行搅拌，搅拌速度为1000r/min；
4)将步骤3)处理好的混合物，加入球磨机中进行球磨，球磨至细度小于0.1mm。
实施例三
一种包装纸箱的环保印刷工艺，其特征在于，包括以下工艺步骤：
a、将加工成型后的包装纸箱进行统一收集后，进行表面热风干燥清洁处理；
b、将处理后的包装纸箱，用分散液的高温蒸汽进行高温蒸汽处理；
c、将步骤b中处理好的包装纸箱，用冷风冷却风干；
d、将步骤c处理好的纸箱通过放电刀架和刀片的间隙，利用高频高压电源产生电晕对纸箱进行电晕处理，处理后的包装纸箱的表面张力为85dyn；
e、将步骤d处理好的纸箱喷洒上油墨；
f、将步骤e印刷好的纸箱进行热干燥处理；
g、将步骤f处理好的纸箱放于冷冻室中进行冷冻降温处理，冷冻成型，完成印刷。
进一步的，所述步骤a的热风温度为88度。
进一步的，所述分散液由酒精：白醋：盐按照3:5:2重量份数比组成。
进一步的，所述步骤f中的热干燥处理是将纸箱放入烘箱内，进行热风烘干处理，温度为70℃，并且烘烤时间控制在25min。
进一步的，所述步骤g中冷冻降温处理温度为-13度，处理时间为15分钟。
进一步的，上述步骤f的油墨优选以下重量份数的原料组成：丙烯酸树脂25粉、颜料粉8份、玉米淀粉4份、碳酸钙6份、乙酰柠檬酸三丁酯7份、活性炭4份、固化剂6份、醋酸乙酯4份、消泡剂7份、环氧大豆油6份、改良剂3份、去离子水70份。
上述改良剂由以下重量份数的原料组成：香樟叶汁3份、薄荷叶汁2份、樟脑2份、乙醇3份、维生素E1份、蜂蜡2份。
上述步骤e中的油墨的加工方法，通过下述步骤实现：
1)将丙烯酸树脂、乙酰柠檬酸三丁酯、醋酸乙酯和环氧大豆油预先加入加热釜中，开启加热并搅拌至熔融状态后，备用；
2)将颜料粉、玉米淀粉、碳酸钙、活性炭、改良剂与去离子水进行加热搅拌混合，加热温度为65度；
3)将步骤1)和2)的处理好的材料混合，加入固化剂、消泡剂，放入搅拌器中进行搅拌，搅拌速度为900r/min；
4)将步骤3)处理好的混合物，加入球磨机中进行球磨，球磨至细度小于0.1mm。
下表为本发明印刷后的包装纸箱检测报告：
以下为本发明制备的油墨与现有高档油墨的性能指标对比：
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种包装纸箱的环保印刷工艺，其特征在于，包括以下工艺步骤：
a、将加工成型后的包装纸箱进行统一收集后，进行表面热风干燥清洁处理；
b、将处理后的包装纸箱，用分散液的高温蒸汽进行高温蒸汽处理；
c、将步骤b中处理好的包装纸箱，用冷风冷却风干；
d、将步骤c处理好的纸箱通过放电刀架和刀片的间隙，利用高频高压电源产生电晕对纸箱进行电晕处理，处理后的包装纸箱的表面张力为80dyn-90dyn；
e、将步骤d处理好的纸箱喷洒上油墨；
f、将步骤e印刷好的纸箱进行热干燥处理；
g、将步骤f处理好的纸箱放于冷冻室中进行冷冻降温处理，冷冻成型，完成印刷。
2.根据权利要求1所述的包装纸箱的环保印刷工艺，其特征在于：所述步骤a的热风温度为80-90度。
3.根据权利要求1所述的包装纸箱的环保印刷工艺，其特征在于：所述分散液由酒精：白醋：盐按照3:5:2重量份数比组成。
4.根据权利要求1所述的包装纸箱的环保印刷工艺，其特征在于：所述步骤f中的热干燥处理是将纸箱放入烘箱内，进行热风烘干处理，温度为60-80℃，并且烘烤时间控制在20-30min。
5.根据权利要求1所述的包装纸箱的环保印刷工艺，其特征在于：所述步骤g中冷冻降温处理温度为-10至-15度，处理时间为10-20分钟。
CN201711215076.6A 2017-11-28 2017-11-28 一种包装纸箱的环保印刷工艺 Pending CN108068484A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711215076.6A CN108068484A (zh) 2017-11-28 2017-11-28 一种包装纸箱的环保印刷工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711215076.6A CN108068484A (zh) 2017-11-28 2017-11-28 一种包装纸箱的环保印刷工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN108068484A true CN108068484A (zh) 2018-05-25

Family

ID=62157369

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201711215076.6A Pending CN108068484A (zh) 2017-11-28 2017-11-28 一种包装纸箱的环保印刷工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108068484A (zh)

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109050030A (zh) * 2018-07-08 2018-12-21 河南金宏印业有限公司 一种纸张印刷的方法
CN109130568A (zh) * 2018-08-28 2019-01-04 扬中市惠丰包装有限公司 一种瓦楞纸箱的印刷工艺
CN109228705A (zh) * 2018-09-11 2019-01-18 台山市永宝工艺制造有限公司 一种环保纸箱的印刷工艺
CN109334269A (zh) * 2018-10-10 2019-02-15 武汉革鑫包装有限公司 一种包装箱的环保印刷工艺
CN110053296A (zh) * 2019-05-07 2019-07-26 佛山隆深机器人有限公司 一种药品礼盒全自动包装生产线
CN110293740A (zh) * 2019-07-31 2019-10-01 东莞市润信环保包装科技有限公司 一种防水瓦楞纸板的印刷加工方法
CN111038132A (zh) * 2019-12-20 2020-04-21 苏州市深广印刷有限公司 一种环保型印刷工艺

Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN2892684Y (zh) * 2006-03-24 2007-04-25 陈宁 工业电雷管、火雷管包装专用瓦楞纸箱
CN204199113U (zh) * 2014-09-04 2015-03-11 昆山中大包装有限公司 一种瓦楞纸箱涂层
CN204551132U (zh) * 2015-03-12 2015-08-12 天津联森包装制品有限公司 一种淋膜机原纸电晕装置
CN105113319A (zh) * 2015-09-11 2015-12-02 句容市兴武包装有限公司 一种抗冲击包装纸箱及其制备方法
CN105342292A (zh) * 2015-11-24 2016-02-24 安庆盛华纸质包装有限公司 一种一次性纸杯的制备工艺
CN205185400U (zh) * 2015-10-30 2016-04-27 程龙楷 压线成型防爆纸软化装置
CN105951507A (zh) * 2016-06-16 2016-09-21 铜陵锋帆彩色印务有限公司 防霉蜂窝包装纸箱及其制备方法
CN106087557A (zh) * 2016-06-16 2016-11-09 铜陵锋帆彩色印务有限公司 防水蜂窝包装纸箱及其制备方法
CN106087586A (zh) * 2016-06-16 2016-11-09 铜陵锋帆彩色印务有限公司 杀菌蜂窝包装纸箱及其制备方法
CN107312382A (zh) * 2017-08-02 2017-11-03 界首市鑫旺彩印研发中心 一种抗氧化环保油墨

Patent Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN2892684Y (zh) * 2006-03-24 2007-04-25 陈宁 工业电雷管、火雷管包装专用瓦楞纸箱
CN204199113U (zh) * 2014-09-04 2015-03-11 昆山中大包装有限公司 一种瓦楞纸箱涂层
CN204551132U (zh) * 2015-03-12 2015-08-12 天津联森包装制品有限公司 一种淋膜机原纸电晕装置
CN105113319A (zh) * 2015-09-11 2015-12-02 句容市兴武包装有限公司 一种抗冲击包装纸箱及其制备方法
CN205185400U (zh) * 2015-10-30 2016-04-27 程龙楷 压线成型防爆纸软化装置
CN105342292A (zh) * 2015-11-24 2016-02-24 安庆盛华纸质包装有限公司 一种一次性纸杯的制备工艺
CN105951507A (zh) * 2016-06-16 2016-09-21 铜陵锋帆彩色印务有限公司 防霉蜂窝包装纸箱及其制备方法
CN106087557A (zh) * 2016-06-16 2016-11-09 铜陵锋帆彩色印务有限公司 防水蜂窝包装纸箱及其制备方法
CN106087586A (zh) * 2016-06-16 2016-11-09 铜陵锋帆彩色印务有限公司 杀菌蜂窝包装纸箱及其制备方法
CN107312382A (zh) * 2017-08-02 2017-11-03 界首市鑫旺彩印研发中心 一种抗氧化环保油墨

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109050030A (zh) * 2018-07-08 2018-12-21 河南金宏印业有限公司 一种纸张印刷的方法
CN109130568A (zh) * 2018-08-28 2019-01-04 扬中市惠丰包装有限公司 一种瓦楞纸箱的印刷工艺
CN109228705A (zh) * 2018-09-11 2019-01-18 台山市永宝工艺制造有限公司 一种环保纸箱的印刷工艺
CN109334269A (zh) * 2018-10-10 2019-02-15 武汉革鑫包装有限公司 一种包装箱的环保印刷工艺
CN110053296A (zh) * 2019-05-07 2019-07-26 佛山隆深机器人有限公司 一种药品礼盒全自动包装生产线
CN110053296B (zh) * 2019-05-07 2021-03-09 佛山隆深机器人有限公司 一种药品礼盒全自动包装生产线
CN110293740A (zh) * 2019-07-31 2019-10-01 东莞市润信环保包装科技有限公司 一种防水瓦楞纸板的印刷加工方法
CN111038132A (zh) * 2019-12-20 2020-04-21 苏州市深广印刷有限公司 一种环保型印刷工艺
CN111038132B (zh) * 2019-12-20 2021-08-10 苏州市深广印刷有限公司 一种环保型印刷工艺

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN108068484A (zh) 一种包装纸箱的环保印刷工艺
CN108058501A (zh) 用于包装纸箱的印刷工艺
CN108081776A (zh) 一种提高包装纸箱抗氧化性能的印刷工艺
CN108081775A (zh) 一种提高包装纸箱防水性能的印刷工艺
CN108382091A (zh) 一种包装箱的环保印刷工艺
CN101368788A (zh) 真空带式干燥机组
CN105747151A (zh) 一种果蔬纯粉的制备方法
CN107933128A (zh) 一种包装纸箱的印刷工艺
CN105088900B (zh) 一种包装纸的生产方法
CN107932985A (zh) 一种提高包装纸箱抗老性能的印刷工艺
CN102396642A (zh) 一种醇法大豆浓缩蛋白改性工艺
CN108394196A (zh) 一种包装膜的环保印刷工艺
CN108058472A (zh) 一种提高包装纸箱防虫性能的印刷工艺
CN100443839C (zh) 安全节能的微波真空自动连续干燥机
CN105276952A (zh) 一种用于大豆膳食纤维脱水的烘干装置
CN104585595A (zh) 一种用于制作鲜米粉的大米粉的生产方法
CN112956694A (zh) 一种提高淀粉中慢消化淀粉和抗消化淀粉含量的方法
CN210314059U (zh) 一种高纯度松油醇生产用脱水装置
CN103525675A (zh) 多粮川法清香白酒生产工艺
CN106272817A (zh) 一种柳编用耐磨抗腐处理剂
CN208493260U (zh) 一种玉米浆干粉生产装置
CN207911948U (zh) 一种生产豆奶粉的机械装置
CN112941952A (zh) 一种高强度环保型纸箱及其制备方法
CN106831926A (zh) 一种注射用罗库溴铵原料药的干燥方法
CN107484943B (zh) 低破损淀粉含量的大米粉节能制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20180525