CN109130568A - 一种瓦楞纸箱的印刷工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种瓦楞纸箱的印刷工艺，操作工艺简单，采用水性丙烯酸乳配方成分，制得的水性油墨的各项技术指标进行检测均符合要求，通过简单的工艺能够达到印刷牢固的效果，具有耐水洗，不容易脱色，采用科学有效的工艺技术进行包装箱的印刷处理，加工后的包装箱，无毒无害，环保绿色，印刷效果好，印刷牢固性高，不易褪色，品质高。
Description
技术领域
本发明属于纸箱印刷领域，更具体的说是一种瓦楞纸箱的印刷工艺。
背景技术
随着人民生活水平的提高，对商品外包装的要求越来越高。瓦楞纸箱作为商品外包装容器，既能保证商品的运输安全，又能起到美化商品、促进销售的作用，因此需求不断增高，应用日益广泛。这就要求瓦楞纸箱不仅具有足够的强度，而且要有良好的图案装潢设计以及优良的表面印刷质量。目前，纸箱印刷的油墨在凸版印刷油墨中占有很大比例，如果是在潮湿或露天环境存放时间过长，瓦楞纸箱印刷上的油墨易发生脱色，对包装物造成污染和美观度下降，而且不利于二次循环使用，造成资源的浪费。
发明内容
鉴于上述现有技术存在的缺陷，本发明的目的是提出一种瓦楞纸箱的印刷工艺。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种瓦楞纸箱的印刷工艺，其特征在于：包括以下工艺步骤：
1一种瓦楞纸箱的印刷工艺，其特征在于：包括以下工艺步骤：
(1)将加工成型后的瓦楞纸箱进行统一收集后，对瓦楞纸箱表面进行热风干燥清洁处理；
(2)将处理后的瓦楞纸箱，用清洁液的高温蒸汽进行高温蒸汽处理；
(3)将(1)、(2)步骤重复3-5次；
(4)将步骤(3)中处理好的瓦楞纸箱利用高频高压电源进行电晕处理，将处理后的瓦楞纸箱的表面张力控制在80dyn-90dyn；
(5)将步骤(4)中处理好的瓦楞纸箱进行喷墨处理；
(6)将步骤(5)中印刷好的瓦楞纸箱进行热干燥处理；
(7)将步骤(6)中处理好的瓦楞纸箱置于-10℃的冷冻干燥室中进行冷冻干燥降温处理30-50分钟，完成印刷。
优选地，所述步骤(2)中的清洁液由以下重量份数的原料组成：0.5％-1％氢氧化钠、5％-10％碳酸钠、3％-5％水玻璃、余量为水。
优选地，所述的油墨采用的是水性墨，它的原料配方按重量份包括：水性丙烯酸乳液50-78份、黑色颜料粉10-15份、分散剂2-5份、有机硅消泡剂0.5-1.0份、丙二醇丁醚2-6份、PH稳定剂4-8份、非离子表面活性剂2-6份、阴离子表面活性剂3-6份、水5-10份。
优选地，所述的油墨原料配方按重量份包括：水性丙烯酸乳液59份、黑色颜料粉12份、分散剂3份、有机硅消泡剂1份、丙二醇丁醚3份、PH稳定剂5份、阴离子表面活性剂5份、水9份。
优选地，上述油墨的加工方法通过下述步骤实现：
(1)将上述重量份的水性丙烯酸乳液和水搅拌均匀；
(2)在低速搅拌的状态下，将步骤(1)中混合均匀的物料加入所述重量份的颜料粉、有机硅消泡剂和颜料分散剂，搅拌时间为25-35min；
(3)在恒温30-40℃下，将步骤(2)中混合均匀的物料研磨至细度在10微米以下；
(4)将PH稳定剂、非离子表面活性剂、阴离子表面活性剂、水和步骤(3)中研磨后的物料搅拌均匀，搅拌时间为25-35min，制得水性油墨。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：本发明操作工艺简单，采用水性丙烯酸乳配方成分，制得的水性油墨的各项技术指标进行检测均符合要求，通过简单的工艺能够达到印刷牢固的效果，具有耐水洗，不容易脱色，采用科学有效的工艺技术进行包装箱的印刷处理，加工后的包装箱，无毒无害，环保绿色，印刷效果好，印刷牢固性高，不易褪色，品质高。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式的实例对本发明做进一步详细说明。
实施例一：
一种瓦楞纸箱的印刷工艺，其特征在于：包括以下工艺步骤：
(1)将加工成型后的瓦楞纸箱进行统一收集后，对瓦楞纸箱表面进行热风干燥清洁处理；
(2)将处理后的瓦楞纸箱，用清洁液的高温蒸汽进行高温蒸汽处理；
(3)将(1)、(2)步骤重复3次；
(4)将步骤(3)中处理好的瓦楞纸箱利用高频高压电源进行电晕处理，将处理后的瓦楞纸箱的表面张力控制在80dyn；
(5)将步骤(4)中处理好的瓦楞纸箱进行喷墨处理；
(6)将步骤(5)中印刷好的瓦楞纸箱进行热干燥处理；
(7)将步骤(6)中处理好的瓦楞纸箱置于-10℃的冷冻干燥室中进行冷冻干燥降温处理50分钟，完成印刷。
进一步地，所述步骤(2)中的清洁液由以下重量份数的原料组成：0.7％氢氧化钠、8％碳酸钠、5％水玻璃、余量为水。
进一步地，所述的油墨采用的是水性墨，它的原料配方按重量份包括：水性丙烯酸乳液60份、黑色颜料粉12份、分散剂4份、有机硅消泡剂1份、丙二醇丁醚5份、PH稳定剂4份、非离子表面活性剂3份、阴离子表面活性剂6份、水5份。
进一步地，上述油墨的加工方法通过下述步骤实现：
(1)将上述重量份的水性丙烯酸乳液和水搅拌均匀；
(2)在低速搅拌的状态下，将步骤(1)中混合均匀的物料加入所述重量份的颜料粉、有机硅消泡剂和颜料分散剂，搅拌时间为35min；
(3)在恒温35℃下，将步骤(2)中混合均匀的物料研磨至细度在10微米以下；
(4)将PH稳定剂、非离子表面活性剂、阴离子表面活性剂、水和步骤(3)中研磨后的物料搅拌均匀，搅拌时间为25min，制得水性油墨。
实施例二
一种瓦楞纸箱的印刷工艺，其特征在于：包括以下工艺步骤：
(1)将加工成型后的瓦楞纸箱进行统一收集后，对瓦楞纸箱表面进行热风干燥清洁处理；
(2)将处理后的瓦楞纸箱，用清洁液的高温蒸汽进行高温蒸汽处理；
(3)将(1)、(2)步骤重复5次；
(4)将步骤(3)中处理好的瓦楞纸箱利用高频高压电源进行电晕处理，将处理后的瓦楞纸箱的表面张力控制在90dyn；
(5)将步骤(4)中处理好的瓦楞纸箱进行喷墨处理；
(6)将步骤(5)中印刷好的瓦楞纸箱进行热干燥处理；
(7)将步骤(6)中处理好的瓦楞纸箱置于-10℃的冷冻干燥室中进行冷冻干燥降温处理40分钟，完成印刷。
进一步地，所述步骤(2)中的清洁液由以下重量份数的原料组成：0.5％氢氧化钠、6％碳酸钠、3％水玻璃、余量为水。
进一步地，所述的油墨采用的是水性墨，它的原料配方按重量份包括：水性丙烯酸乳液59份、黑色颜料粉12份、分散剂3份、有机硅消泡剂1份、丙二醇丁醚3份、PH稳定剂5份、非离子有机表面活性剂3份、阴离子表面活性剂5份、水9份。
进一步地，上述油墨的加工方法通过下述步骤实现：
(1)将上述重量份的水性丙烯酸乳液和水搅拌均匀；
(2)在低速搅拌的状态下，将步骤(1)中混合均匀的物料加入所述重量份的颜料粉、有机硅消泡剂和颜料分散剂，搅拌时间为35min；
(3)在恒温35℃下，将步骤(2)中混合均匀的物料研磨至细度在10微米以下；
(4)将PH稳定剂、非离子表面活性剂、阴离子表面活性剂、水和步骤(3)中研磨后的物料搅拌均匀，搅拌时间为35min，制得水性油墨。
显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。
虽然已经详细说明了本发明及其优点，但是应当理解在不超出由所附的权利要求所限定的本发明的精神和范围的情况下可以进行各种改变、替代和变换。而且，本申请的范围不仅限于说明书所描述的过程、设备、手段、方法和步骤的具体实施例。本领域内的普通技术人员从本发明的公开内容将容易理解，根据本发明可以使用执行与在此所述的相应实施例基本相同的功能或者获得与其基本相同的结果的、现有和将来要被开发的过程、设备、手段、方法或者步骤。因此，所附的权利要求旨在在它们的范围内包括这样的过程、设备、手段、方法或者步骤。
Claims (5)
1.一种瓦楞纸箱的印刷工艺，其特征在于：包括以下工艺步骤：
(1)将加工成型后的瓦楞纸箱进行统一收集后，对瓦楞纸箱表面进行热风干燥清洁处理；
(2)将处理后的瓦楞纸箱，用清洁液的高温蒸汽进行高温蒸汽处理；
(3)将(1)、(2)步骤重复3-5次；
(4)将步骤(3)中处理好的瓦楞纸箱利用高频高压电源进行电晕处理，将处理后的瓦楞纸箱的表面张力控制在80dyn-90dyn；
(5)将步骤(4)中处理好的瓦楞纸箱进行喷墨处理；
(6)将步骤(5)中印刷好的瓦楞纸箱进行热干燥处理；
(7)将步骤(6)中处理好的瓦楞纸箱置于-10℃的冷冻干燥室中进行冷冻干燥降温处理30-50分钟，完成印刷。
2.根据权利要求1所述的一种瓦楞纸箱的印刷工艺，其特征在于：所述步骤(2)中的清洁液由以下重量份数的原料组成：0.5％-1％氢氧化钠、5％-10％碳酸钠、3％-5％水玻璃、余量为水。
3.根据权利要求1所述的一种瓦楞纸箱的印刷工艺，其特征在于：所述的油墨采用的是水性墨，它的原料配方按重量份包括：水性丙烯酸乳液50-78份、黑色颜料粉10-15份、分散剂2-5份、有机硅消泡剂0.5-1.0份、丙二醇丁醚2-6份、PH稳定剂4-8份、非离子表面活性剂2-6份、阴离子表面活性剂3-6份、水5-10份。
4.根据权利要求3所述的一种瓦楞纸箱的印刷工艺，其特征在于：所述的油墨原料配方按重量份包括：水性丙烯酸乳液59份、黑色颜料粉12份、分散剂3份、有机硅消泡剂1份、丙二醇丁醚3份、PH稳定剂5份、阴离子表面活性剂5份、水9份。
5.根据权利要求3所述的一种瓦楞纸箱的印刷工艺，其特征在于：上述油墨的加工方法通过下述步骤实现：
(1)将上述重量份的水性丙烯酸乳液和水搅拌均匀；
(2)在低速搅拌的状态下，将步骤(1)中混合均匀的物料加入所述重量份的颜料粉、有机硅消泡剂和颜料分散剂，搅拌时间为25-35min；
(3)在恒温30-40℃下，将步骤(2)中混合均匀的物料研磨至细度在10微米以下；
(4)将PH稳定剂、非离子表面活性剂、阴离子表面活性剂、水和步骤(3)中研磨后的物料搅拌均匀，搅拌时间为25-35min，制得水性油墨。
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