CN107933128A - 一种包装纸箱的印刷工艺 - Google Patents

一种包装纸箱的印刷工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN107933128A
CN107933128A CN201711216677.9A CN201711216677A CN107933128A CN 107933128 A CN107933128 A CN 107933128A CN 201711216677 A CN201711216677 A CN 201711216677A CN 107933128 A CN107933128 A CN 107933128A
Authority
CN
China
Prior art keywords
packaging box
carton
processing
parts
typography
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201711216677.9A
Other languages
English (en)
Inventor
宋家兵
宋家军
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Bengbu Kunlun Color Printing Packaging Co Ltd
Original Assignee
Bengbu Kunlun Color Printing Packaging Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Bengbu Kunlun Color Printing Packaging Co Ltd filed Critical Bengbu Kunlun Color Printing Packaging Co Ltd
Priority to CN201711216677.9A priority Critical patent/CN107933128A/zh
Publication of CN107933128A publication Critical patent/CN107933128A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
    • B41M5/00—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein
    • B41M5/0011—Pre-treatment or treatment during printing of the recording material, e.g. heating, irradiating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
    • B41M5/00—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein
    • B41M5/0023—Digital printing methods characterised by the inks used
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
    • B41M5/00—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein
    • B41M5/0082—Digital printing on bodies of particular shapes
    • B41M5/0088—Digital printing on bodies of particular shapes by ink-jet printing
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D11/00—Inks
    • C09D11/30—Inkjet printing inks
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D11/00—Inks
    • C09D11/30—Inkjet printing inks
    • C09D11/38—Inkjet printing inks characterised by non-macromolecular additives other than solvents, pigments or dyes

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Inks, Pencil-Leads, Or Crayons (AREA)
  • Printing Methods (AREA)
  • Details Of Rigid Or Semi-Rigid Containers (AREA)

Abstract

一种包装纸箱的印刷工艺，涉及包装纸箱的印刷加工技术领域，本发明操作简便易行，加工便捷方便，采用科学有效的工艺技术进行包装纸箱的印刷处理，加工后的包装纸箱，无毒无害，环保绿色，印刷效果好，印刷牢固性高，不易褪色，品质高。

Description

一种包装纸箱的印刷工艺
技术领域
本发明涉及包装纸箱的印刷加工技术领域，尤其涉及一种包装纸箱的印刷工艺。
背景技术
纸箱包装是指产品在流通过程中，为保护产品、方便储运、促进销售，采用纸质箱体对产品所进行的包装。纸箱包装是应用最广泛的一种包装方式。区别于木箱包装、编织袋包装、布袋包装，塑料盒包装，纸箱包装具有取材容易、重量轻、容易印刷、设计成型容易、成本低廉等特点，广泛被用于商品的销售包装和运输包装。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于提供一种包装纸箱的印刷工艺。
本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：
一种包装纸箱的印刷工艺，其特征在于，包括以下工艺步骤：
a、将加工成型后的包装纸箱进行统一收集后，进行表面热风干燥清洁处理；
b、将处理后的包装纸箱，用分散液的高温蒸汽进行高温蒸汽处理；
c、将步骤b中处理好的包装纸箱，用冷风进行风干；
d、将步骤c处理好的纸箱通过放电刀架和刀片的间隙，利用高频高压电源产生电晕对纸箱进行电晕处理，处理后的包装纸箱的表面张力为90dyn-102dyn；
e、将步骤d处理好的纸箱用胶印机进行胶印；
f、将步骤e处理好的纸箱喷洒上油墨；
g、将步骤f印刷好的纸箱进行表面干燥处理，处理时将纸箱依次通入烘箱内，进行烘烤处理，烘烤温度在30-60℃，并且烘烤时间控制在10-20min；
h、将步骤g中表面干燥处理后的包装纸箱进行不干胶涂刷，然后再次进行干燥处理，温度控制在25-35℃。
进一步的，所述步骤a的热风温度为80-90度。
进一步的，所述分散液由酒精：白醋：盐按照8:5:1重量份数比组成。
进一步的，所述步骤f的油墨由以下重量份数的原料组成：醇溶性树脂20-30粉、颜料粉6-10份、钛白粉3-5份、丙烯醇5-7份、乙酰柠檬酸三丁酯6-8份、活性炭2-5份、固化剂5-7份、醋酸乙酯3-5份、抗静电剂6-8份、环氧大豆油5-7份、甲基萘磺酸钠2-4份、去离子水60-80份。
进一步的，上述步骤f的油墨优选以下重量份数的原料组成：醇溶性树脂25粉、颜料粉8份、钛白粉4份、丙烯醇6份、乙酰柠檬酸三丁酯7份、活性炭4份、固化剂6份、醋酸乙酯4份、抗静电剂7份、环氧大豆油6份、甲基萘磺酸钠3份、去离子水70份。
上述步骤f中的油墨的加工方法，通过下述步骤实现：
1)将醇溶性树脂、丙烯醇、乙酰柠檬酸三丁酯、醋酸乙酯和甲基萘磺酸钠预先加入加热釜中，开启加热并搅拌至熔融状态后，备用；
2)将颜料粉、钛白粉、活性炭、固化剂、抗静电剂与去离子水进行加热搅拌混合，加热温度为60-70度；
3)将步骤1)和2)的处理好的材料混合，加入环氧大豆油，放入搅拌器中进行搅拌，搅拌速度为800-1000r/min；
4)将步骤3)处理好的混合物，加入球磨机中进行球磨，球磨至细度小于0.1mm。
本发明中包装纸箱的印刷工艺，首先采用热风清洁干燥处理，将纸箱表面干燥并且取出灰尘，有利于后续的印刷加工，并且在印刷前先用分散液对纸箱进行蒸汽处理，能够使纸箱的纸质柔软分散，增大间隙，便于印刷，再通过冷风冷却，能够使分散后的纸箱固定定型，便于后续进行印刷，再对纸箱进行电晕处理，增大纸箱表面的静电，增大后续油墨的附着力，并且先热风再蒸汽再冷风干燥的处理，能够增大纸箱的韧性，改善纸箱容易破损的性能。
本发明有益效果是：本发明操作简便易行，加工便捷方便，采用科学有效的工艺技术进行包装纸箱的印刷处理，加工后的包装纸箱，无毒无害，环保绿色，印刷效果好，印刷牢固性高，不易褪色，品质高。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式的实例对本发明做进一步详细说明。
实施例一
一种包装纸箱的印刷工艺，其特征在于，包括以下工艺步骤：
a、将加工成型后的包装纸箱进行统一收集后，进行表面热风干燥清洁处理；
b、将处理后的包装纸箱，用分散液的高温蒸汽进行高温蒸汽处理；
c、将步骤b中处理好的包装纸箱，用冷风进行风干；
d、将步骤c处理好的纸箱通过放电刀架和刀片的间隙，利用高频高压电源产生电晕对纸箱进行电晕处理，处理后的包装纸箱的表面张力为90dyndyn；
e、将步骤d处理好的纸箱用胶印机进行胶印；
f、将步骤e处理好的纸箱喷洒上油墨；
g、将步骤f印刷好的纸箱进行表面干燥处理，处理时将纸箱依次通入烘箱内，进行烘烤处理，烘烤温度在30℃，并且烘烤时间控制在10min；
h、将步骤g中表面干燥处理后的包装纸箱进行不干胶涂刷，然后再次进行干燥处理，温度控制在25℃。
进一步的，所述步骤a的热风温度为80度。
进一步的，所述分散液由酒精：白醋：盐按照8:5:1重量份数比组成。
进一步的，所述步骤f的油墨由以下重量份数的原料组成：醇溶性树脂20粉、颜料粉6份、钛白粉3份、丙烯醇5份、乙酰柠檬酸三丁酯6份、活性炭2份、固化剂5份、醋酸乙酯3份、抗静电剂6份、环氧大豆油5份、甲基萘磺酸钠2份、去离子水60份。
上述步骤f中的油墨的加工方法，通过下述步骤实现：
1)将醇溶性树脂、丙烯醇、乙酰柠檬酸三丁酯、醋酸乙酯和甲基萘磺酸钠预先加入加热釜中，开启加热并搅拌至熔融状态后，备用；
2)将颜料粉、钛白粉、活性炭、固化剂、抗静电剂与去离子水进行加热搅拌混合，加热温度为60度；
3)将步骤1)和2)的处理好的材料混合，加入环氧大豆油，放入搅拌器中进行搅拌，搅拌速度为800r/min；
4)将步骤3)处理好的混合物，加入球磨机中进行球磨，球磨至细度小于0.1mm。
实施例二
一种包装纸箱的印刷工艺，其特征在于，包括以下工艺步骤：
a、将加工成型后的包装纸箱进行统一收集后，进行表面热风干燥清洁处理；
b、将处理后的包装纸箱，用分散液的高温蒸汽进行高温蒸汽处理；
c、将步骤b中处理好的包装纸箱，用冷风进行风干；
d、将步骤c处理好的纸箱通过放电刀架和刀片的间隙，利用高频高压电源产生电晕对纸箱进行电晕处理，处理后的包装纸箱的表面张力为102dyn；
e、将步骤d处理好的纸箱用胶印机进行胶印；
f、将步骤e处理好的纸箱喷洒上油墨；
g、将步骤f印刷好的纸箱进行表面干燥处理，处理时将纸箱依次通入烘箱内，进行烘烤处理，烘烤温度在60℃，并且烘烤时间控制在20min；
h、将步骤g中表面干燥处理后的包装纸箱进行不干胶涂刷，然后再次进行干燥处理，温度控制在35℃。
进一步的，所述步骤a的热风温度为90度。
进一步的，所述分散液由酒精：白醋：盐按照8:5:1重量份数比组成。
进一步的，所述步骤f的油墨由以下重量份数的原料组成：醇溶性树脂30粉、颜料粉10份、钛白粉5份、丙烯醇7份、乙酰柠檬酸三丁酯8份、活性炭5份、固化剂7份、醋酸乙酯5份、抗静电剂8份、环氧大豆油7份、甲基萘磺酸钠4份、去离子水80份。
上述步骤f中的油墨的加工方法，通过下述步骤实现：
1)将醇溶性树脂、丙烯醇、乙酰柠檬酸三丁酯、醋酸乙酯和甲基萘磺酸钠预先加入加热釜中，开启加热并搅拌至熔融状态后，备用；
2)将颜料粉、钛白粉、活性炭、固化剂、抗静电剂与去离子水进行加热搅拌混合，加热温度为70度；
3)将步骤1)和2)的处理好的材料混合，加入环氧大豆油，放入搅拌器中进行搅拌，搅拌速度为1000r/min；
4)将步骤3)处理好的混合物，加入球磨机中进行球磨，球磨至细度小于0.1mm。
实施例三
一种包装纸箱的印刷工艺，其特征在于，包括以下工艺步骤：
a、将加工成型后的包装纸箱进行统一收集后，进行表面热风干燥清洁处理；
b、将处理后的包装纸箱，用分散液的高温蒸汽进行高温蒸汽处理；
c、将步骤b中处理好的包装纸箱，用冷风进行风干；
d、将步骤c处理好的纸箱通过放电刀架和刀片的间隙，利用高频高压电源产生电晕对纸箱进行电晕处理，处理后的包装纸箱的表面张力为95dyn；
e、将步骤d处理好的纸箱用胶印机进行胶印；
f、将步骤e处理好的纸箱喷洒上油墨；
g、将步骤f印刷好的纸箱进行表面干燥处理，处理时将纸箱依次通入烘箱内，进行烘烤处理，烘烤温度在50℃，并且烘烤时间控制在15min；
h、将步骤g中表面干燥处理后的包装纸箱进行不干胶涂刷，然后再次进行干燥处理，温度控制在30℃。
进一步的，所述步骤a的热风温度为85度。
进一步的，所述分散液由酒精：白醋：盐按照8:5:1重量份数比组成。
进一步的，上述步骤f的油墨优选以下重量份数的原料组成：醇溶性树脂25粉、颜料粉8份、钛白粉4份、丙烯醇6份、乙酰柠檬酸三丁酯7份、活性炭4份、固化剂6份、醋酸乙酯4份、抗静电剂7份、环氧大豆油6份、甲基萘磺酸钠3份、去离子水70份。
上述步骤f中的油墨的加工方法，通过下述步骤实现：
1)将醇溶性树脂、丙烯醇、乙酰柠檬酸三丁酯、醋酸乙酯和甲基萘磺酸钠预先加入加热釜中，开启加热并搅拌至熔融状态后，备用；
2)将颜料粉、钛白粉、活性炭、固化剂、抗静电剂与去离子水进行加热搅拌混合，加热温度为65度；
3)将步骤1)和2)的处理好的材料混合，加入环氧大豆油，放入搅拌器中进行搅拌，搅拌速度为900r/min；
4)将步骤3)处理好的混合物，加入球磨机中进行球磨，球磨至细度小于0.1mm。
下表为本发明印刷后的包装纸箱检测报告：
以下为本发明制备的油墨与现有高档油墨的性能指标对比：
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (3)

1.一种包装纸箱的印刷工艺，其特征在于，包括以下工艺步骤：
a、将加工成型后的包装纸箱进行统一收集后，进行表面热风干燥清洁处理；
b、将处理后的包装纸箱，用分散液的高温蒸汽进行高温蒸汽处理；
c、将步骤b中处理好的包装纸箱，用冷风进行风干；
d、将步骤c处理好的纸箱通过放电刀架和刀片的间隙，利用高频高压电源产生电晕对纸箱进行电晕处理，处理后的包装纸箱的表面张力为90dyn-102dyn；
e、将步骤d处理好的纸箱用胶印机进行胶印；
f、将步骤e处理好的纸箱喷洒上油墨；
g、将步骤f印刷好的纸箱进行表面干燥处理，处理时将纸箱依次通入烘箱内，进行烘烤处理，烘烤温度在30-60℃，并且烘烤时间控制在10-20min；
h、将步骤g中表面干燥处理后的包装纸箱进行不干胶涂刷，然后再次进行干燥处理，温度控制在25-35℃。
2.根据权利要求1所述的包装纸箱的印刷工艺，其特征在于：所述步骤a的热风温度为80-90度。
3.根据权利要求1所述的包装纸箱的印刷工艺，其特征在于：所述分散液由酒精：白醋：盐按照8:5:1重量份数比组成。
CN201711216677.9A 2017-11-28 2017-11-28 一种包装纸箱的印刷工艺 Pending CN107933128A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711216677.9A CN107933128A (zh) 2017-11-28 2017-11-28 一种包装纸箱的印刷工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711216677.9A CN107933128A (zh) 2017-11-28 2017-11-28 一种包装纸箱的印刷工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN107933128A true CN107933128A (zh) 2018-04-20

Family

ID=61949382

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201711216677.9A Pending CN107933128A (zh) 2017-11-28 2017-11-28 一种包装纸箱的印刷工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107933128A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109334269A (zh) * 2018-10-10 2019-02-15 武汉革鑫包装有限公司 一种包装箱的环保印刷工艺
CN111038132A (zh) * 2019-12-20 2020-04-21 苏州市深广印刷有限公司 一种环保型印刷工艺

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN2892684Y (zh) * 2006-03-24 2007-04-25 陈宁 工业电雷管、火雷管包装专用瓦楞纸箱
CN102452236A (zh) * 2010-10-16 2012-05-16 梁月玲 一种印刷工艺
CN204199113U (zh) * 2014-09-04 2015-03-11 昆山中大包装有限公司 一种瓦楞纸箱涂层
CN204551132U (zh) * 2015-03-12 2015-08-12 天津联森包装制品有限公司 一种淋膜机原纸电晕装置
CN105342292A (zh) * 2015-11-24 2016-02-24 安庆盛华纸质包装有限公司 一种一次性纸杯的制备工艺
CN205185400U (zh) * 2015-10-30 2016-04-27 程龙楷 压线成型防爆纸软化装置
CN107312382A (zh) * 2017-08-02 2017-11-03 界首市鑫旺彩印研发中心 一种抗氧化环保油墨

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN2892684Y (zh) * 2006-03-24 2007-04-25 陈宁 工业电雷管、火雷管包装专用瓦楞纸箱
CN102452236A (zh) * 2010-10-16 2012-05-16 梁月玲 一种印刷工艺
CN204199113U (zh) * 2014-09-04 2015-03-11 昆山中大包装有限公司 一种瓦楞纸箱涂层
CN204551132U (zh) * 2015-03-12 2015-08-12 天津联森包装制品有限公司 一种淋膜机原纸电晕装置
CN205185400U (zh) * 2015-10-30 2016-04-27 程龙楷 压线成型防爆纸软化装置
CN105342292A (zh) * 2015-11-24 2016-02-24 安庆盛华纸质包装有限公司 一种一次性纸杯的制备工艺
CN107312382A (zh) * 2017-08-02 2017-11-03 界首市鑫旺彩印研发中心 一种抗氧化环保油墨

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109334269A (zh) * 2018-10-10 2019-02-15 武汉革鑫包装有限公司 一种包装箱的环保印刷工艺
CN111038132A (zh) * 2019-12-20 2020-04-21 苏州市深广印刷有限公司 一种环保型印刷工艺
CN111038132B (zh) * 2019-12-20 2021-08-10 苏州市深广印刷有限公司 一种环保型印刷工艺

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN108068484A (zh) 一种包装纸箱的环保印刷工艺
CN108058501A (zh) 用于包装纸箱的印刷工艺
CN108081776A (zh) 一种提高包装纸箱抗氧化性能的印刷工艺
CN108081775A (zh) 一种提高包装纸箱防水性能的印刷工艺
CN107933128A (zh) 一种包装纸箱的印刷工艺
CN205887102U (zh) 一种农副产品烘干粉碎装置
CN105088900B (zh) 一种包装纸的生产方法
CN107932985A (zh) 一种提高包装纸箱抗老性能的印刷工艺
CN103421122B (zh) 一种高粘度、高取代度、高纯度羧甲基纤维素钠的生产工艺
CN108382091A (zh) 一种包装箱的环保印刷工艺
CN107692001A (zh) 一种吐浆率低且不易断的米粉条的制备方法
CN108058472A (zh) 一种提高包装纸箱防虫性能的印刷工艺
CN104585595A (zh) 一种用于制作鲜米粉的大米粉的生产方法
CN105276952A (zh) 一种用于大豆膳食纤维脱水的烘干装置
CN109968808A (zh) 一种基于绿色印刷技术的环保印刷烘干装置
CN108394196A (zh) 一种包装膜的环保印刷工艺
CN108981296A (zh) 一种木薯粉加工用脱水烘干设备
CN109349603A (zh) 一种无明矾无添加剂的红薯粉丝粉条的制作方法
CN105178106A (zh) 一种淀粉包装纸
CN103224565B (zh) 利用秸秆制备印花糊料用的羧甲基纤维素的方法
CN205332661U (zh) 闪蒸式豆腐渣干燥机
CN105350377A (zh) 一种抑菌薄页包装纸及其制备方法
CN112941952A (zh) 一种高强度环保型纸箱及其制备方法
CN101366531A (zh) 谷物营养强化的加工方法
CN106592324A (zh) 一种离型格拉辛原纸及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20180420