CN101366531A - 谷物营养强化的加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及谷物营养强化的加工方法。属粮食精深加工的技术领域，该方法是在生产谷物时，将谷物用水溶性、油溶性的维生素或多种营养粉状物质，经特殊的溶解剂、催化快速溶解，经特殊方法乳化粘合，形成含营养素的溶液，用该发明的方法，使谷物形成一胶化膜覆盖谷物，该方法生产的谷物可补充谷物缺少的某些氨基酸、微量元素和矿物质，提高谷物的原有的营养价值。该发明方法为我国粮食精深加工创出一条新路，解决了用原来传统的制米工艺技术、制米设备无法解决强化营养素的问题。

Description

谷物营养强化的加工方法

技术领域.本发明涉及谷物营养强化的加工方法，属粮食精深加工的技术领域。

背景技术.目前市场上销售的强化的营养谷物多数是粉状的，膨化粉状的产品。其强化的营养物质单一，生产方法、工艺流程基本相同，方法过于简单，生产出的产品营养不够丰富，达不到营养强化的目的。粒状的强化谷物还存在许多不足之处：(1)食用时营养物质流失过多达50％以上。(2)强化的营养物质无保护膜，极易脱落。(3)有的加工过程使谷物产生硬化，影响了产品的复水性、外观和光洁度。

发明内容.在传统加工工艺的谷糙分离的程序后，加入了糙米精选、深层碾磨、白米抛光、搅拌、喷洒技术。传统工艺中靠谷物的清理设备完全去除多种杂质是比较困难的。因在谷物加工过程中还继续产生谷壳物杂质。所以专利中深层碾磨是使用平面筛，筛孔设计成20×20mm长孔或Φ3.2mm圆孔。细杂碎糙的去除率可达到100％，不完善谷粒去除率达80％。我国的粮食加工行业多采用二、三道碾白，而专利技术中采用四道碾白。一、二道碾白电机的转速为1400-1500r/min，二、四道碾白电机的转速控制在900-950r/min，本专利技术关键是把营养强化的物质和0.1％-10％的乳化剂以及0.1％-10％的乳浊剂进行混合，使其具有粘性、又有营养性，然后利用抛光机重新固定新设计的喷头，利用空压机进行雾状喷涂、螺旋式搅拌生产强化谷物食品。本专利一种是将上述溶液做为抛光机所用的溶液(传统的是水)进行喷涂。另一种用旋转的容器和固定的喷洒装置(加压的喷浆泵)边搅拌边喷洒，利用热空气烘干，达到国家要求的安全水指标(粮食含水量要求在14％以下)。

具体实验方法：

以谷物大米为例，利用螺旋藻干粉溶解液，生产螺旋藻营养大米。利用β胡萝卜素粉溶解液，生产胡萝卜素大米。利用叶绿素铜钠粉溶解液生产叶绿素营养大米。

首先进行水稻清理，用0.5mm圆孔筛去除孔上的杂质(稗子和并肩石)通过2.0mm圆孔筛筛除以下的杂质，利用磁力吸除铁器和磁性矿石。本专利用筛选、风选、磁选、相对密度分选的方法达到净谷的目的，再将清理之后的稻谷进行脱壳的处理，采用一对富有弹性的橡胶辊或聚脂合成的橡胶辊，利用挤压力和摩擦力使稻谷破裂并与糙米分离，稻谷经脱壳处理(称砻谷)之后，大部分成为糙米，但也有小部分留在糙米中，利用谷物与糙米在粒度、密度、表面摩擦系数，空气动力学性质以及弹性的不同，将糙米的糠层去掉进行碾白，本专利采用三道或四道碾白，三机或四机出米，第一道碾去物要求占糙米总量的4.5％-5％，第二道要求达到4.5％，第三道要求达到1-2％，第四道达到2-3％。控制碾米机的转速是生产营养强化米的关键。要求第一、二道转速在1400-1450r/min，第三、四道转速在900-950r/min。

经上诉工艺碾出的大米，取35000kg，然后配制1000kg的营养素溶解液。营养素要求占营养液的0.1％-0.5％，取螺旋藻干粉200kg，溶解剂为柠檬酸钠20kg，乳化剂1kg(乳化剂干粉的0.1-1％)，粘合剂1kg(粘合剂干粉的0.05-10％)搅拌溶解静置12-24小时，其工艺流程为：将无菌过滤水、螺旋藻、柠檬酸钠均匀混合。再加入粘合剂，加入乳化剂，搅拌均匀待用，溶液在24°c以上的环境中静置按每公斤0.15克的比例加入山梨酸钾。

将上述溶液视为抛光液，在抛光机抛光过程中解决着色、护色、涂敷问题，该专利小试生产可采用大米旋转、搅拌、喷浆泵喷洒营养素溶解液的办法进行强化，强化营养素的大米经输送机、采用通风机进行烘干、降水、使水份达到14％的安全水以下。为减少营养素在蒸煮过程中流失甚少，将成品米进行二次雾化喷涂，喷涂液用淀粉50kg无菌水200kg混合搅拌制成，使营养米表面形成保护膜，然后将强化的大米进行分级，分级后的强化米按5.0kg、2.5kg、1kg的重量装入符合卫生标准的塑料袋或铝铂袋中，即成合格产品。

Claims (8)

1.一种强化谷物的加工方法，其特征在于按国家营养素添加的规定，将营养素稀释，其比例为1：20-1：100，如遇非水溶性的营养素，用按营养素的10％-50％柠檬酸钠加入使之溶解。

2.如权利要求1所述的强化谷物的加工方法，其特征在于按营养素的0.1-1％比例加入乳化剂。

3.如权利要求1所述的强化谷物的加工方法，其特征在于所使用的粘合剂为蔗糖、瓜尔豆胶、明胶、黄原胶和耐酸耐碱的cmc-Na并按0.1％-1％的比例加入温度为50℃-100℃的无菌过滤水，进行12-24小时的发胶过程，发胶完成后方可使用，否则出现色斑，花色胶体状物的沉淀。

4.如权利要求1所述的强化古物加工方法，其特征在于按国家GB/T-2760的规定，将色素(人工、天然)添加到乳化剂和粘合剂中，使谷物具有谷物本身和营养素本身结合的颜色。

5.如权利要求1所述强化营养素的加工方法，其特征在于雾化喷洒的环境温度在25℃-50℃，以控制其流动性。

6.如权利要求1所述强化营养素的加工方法，其特征在于边喷洒、边搅拌、边抛光，通过搅拌抛光使谷物产生自热，米粒形成胶化薄膜，保护营养素不脱落。搅拌抛光的转速应控制在每分钟1400-1450r/min或900r/min转至950r/min。

7.按权利要求1所述的强化谷物的加工方法，其特征在于也可将大米喷涂第二、第三层保护膜，按1％-5％比例调合喷雾溶液，可用CMC-Na和麦淀粉、糊精粉、玉米淀粉与马铃薯淀粉形成最后的保护层。

8.按权利要求1所述的强化谷物的加工方法，其特征在于使用谷物抛光机可前喷、后喷、利用抛光液中加入营养液进行雾状喷涂三种工艺方法。