CN207311944U - 一种四面封口棉片包装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种四面封口棉片包装机，其特征在于：包括机架，所述机架上设有输棉机构、切棉机构、包装袋输送机构、封膜机构及切膜机构，所述封膜机构设置于所述机架中部，所述切膜机构设置于所述封膜机构的下方，所述输棉机构及切棉机构设置于所述封膜机构的上方左侧，所述包装袋输送机构设置于所述封膜机构上方的两侧，且所述包装袋输送机构设置于所述封膜机构与切棉机构之间；所述包装袋输送机构包括左侧包装袋输送机构及右侧包装袋输送机构，所述左侧包装袋输送机构上卷绕有左侧包装袋，所述右侧包装袋输送机构上卷绕有右侧包装袋，所述左侧包装袋的左端卷绕于所述左侧包装带输送机构上。本实用新型提高了棉片的包装效率及包装质量。

Description

一种四面封口棉片包装机

技术领域

本实用新型涉及一种封膜设备，尤其涉及一种四面封口棉片包装机。

背景技术

在市面上，棉片都是由棉花加工而成，而对于一些医用棉片或者洁净度要求较高的棉片，需要将每块棉片单独的利用包装膜进行密封。但是，在现有技术中，用包装膜对棉片进行密封时，一般是先进行左右侧面密封，然后再进行前后侧面密封，密封效率低，二次密封，容易出现进气现象，同时还必须在横向的平面上进行密封，占用空间大，密封效果不仅差，而且局限性较大。

发明内容

本实用新型目的是提供一种四面封口棉片包装机，通过使用该结构，提高了棉片的包装效率及包装质量。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种四面封口棉片包装机，包括机架，所述机架上设有输棉机构、切棉机构、包装袋输送机构、封膜机构及切膜机构，所述封膜机构设置于所述机架中部，所述切膜机构设置于所述封膜机构的下方，所述输棉机构及切棉机构设置于所述封膜机构的上方左侧，所述包装袋输送机构设置于所述封膜机构上方的两侧，且所述包装袋输送机构设置于所述封膜机构与切棉机构之间；所述包装袋输送机构包括左侧包装袋输送机构及右侧包装袋输送机构，所述左侧包装袋输送机构设置于所述输棉机构及切棉机构的正下方，所述右侧包装袋输送机构设置于所述封膜机构的右侧上方，所述左侧包装袋输送机构上卷绕有左侧包装袋，所述右侧包装袋输送机构上卷绕有右侧包装袋，所述左侧包装袋的左端卷绕于所述左侧包装带输送机构上，右端抵于所述封膜机构内，所述右侧包装袋的右端卷绕于所述右侧包装袋输送机构上，左端抵于所述封膜机构内。

上述技术方案中，所述封膜机构包装两根封膜棍，分别为左侧封膜棍及右侧封膜棍，所述左侧封膜棍与右侧封膜棍之间设有封膜间隙，且所述封膜棍内设有加热装置。

上述技术方案中，所述封膜棍上均布有至少3条横向凸起封条，所述横向凸起封条平行于所述封膜棍的轴线设置，所述封膜棍上均布有复数个环形凸起，所述环形凸起沿所述横向凸起封条延伸方向均匀布置，且每个所述环形凸起均垂直于所述横向凸起封条设置，相邻所述横向凸起封条与相邻所述环形凸起之间构成棉片封膜空间。

上述技术方案中，所述切膜机构包括切膜棍，所述切膜棍设置于所述左侧封膜棍的正下方，所述切膜棍的外缘面上设有一切膜刀，所述切膜刀平行与所述切膜棍的轴线设置，且所述切膜刀垂直于所述切膜棍的外缘面设置，所述切膜棍转动360°，所述切膜刀能够切断所述左、右侧包装袋。

上述技术方案中，所述输棉机构包括棉棍、输棉棍及设置于输棉棍下方的复数条输棉槽，所述输棉槽垂直于所述封膜棍设置，所述棉棍设置于所述输棉棍的左侧，所述棉棍上设有复数卷棉条，每卷所述棉条的左侧卷绕于所述棉棍上，所述棉条的右端设置于所述输棉槽内，且所述输棉棍压于所述棉条上。

上述技术方案中，所述切棉机构为切刀，所述切刀设置于所述输棉槽的正上方，对应每条所述输棉槽上设有一切槽，所述切刀设置于所述切槽的正上方，且所述切刀设置于所述左侧封膜棍的左侧上方。

上述技术方案中，每条所述输棉槽正对一棉片封膜空间设置。

上述技术方案中，所述切刀的右侧设有一棉片输送棍及棉片送料机构，所述输棉槽的右端设置于所述右侧封膜棍的正上方，所述棉片输送棍设置于所述输棉槽的正上方，且所述棉片输送棍设置于所述左侧封膜棍的正上方；所述棉片输送机构设置于所述封膜间隙的正上方，对应所述输棉槽上设有一通槽，所述通槽正对所述封膜间隙设置。

上述技术方案中，所述棉片送料机构包括伸缩气缸、安装板及复数片送棉板，所述安装板经导柱安装与所述机架上，所述伸缩气缸安装与所述机架顶部，所述安装板设置于所述伸缩气缸的下方，所述伸缩气缸的输出轴与所述安装板的顶部相连，所述送棉板均布于所述安装板的底部，所述送棉板正对所述通槽及封膜间隙设置，每片所述送棉板正对一棉片封膜空间设置，所述伸缩气缸输出轴回缩，所述送棉板设置于所述输棉槽的上方，所述伸缩气缸的输出轴伸出，所述送棉板插设于所述封膜间隙内。

上述技术方案中，所述左侧封膜棍与所述切膜棍之间还设有一定位板，所述定位板上设有复数个传感器，所述定位板平行与所述切膜棍设置，所述传感器均布于所述定位板上，所述传感器朝右设置，且每个所述传感器对应设置于一个封膜空间的正下方。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1.本实用新型中通过输棉机构送棉，利用切棉机构将棉条切断成棉片，通过包装袋输送机构对左、右侧包装袋进行输送，再利用棉片送料机构将棉片插于左、右侧包装袋内，通过封膜机构对包装袋的四个面进行热熔封膜，最后利用切膜机构进行切断，与以往结构相比，能够对棉片快速的自动化封装，而且封装一次成型，封装效率高，质量好，同时能够降低设备的空间占用，降低封膜成本；

2.本实用新型中通过设置棉片送料机构的设置，能够将输棉槽内的棉片折叠插于左、右侧包装袋内，既能够实现棉片的折叠，又能够实现棉片的自动插入包装，有效提高包装效率及质量。

附图说明

图1是本实用新型实施例一中的结构示意图；

图2是本实用新型实施例一中输棉槽的右视结构示意图；

图3是本实用新型实施例一中封膜棍的结构示意图；

图4是本实用新型实施例一中切膜刀切断时的结构示意图；

图5是本实用新型实施例一中送棉板送棉片时的结构示意图。

其中：1、机架；2、左侧包装袋输送机构；3、右侧包装袋输送机构；4、左侧包装袋；5、右侧包装袋；6、封膜棍；7、左侧封膜棍；8、右侧封膜棍； 9、封膜间隙；10、横向凸起封条；11、环形凸起；12、棉片封膜空间；13、切膜棍；14、切膜刀；15、棉棍；16、输棉棍；17、输棉槽；18、棉条；19、切刀；20、切槽；21、棉片；22、棉片输送棍；23、通槽；24、伸缩气缸； 25、安装板；26、送棉板；27、定位板；28、传感器。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例一：参见图1～5所示，一种四面封口棉片包装机，包括机架1，所述机架1上设有输棉机构、切棉机构、包装袋输送机构、封膜机构及切膜机构，所述封膜机构设置于所述机架1中部，所述切膜机构设置于所述封膜机构的下方，所述输棉机构及切棉机构设置于所述封膜机构的上方左侧，所述包装袋输送机构设置于所述封膜机构上方的两侧，且所述包装袋输送机构设置于所述封膜机构与切棉机构之间；所述包装袋输送机构包括左侧包装袋输送机构2及右侧包装袋输送机构3，所述左侧包装袋输送机构2设置于所述输棉机构及切棉机构的正下方，所述右侧包装袋输送机构3设置于所述封膜机构的右侧上方，所述左侧包装袋输送机构2上卷绕有左侧包装袋4，所述右侧包装袋输送机构3上卷绕有右侧包装袋5，所述左侧包装袋4的左端卷绕于所述左侧包装带输送机构2上，右端抵于所述封膜机构内，所述右侧包装袋5的右端卷绕于所述右侧包装袋输送机构3上，左端抵于所述封膜机构内。

在本实施例中，在使用时，棉片放置于左、右侧包装袋之间，利用封膜机构对棉片四周的左、右侧包装袋进行封膜，其中，左、右侧包装袋封膜完成之后，其内部构成一个空腔，该空腔用于棉片的放置。

参见图1～5所示，所述封膜机构包装两根封膜棍6，分别为左侧封膜棍 7及右侧封膜棍8，所述左侧封膜棍7与右侧封膜棍8之间设有封膜间隙9，且所述封膜棍内设有加热装置。

参见图3所示，所述封膜棍上均布有至少3条横向凸起封条10，所述横向凸起封条10平行于所述封膜棍6的轴线设置，所述封膜棍6上均布有复数个环形凸起11，所述环形凸起11沿所述横向凸起封条10延伸方向均匀布置，且每个所述环形凸起11均垂直于所述横向凸起封条10设置，相邻所述横向凸起封条10与相邻所述环形凸起11之间构成棉片封膜空间12。

在本实施了中，通过在封膜棍内设置加热装置，能够对封膜棍进行加热。其中，由于横向凸起封条及环形凸起的设置，这样两条相邻的横向凸起封条与两条相邻的环形凸起之间，会构成棉片封膜空间，其中，棉片封膜空间的宽度会大于的宽度，这样在使用时，棉片被输送于左、右侧包装袋之间，相邻棉片之间设有间距，竖向间距会大于或等于横向凸起封条的宽度，横向间距会大于或等于环形凸起的宽度。其中，左、右侧封膜棍的转动方向相反，左侧封膜棍顺时针转动，右侧封膜棍逆时针转动，左侧包装袋的外侧面会抵于左侧封膜棍的外缘面上，右侧包装袋的外侧面会抵于右侧封膜棍的外缘面上，且在左、右侧包装袋在实际输送过程中，左侧包装袋从左侧封膜棍的左侧上方进入到封膜间隙内，左侧封膜棍顺时针转动，带动左侧包装袋进入到封膜间隙内，右侧包装袋从右侧封膜棍的右侧上方进入到封膜间隙内，右侧封膜棍逆时针转动，带动右侧包装袋进入到封膜间隙内。当包覆有棉片的左、右侧包装袋进入到封膜间隙内之后，棉片正好对着棉片封膜空间，由于封膜间隙较小，而且由于棉片封膜空间的存在，左侧封膜棍上的相邻的横向凸起封条会抵于棉片上方或下方的左侧包装袋的外侧面上，右侧封膜棍上的相邻的横向凸起封膜条会抵于棉片上方或下方的右侧包装袋的外侧面上，环形凸起也会抵于相应侧包装袋的外侧面上，由于加热装置的存在，会将横向凸起封条及环形凸起加热，高温的横向凸起封条及环形凸起会对左、右侧包装袋熔融粘合到一起，起到对棉片的四周同时密封。

同时，在本实施例中，环形凸起的数量，决定了每次能够对几块棉片进行封膜的数量，同时设置多个环形凸起，能够提高封膜效率。

参见图1～5所示，所述切膜机构包括切膜棍13，所述切膜棍13设置于所述左侧封膜棍7的正下方，所述切膜棍13的外缘面上设有一切膜刀14，所述切膜刀14平行与所述切膜棍13的轴线设置，且所述切膜刀14垂直于所述切膜棍13的外缘面设置，所述切膜棍转动360°，所述切膜刀能够切断所述左、右侧包装袋。

其中，切膜刀转动360°的周长会等于相邻棉片之间的距离，这样能够将已经包装好的棉片进行切断，便于对棉片进行包装。

参见图1～5所述，所述输棉机构包括棉棍15、输棉棍16及设置于输棉棍16下方的复数条输棉槽17，所述输棉槽17垂直于所述封膜棍6设置，所述棉棍15设置于所述输棉棍16的左侧，所述棉棍15上设有复数卷棉条18，每卷所述棉条18的左侧卷绕于所述棉棍15上，所述棉条18的右端设置于所述输棉槽17内，且所述输棉棍16压于所述棉条18上。

所述切棉机构为切刀19，所述切刀设置于所述输棉槽的正上方，对应每条所述输棉槽上设有一切槽20，所述切刀设置于所述切槽的正上方，且所述切刀设置于所述左侧封膜棍的左侧上方。每条所述输棉槽正对一棉片封膜空间设置。

在本实施了中，棉片21在包装之前，都是以成圈的棉条形式进行收纳，需要包装使用时，利用切刀对棉条切断，即可实现棉片的加工。其中，为了保证每块棉片会正对着一个棉片封膜空间，通过设置输棉槽，使棉条正好在输棉槽内移动，这样切断之后的棉片就会正对一个棉片封膜空间，便于包装。通过输棉槽的设置，便于棉片的导向。

参见图1～5所示，所述切刀19的右侧设有一棉片输送棍22及棉片送料机构，所述输棉槽的右端设置于所述右侧封膜棍的正上方，所述棉片输送棍设置于所述输棉槽的正上方，且所述棉片输送棍设置于所述左侧封膜棍的正上方；所述棉片输送机构设置于所述封膜间隙的正上方，对应所述输棉槽上设有一通槽23，所述通槽正对所述封膜间隙设置。

所述棉片送料机构包括伸缩气缸24、安装板25及复数片送棉板26，所述安装板经导柱安装与所述机架上，所述伸缩气缸安装与所述机架顶部，所述安装板设置于所述伸缩气缸的下方，所述伸缩气缸的输出轴与所述安装板的顶部相连，所述送棉板均布于所述安装板的底部，所述送棉板正对所述通槽及封膜间隙设置，每片所述送棉板正对一棉片封膜空间设置，所述伸缩气缸输出轴回缩，所述送棉板设置于所述输棉槽的上方，所述伸缩气缸的输出轴伸出，所述送棉板插设于所述封膜间隙内。

在本实施了中，实际切割后的棉片宽度会小于棉片封膜空间的宽度，但是长度会大于棉片封膜空间的宽度，而为了节省包装袋的使用，通过通槽及棉片送料机构的设置，棉片被切断之后，棉片输送棍将棉片输送到输棉槽的最右侧，此时棉片的正中心正对通槽，通槽两侧的棉片对称，然后伸缩气缸的输出轴伸出，带动安装板及送棉板向下运动，其中，送棉板的宽度会大于棉片的宽度，但是送棉板的厚度会小于封膜间隙的厚度，送棉板下降的过程中，会带动棉片向着通槽内下降并折叠，使棉片的两侧围绕着送棉板折叠90 °，将一块X长度的棉片折叠成0.5X长度的棉片，然后折叠后的棉片会被插入到封膜间隙内，而由于左侧包装袋及右侧包装袋都在向着封膜间隙内部移动，棉片会被左、右侧包装袋夹住并向下运动，完成棉片的送料。

参见图1～5所示，所述左侧封膜棍7与所述切膜棍13之间还设有一定位板27，所述定位板27上设有复数个传感器28，所述定位板平行与所述切膜棍设置，所述传感器均布于所述定位板上，所述传感器朝右设置，且每个所述传感器对应设置于一个封膜空间的正下方。

通过传感器的设置，能够检测到包装袋的热熔粘合痕迹，如果没有检测到有热熔粘合痕迹，则设备报警，由操作人员检测是否存在问题，以保证正常的生产。

Claims (10)

1.一种四面封口棉片包装机，其特征在于：包括机架，所述机架上设有输棉机构、切棉机构、包装袋输送机构、封膜机构及切膜机构，所述封膜机构设置于所述机架中部，所述切膜机构设置于所述封膜机构的下方，所述输棉机构及切棉机构设置于所述封膜机构的上方左侧，所述包装袋输送机构设置于所述封膜机构上方的两侧，且所述包装袋输送机构设置于所述封膜机构与切棉机构之间；所述包装袋输送机构包括左侧包装袋输送机构及右侧包装袋输送机构，所述左侧包装袋输送机构设置于所述输棉机构及切棉机构的正下方，所述右侧包装袋输送机构设置于所述封膜机构的右侧上方，所述左侧包装袋输送机构上卷绕有左侧包装袋，所述右侧包装袋输送机构上卷绕有右侧包装袋，所述左侧包装袋的左端卷绕于所述左侧包装带输送机构上，右端抵于所述封膜机构内，所述右侧包装袋的右端卷绕于所述右侧包装袋输送机构上，左端抵于所述封膜机构内。

2.根据权利要求1所述的四面封口棉片包装机，其特征在于：所述封膜机构包装两根封膜棍，分别为左侧封膜棍及右侧封膜棍，所述左侧封膜棍与右侧封膜棍之间设有封膜间隙，且所述封膜棍内设有加热装置。

3.根据权利要求2所述的四面封口棉片包装机，其特征在于：所述封膜棍上均布有至少3条横向凸起封条，所述横向凸起封条平行于所述封膜棍的轴线设置，所述封膜棍上均布有复数个环形凸起，所述环形凸起沿所述横向凸起封条延伸方向均匀布置，且每个所述环形凸起均垂直于所述横向凸起封条设置，相邻所述横向凸起封条与相邻所述环形凸起之间构成棉片封膜空间。

4.根据权利要求2所述的四面封口棉片包装机，其特征在于：所述切膜机构包括切膜棍，所述切膜棍设置于所述左侧封膜棍的正下方，所述切膜棍的外缘面上设有一切膜刀，且所述切膜刀垂直于所述切膜棍的外缘面设置，所述切膜刀平行与所述切膜棍的轴线设置，所述切膜棍转动360°，所述切膜刀能够切断所述左、右侧包装袋。

5.根据权利要求3所述的四面封口棉片包装机，其特征在于：所述输棉机构包括棉棍、输棉棍及设置于输棉棍下方的复数条输棉槽，所述输棉槽垂直于所述封膜棍设置，所述棉棍设置于所述输棉棍的左侧，所述棉棍上设有复数卷棉条，每卷所述棉条的左侧卷绕于所述棉棍上，所述棉条的右端设置于所述输棉槽内，且所述输棉棍压于所述棉条上。

6.根据权利要求5所述的四面封口棉片包装机，其特征在于：所述切棉机构为切刀，所述切刀设置于所述输棉槽的正上方，对应每条所述输棉槽上设有一切槽，所述切刀设置于所述切槽的正上方，且所述切刀设置于所述左侧封膜棍的左侧上方。

7.根据权利要求6所述的四面封口棉片包装机，其特征在于：每条所述输棉槽正对一棉片封膜空间设置。

8.根据权利要求6所述的四面封口棉片包装机，其特征在于：所述切刀的右侧设有一棉片输送棍及棉片送料机构，所述输棉槽的右端设置于所述右侧封膜棍的正上方，所述棉片输送棍设置于所述输棉槽的正上方，且所述棉片输送棍设置于所述左侧封膜棍的正上方；所述棉片输送机构设置于所述封膜间隙的正上方，对应所述输棉槽上设有一通槽，所述通槽正对所述封膜间隙设置。

9.根据权利要求8所述的四面封口棉片包装机，其特征在于：所述棉片送料机构包括伸缩气缸、安装板及复数片送棉板，所述安装板经导柱安装与所述机架上，所述伸缩气缸安装与所述机架顶部，所述安装板设置于所述伸缩气缸的下方，所述伸缩气缸的输出轴与所述安装板的顶部相连，所述送棉板均布于所述安装板的底部，所述送棉板正对所述通槽及封膜间隙设置，每片所述送棉板正对一棉片封膜空间设置，所述伸缩气缸输出轴回缩，所述送棉板设置于所述输棉槽的上方，所述伸缩气缸的输出轴伸出，所述送棉板插设于所述封膜间隙内。

10.根据权利要求4所述的四面封口棉片包装机，其特征在于：所述左侧封膜棍与所述切膜棍之间还设有一定位板，所述定位板上设有复数个传感器，所述定位板平行与所述切膜棍设置，所述传感器均布于所述定位板上，所述传感器朝右设置，且每个所述传感器对应设置于一个封膜空间的正下方。