CN211731897U - 一种小米辣调味包自动封装装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种小米辣调味包自动封装装置，涉及包装物件或物料的机械技术领域，包括底膜放卷机构、底膜舒展机构、底膜导向辊、负压成型装置、顶膜放卷机构、双膜复合机构，为解决现有技术易造成二次污染，不利于保证食品安全卫生等问题，可快速实现调味包的封装，并且能够对破损的调味包进行及时检测，以待后续工序剔除；本实用新型生产的小米辣调味包外观精度高、粘合面平整，次品率低，成型速度快，成型效果好，顶膜底膜结合紧密，分切精度高，工作效率高；结构合理，工作可靠，使用寿命长。
Description
技术领域
本实用新型涉及包装物件或物料的机械技术领域，具体涉及一种小米辣调味包自动封装装置。
背景技术
方便食品,特别是方便面中通常都包装有根据不同口味而设置的调味包、脱水蔬菜包或者酱料包，其中调味包也分为干料报或湿料包，干料包通常为粉末料，而湿料包则多味盐渍品，例如泡椒、酸菜、豇豆等等，而这其中泡小米辣调味包又与其他几种不同，需要在调味包中加入液体，这就大大增加了调味包的封装难度。
发明内容
为解决快速稳定的对内含液体的调味包的包装，本实用新型提供了一种针对泡制小米辣调味包的自动封装装置，可快速实现调味包的封装，并且能够对破损的调味包进行及时检测，以待后续工序剔除。
本实用新型采用以下技术方案：一种小米辣调味包自动封装装置，包括底膜放卷机构、底膜舒展机构、底膜导向辊、负压成型装置、顶膜放卷机构、双膜复合机构。
其中底膜舒展机构设置在底膜放卷轴1后方，包括加热辊2和底膜舒展辊组3，上方的硬质辊301以中点为界，其圆周面上相对设置有正向旋转时能够将与之接触物体向硬质辊301两端推动的螺纹302，下方为胶辊303。
所述负压成型装置包括底膜加热板4和负压成型板5；底膜加热板4设置在前端，分为上下两块独立的板，下面的板固定在机架上，上面的板与设置在后端的负压成型装置部分固定连接，底膜从二者之间穿过被加热；所述负压成型板5同样分为上板和下板，上板安装有凸模，并通过气动轴牵引实现下压，并与底膜加热板4上面的板固定连接；负压成型板5的下板上安装凹模，凹模底部连接有气管，上板和下板贴合，在气管负压的作用下，被加热的底膜沿凸模和凹模的形状形成规则的容纳槽。
底膜从底膜放卷轴1放卷，穿过导向辊后被导向至底膜舒展机构，底膜舒展机构的加热辊2对底膜进行预热，经底膜舒展辊组3横向拉伸后进入负压成型装置，底膜加热板4对底膜进行贴合二次加热软化，并迅速转至负压成型板5，在模具和负压作用下在底膜上形成容纳槽。
所述顶膜放卷机构设置在负压成型装置的后上方，整体设置在两块立板6之间，包括放卷轴、导向轴、气密性检测装置7、张力调整辊；
所述气密性检测装置7固定在后侧的立板6上，包括方形外壳8，外壳8内部根据顶膜上标准图案的数量设置对应个数的组合式橡皮罩9，其中一侧的橡皮罩9固定在同侧外壳8内部的横杆10上，横杆10与伸缩气缸连接，带动橡皮罩9前后移动，每个橡皮罩9分别联通抽气管11；另一侧的橡皮罩9与同一侧的外壳8内部固定，顶膜经间歇式放卷至气密性检测装置7时，组合式橡皮罩9的两部分在伸缩气缸的作用下贴合在一起，抽气管11抽气，通过核对与抽气管11连接的气泵及其气压表的数值变化来判断与橡皮罩9对应的某一标准图案顶膜的密封是否完好。
在所述顶膜放卷机构的下方，设置双膜复合机构，包括隧道式支架12、向下设置在支架12上方的气缸、设置在支架12内侧顶部与气缸伸缩轴连接的上加热板13、固定在上加热板13下方的上模具14，以及设置在支架12内侧底部的下加热板15和对应的下模具16，下加热板15同样与向上设置在支架12下方的气缸伸缩缸相连；设置在上方的气缸上移、设置在下方的气缸下移时，上模具14和下模具16之间预留空间，底膜和顶膜在放置物料后被牵引并间歇式穿过该预留空间，之后上方的气缸下移、下方的气缸上移，带动上模具14和下模具16向中间结合，将底膜和顶膜夹在上模具14和下模具16之间，通过上加热板13和下加热板15传递的热量，将底膜和顶膜边缘结合部熔化后粘接，形成完成的调味包，完成复合后下加热板15和粘合下模具16下移，上加热板13和上模具14上移。
优选的，为提高效率，加快复合后调味包的冷却速度，在所述双膜复合机构后方设置冷却平整机构17，该机构整体呈桥状，横跨在复合后调味包的行进线路上方，桥面的内侧设置吹风口正对下方，促进调味包冷却，并且在调味包的上下方设置栅格状的压合板，对调味包进行压合整形。
优选的，所述双膜复合机构的上加热板13和下加热板15的内部中空，其内设置电加热丝，外部连接电线，通过电加热丝对上模具14和下模具16进行加热。
优选的，所述双膜复合机构的上加热板13和下加热板15的内部中空，其内充入热油，外部连接输油管，通过热油对上模具14和下模具16进行加热。
优选的，在调味包的出口上方设置分切机构，所述分切机构包括横向分切装置18和纵向分切刀19；所述横向分切装置18设置在前，纵向分切刀19设置在后，其中横向分切装置18由两个以上气动分切刀组成，而纵向分切刀19则是单一的滚筒式分切刀。
优选的，为提高效率，在所述负压成型装置后方设置物料填装机构，根据物料的形状特性，采用管道输送的结构将物料填装至底膜上形成容纳槽中。
有益效果：本实用新型生产的小米辣调味包外观精度高、粘合面平整，次品率低，成型速度快，成型效果好，顶膜底膜结合紧密，分切精度高，工作效率高；结构合理，工作可靠，使用寿命长。
附图说明
图1 是所述封装装置的结构示意图。
图2是所述气密性检测装置的结构示意图。
图3是所述底膜舒展辊组的结构示意图。
图4是实施例2所述封装装置的结构示意图。
图5是实施例3所述封装装置的结构示意图。
图中：底膜放卷轴1、加热辊2、底膜舒展辊组3、硬质辊301、螺纹302、胶辊303、底膜加热板4、负压成型板5、立板6、气密性检测装置7、外壳8、橡皮罩9、横杆10、抽气管11、支架12、上加热板13、上模具14、下加热板15、下模具16、冷却平整机构17、横向分切装置18、纵向分切刀19。
具体实施方式
实施例1
如图1-3所示，一种小米辣调味包自动封装装置，包括底膜放卷机构、底膜舒展机构、底膜导向辊、负压成型装置、顶膜放卷机构、双膜复合机构。
其中底膜舒展机构设置在底膜放卷轴1后方，包括加热辊2和底膜舒展辊组3，上方的硬质辊301以中点为界，其圆周面上相对设置有正向旋转时能够将与之接触物体向硬质辊301两端推动的螺纹302，下方为胶辊303。
所述负压成型装置包括底膜加热板4和负压成型板5；底膜加热板4设置在前端，分为上下两块独立的板，下面的板固定在机架上，上面的板与设置在后端的负压成型装置部分固定连接，底膜从二者之间穿过被加热；所述负压成型板5同样分为上板和下板，上板安装有凸模，并通过气动轴牵引实现下压，并与底膜加热板4上面的板固定连接；负压成型板5的下板上安装凹模，凹模底部连接有气管，上板和下板贴合，在气管负压的作用下，被加热的底膜沿凸模和凹模的形状形成规则的容纳槽。
底膜从底膜放卷轴1放卷，穿过导向辊后被导向至底膜舒展机构，底膜舒展机构的加热辊2对底膜进行预热，经底膜舒展辊组3横向拉伸后进入负压成型装置，底膜加热板4对底膜进行贴合二次加热软化，并迅速转至负压成型板5，在模具和负压作用下在底膜上形成容纳槽。
所述顶膜放卷机构设置在负压成型装置的后上方，整体设置在两块立板6之间，包括放卷轴、导向轴、气密性检测装置7、张力调整辊；
所述气密性检测装置7固定在后侧的立板6上，包括方形外壳8，外壳8内部根据顶膜上标准图案的数量设置对应个数的组合式橡皮罩9，其中一侧的橡皮罩9固定在同侧外壳8内部的横杆10上，横杆10与伸缩气缸连接，带动橡皮罩9前后移动，每个橡皮罩9分别联通抽气管11；另一侧的橡皮罩9与同一侧的外壳8内部固定，顶膜经间歇式放卷至气密性检测装置7时，组合式橡皮罩9的两部分在伸缩气缸的作用下贴合在一起，抽气管11抽气，通过核对与抽气管11连接的气泵及其气压表的数值变化来判断与橡皮罩9对应的某一标准图案顶膜的密封是否完好。
在所述顶膜放卷机构的下方，设置双膜复合机构，包括隧道式支架12、向下设置在支架12上方的气缸、设置在支架12内侧顶部与气缸伸缩轴连接的上加热板13、固定在上加热板13下方的上模具14，以及设置在支架12内侧底部的下加热板15和对应的下模具16，下加热板15同样与向上设置在支架12下方的气缸伸缩缸相连；所述上加热板13和下加热板15的内部中空，其内充入热油，外部连接输油管，通过热油对上模具14和下模具16进行加热。设置在上方的气缸上移、设置在下方的气缸下移时，上模具14和下模具16之间预留空间，底膜和顶膜在放置物料后被牵引并间歇式穿过该预留空间，之后上方的气缸下移、下方的气缸上移，带动上模具14和下模具16向中间结合，将底膜和顶膜夹在上模具14和下模具16之间，通过上加热板13和下加热板15传递的热量，将底膜和顶膜边缘结合部熔化后粘接，形成完成的调味包，完成复合后下加热板15和粘合下模具16下移，上加热板13和上模具14上移。
实施例2
如图2—4所示，一种小米辣调味包自动封装装置，其结构与实施例1所述基本一致，区别在于，为加快复合后调味包的冷却速度，在所述双膜复合机构后方设置冷却平整机构17，该机构整体呈桥状，横跨在复合后调味包的行进线路上方，桥面的内侧设置吹风口正对下方，促进调味包冷却，并且在调味包的上下方设置栅格状的压合板，对调味包进行压合整形。
所述双膜复合机构的上加热板13和下加热板15的内部中空，其内设置电加热丝，外部连接电线，通过电加热丝对上模具14和下模具16进行加热。
实施例3
如图2、3、5所示，一种小米辣调味包自动封装装置，其结构与实施例1所述基本一致，区别在于，在调味包的出口上方设置分切机构，所述分切机构包括横向分切装置18和纵向分切刀19；所述横向分切装置18设置在前，纵向分切刀19设置在后，其中横向分切装置18由两个以上气动分切刀组成，而纵向分切刀19则是单一的滚筒式分切刀。
同时在所述负压成型装置后方设置物料填装机构，根据物料的形状特性，采用管道输送的结构将物料填装至底膜上形成容纳槽中。
Claims (6)
1.一种小米辣调味包自动封装装置，其特征在于，包括底膜放卷机构、底膜舒展机构、底膜导向辊、负压成型装置、顶膜放卷机构、双膜复合机构；
其中底膜舒展机构设置在底膜放卷轴（1）后方，包括加热辊（2）和底膜舒展辊组（3），上方的硬质辊（301）以中点为界，其圆周面上相对设置有正向旋转时能够将与之接触物体向硬质辊（301）两端推动的螺纹（302），下方为胶辊（303）；
所述负压成型装置包括底膜加热板（4）和负压成型板（5）；底膜加热板（4）设置在前端，分为上下两块独立的板，下面的板固定在机架上，上面的板与设置在后端的负压成型装置部分固定连接，底膜从二者之间穿过被加热；所述负压成型板（5）同样分为上板和下板，上板安装有凸模，并通过气动轴牵引实现下压，并与底膜加热板（4）上面的板固定连接；负压成型板（5）的下板上安装凹模，凹模底部连接有气管，上板和下板贴合，在气管负压的作用下，被加热的底膜沿凸模和凹模的形状形成规则的容纳槽；
所述顶膜放卷机构设置在负压成型装置的后上方，整体设置在两块立板（6）之间，包括放卷轴、导向轴、气密性检测装置（7）、张力调整辊；
所述气密性检测装置（7）固定在后侧的立板（6）上，包括方形外壳（8），外壳（8）内部根据顶膜上标准图案的数量设置对应个数的组合式橡皮罩（9），其中一侧的橡皮罩（9）固定在同侧外壳（8）内部的横杆（10）上，横杆（10）与伸缩气缸连接，带动橡皮罩（9）前后移动，每个橡皮罩（9）分别联通抽气管（11）；另一侧的橡皮罩（9）与同一侧的外壳（8）内部固定；
在所述顶膜放卷机构的下方，设置双膜复合机构，包括隧道式支架（12）、向下设置在支架（12）上方的气缸、设置在支架（12）内侧顶部与气缸伸缩轴连接的上加热板（13）、固定在上加热板（13）下方的上模具（14），以及设置在支架（12）内侧底部的下加热板（15）和对应的下模具（16），下加热板（15）同样与向上设置在支架（12）下方的气缸伸缩缸相连；设置在上方的气缸上移、设置在下方的气缸下移时，上模具（14）和下模具（16）之间预留空间，底膜和顶膜在放置物料后被牵引并间歇式穿过该预留空间。
2.如权利要求1所述的一种小米辣调味包自动封装装置，其特征在于，在所述双膜复合机构后方设置冷却平整机构（17），该机构整体呈桥状，横跨在复合后调味包的行进线路上方，桥面的内侧设置吹风口正对下方，并且在调味包的上下方设置栅格状的压合板。
3.如权利要求1所述的一种小米辣调味包自动封装装置，其特征在于，所述双膜复合机构的上加热板（13）和下加热板（15）的内部中空，其内设置电加热丝，外部连接电线，通过电加热丝对上模具（14）和下模具（16）进行加热。
4.如权利要求1所述的一种小米辣调味包自动封装装置，其特征在于，所述双膜复合机构的上加热板（13）和下加热板（15）的内部中空，其内充入热油，外部连接输油管，通过热油对上模具（14）和下模具（16）进行加热。
5.如权利要求1所述的一种小米辣调味包自动封装装置，其特征在于，在调味包的出口上方设置分切机构；所述分切机构包括横向分切装置（18）和纵向分切刀（19）；所述横向分切装置（18）设置在前，纵向分切刀（19）设置在后，其中横向分切装置（18）由两个以上气动分切刀组成，而纵向分切刀（19）则是单一的滚筒式分切刀。
6.如权利要求1所述的一种小米辣调味包自动封装装置，其特征在于，在所述负压成型装置后方设置物料填装机构，采用管道输送的结构将物料填装至底膜上形成容纳槽中。
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