CN208325823U - 小包综合外观质量在线检测系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及香烟包装检测技术领域，尤其为小包综合外观质量在线检测系统，包括包装传输带、安装在包装传输带一端的进料装置以及设置在包装传输带表面的检测箱，第一挡板之间依次设置有送料传送带、检测传送带以及出料传送带，下料传送带的表面设置有凹槽，下料传送带的顶部设置有进料斗，第三挡板的内部设置有挡料传送带，该小包综合外观质量在线检测系统，通过设置进料斗，使得烟包落入到凹槽内部，并随着下料传送带转动落入到送料传送带表面，有利于对烟包下料顺畅，且依次落入到送料传送带上，提高生产效率，通过设置挡料传送带，有利于对烟包进行限位阻挡，避免连包导致检测数据不准确的现象发生。

Description

小包综合外观质量在线检测系统

技术领域

本实用新型涉及香烟包装检测技术领域，具体为小包综合外观质量在线检测系统。

背景技术

香烟，是烟草制品的一种。制法是把烟草烤干后切丝，然后以纸卷成长约120mm,直径10mm的圆桶形条状。吸食时把其中一端点燃，然后在另一端用口吸咄产生的烟雾，香烟包装时往往会出现文字印刷错版、污损、混牌、色差、侧面开胶翘翻边、无外包装纸、外包装纸反、散包、烟包倒置、卡纸外漏、标识错位、两侧搭口折角及露白、搭口错位等等不合格现象，因此有必要对香烟进行检测。

现有的香烟检测往往采用高分辨率的高速彩色相机进行图像检测，但香烟进料时需要人工分类并排好距离依次放入到传送带上，导致生产效率较低，同时在检测时容易造成连包现象，影响检测效果。鉴于此，我们提出小包综合外观质量在线检测系统。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供小包综合外观质量在线检测系统，以解决上述背景技术中提出的生产效率较低和容易造成连包现象的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

小包综合外观质量在线检测系统，包括包装传输带、安装在所述包装传输带一端的进料装置以及设置在所述包装传输带表面的检测箱，所述包装传输带包括两个呈平行竖直设置的第一挡板，两个所述第一挡板之间依次设置有送料传送带、检测传送带以及出料传送带，所述送料传送带和所述检测传送带之间设置有第一夹槽，所述检测传送带和所述出料传送带之间设置有第二夹槽，所述进料装置包括两个呈平行竖直设置的第二挡板，两个所述第二挡板之间设置有下料传送带，所述下料传送带的表面设置有凹槽，所述下料传送带的顶部设置有进料斗，所述进料斗的底部设置有出料管，所述进料斗通过支杆固定在所述第一挡板表面。

优选的，所述送料传送带、所述检测传送带以及所述出料传送带均通过转轴安装在所述第一挡板内壁。

优选的，所述送料传送带、所述检测传送带以及所述出料传送带的一端均紧密焊接在外界的驱动电机输出轴上。

优选的，所述出料管的尺寸和所述凹槽的尺寸相等。

优选的，所述检测箱的两侧均设置有第三挡板，所述第三挡板的内部设置有挡料传送带，所述第三挡板的一侧设置有旋转电机，所述挡料传送带的表面设置有若干个出口槽，所述检测箱的内部设置有若干个彩色相机。

优选的，所述旋转电机的输出轴和所述挡料传送带转动轴同轴设置。

优选的，所述检测箱和所述第一挡板焊接固定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

1、该小包综合外观质量在线检测系统，通过设置进料斗，使得烟包落入到凹槽内部，并随着下料传送带转动落入到送料传送带表面，有利于对烟包下料顺畅，且依次落入到送料传送带上，提高生产效率。

2、该小包综合外观质量在线检测系统，通过设置挡料传送带，有利于对烟包进行限位阻挡，避免连包导致检测数据不准确的现象发生。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的包装传输带结构示意图；

图3为本实用新型的进料装置结构爆炸图；

图4为本实用新型的检测箱结构示意图。

图中：1、包装传输带；11、第一挡板；12、送料传送带；13、检测传送带；14、出料传送带；15、第一夹槽；16、第二夹槽；2、进料装置；21、第二挡板；22、下料传送带；23、凹槽；24、进料斗；25、出料管；26、支杆；3、检测箱；31、第三挡板；32、挡料传送带；33、旋转电机；34、出口槽；35、彩色相机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：

小包综合外观质量在线检测系统，如图1和图2所示，包括包装传输带1、安装在包装传输带1一端的进料装置2以及设置在包装传输带1表面的检测箱3，包装传输带1包括两个呈平行竖直设置的第一挡板11，两个第一挡板11之间依次设置有送料传送带12、检测传送带13以及出料传送带14，送料传送带12和检测传送带13之间设置有第一夹槽15，检测传送带13和出料传送带14之间设置有第二夹槽16，送料传送带12、检测传送带13以及出料传送带14均通过转轴安装在第一挡板11内壁，送料传送带12、检测传送带13以及出料传送带14的一端均紧密焊接在外界的驱动电机输出轴上。

本实施例中，送料传送带12、检测传送带13以及出料传送带14均采用橡胶皮带材质制成，其材质质地柔软，可有效的对检测物品进行保护。

进一步的，驱动电机采用杭州赛亚传动设备有限公司生产的PLS行星减速器，其配套的电路和电源也可由本厂家提供，此外，本实用新型中涉及到驱动电机为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对驱动电机的结构和工作原理改进。

在具体实施过程中，为了使得进料更加顺畅，提高工作效果，本发明人员对进料装置2进行改进，作为一种优选实施例，如图3所示，进料装置2包括两个呈平行竖直设置的第二挡板21，两个第二挡板21之间设置有下料传送带22，下料传送带22的表面设置有凹槽23，下料传送带22的顶部设置有进料斗24，进料斗24的底部设置有出料管25，进料斗24通过支杆26固定在第一挡板11表面，出料管25的尺寸和凹槽23的尺寸相等。

本实施例中，下料传送带22和送料传送带12贴合，方便下料传送带22带动送料传送带12转动。

具体的，进料斗24呈上宽下窄的梯形，方便香烟依次从进料斗24底部排出。

在具体实施过程中，为了提高香烟的检测效果，必须使得香烟单独进入到检测箱33，鉴于此本发明人员设置挡料传送带32对香烟进行挡料，作为一种优选实施例，如图1和图4所示，检测箱3的两侧均设置有第三挡板31，第三挡板31的内部设置有挡料传送带32，第三挡板31的一侧设置有旋转电机33，挡料传送带32的表面设置有若干个出口槽34，检测箱3的内部设置有若干个彩色相机35，旋转电机33的输出轴和挡料传送带32转动轴同轴设置，检测箱3和第一挡板11焊接固定。

本实施例中，第三挡板31的安装在第一夹槽15和第二夹槽16内，方便挡料传送带32在第一夹槽15以及第二夹槽16内转动。

进一步的，彩色相机35采用康耐视公司生产的型号为In-Sight 2000千兆网彩色相机，其配套的电路和电源也可由本厂家提供，此外，本实用新型中涉及到彩色相机35为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对彩色相机35的结构和工作原理改进。

具体的，旋转电机33采用台州朗博电机有限公司生产的型号为Y2-90L-4三相异步电动机，其配套的电路和电源也可由本厂家提供，此外，本实用新型中涉及到旋转电机33为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对旋转电机33的结构和工作原理改进。

本实施例的小包综合外观质量在线检测系统在使用时，将烟包放入到进料斗24内部，并将驱动电机接入电源，此时驱动电机带动送料传送带12、检测传送带13以及出料传送带14转动，由于下料传送带22和送料传送带12贴合，下料传送带22随着送料传送带12进行转动，烟包从进料斗24进入到出料管25内，当下料传送带22表面的凹槽23运动到出料管25表面时，此时烟包落入到凹槽23内部，并随着下料传送带22转动落入到送料传送带12表面，有利于对烟包下料顺畅，且依次落入到送料传送带12上，提高生产效率；

烟包随着送料传送带12传送到第一夹槽15一侧，此时将旋转电机33接入电源，使得挡料传送带32转动到烟包一侧，烟包从挡料传送带32的出口槽34传送到检测传送带13内，而随着挡料传送带32的转动，位于送料传送带12表面的烟包收到挡料传送带32阻挡无法进入到检测箱3内，进入到检测箱3内部烟包利用彩色相机35进行拍照检测，有利于对烟包进行限位阻挡，避免连包导致检测数据不准确的现象发生。

以上实施例中，通过设置进料斗24，使得烟包落入到凹槽23内部，并随着下料传送带22转动落入到送料传送带12表面，有利于对烟包下料顺畅，且依次落入到送料传送带12上，提高生产效率；通过设置挡料传送带32，有利于对烟包进行限位阻挡，避免连包导致检测数据不准确的现象发生。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.小包综合外观质量在线检测系统，包括包装传输带(1)、安装在所述包装传输带(1)一端的进料装置(2)以及设置在所述包装传输带(1)表面的检测箱(3)，其特征在于：所述包装传输带(1)包括两个呈平行竖直设置的第一挡板(11)，两个所述第一挡板(11)之间依次设置有送料传送带(12)、检测传送带(13)以及出料传送带(14)，所述送料传送带(12)和所述检测传送带(13)之间设置有第一夹槽(15)，所述检测传送带(13)和所述出料传送带(14)之间设置有第二夹槽(16)，所述进料装置(2)包括两个呈平行竖直设置的第二挡板(21)，两个所述第二挡板(21)之间设置有下料传送带(22)，所述下料传送带(22)的表面设置有凹槽(23)，所述下料传送带(22)的顶部设置有进料斗(24)，所述进料斗(24)的底部设置有出料管(25)，所述进料斗(24)通过支杆(26)固定在所述第一挡板(11)表面。

2.根据权利要求1所述的小包综合外观质量在线检测系统，其特征在于：所述送料传送带(12)、所述检测传送带(13)以及所述出料传送带(14)均通过转轴安装在所述第一挡板(11)内壁。

3.根据权利要求1所述的小包综合外观质量在线检测系统，其特征在于：所述送料传送带(12)、所述检测传送带(13)以及所述出料传送带(14)的一端均紧密焊接在外界的驱动电机输出轴上。

4.根据权利要求1所述的小包综合外观质量在线检测系统，其特征在于：所述出料管(25)的尺寸和所述凹槽(23)的尺寸相等。

5.根据权利要求1所述的小包综合外观质量在线检测系统，其特征在于：所述检测箱(3)的两侧均设置有第三挡板(31)，所述第三挡板(31)的内部设置有挡料传送带(32)，所述第三挡板(31)的一侧设置有旋转电机(33)，所述挡料传送带(32)的表面设置有若干个出口槽(34)，所述检测箱(3)的内部设置有若干个彩色相机(35)。

6.根据权利要求5所述的小包综合外观质量在线检测系统，其特征在于：所述旋转电机(33)的输出轴和所述挡料传送带(32)转动轴同轴设置。

7.根据权利要求5所述的小包综合外观质量在线检测系统，其特征在于：所述检测箱(3)和所述第一挡板(11)焊接固定。