CN209772536U - 一种用于钢板弹簧的油漆静电喷涂装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于钢板弹簧的油漆静电喷涂装置，包括箱体、喷涂室和烘干室；在箱体的前部设有第一电机；在箱体的内部设有丝杠、滑杆和滑块；在滑块上设有丝杠连接孔和滑杆连接孔；在滑块的下部设有液压缸、连接块和电磁铁；在喷涂室的内部设有转动凹槽、转盘、凸槽和滚珠；在转盘的上部设有喷涂机、输料管和喷头；在箱体的下部设有第二电机；在转盘的左侧和右侧分别设有正电极板和负电极板；在箱体的右侧箱壁上设有导风罩、红外线加热管和风机。本实用新型所述的用于钢板弹簧的油漆静电喷涂装置，能够对钢板弹簧进行垂直方向和水平方向的喷涂，无需在喷漆过程对钢板弹簧进行移动；利用静电电场使漆面能够较好地吸附在钢板弹簧的表面。

Description

一种用于钢板弹簧的油漆静电喷涂装置

技术领域

本实用新型涉及钢板弹簧加工设备技术领域，尤其涉及一种用于钢板弹簧的油漆静电喷涂装置。

背景技术

钢板弹簧是汽车悬架中应用最广泛的一种弹性元件，它是由若干片等宽但不等长的合金弹簧片组合而成的一根近似等强度的弹性梁。目前适用于一些非承载车身的越野车及客、货车上。在钢板弹簧生产过程中，通常会进行喷漆处理，延长其使用寿命。现有技术的喷漆设备在使用过程中存在一定的不足：

1)现有技术的喷漆设备无法对钢板弹簧的各个面分别进行喷涂，喷涂过程中需要对钢板弹簧的位置进行移动，容易对已喷涂完毕的面造成破坏，影响使用。

2)现有技术的喷漆设备通常采用的是喷淋方式，上漆的效果较差，漆料无法牢固地贴合在钢板弹簧的表面。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于钢板弹簧的油漆静电喷涂装置，能够对钢板弹簧进行垂直方向和水平方向的喷涂，无需在喷漆过程对钢板弹簧进行移动；利用静电电场使漆面能够较好地吸附在钢板弹簧的表面，以解决现有技术中存在的问题。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：

一种用于钢板弹簧的油漆静电喷涂装置，包括箱体，在所述箱体的内部从前向后依次设有喷涂室和烘干室；

在所述箱体的前侧箱壁上设有第一电机；在所述箱体的内部设有丝杠、滑杆和滑块；所述丝杠的两端分别活动安装在箱体的前侧和后侧的箱壁上，所述丝杠延伸至箱体的外部，且与第一电机相连接；所述滑杆的两端分别固定安装在箱体的前侧和后侧的箱壁上；在所述滑块上分别设有丝杠连接孔和滑杆连接孔，所述丝杠和滑杆分别穿过丝杠连接孔和滑杆连接孔；在所述滑块的下部设有液压缸，在所述液压缸的下部设有连接块，在所述连接块的下部设有电磁铁；

在所述喷涂室的内部的底壁上设有转动凹槽，所述转动凹槽的俯视剖视形状为圆环型；在所述转动凹槽的上部设有转盘；在所述转盘的底壁上设有凸槽，所述凸槽的仰视剖视形状为圆环型，在所述凸槽内设有若干均匀分布的滚珠；所述滚珠均与转动凹槽相接触；

在所述转盘的上部设有喷涂机，所述喷涂机位于远离转盘的圆心的位置；在所述喷涂机的上部设有输料管，在所述输料管上设有喷头；在所述箱体的下部设有第二电机，所述第二电机的传动轴延伸至喷涂室的内部，且与转盘的底部相连接；在所述转盘的左侧和右侧分别设有正电极板和负电极板；

在所述箱体的右侧箱壁上设有导风罩，所述导风罩与烘干室相连通；在所述导风罩的内部设有若干红外线加热管；在所述导风罩的外侧连接有风机。

进一步优化地，在所述连接块的底部设有两个弹簧，两个所述弹簧分别位于电磁铁的左侧和右侧，在所述弹簧的下部均设有橡胶垫。

进一步优化地，在所述喷涂室的两侧的内壁上均设有水平方向安装的安装架，所述安装架的俯视剖视形状为方框型，所述安装架均位于转盘的前部；在所述安装架的内部设有若干活动安装的辊筒，所述辊筒均为锥型；两侧的所述辊筒呈对称分布。

进一步优化地，在所述烘干室的内部的底壁上设有喷漆回收槽。

进一步优化地，所述导风罩的俯视剖视形状为梯型。

进一步优化地，在所述箱体的前部和后部均设有箱门。

进一步优化地，在所述箱体的下部设有若干支撑柱。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型所述的用于钢板弹簧的油漆静电喷涂装置，能够对钢板弹簧进行垂直方向和水平方向的喷涂，无需在喷漆过程对钢板弹簧进行移动；利用静电电场使漆面能够较好地吸附在钢板弹簧的表面，适于广泛推广应用。

附图说明

图1为本实用新型的右侧结构示意图。

图2为本实用新型的右侧透视结构示意图。

图3为本实用新型的俯视透视结构示意图。

图4为本实用新型中安装架的上部结构示意图。

图5为本实用新型中转盘的底部结构示意图。

图6为本实用新型中转动凹槽的上部结构示意图。

图7为本实用新型中滑块的上部结构示意图。

图8为本实用新型中滑块的下部结构示意图。

图9为本实用新型中导风罩的上部结构示意图。

图中，1、箱体；11、喷涂室；12、烘干室；13、喷漆回收槽；14、箱门；15、支撑柱；

2、第一电机；21、丝杠；22、滑杆；23、滑块；24、丝杠连接孔；25、滑杆连接孔；26、液压缸；27、连接块；28、电磁铁；

3、转动凹槽；31、转盘；32、凸槽；33、滚珠；34、喷涂机；35、输料管；36、喷头；37、第二电机；38、正电极板；39、负电极板；

4、导风罩；41、红外线加热管；42、风机；

5、弹簧；51、橡胶垫；52、安装架；53、辊筒。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本实用新型进行详细阐述。

如图1-图9所示，本实施例公开了一种用于钢板弹簧的油漆静电喷涂装置，包括箱体1，在所述箱体1的内部从前向后依次设有喷涂室11和烘干室12(如图2所示)，分别用于对钢板弹簧进行喷涂和烘干。

在所述箱体1的前侧箱壁上设有第一电机2(如图3所示)；在所述箱体1的内部设有丝杠21、滑杆22和滑块23；所述丝杠21的两端分别活动安装在箱体1的前侧和后侧的箱壁上，所述丝杠21延伸至箱体1的外部，且与第一电机2相连接，通过第一电机2能够带动丝杠21转动。所述滑杆22的两端分别固定安装在箱体1的前侧和后侧的箱壁上。在所述滑块23上分别设有丝杠连接孔24和滑杆连接孔25(如图7-图8所示)，所述丝杠21和滑杆22分别穿过丝杠连接孔24和滑杆连接孔25，当丝杠21转动时，使滑块23能够沿着滑杆22在喷涂室11与烘干室12之间进行水平方向的移动。在所述滑块23的下部设有液压缸26，在所述液压缸26的下部设有连接块27，在所述连接块27的下部设有电磁铁28，通过电磁铁28的磁力吸附作用，对钢板弹簧进行固定。通过液压缸26的伸缩作用，调整钢板弹簧在垂直方向的位置。通过滑块23的移动，调整钢板弹簧在水平方向的位置。

在所述喷涂室11的内部的底壁上设有转动凹槽3(如图6所示)，所述转动凹槽3的俯视剖视形状为圆环型；在所述转动凹槽3的上部设有转盘31(如图5所示)；在所述转盘31的底壁上设有凸槽32，所述凸槽32的仰视剖视形状为圆环型，在所述凸槽32内设有若干均匀分布的滚珠33；所述滚珠33均与转动凹槽3相接触，使转盘31能够沿着转动凹槽3转动，且通过滚珠33减少转盘31与喷涂室11的底壁之间的摩擦。

在所述转盘31的上部设有喷涂机34(如图5所示)，所述喷涂机34位于远离转盘31的圆心的位置，在转盘31转动时，使喷涂机34能够进行圆周运动。在所述喷涂机34的上部设有输料管35，在所述输料管35上设有喷头36，用于进行喷漆。在所述箱体1的下部设有第二电机37，所述第二电机37的传动轴延伸至喷涂室11的内部，且与转盘31的底部相连接，用于带动转盘31转动，使喷涂机34能够进行圆周方向的运动。在进行喷漆时，使滑块23带动钢板弹簧移动到转盘31的上部，通过喷涂机34进行圆周运动，能够对钢板弹簧在水平方向的各个角度进行喷漆。通过液压缸26，能够调整钢板弹簧在喷漆时垂直方向的高度。通过上述调整方式，在喷涂过程中能够自动对钢板弹簧的各个位置进行喷漆，无需另外进行位置的调整，从而避免对喷涂完毕的漆面造成损坏。

在所述转盘31的左侧和右侧分别设有正电极板38和负电极板39(如图3所示)，电极板之间可产生静电电场，使电子由正电极板38流向负电极板39，通过静电电场使带负电的油漆微粒沿着电场相反的方向定向运动，并将喷涂过程中的油漆微粒牢固吸附在钢板弹簧表面，提高喷涂效果。

在所述箱体1的右侧箱壁上设有导风罩4(如图9所示)，所述导风罩4与烘干室12相连通；在所述导风罩4的内部设有若干红外线加热管41；在所述导风罩4的外侧连接有风机42。完成喷漆后，通过滑块23将钢板弹簧移动到烘干室12，启动红外线加热管41，通过风机42将红外线加热管41产生的热量吹向钢板弹簧，起到烘干油漆的作用。

作为一种优选的实施方式，在所述连接块27的底部设有两个弹簧5(如图7所示)，两个所述弹簧5分别位于电磁铁28的左侧和右侧，在所述弹簧5的下部均设有橡胶垫51。在电磁铁28对钢板弹簧进行吸附时，通过弹簧5和橡胶垫51能够起到缓冲的作用，减少电磁铁28与钢板弹簧之间的碰撞。

作为一种优选的实施方式，在所述喷涂室11的两侧的内壁上均设有水平方向安装的安装架52(如图3-图4所示)，所述安装架52的俯视剖视形状为方框型，所述安装架52均位于转盘31的前部；在所述安装架52的内部设有若干活动安装的辊筒53，所述辊筒53均为锥型；两侧的所述辊筒53呈对称分布。所述辊筒53用于放置待加工的钢板弹簧，将辊筒53设置为锥型，能够与钢板弹簧的弧形表面进行较好的贴合。

作为一种优选的实施方式，在所述烘干室12的内部的底壁上设有喷漆回收槽13(如图2所示)，能够对钢板弹簧表面滴落的油漆进行回收，便于再次利用。

作为一种优选的实施方式，所述导风罩4的俯视剖视形状为梯型，能够对风机42的风量起到较好的导流作用。

作为一种优选的实施方式，在所述箱体1的前部和后部均设有箱门14(如图1所示)，便于对喷涂室11和烘干室12开启和关闭，防止喷涂过程中的油漆微粒溢出，对人体产生危害。

作为一种优选的实施方式，在所述箱体1的下部设有若干支撑柱15(如图1所示)，使箱体1与地面保持一定水平高度。

综上，本实用新型所述的用于钢板弹簧的油漆静电喷涂装置，能够对钢板弹簧进行垂直方向和水平方向的喷涂，无需在喷漆过程对钢板弹簧进行移动；利用静电电场使漆面能够较好地吸附在钢板弹簧的表面。

本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (7)

1.一种用于钢板弹簧的油漆静电喷涂装置，包括箱体(1)，其特征在于：在所述箱体(1)的内部从前向后依次设有喷涂室(11)和烘干室(12)；

在所述箱体(1)的前侧箱壁上设有第一电机(2)；在所述箱体(1)的内部设有丝杠(21)、滑杆(22)和滑块(23)；所述丝杠(21)的两端分别活动安装在箱体(1)的前侧和后侧的箱壁上，所述丝杠(21)延伸至箱体(1)的外部，且与第一电机(2)相连接；所述滑杆(22)的两端分别固定安装在箱体(1)的前侧和后侧的箱壁上；在所述滑块(23)上分别设有丝杠连接孔(24)和滑杆连接孔(25)，所述丝杠(21)和滑杆(22)分别穿过丝杠连接孔(24)和滑杆连接孔(25)；在所述滑块(23)的下部设有液压缸(26)，在所述液压缸(26)的下部设有连接块(27)，在所述连接块(27)的下部设有电磁铁(28)；

在所述喷涂室(11)的内部的底壁上设有转动凹槽(3)，所述转动凹槽(3)的俯视剖视形状为圆环型；在所述转动凹槽(3)的上部设有转盘(31)；在所述转盘(31)的底壁上设有凸槽(32)，所述凸槽(32)的仰视剖视形状为圆环型，在所述凸槽(32)内设有若干均匀分布的滚珠(33)；所述滚珠(33)均与转动凹槽(3)相接触；

在所述转盘(31)的上部设有喷涂机(34)，所述喷涂机(34)位于远离转盘(31)的圆心的位置；在所述喷涂机(34)的上部设有输料管(35)，在所述输料管(35)上设有喷头(36)；在所述箱体(1)的下部设有第二电机(37)，所述第二电机(37)的传动轴延伸至喷涂室(11)的内部，且与转盘(31)的底部相连接；在所述转盘(31)的左侧和右侧分别设有正电极板(38)和负电极板(39)；

在所述箱体(1)的右侧箱壁上设有导风罩(4)，所述导风罩(4)与烘干室(12)相连通；在所述导风罩(4)的内部设有若干红外线加热管(41)；在所述导风罩(4)的外侧连接有风机(42)。

2.根据权利要求1所述的用于钢板弹簧的油漆静电喷涂装置，其特征在于：在所述连接块(27)的底部设有两个弹簧(5)，两个所述弹簧(5)分别位于电磁铁(28)的左侧和右侧，在所述弹簧(5)的下部均设有橡胶垫(51)。

3.根据权利要求1所述的用于钢板弹簧的油漆静电喷涂装置，其特征在于：在所述喷涂室(11)的两侧的内壁上均设有水平方向安装的安装架(52)，所述安装架(52)的俯视剖视形状为方框型，所述安装架(52)均位于转盘(31)的前部；在所述安装架(52)的内部设有若干活动安装的辊筒(53)，所述辊筒(53)均为锥型；两侧的所述辊筒(53)呈对称分布。

4.根据权利要求1所述的用于钢板弹簧的油漆静电喷涂装置，其特征在于：在所述烘干室(12)的内部的底壁上设有喷漆回收槽(13)。

5.根据权利要求1所述的用于钢板弹簧的油漆静电喷涂装置，其特征在于：所述导风罩(4)的俯视剖视形状为梯型。

6.根据权利要求1所述的用于钢板弹簧的油漆静电喷涂装置，其特征在于：在所述箱体(1)的前部和后部均设有箱门(14)。

7.根据权利要求1所述的用于钢板弹簧的油漆静电喷涂装置，其特征在于：在所述箱体(1)的下部设有若干支撑柱(15)。