CN112620042A - 一种实木门板生产用烘干装置 - Google Patents

Abstract

本发明实施例涉及门板加工技术领域，具体公开了一种实木门板生产用烘干装置，包括烘干箱；所述烘干箱内底部旋转设置有支撑机构，所述烘干箱内顶部设置有与所述支撑机构相对应的压紧机构；所述烘干箱的一侧设置有吹热风机构，所述烘干箱的另一侧设置有排风机构，门板的底部放置在支撑机构上之后，通过压紧机构对门板进行压紧固定，使得门板保持竖向状态，在使得支撑机构旋转时，能够带动门板进行旋转；通过吹热风机构和排风机构的相互配合，能够在烘干箱内形成流动的热气流，进而对门板进行充分的烘干，且由于门板可以进行旋转，能够进一步保证对门板的烘干效果。

Description

一种实木门板生产用烘干装置

技术领域

本发明实施例涉及门板加工技术领域，具体是一种实木门板生产用烘干装置。

背景技术

门在外面生活中随处可见，它的主要作用是交通出入、分隔和联系建筑空间，一般是由门框、门板、五金等组成，其中在对门板进行生产的过程中，需对门板进行喷漆处理从而有利于门板的美观，门板在喷漆后需搁置很长一段时间，等喷漆完全干燥后才可以对门板进行后序的加工工序，因此，当对门板进行喷漆后需使用油漆烘干装置使油漆烘干，但传统的烘干装置结构比较单一，装置吹出的暖风往往只对门板一处进行烘干，烘干十分不均匀，烘干效率低，无法满足使用需求。

发明内容

本发明实施例的目的在于提供一种实木门板生产用烘干装置，以解决上述背景技术中提出的问题。为实现上述目的，本发明实施例提供如下技术方案：

一种实木门板生产用烘干装置，包括烘干箱；

所述烘干箱内底部旋转设置有支撑机构，所述烘干箱内顶部设置有与所述支撑机构相对应的压紧机构；

所述烘干箱的一侧设置有吹热风机构，所述烘干箱的另一侧设置有排风机构；

所述吹热风机构包括连通设置在所述烘干箱一侧的吹风箱，且所述吹风箱与所述烘干箱的连通处设置有第一隔板，所述吹风箱上还连通设置有加热箱，所述加热箱内设置有电热丝，所述加热箱的进气口与空气泵相连接；

所述吹热风机构包括转动设于所述第一隔板上部的第一吹风转盘，所述第一吹风转盘上均布开设有多个呈一字形分布的第一吹风口，所述吹热风加还包括转动设于所述第一隔板下部的第二吹风转盘，所述第二吹风转盘上均布开设有多个呈一字形分布的第二吹风口；

所述吹热风机构还包括用于驱动第一吹风转盘和第二吹风转盘同步旋转的第一电机；

所述第一吹风转盘和所述第二吹风转盘相对于所述第一隔板的对角设置，所述第一吹风转盘旋转的轴心和所述第二吹风转盘旋转的轴心分别位于所述第一隔板的左右两侧；

所述排风机构包括固定连通设置在所述烘干箱另一侧的排风箱，且所述排风箱与所述烘干箱的连通处设置有第二隔板，所述第二隔板上转动设有呈对角设置的第一排风转盘和第二排风转盘，其中，所述第一排风转盘的一侧开设有第一排风口，所述第二排风转盘的一侧开设有第二排风转盘，所述排风机构还包括用于驱动第一排风转盘和第二排风转盘进行同时转动的第二电机。

作为本发明实施例进一步的方案：所述排风机构还包括与所述排风箱相连通的空气净化箱，所述空气净化箱内设置有两个格栅，两个格栅之间填充有活性炭，且所述空气净化箱的敞口端固定设置有密封盖板，且所述密封盖板上开设有出风口，因此，烘干箱内空气在排出至外部之前，通过活性炭进行净化过滤，降低漆味儿对周边环境的影响。

作为本发明实施例进一步的方案：所述支撑机构包括转动贯穿设于所述烘干箱底板上的中空管，所述烘干箱的底面设置有用于驱动所述中空管进行旋转的第三电机；

所述支撑机构还包括同轴固定安装在所述中空管顶端的支撑座，所述支撑座沿其长度方向的两侧均设置有支撑部，两个支撑部分别对门板的底端两个角进行支撑。

作为本发明实施例进一步的方案：所述支撑座的两侧均开设有调节腔，所述支撑部包括转动设于所述调节腔内的调节丝杆，所述支撑部还包括支撑滑动设于所述调节腔内的支撑螺套，所述支撑螺套通过螺纹连接方式套设于所述调节丝杆上，因此，可以通过使调节丝杆旋转，并根据调节丝杆的旋转方向，调整支撑螺套在调节腔内所处的位置；所述支撑部还包括支撑托，所述支撑托与所述支撑螺套之间通过支杆固定连接，因此，调整支撑螺套在调节腔内所处的位置，能够对支撑托所处的水平位置进行调整，通过对两个支撑托之间的相对位置进行调整，能够满足对不同宽度的门板底部进行支撑。

作为本发明实施例进一步的方案：所述支撑部还包括转动设于所述调节腔一侧的旋转筒，所述旋转筒与所述调节丝杆之间同轴固定连接；所述旋转筒内通过第一支撑弹簧支撑滑动设置有矩形块，所述矩形块上固定安装有操作轴，所述操作轴的外端固定安装有操作盘，所述支撑座的两侧端面均开设有与所述旋转筒同轴配合的限位齿槽，朝向所述支撑座的操作盘表面设置有与所述限位齿槽同轴配合的限位凸齿，且在第一支撑弹簧的弹性支撑作用下，能够使得第一支撑弹簧具有背向操作盘运动的趋势，进而能够使得限位凸齿与限位齿槽相啮合，此时能够对旋转筒的旋转进行限制，当需要使得旋转筒旋转时，只需将操作盘向外拉动至使得限位齿槽与限位凸齿相脱离，此时便可以手动操作操作盘带动旋转筒进行旋转，从而可以手动操作操作盘带动调节丝杆进行旋转，从而能够根据调节丝杆的旋转方向，调整支撑托所处的位置。

作为本发明实施例进一步的方案：所述压紧机构包括固定安装在所述烘干箱顶板上的电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端设置有位于所述烘干箱内顶部的压紧盘，所述压紧盘的下方转动连接设置有压紧板，门板的顶部伸入所述压紧板的凹槽内之后，利用电动伸缩杆的伸缩功能，能够推动压紧板向下移动，以对门板进行压紧固定。

作为本发明实施例进一步的方案：所述支撑座的中部开设有集液槽，所述集液槽的底部设置有电热棒，所述中空管的顶部与所述集液槽相连通，所述集液槽内还设置有导流组件。

作为本发明实施例进一步的方案：所述中空管的底端敞口处通过螺纹连接方式设置有旋紧螺栓，且所述旋紧螺栓与所述中空管的连接处设置有密封垫片，通过旋紧旋紧螺栓，能够对中空管的底端进行封堵，且通过设置的密封垫片，能够提高其密封性。

作为本发明实施例进一步的方案：所述导流组件包括固定安装在所述集液槽内的支柱，所述支柱的顶端一体成型连接设置有立轴，所述导流组件还包括支撑筒，所述支撑筒内通过第二支撑弹簧支撑滑动设置有方形滑块，延伸至所述支撑筒内的立轴顶端与所述方形滑块固定连接；所述支撑筒的顶端设置有锥形块，可以理解的是，在本发明实施例中，当门板的底部通过支撑部进行支撑时，在第二支撑弹簧的弹性支撑作用下，能够使得锥形块的顶端抵在门板的底端下表面，能够对门板表面的漆液进行导流，方便漆液收集在集液槽内，解决了刚放入烘干箱内的门板表面的漆液无法进行有效收集的问题，通过设置的电热棒，有效避免收集在集液槽内的漆液发生凝固。

与现有技术相比，本发明实施例的有益效果是：门板的底部放置在支撑机构上之后，通过压紧机构对门板进行压紧固定，使得门板保持竖向状态，在使得支撑机构旋转时，能够带动门板进行旋转；通过吹热风机构和排风机构的相互配合，能够在烘干箱内形成流动的热气流，进而对门板进行充分的烘干，且由于门板可以进行旋转，能够进一步保证对门板的烘干效果。

其中，通过启动空气泵后，可向加热箱内鼓入空气，且通过电热丝进行加热形成的热空气进入到吹风箱内，当门板旋转至与所述第一隔板相互垂直时，所述第一吹风口和所述第二吹风口分别位于门板的两侧，通过第一吹风口吹出的热空气对门板的一侧表面进行吹风烘干，而通过第二吹风口吹出的热空气对门板的另一侧表面进行吹风烘干；当门板旋转至与所述第一隔板相互平行时，通过第一吹风口吹出的热空气对门板的上部进行正面吹风，通过第二吹风口吹出的热空气对门板的下部进行正面吹风，且由于门板处于不断旋转状态，能够保证对门板的表面进行全方位的吹热风烘干，且配合第一吹风转盘和第二吹风转盘的不断旋转，使得对门板的吹热风烘干效果更佳；

另外，本发明实施例提供的排风机构能够使得烘干箱内空气排出时，排气口位置不断变化，实现对烘干箱内气流的扰流效果，使得热气流在排出之前仍然分布均匀，提高对门板表面的烘干效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例。

图1为本发明实施例实木门板生产用烘干装置的结构示意图。

图2为本发明实施例中门板与吹热风机构的一个状态下的主视图。

图3为本发明实施例中门板与吹热风机构的另一个状态下的主视图。

图4为本发明实施例实木门板生产用烘干装置中排风组件的主视图。

图5为本发明实施例实木门板生产用烘干装置中支撑机构的结构图。

图6为图5中A部分的放大结构示意图。

图7为本发明实施例提供的支撑机构中支撑部的局部立体图。

图8为图5中B部分的放大结构示意图。

图9为本发明实施例提供的支撑机构中导流组件的结构示意图。

图10为本发明实施例实木门板生产用烘干装置中压紧盘的立体图。

图中：1-烘干箱，2-电动伸缩杆，3-压紧板，4-压紧盘，5-排风箱，6-吹风箱，7-空气泵，8-加热箱，9-电热丝，10-第一隔板，11-第一吹风转盘，12-第一电机，13-第一吹风口，14-支撑座，15-第二电机，16-第二隔板，17-第一排风转盘，18-第一排风口，19-空气净化箱，20-格栅，21-活性炭，22-出风口，23-密封盖板，24-第二排风转盘，25-第二排风口，26-第二吹风转盘，27-第二吹风口，28-第三电机，29-中空管，30-支撑托，31-门板，32-导流组件，33-集液槽，34-电热棒，35-防护门，36-旋转筒，37-调节腔，38-支撑螺套，39-调节丝杆，40-支杆，41-操作盘，42-限位凸齿，43-限位齿槽，44-旋紧螺栓，45-密封垫片，46-操作轴，47-第一支撑弹簧，48-矩形块；321-支柱，322-支撑筒，323-立轴，324-方形滑块，325-第二支撑弹簧，326-锥形块。

具体实施方式

为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1

如图1所示，在本发明提供的一个优选实施方式中，一种实木门板生产用烘干装置，包括烘干箱1，所述烘干箱1内底部旋转设置有支撑机构，所述烘干箱1内顶部设置有与所述支撑机构相对应的压紧机构，门板31的底部放置在支撑机构上之后，通过压紧机构对门板31进行压紧固定，使得门板31保持竖向状态，在使得支撑机构旋转时，能够带动门板31进行旋转。

进一步的，在本发明实施例中，所述烘干箱1的一侧设置有吹热风机构，所述烘干箱1的另一侧设置有排风机构，通过吹热风机构和排风机构的相互配合，能够在烘干箱1内形成流动的热气流，进而对门板31进行充分的烘干，且由于门板31可以进行旋转，能够进一步保证对门板31的烘干效果；

请继续参阅图1，在本发明实施例中，所述烘干箱1的后侧板上设置有防护门35，开启防护门35后，方便将门板31放入烘干箱1内或者将门板31从烘干箱1内取出。

实施例2

如图1、图5、图6和图7所示，与实施例1不同的是，在本发明提供的另一个优选实施方式中，所述支撑机构包括转动贯穿设于所述烘干箱1底板上的中空管29，所述烘干箱1的底面设置有用于驱动所述中空管29进行旋转的第三电机28，优选的，所述第三电机28的输出轴与所述中空管29之间通过齿轮啮合方式传动连接。

进一步的，在本发明提供的优选实施方式中，所述支撑机构还包括同轴固定安装在所述中空管29顶端的支撑座14，且所述支撑座14支撑转动设于所述烘干箱1内底部；所述支撑座14沿其长度方向的两侧均设置有支撑部，两个支撑部分别对门板31的底端两个角进行支撑。

具体的，在具体的实施过程中，所述支撑座14的两侧均开设有调节腔37，所述支撑部包括转动设于所述调节腔37内的调节丝杆39，所述支撑部还包括支撑滑动设于所述调节腔37内的支撑螺套38，所述支撑螺套38通过螺纹连接方式套设于所述调节丝杆39上，因此，可以通过使调节丝杆39旋转，并根据调节丝杆39的旋转方向，调整支撑螺套38在调节腔37内所处的位置；所述支撑部还包括支撑托30，所述支撑托30与所述支撑螺套38之间通过支杆40固定连接，因此，调整支撑螺套38在调节腔37内所处的位置，能够对支撑托30所处的水平位置进行调整，可以理解的是，通过对两个支撑托30之间的相对位置进行调整，能够满足对不同宽度的门板31底部进行支撑。

进一步的，如图6-7所示，在本发明提供的优选实施方式中，所述支撑部还包括转动设于所述调节腔37一侧的旋转筒36，所述旋转筒36与所述调节丝杆39之间同轴固定连接；所述旋转筒36内通过第一支撑弹簧47支撑滑动设置有矩形块48，所述矩形块48上固定安装有操作轴46，所述操作轴46的外端固定安装有操作盘41，所述支撑座14的两侧端面均开设有与所述旋转筒36同轴配合的限位齿槽43，朝向所述支撑座14的操作盘41表面设置有与所述限位齿槽43同轴配合的限位凸齿42，且在第一支撑弹簧47的弹性支撑作用下，能够使得第一支撑弹簧47具有背向操作盘41运动的趋势，进而能够使得限位凸齿42与限位齿槽43相啮合，此时能够对旋转筒36的旋转进行限制，当需要使得旋转筒36旋转时，只需将操作盘41向外拉动至使得限位齿槽43与限位凸齿42相脱离，此时便可以手动操作操作盘41带动旋转筒36进行旋转，从而可以手动操作操作盘41带动调节丝杆39进行旋转，从而能够根据调节丝杆39的旋转方向，调整支撑托30所处的位置。

请继续参阅图1和图第一隔板10，在本发明实施例中，所述压紧机构包括固定安装在所述烘干箱1顶板上的电动伸缩杆2，所述电动伸缩杆2的伸缩端设置有位于所述烘干箱1内顶部的压紧盘4，所述压紧盘4的下方转动连接设置有压紧板3，门板31的顶部伸入所述压紧板3的凹槽内之后，利用电动伸缩杆2的伸缩功能，能够推动压紧板3向下移动，以对门板31进行压紧固定。

实施例3

请继续参阅图1、图5、图8和图9，与实施例2不同的是，在本发明提供的优选实施例中，通过设置在烘干箱1内的喷漆机构(图中未示出)对门板31的表面进行喷漆，配合门板31的旋转，能够对门板31表面进行均匀喷漆，可以理解的是，本实施例并没有对喷漆机构进行说明，所属领域的技术人员可根据常规技术手段，在烘干箱1内设置合适的喷漆机构，如在烘干箱1的前侧板上内壁上设置有喷漆机构，喷漆机构可以报考漆液泵以及与漆液泵连接的喷漆嘴，喷漆嘴正对门板31，且通过漆液箱向漆液泵提供漆液；上述提到的漆液泵、喷漆嘴以及漆液箱均属于本领域技术人员能够合理选配并进行组装配置形成所述的喷漆机构。

进一步的，本发明实施例的目的在于，如何对门板31表面进行喷漆时，如何对漆液进行收集，具体的，在本发明提供的优选实施方式中，所述支撑座14的中部开设有集液槽33，所述集液槽33的底部设置有电热棒34，所述中空管29的顶部与所述集液槽33相连通，所述集液槽33内还设置有导流组件32；

进一步的，在本发明实施例中，所述中空管29的底端敞口处通过螺纹连接方式设置有旋紧螺栓44，且所述旋紧螺栓44与所述中空管29的连接处设置有密封垫片45，通过旋紧旋紧螺栓44，能够对中空管29的底端进行封堵，且通过设置的密封垫片45，能够提高其密封性。

请继续参阅图1、图5和图9，在本发明实施例中，所述导流组件32包括固定安装在所述集液槽33内的支柱321，所述支柱321的顶端一体成型连接设置有立轴323，所述导流组件32还包括支撑筒322，所述支撑筒322内通过第二支撑弹簧325支撑滑动设置有方形滑块324，延伸至所述支撑筒322内的立轴323顶端与所述方形滑块324固定连接；所述支撑筒322的顶端设置有锥形块326，可以理解的是，在本发明实施例中，当门板31的底部通过支撑部进行支撑时，在第二支撑弹簧325的弹性支撑作用下，能够使得锥形块326的顶端抵在门板31的底端下表面，能够对门板31表面的漆液进行导流，方便漆液收集在集液槽33内，解决了刚放入烘干箱1内的门板31表面的漆液无法进行有效收集的问题，通过设置的电热棒34，有效避免收集在集液槽33内的漆液发生凝固。

实施例4

如图1-4所示，与实施例3不同的是，在本发明提供的又一个优选实施方式中，所述吹热风机构包括连通设置在所述烘干箱1一侧的吹风箱6，且所述吹风箱6与所述烘干箱1的连通处设置有第一隔板10，所述吹风箱6上还连通设置有加热箱8，所述加热箱8内设置有电热丝9，所述加热箱8的进气口与空气泵7相连接，因此，通过启动空气泵7后，可向加热箱8内鼓入空气，且通过电热丝9进行加热形成的热空气进入到吹风箱6内。

进一步的，在本发明实施例中，所述吹热风机构包括转动设于所述第一隔板10上部的第一吹风转盘11，所述第一吹风转盘11上均布开设有多个呈一字形分布的第一吹风口13，所述吹热风加还包括转动设于所述第一隔板10下部的第二吹风转盘26，所述第二吹风转盘26上均布开设有多个呈一字形分布的第二吹风口27。

更进一步的，所述吹热风机构还包括用于驱动第一吹风转盘11和第二吹风转盘26同步旋转的第一电机12，优选的，所述第一电机12的输出轴与所述第一吹风转盘11的旋转轴通过齿轮啮合方式传动连接，而所述第一吹风转盘11的旋转轴与所述第二吹风转盘26的旋转轴之间通过链轮传动方式相联动。

进一步的，如2-3所示，在本发明提供的优选实施方式中，所述第一吹风转盘11和所述第二吹风转盘26相对于所述第一隔板10的对角设置，所述第一吹风转盘11旋转的轴心和所述第二吹风转盘26旋转的轴心分别位于所述第一隔板10的左右两侧；如图2所示，当门板31旋转至与所述第一隔板10相互垂直时，所述第一吹风口13和所述第二吹风口27分别位于门板31的两侧，通过第一吹风口13吹出的热空气对门板31的一侧表面进行吹风烘干，而通过第二吹风口27吹出的热空气对门板31的另一侧表面进行吹风烘干；如图3所示，当门板31旋转至与所述第一隔板10相互平行时，通过第一吹风口13吹出的热空气对门板31的上部进行正面吹风，通过第二吹风口27吹出的热空气对门板31的下部进行正面吹风，且由于门板31处于不断旋转状态，能够保证对门板31的表面进行全方位的吹热风烘干，且配合第一吹风转盘11和第二吹风转盘26的不断旋转，使得对门板31的吹热风烘干效果更佳。

实施例5

如图1和图4所示，与实施例4不同的是，在本发明提供的又一个优选实施方式中，所述排风机构包括固定连通设置在所述烘干箱1另一侧的排风箱5，且所述排风箱5与所述烘干箱1的连通处设置有第二隔板16，所述第二隔板16上转动设有呈对角设置的第一排风转盘17和第二排风转盘24，其中，所述第一排风转盘17的一侧开设有第一排风口18，所述第二排风转盘24的一侧开设有第二排风转盘24，所述排风机构还包括用于驱动第一排风转盘17和第二排风转盘24进行同时转动的第二电机15，其中，所述第二电机15余所述第一排风转盘17的旋转轴之间通过齿轮啮合方式联动，所述第一排风转盘17的旋转轴与所述第二排风转盘24的旋转轴之间通过链轮传动方式相联动，这样一来，能够使得烘干箱1内空气排出时，排气口位置不断变化，实现对烘干箱1内气流的扰流效果，使得热气流在排出之前仍然分布均匀，提高对门板31表面的烘干效果。

进一步的，所述排风机构还包括与所述排风箱5相连通的空气净化箱19，所述空气净化箱19内设置有两个格栅20，两个格栅20之间填充有活性炭21，且所述空气净化箱19的敞口端固定设置有密封盖板23，且所述密封盖板23上开设有出风口22，因此，烘干箱1内空气在排出至外部之前，通过活性炭21进行净化过滤，降低漆味儿对周边环境的影响。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种实木门板生产用烘干装置，其特征在于，包括烘干箱(1)；

所述烘干箱(1)内底部旋转设置有支撑机构，所述烘干箱(1)内顶部设置有与所述支撑机构相对应的压紧机构；

所述烘干箱(1)的一侧设置有吹热风机构，所述烘干箱(1)的另一侧设置有排风机构；所述吹热风机构包括连通设置在所述烘干箱(1)一侧的吹风箱(6)，且所述吹风箱(6)与所述烘干箱(1)的连通处设置有第一隔板(10)，所述吹风箱(6)上还连通设置有加热箱(8)，所述加热箱(8)内设置有电热丝(9)，所述加热箱(8)的进气口与空气泵(7)相连接；

所述吹热风机构包括转动设于所述第一隔板(10)上部的第一吹风转盘(11)，所述第一吹风转盘(11)上均布开设有多个呈一字形分布的第一吹风口(13)，所述吹热风加还包括转动设于所述第一隔板(10)下部的第二吹风转盘(26)，所述第二吹风转盘(26)上均布开设有多个呈一字形分布的第二吹风口(27)；

所述吹热风机构还包括用于驱动第一吹风转盘(11)和第二吹风转盘(26)同步旋转的第一电机(12)；

所述第一吹风转盘(11)和所述第二吹风转盘(26)相对于所述第一隔板(10)的对角设置，所述第一吹风转盘(11)旋转的轴心和所述第二吹风转盘(26)旋转的轴心分别位于所述第一隔板(10)的左右两侧；

所述排风机构包括固定连通设置在所述烘干箱(1)另一侧的排风箱(5)，且所述排风箱(5)与所述烘干箱(1)的连通处设置有第二隔板(16)，所述第二隔板(16)上转动设有呈对角设置的第一排风转盘(17)和第二排风转盘(24)，其中，所述第一排风转盘(17)的一侧开设有第一排风口(18)，所述第二排风转盘(24)的一侧开设有第二排风转盘(24)，所述排风机构还包括用于驱动第一排风转盘(17)和第二排风转盘(24)进行同时转动的第二电机(15)。

2.根据权利要求1所述的实木门板生产用烘干装置，其特征在于，所述排风机构还包括与所述排风箱(5)相连通的空气净化箱(19)，所述空气净化箱(19)内设置有两个格栅(20)，两个格栅(20)之间填充有活性炭(21)，且所述空气净化箱(19)的敞口端固定设置有密封盖板(23)，且所述密封盖板(23)上开设有出风口(22)。

3.根据权利要求2所述的实木门板生产用烘干装置，其特征在于，所述支撑机构包括转动贯穿设于所述烘干箱(1)底板上的中空管(29)，所述烘干箱(1)的底面设置有用于驱动所述中空管(29)进行旋转的第三电机(28)；

所述支撑机构还包括同轴固定安装在所述中空管(29)顶端的支撑座(14)，所述支撑座(14)沿其长度方向的两侧均设置有支撑部，两个支撑部分别对门板(31)的底端两个角进行支撑。

4.根据权利要求3所述的实木门板生产用烘干装置，其特征在于，所述支撑座(14)的两侧均开设有调节腔(37)，所述支撑部包括转动设于所述调节腔(37)内的调节丝杆(39)，所述支撑部还包括支撑滑动设于所述调节腔(37)内的支撑螺套(38)，所述支撑螺套(38)通过螺纹连接方式套设于所述调节丝杆(39)上；

所述支撑部还包括支撑托(30)，所述支撑托(30)与所述支撑螺套(38)之间通过支杆(40)固定连接。

5.根据权利要求4所述的实木门板生产用烘干装置，其特征在于，所述支撑部还包括转动设于所述调节腔(37)一侧的旋转筒(36)，所述旋转筒(36)与所述调节丝杆(39)之间同轴固定连接；所述旋转筒(36)内通过第一支撑弹簧(47)支撑滑动设置有矩形块(48)，所述矩形块(48)上固定安装有操作轴(46)，所述操作轴(46)的外端固定安装有操作盘(41)，所述支撑座(14)的两侧端面均开设有与所述旋转筒(36)同轴配合的限位齿槽(43)，朝向所述支撑座(14)的操作盘(41)表面设置有与所述限位齿槽(43)同轴配合的限位凸齿(42)。

6.根据权利要求3-5任一所述的实木门板生产用烘干装置，其特征在于，所述压紧机构包括固定安装在所述烘干箱(1)顶板上的电动伸缩杆(2)，所述电动伸缩杆(2)的伸缩端设置有位于所述烘干箱(1)内顶部的压紧盘(4)，所述压紧盘(4)的下方转动连接设置有压紧板(3)。

7.根据权利要求6所述的实木门板生产用烘干装置，其特征在于，所述支撑座(14)的中部开设有集液槽(33)，所述集液槽(33)的底部设置有电热棒(34)，所述中空管(29)的顶部与所述集液槽(33)相连通，所述集液槽(33)内还设置有导流组件(32)。

8.根据权利要求7所述的实木门板生产用烘干装置，其特征在于，所述中空管(29)的底端敞口处通过螺纹连接方式设置有旋紧螺栓(44)，且所述旋紧螺栓(44)与所述中空管(29)的连接处设置有密封垫片(45)。

9.根据权利要求8所述的实木门板生产用烘干装置，其特征在于，所述导流组件(32)包括固定安装在所述集液槽(33)内的支柱(321)，所述支柱(321)的顶端一体成型连接设置有立轴(323)，所述导流组件(32)还包括支撑筒(322)，所述支撑筒(322)内通过第二支撑弹簧(325)支撑滑动设置有方形滑块(324)，延伸至所述支撑筒(322)内的立轴(323)顶端与所述方形滑块(324)固定连接；所述支撑筒(322)的顶端设置有锥形块(326)。

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