CN113399804A - 一种高效的等离子切割机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高效的等离子切割机，涉及等离子切割技术领域。本发明包括安装架和切割枪，安装架上安装有进排气装置，安装的切割枪的端部依次穿过安装架和进排气装置；其中，助燃气体通过进排气装置实现进排气装置抽气；进排气装置的空气出气端与安装架设有的深槽连通，深槽内安装有过滤部。本发明通过设有的进排气装置的进气口在实现助燃气体进气的过程中，实现进排气装置的吸气管吸气，实现对切割过程中产生的烟尘进行吸收，将吸收后的烟尘通过设有的过滤部，有效的减少烟尘中含有的颗粒物。

Description

一种高效的等离子切割机

技术领域

本发明属于等离子切割技术领域，特别是涉及一种高效的等离子切割机。

背景技术

等离子切割机是一种重要的金属切割设备；等离子切割机的切割枪的喷嘴和喷嘴上的电极所工作的环境是高温、高压，而且大电流，非常容易损坏，因此通常是采用比较昂贵的金属材料及先进的制作工艺来制作这些部件。

现有的等离子切割机在切割的过程中产生大量的烟尘，等离子切割机设备不能够对产生烟尘进行处理，烟尘中含有的大量灰尘吸入身体后，不利于身体健康。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高效的等离子切割机，通过设有的进排气装置的进气口在实现助燃气体进气的过程中，实现进排气装置的吸气管吸气，实现对切割过程中产生的烟尘进行吸收，将吸收后的烟尘通过设有的过滤部，有效的减少烟尘中含有的颗粒物，解决了现有的等离子切割机设备不能够对产生烟尘进行处理问题。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明为一种高效的等离子切割机，包括安装架和切割枪，所述安装架上安装有进排气装置，安装的所述切割枪的端部依次穿过安装架和进排气装置；其中，助燃气体通过进排气装置实现进排气装置抽气；所述进排气装置的空气出气端与安装架设有的深槽连通，所述深槽内安装有过滤部。

进一步地，所述安装架的一侧开有滑槽，所述滑槽滑动安装在固定柱的外侧；所述固定柱靠近安装架的一侧面上开有沿长度方向分布的条形槽，所述条形槽内固定安装有齿条，所述滑槽的底面安装有动力部件，所述动力部件包括电机和传动齿轮，所述电机的传动轴上安装有与齿条啮合的传动齿轮。

进一步地，所述深槽的底面上贯穿有光孔一，所述深槽内安装有绕光孔分布的过滤部，所述深槽的侧面上均布有与外部连通的初期槽孔；其中，所述过滤部为过滤棉；所述深槽的端口密封安装有盖板，所述盖板上开有与光孔一对应的光孔二。

进一步地，所述进排气装置包括外壳体、转动部，所述外壳体内同轴线安装有转动部，安装的所述切割枪端部穿过转动部。

进一步地，所述外壳体包括筒体一、筒体二，所述筒体一的端部复合有筒体二，所述筒体二的周侧面上均布有若干贯穿槽，所述筒体一的周侧面上设有进气口和吸气管，其中，所述进气口的安装高度低于吸气管的安装高度，所述吸气管的进气口靠近切割枪的底端。

进一步地，所述转动部包括环体一、环体二、环体三、叶片和金属管，所述环体一、环体二、环体三沿同一轴线依次分布，所述环体一与环体二之间通过若干环形分布的叶片连接，同时环体二与环体三之间也通过若干环形分布的叶片连接；其中，所述环体一、环体二、环体三以及筒体一的内壁构成两腔体，位于上侧腔体与吸气管连通，位于下侧腔体与进气口连通；所述环体二的中部固定有向两端延伸的金属管，所述环体一和环体三中部均开有圆形槽孔，圆形槽孔的内径大于金属管的外径，向下延伸的金属管与金属管中部延伸的凸环构成排气通道，排气通道的端口密封安装有端盖。

进一步地，所述金属管的外侧面上设有两组螺旋叶，两组螺旋叶沿环体二对称分布。

进一步地，所述端盖包括环盖和气口，所述环盖上均布有若干指向切割枪底端的气口。

本发明具有以下有益效果：

1、本发明在安装的切割枪外侧安装有进排气装置，设有的进排气装置的进气口在实现助燃气体进气的过程中，实现进排气装置的吸气管吸气，实现对切割过程中产生的烟尘进行吸收，将吸收后的烟尘通过设有的过滤部，有效的减少烟尘中含有的颗粒物；另外通过进入的助燃气体实现进气，有效的减少动力组件的使用，简化进排气装置的结构，降低其生产成本。

2、本发明通过安装架与固定柱上设有的齿条连接，并且动力部件中电机的传动轴上安装有与齿条啮合的传动齿轮，便于通过安装的电机调整安装架的位置，从而改变安装架上固定的切割枪的高度，便于完成对工件的切割工作。

3、本发明抽入的烟尘进入深槽后穿过过滤部，由于筒体二伸入深槽并位于过滤部的中部，实现均匀的过滤，过滤后的气体通过开有的出气槽孔排出，便于实现对切割过程中产生烟尘的过滤净化。

4、本发明通过进气口进入的助燃气体进入环体一与环体二形成的空腔内，穿过环体一与环体二之间设有的叶片推动安装的转动部转动，位于环体二与环体三之间的叶片实现同步转动，不同的两组旋向相同，将吸气管管内的空气抽取至深槽内进行过滤，通过对助燃气体推力的利用，减少动力组件的使用，有效的减少进排气装置组件。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的整体装配结构示意图；

图2为本发明的外壳体与切割部配合结构示意图；

图3为本发明的图2的整体剖面结构示意图；

图4为本发明的转动部整体结构示意图；

图5为本发明的转动部整体结构示意图；

图6为本发明的安装架仰视结构示意图；

图7为本发明的安装架与固定柱配合结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-安装架，11-深槽，12-出气槽孔，13-滑槽，14-动力部件，2-固定柱，21-条形槽，3-齿条，4-外壳体，41-筒体一，42-筒体二，421-贯穿槽，43-进气口，44-吸气管，5-转动部，51-环体一，511-凸环，52-环体二，53-环体三，54-叶片，55-金属管，56-螺旋叶，6-端盖，61-环盖，62-气口，7-切割枪，8-过滤部，9-盖板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

请参阅图1-7所示，本发明为一种高效的等离子切割机，包括安装架1和切割枪7，安装架1上安装有进排气装置，安装的切割枪7的端部依次穿过安装架1和进排气装置；其中，助燃气体通过进排气装置实现进排气装置抽气；进排气装置的空气出气端与安装架1设有的深槽11连通，深槽11内安装有过滤部8。

在安装的切割枪7外侧安装有进排气装置，设有的进排气装置的进气口43在实现助燃气体进气的过程中，实现进排气装置的吸气管44吸气，实现对切割过程中产生的烟尘进行吸收，将吸收后的烟尘通过设有的过滤部8，有效的减少烟尘中含有的颗粒物；另外通过进入的助燃气体实现进气，有效的减少动力组件的使用，简化进排气装置的结构，降低其生产成本。

安装架1的一侧开有滑槽13，滑槽13滑动安装在固定柱2的外侧；固定柱2靠近安装架1的一侧面上开有沿长度方向分布的条形槽21，条形槽21内固定安装有齿条3，滑槽13的底面安装有动力部件14，动力部件14包括电机和传动齿轮，电机的传动轴上安装有与齿条3啮合的传动齿轮。

通过安装架1与固定柱2上设有的齿条3连接，并且动力部件14中电机的传动轴上安装有与齿条3啮合的传动齿轮，便于通过安装的电机调整安装架1的位置，从而改变安装架1上固定的切割枪7的高度，便于完成对工件的切割工作。

深槽11的底面上贯穿有光孔一，深槽11内安装有绕光孔分布的过滤部8，深槽11的侧面上均布有与外部连通的初期槽孔12；其中，过滤部8为过滤棉；深槽11的端口密封安装有盖板9，盖板9上开有与光孔一对应的光孔二。

抽入的烟尘进入深槽11后穿过过滤部8，由于筒体二42伸入深槽11并位于过滤部8的中部，实现均匀的过滤，过滤后的气体通过开有的出气槽孔12排出，便于实现对切割过程中产生烟尘的过滤净化。

进排气装置包括外壳体4、转动部5，外壳体4内同轴线安装有转动部5，安装的切割枪7端部穿过转动部5。

外壳体4包括筒体一41、筒体二42，筒体一41的端部复合有筒体二42，筒体二42的周侧面上均布有若干贯穿槽421，筒体一41的周侧面上设有进气口43和吸气管44，其中，进气口43的安装高度低于吸气管44的安装高度，吸气管44的进气口靠近切割枪7的底端。

转动部5包括环体一51、环体二52、环体三53、叶片54和金属管55，环体一51、环体二52、环体三53沿同一轴线依次分布，环体一51与环体二52之间通过若干环形分布的叶片54连接，同时环体二52与环体三53之间也通过若干环形分布的叶片54连接；其中，环体一51、环体二52、环体三53以及筒体一41的内壁构成两腔体，位于上侧腔体与吸气管44连通，位于下侧腔体与进气口43连通；环体二52的中部固定有向两端延伸的金属管55，环体一51和环体三53中部均开有圆形槽孔，圆形槽孔的内径大于金属管55的外径，向下延伸的金属管55与金属管55中部延伸的凸环511构成排气通道，排气通道的端口密封安装有端盖6。

通过进气口43进入的助燃气体进入环体一51与环体二52形成的空腔内，穿过环体一51与环体二52之间设有的叶片54推动安装的转动部5转动，位于环体二52与环体三53之间的叶片实现同步转动，不同的两组旋向相同，将吸气管44管内的空气抽取至深槽11内进行过滤，通过对助燃气体推力的利用，减少动力组件的使用，有效的减少进排气装置组件。

金属管55的外侧面上设有两组螺旋叶56，两组螺旋叶56沿环体二52对称分布，便于将气体推向两侧。端盖6包括环盖61和气口62，环盖61上均布有若干指向切割枪7底端的气口7。

环盖61上均布有若干指向切割枪7底端的气口7，便于实现阻燃气体快速流动至切割枪7底端提高助燃效果。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (8)

1.一种高效的等离子切割机，包括安装架(1)和切割枪(7)，其特征在于：

所述安装架(1)上安装有进排气装置，安装的所述切割枪(7)的端部依次穿过安装架(1)和进排气装置；

其中，助燃气体通过进排气装置实现进排气装置抽气；

所述进排气装置的空气出气端与安装架(1)设有的深槽(11)连通，所述深槽(11)内安装有过滤部(8)。

2.根据权利要求1所述的一种高效的等离子切割机，其特征在于，所述安装架(1)的一侧开有滑槽(13)，所述滑槽(13)滑动安装在固定柱(2)的外侧；

所述固定柱(2)靠近安装架(1)的一侧面上开有沿长度方向分布的条形槽(21)，所述条形槽(21)内固定安装有齿条(3)，所述滑槽(13)的底面安装有动力部件(14)，所述动力部件(14)包括电机和传动齿轮，所述电机的传动轴上安装有与齿条(3)啮合的传动齿轮。

3.根据权利要求1所述的一种高效的等离子切割机，其特征在于，所述深槽(11)的底面上贯穿有光孔一，所述深槽(11)内安装有绕光孔分布的过滤部(8)，所述深槽(11)的侧面上均布有与外部连通的初期槽孔(12)；

其中，所述过滤部(8)为过滤棉；

所述深槽(11)的端口密封安装有盖板(9)，所述盖板(9)上开有与光孔一对应的光孔二。

4.根据权利要求1所述的一种高效的等离子切割机，其特征在于，所述进排气装置包括外壳体(4)、转动部(5)，所述外壳体(4)内同轴线安装有转动部(5)，安装的所述切割枪(7)端部穿过转动部(5)。

5.根据权利要求4所述的一种高效的等离子切割机，其特征在于，所述外壳体(4)包括筒体一(41)、筒体二(42)，所述筒体一(41)的端部复合有筒体二(42)，所述筒体二(42)的周侧面上均布有若干贯穿槽(421)，所述筒体一(41)的周侧面上设有进气口(43)和吸气管(44)，其中，所述进气口(43)的安装高度低于吸气管(44)的安装高度，所述吸气管(44)的进气口靠近切割枪(7)的底端。

6.根据权利要求5所述的一种高效的等离子切割机，其特征在于，所述转动部(5)包括环体一(51)、环体二(52)、环体三(53)、叶片(54)和金属管(55)，所述环体一(51)、环体二(52)、环体三(53)沿同一轴线依次分布，所述环体一(51)与环体二(52)之间通过若干环形分布的叶片(54)连接，同时环体二(52)与环体三(53)之间也通过若干环形分布的叶片(54)连接；

其中，所述环体一(51)、环体二(52)、环体三(53)以及筒体一(41)的内壁构成两腔体，位于上侧腔体与吸气管(44)连通，位于下侧腔体与进气口(43)连通；

所述环体二(52)的中部固定有向两端延伸的金属管(55)，所述环体一(51)和环体三(53)中部均开有圆形槽孔，圆形槽孔的内径大于金属管(55)的外径，向下延伸的金属管(55)与金属管(55)中部延伸的凸环(511)构成排气通道，排气通道的端口密封安装有端盖(6)。

7.根据权利要求6所述的一种高效的等离子切割机，其特征在于，所述金属管(55)的外侧面上设有两组螺旋叶(56)，两组螺旋叶(56)沿环体二(52)对称分布。

8.根据权利要求1所述的一种高效的等离子切割机，其特征在于，所述端盖(6)包括环盖(61)和气口(62)，所述环盖(61)上均布有若干指向切割枪(7)底端的气口(7)。

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