CN116116602A - 防腐钢管喷涂装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种防腐钢管喷涂装置，包括：用于沿钢管轴向运移所述钢管的V型输送辊道；靠近所述V型输送辊道尽头的地面设置有设备槽，所述设备槽底设置有沿竖直方向伸缩的若干液压缸；所述若干液压缸的顶端连接有水平的底板，所述底板上连接有筋板，所述筋板上端连接有顶板，所述顶板上设置有一对回转辊，所述回转辊表面设置有辊刷；所述顶板上还设置有用于给所述钢管外壁喷涂的若干外喷嘴。本发明对钢管喷涂的全面性和均匀性较好，钢管移动过程无需吊装，安全系数高，且容易与钢管其他处理工序良好衔接，生产连续性好。

Description

防腐钢管喷涂装置
技术领域
本发明涉及钢管防腐设备技术领域。更具体地说，本发明涉及一种防腐钢管喷涂装置。
背景技术
我国幅员辽阔，蕴藏着丰富的水力资源，大力发展水电清洁能源是中国能源结构调整必由之路，现已把水电资源作为能源战略和能源安全积极发展和开发的领域。在水资源输送过程中一般采用压力钢管，为避免压力钢管腐蚀，需对压力钢管的内壁和外壁进行防腐处理，防腐处理的过程包括：除锈、抛丸和喷涂等工序。然而现有的喷涂工序中一般都是将压力钢管吊装在支撑座上，再用喷枪对钢管内外壁进行喷涂，一来吊装过程繁琐、安全系数低，生产连续性差；二来钢管被支撑座支撑部分会被遮挡，喷枪无法喷涂，需要待钢管其他部分喷涂完成后移动钢管，再对被支撑部分补涂，工作效率低。
发明内容
本发明的目的是提供一种防腐钢管喷涂装置，该装置对钢管喷涂的全面性和均匀性较好，钢管移动过程无需吊装，安全系数高，且容易与钢管其他处理工序良好衔接，生产连续性好。
为了实现根据本发明的这些目的和其它优点，提供了一种防腐钢管喷涂装置，包括：
用于沿钢管轴向运移所述钢管的V型输送辊道；
靠近所述V型输送辊道尽头的V型输送辊道间地面设置有设备槽，所述设备槽长度方向与所述钢管运移方向一致且所述设备槽长度不小于所述钢管长度，所述设备槽底设置有沿竖直方向伸缩的若干液压缸；
所述若干液压缸的顶端连接有水平的底板，所述底板上连接有若干竖直的筋板，所述筋板上端连接有顶板，所述顶板上设置有一对回转辊，所述回转辊沿所述钢管运移方向设置，一对回转辊分别位于所述V型输送辊道中心线两侧，所述回转辊表面设置有辊刷；
所述顶板上还设置有用于给所述钢管外壁喷涂的若干外喷嘴，所述外喷嘴位于一对回转辊之间；
当所述钢管运移至所述设备槽上方时，所述液压缸收缩状态下，所述回转辊和所述外喷嘴均远离所述钢管，所述液压缸伸长状态下，一对回转辊抵接所述钢管外壁并举升所述钢管以使所述钢管与所述V型输送辊道分离，所述外喷嘴接近所述钢管底部。
优选的是，所述V型输送辊道尽头前方设置有设备箱，所述设备箱面向所述V型输送辊道的侧面穿设有内喷主管，所述内喷主管上连接有若干内喷嘴；
所述设备箱面向所述V型输送辊道的侧面还连接有涂匀辊，所述涂匀辊表面也设置有辊刷；
当所述钢管运移至所述设备槽上方时，所述内喷主管设置有内喷嘴的区段与所述涂匀辊设置有辊刷的区段均位于所述钢管内，所述液压缸收缩状态下，所述涂匀辊远离所述钢管，所述液压缸伸长状态下，所述涂匀辊抵接所述钢管内壁。
优选的是，所述筋板上开设有第一通孔，所述第一通孔中穿设有外喷主管，所述外喷主管上设置有将若干外喷嘴分别与外喷主管连通的若干外喷支管，所述顶板上设置有容所述外喷支管穿过的第二通孔。
优选的是，所述顶板中部凹陷形成用于收集滴落的防腐涂料的凹槽，所述外喷嘴设置于所述凹槽槽底。
优选的是，所述设备箱中设置有防腐涂料储槽和第一高压泵，所述防腐涂料储槽与所述第一高压泵入口通过第一管道连接，所述第一高压泵出口通过伸缩波纹管与所述外喷主管连接，所述设备箱面向所述V型输送辊道的侧面开设有容所述伸缩波纹管穿过的第三通孔。
优选的是，所述设备箱中还设置有第二高压泵，所述防腐涂料储槽与所述第二高压泵入口通过第二管道连接，所述第二高压泵出口通过软管与所述内喷主管连接。
优选的是，所述V型输送辊道上绕设有传动带，所述V型输送辊道的另一尽头处设置有第一电机，以驱动所述V型输送辊道另一尽头处的输送辊辊体主动转动，进而通过传动带带动其他辊体从动转动。
优选的是，一对回转辊中，一回转辊芯轴两端弯曲后固定连接在顶板上，该回转辊辊体与其芯轴转动连接，另一回转辊辊体与其芯轴固定连接，所述顶板上设置有用于支撑该回转辊芯轴的耳座，该回转辊芯轴与耳座转动连接，转轴所述顶板上还设置有第二电机，所述第二电机的输出轴与另一回转辊芯轴连接，以使第二电机驱动另一回转辊辊体主动转动。
优选的是，所述第一电机为双向转动电机。
本发明至少包括以下有益效果：通过V型输送辊道，可以将待喷涂的钢管安全平稳的运移到喷涂工位上，再利用液压缸和回转辊等举升钢管，使钢管与V型输送辊道分离，接着转动回转辊，回转辊就可带动钢管回转，通过外喷嘴向钢管外壁喷涂防腐物料，而后回转辊上的辊刷还可以将防腐涂料涂抹均匀，待钢管喷涂完成后，V型输送辊道还可以反向将钢管移出喷涂工位，直接移至下一处理工序，实现与其他处理工序的良好衔接。
本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
图1为本发明实施例所述防腐钢管喷涂装置的侧面结构示意图；
图2为本发明实施例所述防腐钢管喷涂装置的设备槽内部的侧面结构示意图；
图3为本发明实施例所述防腐钢管喷涂装置的第一状态下的端面结构示意图；
图4为本发明实施例所述防腐钢管喷涂装置的第二状态下的端面结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
需要说明的是，下述实施方案中所述实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，所述试剂和材料，如无特殊说明，均可从商业途径获得；在本发明的描述中，术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
如图1～4所示，本发明提供一种防腐钢管喷涂装置，包括：
用于沿钢管1轴向运移所述钢管1的V型输送辊道2；
靠近所述V型输送辊道2尽头的V型输送辊道2间地面设置有设备槽，所述设备槽长度方向与所述钢管1运移方向一致且所述设备槽长度不小于所述钢管1长度，所述设备槽底设置有沿竖直方向伸缩的若干液压缸3；
所述若干液压缸3的顶端连接有水平的底板4，所述底板4上连接有若干竖直的筋板5，所述筋板5上端连接有顶板6，所述顶板6上设置有一对回转辊7，所述回转辊7沿所述钢管1运移方向设置，一对回转辊7分别位于所述V型输送辊道2中心线两侧，所述回转辊7辊体表面设置有辊刷；
所述顶板6上还设置有用于给所述钢管1外壁喷涂的若干外喷嘴8，所述外喷嘴8位于一对回转辊7之间；
当所述钢管1运移至所述设备槽上方时，所述液压缸3收缩状态下，所述回转辊7和所述外喷嘴8均远离所述钢管1，所述液压缸3伸长状态下，一对回转辊7抵接所述钢管1外壁并举升所述钢管1以使所述钢管1与所述V型输送辊道2分离，所述外喷嘴8接近所述钢管1底部。
上述实施例中，通过V型输送辊道2可以将待喷涂的钢管1运移到设备槽上方的喷涂工位，然后启动液压缸3，让一对回转辊7抵接所述钢管1外壁并举升所述钢管1以使所述钢管1与所述V型输送辊道2分离，接着便可通过外喷嘴8向钢管1外壁喷涂防腐涂料，为了使防腐涂料喷涂均匀，可以转动回转辊7辊体，在回转辊7的带动下，钢管1也随之转动，这样钢管1外壁周向均能被外喷嘴8喷出的防腐涂料涂覆，再加上回转辊7表面的辊刷又可以将防腐涂料涂抹均匀。当喷涂完成后，可将液压缸3收缩，这样涂覆完成的钢管1又可回到V型输送辊道2上，此时V型输送辊道2反向将钢管1移出喷涂工位，直接移至下一处理工序，实现了与其他处理工序的良好衔接。
在另一实施例中，所述V型输送辊道2尽头前方设置有设备箱9，所述设备箱9面向所述V型输送辊道2的侧面穿设有内喷主管10，所述内喷主管10上连接有若干内喷嘴11；
所述设备箱9面向所述V型输送辊道2的侧面还连接有涂匀辊12，这里涂匀辊12芯轴与设备箱9固定连接，涂匀辊12辊体与其芯轴之间转动连接，所述涂匀辊12辊体表面也设置有辊刷，；
当所述钢管1运移至所述设备槽上方时，所述内喷主管10设置有内喷嘴11的区段与所述涂匀辊12设置有辊刷的区段均位于所述钢管1内，所述液压缸3收缩状态下，所述涂匀辊12远离所述钢管1，所述液压缸3伸长状态下，所述涂匀辊12抵接所述钢管1内壁。
上述实施例中，当所述钢管1运移至所述设备槽上方的喷涂工位时，还可以通过内喷嘴11向钢管1内壁喷涂防腐涂料，由于回转辊7可带动钢管1转动，因此内喷嘴11喷出的防腐涂料也可在钢管1内壁周向涂覆，再加之涂匀辊12在钢管1转动后也随之一同转动，因此涂匀辊12辊体上的辊刷也可以将防腐涂料在钢管1内壁涂抹均匀。
在另一实施例中，所述筋板5上开设有第一通孔，所述第一通孔中穿设有外喷主管13，所述外喷主管13上设置有将若干外喷嘴8分别与外喷主管13连通的若干外喷支管14，所述顶板6上设置有容所述外喷支管14穿过的第二通孔。
上述实施例中，通过设置外喷主管13和外喷支管14，使得外部提供防腐涂料的管道只需与外喷主管13连接即可，设备组装使用起来更加方便快捷。
在另一实施例中，所述顶板6中部凹陷形成用于收集滴落的防腐涂料的凹槽，所述外喷嘴8设置于所述凹槽槽底。
上述实施例中，通过设置凹槽能够收集从钢管1外壁滴落的防腐涂料，方便集中处理。
在另一实施例中，所述设备箱9中设置有防腐涂料储槽和第一高压泵，所述防腐涂料储槽与所述第一高压泵入口通过第一管道连接，所述第一高压泵出口通过伸缩波纹管19与所述外喷主管13连接，所述设备箱9面向所述V型输送辊道2的侧面开设有容所述伸缩波纹管19穿过的第三通孔。
上述实施例中，通过设置防腐涂料储槽和第一高压泵，使得控制第一高压泵的启停即可控制外喷嘴8喷射防腐涂料，实现了装置的电气化控制。同时伸缩波纹管19也与外喷主管13经常升降的工况相适配。
在另一实施例中，所述设备箱9中还设置有第二高压泵，所述防腐涂料储槽与所述第二高压泵入口通过第二管道连接，所述第二高压泵出口通过软管与所述内喷主管10连接。
上述实施例中，通过设置第二高压泵，使得控制第二高压泵的启停即可控制内喷嘴11喷射防腐涂料，实现了装置的电气化控制。
在另一实施例中，所述V型输送辊道2上绕设有传动带15，所述V型输送辊道2的另一尽头处设置有第一电机16，以驱动所述V型输送辊道2另一尽头处的输送辊辊体主动转动，进而通过传动带15带动其他辊体从动转动。
上述实施例中，通过设置传动带15和第一电机16，使得控制第一电机16就能够驱动传动带15移动，进而带动传动带15上的钢管1移动，实现了装置的电气化控制。
在另一实施例中，一对回转辊7中，一回转辊7芯轴两端弯曲后固定连接在顶板6上，该回转辊7辊体与其芯轴转动连接，另一回转辊7辊体与其芯轴固定连接，所述顶板6上设置有用于支撑该回转辊7芯轴的耳座17，该回转辊7芯轴与耳座17转动连接，转轴所述顶板6上还设置有第二电机18，所述第二电机18的输出轴与另一回转辊7芯轴连接，以使第二电机18驱动另一回转辊7辊体主动转动。
上述实施例中，通过对一对回转辊7结构的设计，再设置第二电机18，使得控制第二电机18就能够驱动一回转辊7转动，进而带动回转辊7上的钢管1转动，实现了装置的电气化控制。
在另一实施例中，所述第一电机16为双向转动电机，这样钢管1从其他处理工序的工位移至喷涂工位，以及从喷涂工位转移出来，均可通过第一电机16驱动V型输送辊道2实现。
尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (9)

1.一种防腐钢管喷涂装置，其特征在于，包括：
用于沿钢管轴向运移所述钢管的V型输送辊道；
靠近所述V型输送辊道尽头的V型输送辊道间地面设置有设备槽，所述设备槽长度方向与所述钢管运移方向一致且所述设备槽长度不小于所述钢管长度，所述设备槽底设置有沿竖直方向伸缩的若干液压缸；
所述若干液压缸的顶端连接有水平的底板，所述底板上连接有若干竖直的筋板，所述筋板上端连接有顶板，所述顶板上设置有一对回转辊，所述回转辊沿所述钢管运移方向设置，一对回转辊分别位于所述V型输送辊道中心线两侧，所述回转辊表面设置有辊刷；
所述顶板上还设置有用于给所述钢管外壁喷涂的若干外喷嘴，所述外喷嘴位于一对回转辊之间；
当所述钢管运移至所述设备槽上方时，所述液压缸收缩状态下，所述回转辊和所述外喷嘴均远离所述钢管，所述液压缸伸长状态下，一对回转辊抵接所述钢管外壁并举升所述钢管以使所述钢管与所述V型输送辊道分离，所述外喷嘴接近所述钢管底部。
2.如权利要求1所述的防腐钢管喷涂装置，其特征在于，所述V型输送辊道尽头前方设置有设备箱，所述设备箱面向所述V型输送辊道的侧面穿设有内喷主管，所述内喷主管上连接有若干内喷嘴；
所述设备箱面向所述V型输送辊道的侧面还连接有涂匀辊，所述涂匀辊表面也设置有辊刷；
当所述钢管运移至所述设备槽上方时，所述内喷主管设置有内喷嘴的区段与所述涂匀辊设置有辊刷的区段均位于所述钢管内，所述液压缸收缩状态下，所述涂匀辊远离所述钢管，所述液压缸伸长状态下，所述涂匀辊抵接所述钢管内壁。
3.如权利要求2所述的防腐钢管喷涂装置，其特征在于，所述筋板上开设有第一通孔，所述第一通孔中穿设有外喷主管，所述外喷主管上设置有将若干外喷嘴分别与外喷主管连通的若干外喷支管，所述顶板上设置有容所述外喷支管穿过的第二通孔。
4.如权利要求1所述的防腐钢管喷涂装置，其特征在于，所述顶板中部凹陷形成用于收集滴落的防腐涂料的凹槽，所述外喷嘴设置于所述凹槽槽底。
5.如权利要求3所述的防腐钢管喷涂装置，其特征在于，所述设备箱中设置有防腐涂料储槽和第一高压泵，所述防腐涂料储槽与所述第一高压泵入口通过第一管道连接，所述第一高压泵出口通过伸缩波纹管与所述外喷主管连接，所述设备箱面向所述V型输送辊道的侧面开设有容所述伸缩波纹管穿过的第三通孔。
6.如权利要求5所述的防腐钢管喷涂装置，其特征在于，所述设备箱中还设置有第二高压泵，所述防腐涂料储槽与所述第二高压泵入口通过第二管道连接，所述第二高压泵出口通过软管与所述内喷主管连接。
7.如权利要求1所述的防腐钢管喷涂装置，其特征在于，所述V型输送辊道上绕设有传动带，所述V型输送辊道的另一尽头处设置有第一电机，以驱动所述V型输送辊道另一尽头处的输送辊辊体主动转动，进而通过传动带带动其他辊体从动转动。
8.如权利要求1所述的防腐钢管喷涂装置，其特征在于，一对回转辊中，一回转辊芯轴两端弯曲后固定连接在顶板上，该回转辊辊体与其芯轴转动连接，另一回转辊辊体与其芯轴固定连接，所述顶板上设置有用于支撑该回转辊芯轴的耳座，该回转辊芯轴与耳座转动连接，转轴所述顶板上还设置有第二电机，所述第二电机的输出轴与另一回转辊芯轴连接，以使第二电机驱动另一回转辊主动转动。
9.如权利要求7所述的防腐钢管喷涂装置，其特征在于，所述第一电机为双向转动电机。
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CN117123405A (zh) * 2023-10-24 2023-11-28 靖江市联众喷涂有限公司 一种可均匀喷涂的管道内壁喷涂机
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