CN218308742U - 一种铸管上漆机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种铸管上漆机，涉及铸管领域，包括上漆机本体，所述上漆机本体的顶部设置有支撑板，所述支撑板的内壁固定连接有电机，所述电机的输出轴通过联轴器固定连接有转动轴；本实用新型通过设置第一插杆上，使第一插杆嵌套在铸管本体的空腔内，设置液压缸本体，带动第二插杆嵌套在铸管本体另一侧的空腔内，从而便于根据铸管本体的长度，对铸管本体进行限位固定在上漆机本体上，设置电机，从而转动轴带动转盘连接的第一插杆进行转动，使铸管本体转动带动连接的第二插杆在固定盘内进行转动，从而对铸管本体进行三百六十度进行转动，配合喷漆板对铸管喷洒喷漆原料，从而便于对铸管进行全面均匀喷漆。

Description

一种铸管上漆机

技术领域

本实用新型涉及铸管技术领域，尤其涉及一种铸管上漆机。

背景技术

铸管是用铸铁浇铸成型的管子，铸管用于给水、排水和煤气输送管线，它包括铸铁直管和管件，按铸造方法不同，分为连续铸铁管和离心铸铁管，在铸管出厂前，一般会对铸管进行刷漆，刷漆的主要作用是防止铸管生锈；

现有工人对铸管进行上漆时，一般是通过一只手持漆刷，另一只手拿铸管，先把漆刷沾好漆料，然后将漆刷在钢管表面来回涂抹，直至涂抹均匀，从而手持刷漆对技术的要求还是很高的，要保证三百六十度都要均匀刷上漆，技术不成熟的工人会刷的不平整，还会出现刷子印儿，有时操作不当容易把漆料沾到手上或者衣服上，所以一般手持刷漆，需要有一定经验的技术工人，这样人工成本较高，因此本实用新型提出一种铸管上漆机以解决现有技术中存在的问题。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提出一种铸管上漆机，该铸管上漆机通过设置第一插杆上，使第一插杆嵌套在铸管本体的空腔内，设置液压缸本体，带动第二插杆嵌套在铸管本体另一侧的空腔内，从而便于根据铸管本体的长度，对铸管本体进行限位固定在上漆机本体上，设置电机，从而转动轴带动转盘连接的第一插杆进行转动，使铸管本体转动带动连接的第二插杆在固定盘内进行转动，从而对铸管本体进行三百六十度进行转动，配合喷漆板对铸管喷洒喷漆原料，从而便于对铸管进行全面均匀喷漆。

为实现本实用新型的目的，本实用新型通过以下技术方案实现：一种铸管上漆机，包括上漆机本体，所述上漆机本体的顶部设置有支撑板，所述支撑板的内壁固定连接有电机，所述电机的输出轴通过联轴器固定连接有转动轴，所述转动轴的一侧设置有转盘，所述转盘的另一侧设置连接有第一插杆，所述第一插杆的外壁设置有铸管本体，所述铸管本体的一侧设置有第二插杆，所述第二插杆的外壁设置有轴承，所述轴承的外壁设置有固定盘，所述固定盘的一侧设置有液压缸本体。

所述支撑板的顶部设置有顶板，所述顶板的顶部设置有储漆箱，所述储漆箱的顶部设置有进漆管，所述顶板的底部固定连接有喷漆板，所述喷漆板的底部设置有喷漆头。

进一步改进在于：所述转动轴与转盘之间为转动连接，所述转盘与第一插杆之间为焊接连接。

进一步改进在于：所述第一插杆与铸管本体之间为嵌套连接，所述铸管本体的内壁开设有空腔。

进一步改进在于：所述铸管本体与第二插杆之间为嵌套连接，所述第二插杆通过轴承与固定盘构成转动结构。

进一步改进在于：所述上漆机本体的顶部固定连接有收集盒，所述收集盒的内壁设置有网板，所述收集盒的一侧设置有导流管，所述顶板的顶部设置有抽液泵，所述抽液泵的一侧固定连接有连接管，所述储漆箱的内底壁设置有泵体，所述顶板的内壁设置有出漆管。

进一步改进在于：所述收集盒与网板之间为嵌套连接，所述网板的内壁均开设有镂空。

进一步改进在于：所述导流管与抽液泵之间为焊接连接，所述抽液泵与连接管之间为紧密贴合。

本实用新型的有益效果为：本实用新型通过设置第一插杆上，使第一插杆嵌套在铸管本体的空腔内，设置液压缸本体，带动第二插杆嵌套在铸管本体另一侧的空腔内，从而便于根据铸管本体的长度，对铸管本体进行限位固定在上漆机本体上，设置电机，从而转动轴带动转盘连接的第一插杆进行转动，使铸管本体转动带动连接的第二插杆在固定盘内进行转动，从而对铸管本体进行三百六十度进行转动，配合喷漆板对铸管喷洒喷漆原料，从而便于对铸管进行全面均匀喷漆。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型铸管本体正视结构示意图；

图3为本实用新型储漆箱正视结构示意图；

图4为本实用新型正视结构示意图；

图5为本实用新型立体结构示意图。

图中：1、上漆机本体；2、支撑板；3、电机；4、转动轴；5、转盘；6、第一插杆；7、铸管本体；8、第二插杆；9、轴承；10、固定盘；11、液压缸本体；12、收集盒；13、网板；14、导流管；15、顶板；16、抽液泵；17、连接管；18、储漆箱；19、进漆管；20、泵体；21、出漆管；22、喷漆板；23、喷漆头。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型做进一步详述，本实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。

根据图1-5所示，本实施例提出了一种铸管上漆机，包括上漆机本体1，上漆机本体1的顶部设置有支撑板2，支撑板2的内壁固定连接有电机3，电机3的输出轴通过联轴器固定连接有转动轴4，转动轴4的一侧设置有转盘5，转盘5的另一侧设置连接有第一插杆6，第一插杆6的外壁设置有铸管本体7，铸管本体7的一侧设置有第二插杆8，第二插杆8的外壁设置有轴承9，轴承9的外壁设置有固定盘10，固定盘10的一侧设置有液压缸本体11。

支撑板2的顶部设置有顶板15，顶板15的顶部设置有储漆箱18，储漆箱18的顶部设置有进漆管19，顶板15的底部固定连接有喷漆板22，喷漆板22的底部设置有喷漆头23，本装置在使用时，将需要上漆的铸管本体7一侧紧贴在第一插杆6上，使第一插杆6嵌套在铸管本体7的空腔内，然后启动液压缸本体11，使液压缸本体11的输出端通过固定盘10带动第二插杆8嵌套在铸管本体7另一侧的空腔内，从而便于根据铸管本体7的长度，对铸管本体7进行限位固定在上漆机本体1上，然后启动电机3，使电机3的输出轴带动转动轴4进行转动，从而转动轴4带动转盘5连接的第一插杆6进行转动，使第一插杆6转动的同时带动铸管本体7，同时铸管本体7带动空腔连接的第二插杆8在固定盘10内进行转动，从而对铸管本体7进行三百六十度进行转动。

转动轴4与转盘5之间为转动连接，转盘5与第一插杆6之间为焊接连接，通过启动电机3，使电机3的输出轴带动转动轴4进行转动，从而转动轴4带动转盘5连接的第一插杆6进行转动。

第一插杆6与铸管本体7之间为嵌套连接，铸管本体7的内壁开设有空腔，通过将需要上漆的铸管本体7一侧紧贴在第一插杆6上，使第一插杆6嵌套在铸管本体7的空腔内。

铸管本体7与第二插杆8之间为嵌套连接，第二插杆8通过轴承9与固定盘10构成转动结构，通过第一插杆6转动的同时带动铸管本体7，同时铸管本体7带动空腔连接的第二插杆8在固定盘10内进行转动，从而对铸管本体7进行三百六十度进行转动。

上漆机本体1的顶部固定连接有收集盒12，收集盒12的内壁设置有网板13，收集盒12的一侧设置有导流管14，顶板15的顶部设置有抽液泵16，抽液泵16的一侧固定连接有连接管17，储漆箱18的内底壁设置有泵体20，顶板15的内壁设置有出漆管21。

收集盒12与网板13之间为嵌套连接，网板13的内壁均开设有镂空，通过喷洒多余的喷漆原料通过网板13内壁的镂空进入到收集盒12内。

导流管14与抽液泵16之间为焊接连接，抽液泵16与连接管17之间为紧密贴合，通过启动抽液泵16，使导流管14和连接管17将多余的喷漆原料输送到储漆箱18内，从而对喷漆原料进行循环利用，节约喷漆原料。

该铸管上漆机通过人工将喷漆原料通过进漆管19加入储漆箱18内，把储漆箱18内灌满喷漆原料后，在将需要上漆的铸管本体7一侧紧贴在第一插杆6上，使第一插杆6嵌套在铸管本体7的空腔内，然后启动液压缸本体11，使液压缸本体11的输出端通过固定盘10带动第二插杆8嵌套在铸管本体7另一侧的空腔内，从而便于根据铸管本体7的长度，对铸管本体7进行限位固定在上漆机本体1上，然后启动电机3，使电机3的输出轴带动转动轴4进行转动，从而转动轴4带动转盘5连接的第一插杆6进行转动，使第一插杆6转动的同时带动铸管本体7，同时铸管本体7带动空腔连接的第二插杆8在固定盘10内进行转动，从而对铸管本体7进行三百六十度进行转动，然后启动泵体20，使储漆箱18内的喷漆原料通过出漆管21输送到喷漆板22内，从而通过喷漆头23将喷漆板22内的喷漆原料喷洒到铸管本体7的表面，同时配合铸管本体7三百六十度转动，从而便于对铸管本体7进行全面均匀喷漆，然后喷洒多余的喷漆原料通过网板13内壁的镂空进入到收集盒12内，启动抽液泵16，使导流管14和连接管17将多余的喷漆原料输送到储漆箱18内。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种铸管上漆机，其特征在于：包括上漆机本体(1)，所述上漆机本体(1)的顶部设置有支撑板(2)，所述支撑板(2)的内壁固定连接有电机(3)，所述电机(3)的输出轴通过联轴器固定连接有转动轴(4)，所述转动轴(4)的一侧设置有转盘(5)，所述转盘(5)的另一侧设置连接有第一插杆(6)，所述第一插杆(6)的外壁设置有铸管本体(7)，所述铸管本体(7)的一侧设置有第二插杆(8)，所述第二插杆(8)的外壁设置有轴承(9)，所述轴承(9)的外壁设置有固定盘(10)，所述固定盘(10)的一侧设置有液压缸本体(11)；

所述支撑板(2)的顶部设置有顶板(15)，所述顶板(15)的顶部设置有储漆箱(18)，所述储漆箱(18)的顶部设置有进漆管(19)，所述顶板(15)的底部固定连接有喷漆板(22)，所述喷漆板(22)的底部设置有喷漆头(23)。

2.根据权利要求1所述的一种铸管上漆机，其特征在于：所述转动轴(4)与转盘(5)之间为转动连接，所述转盘(5)与第一插杆(6)之间为焊接连接。

3.根据权利要求1所述的一种铸管上漆机，其特征在于：所述第一插杆(6)与铸管本体(7)之间为嵌套连接，所述铸管本体(7)的内壁开设有空腔。

4.根据权利要求1所述的一种铸管上漆机，其特征在于：所述铸管本体(7)与第二插杆(8)之间为嵌套连接，所述第二插杆(8)通过轴承(9)与固定盘(10)构成转动结构。

5.根据权利要求1所述的一种铸管上漆机，其特征在于：所述上漆机本体(1)的顶部固定连接有收集盒(12)，所述收集盒(12)的内壁设置有网板(13)，所述收集盒(12)的一侧设置有导流管(14)，所述顶板(15)的顶部设置有抽液泵(16)，所述抽液泵(16)的一侧固定连接有连接管(17)，所述储漆箱(18)的内底壁设置有泵体(20)，所述顶板(15)的内壁设置有出漆管(21)。

6.根据权利要求5所述的一种铸管上漆机，其特征在于：所述收集盒(12)与网板(13)之间为嵌套连接，所述网板(13)的内壁均开设有镂空。

7.根据权利要求5所述的一种铸管上漆机，其特征在于：所述导流管(14)与抽液泵(16)之间为焊接连接，所述抽液泵(16)与连接管(17)之间为紧密贴合。

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