CN218308742U - 一种铸管上漆机 - Google Patents

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郭朝军
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Abstract

本实用新型提供了一种铸管上漆机,涉及铸管领域,包括上漆机本体,所述上漆机本体的顶部设置有支撑板,所述支撑板的内壁固定连接有电机,所述电机的输出轴通过联轴器固定连接有转动轴;本实用新型通过设置第一插杆上,使第一插杆嵌套在铸管本体的空腔内,设置液压缸本体,带动第二插杆嵌套在铸管本体另一侧的空腔内,从而便于根据铸管本体的长度,对铸管本体进行限位固定在上漆机本体上,设置电机,从而转动轴带动转盘连接的第一插杆进行转动,使铸管本体转动带动连接的第二插杆在固定盘内进行转动,从而对铸管本体进行三百六十度进行转动,配合喷漆板对铸管喷洒喷漆原料,从而便于对铸管进行全面均匀喷漆。

Description

一种铸管上漆机
技术领域
本实用新型涉及铸管技术领域,尤其涉及一种铸管上漆机。
背景技术
铸管是用铸铁浇铸成型的管子,铸管用于给水、排水和煤气输送管线,它包括铸铁直管和管件,按铸造方法不同,分为连续铸铁管和离心铸铁管,在铸管出厂前,一般会对铸管进行刷漆,刷漆的主要作用是防止铸管生锈;
现有工人对铸管进行上漆时,一般是通过一只手持漆刷,另一只手拿铸管,先把漆刷沾好漆料,然后将漆刷在钢管表面来回涂抹,直至涂抹均匀,从而手持刷漆对技术的要求还是很高的,要保证三百六十度都要均匀刷上漆,技术不成熟的工人会刷的不平整,还会出现刷子印儿,有时操作不当容易把漆料沾到手上或者衣服上,所以一般手持刷漆,需要有一定经验的技术工人,这样人工成本较高,因此本实用新型提出一种铸管上漆机以解决现有技术中存在的问题。
实用新型内容
针对上述问题,本实用新型提出一种铸管上漆机,该铸管上漆机通过设置第一插杆上,使第一插杆嵌套在铸管本体的空腔内,设置液压缸本体,带动第二插杆嵌套在铸管本体另一侧的空腔内,从而便于根据铸管本体的长度,对铸管本体进行限位固定在上漆机本体上,设置电机,从而转动轴带动转盘连接的第一插杆进行转动,使铸管本体转动带动连接的第二插杆在固定盘内进行转动,从而对铸管本体进行三百六十度进行转动,配合喷漆板对铸管喷洒喷漆原料,从而便于对铸管进行全面均匀喷漆。
为实现本实用新型的目的,本实用新型通过以下技术方案实现:一种铸管上漆机,包括上漆机本体,所述上漆机本体的顶部设置有支撑板,所述支撑板的内壁固定连接有电机,所述电机的输出轴通过联轴器固定连接有转动轴,所述转动轴的一侧设置有转盘,所述转盘的另一侧设置连接有第一插杆,所述第一插杆的外壁设置有铸管本体,所述铸管本体的一侧设置有第二插杆,所述第二插杆的外壁设置有轴承,所述轴承的外壁设置有固定盘,所述固定盘的一侧设置有液压缸本体。
所述支撑板的顶部设置有顶板,所述顶板的顶部设置有储漆箱,所述储漆箱的顶部设置有进漆管,所述顶板的底部固定连接有喷漆板,所述喷漆板的底部设置有喷漆头。
进一步改进在于:所述转动轴与转盘之间为转动连接,所述转盘与第一插杆之间为焊接连接。
进一步改进在于:所述第一插杆与铸管本体之间为嵌套连接,所述铸管本体的内壁开设有空腔。
进一步改进在于:所述铸管本体与第二插杆之间为嵌套连接,所述第二插杆通过轴承与固定盘构成转动结构。
进一步改进在于:所述上漆机本体的顶部固定连接有收集盒,所述收集盒的内壁设置有网板,所述收集盒的一侧设置有导流管,所述顶板的顶部设置有抽液泵,所述抽液泵的一侧固定连接有连接管,所述储漆箱的内底壁设置有泵体,所述顶板的内壁设置有出漆管。
进一步改进在于:所述收集盒与网板之间为嵌套连接,所述网板的内壁均开设有镂空。
进一步改进在于:所述导流管与抽液泵之间为焊接连接,所述抽液泵与连接管之间为紧密贴合。
本实用新型的有益效果为:本实用新型通过设置第一插杆上,使第一插杆嵌套在铸管本体的空腔内,设置液压缸本体,带动第二插杆嵌套在铸管本体另一侧的空腔内,从而便于根据铸管本体的长度,对铸管本体进行限位固定在上漆机本体上,设置电机,从而转动轴带动转盘连接的第一插杆进行转动,使铸管本体转动带动连接的第二插杆在固定盘内进行转动,从而对铸管本体进行三百六十度进行转动,配合喷漆板对铸管喷洒喷漆原料,从而便于对铸管进行全面均匀喷漆。
附图说明
图1为本实用新型正视剖面结构示意图;
图2为本实用新型铸管本体正视结构示意图;
图3为本实用新型储漆箱正视结构示意图;
图4为本实用新型正视结构示意图;
图5为本实用新型立体结构示意图。
图中:1、上漆机本体;2、支撑板;3、电机;4、转动轴;5、转盘;6、第一插杆;7、铸管本体;8、第二插杆;9、轴承;10、固定盘;11、液压缸本体;12、收集盒;13、网板;14、导流管;15、顶板;16、抽液泵;17、连接管;18、储漆箱;19、进漆管;20、泵体;21、出漆管;22、喷漆板;23、喷漆头。
具体实施方式
为了加深对本实用新型的理解,下面将结合实施例对本实用新型做进一步详述,本实施例仅用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型保护范围的限定。
根据图1-5所示,本实施例提出了一种铸管上漆机,包括上漆机本体1,上漆机本体1的顶部设置有支撑板2,支撑板2的内壁固定连接有电机3,电机3的输出轴通过联轴器固定连接有转动轴4,转动轴4的一侧设置有转盘5,转盘5的另一侧设置连接有第一插杆6,第一插杆6的外壁设置有铸管本体7,铸管本体7的一侧设置有第二插杆8,第二插杆8的外壁设置有轴承9,轴承9的外壁设置有固定盘10,固定盘10的一侧设置有液压缸本体11。
支撑板2的顶部设置有顶板15,顶板15的顶部设置有储漆箱18,储漆箱18的顶部设置有进漆管19,顶板15的底部固定连接有喷漆板22,喷漆板22的底部设置有喷漆头23,本装置在使用时,将需要上漆的铸管本体7一侧紧贴在第一插杆6上,使第一插杆6嵌套在铸管本体7的空腔内,然后启动液压缸本体11,使液压缸本体11的输出端通过固定盘10带动第二插杆8嵌套在铸管本体7另一侧的空腔内,从而便于根据铸管本体7的长度,对铸管本体7进行限位固定在上漆机本体1上,然后启动电机3,使电机3的输出轴带动转动轴4进行转动,从而转动轴4带动转盘5连接的第一插杆6进行转动,使第一插杆6转动的同时带动铸管本体7,同时铸管本体7带动空腔连接的第二插杆8在固定盘10内进行转动,从而对铸管本体7进行三百六十度进行转动。
转动轴4与转盘5之间为转动连接,转盘5与第一插杆6之间为焊接连接,通过启动电机3,使电机3的输出轴带动转动轴4进行转动,从而转动轴4带动转盘5连接的第一插杆6进行转动。
第一插杆6与铸管本体7之间为嵌套连接,铸管本体7的内壁开设有空腔,通过将需要上漆的铸管本体7一侧紧贴在第一插杆6上,使第一插杆6嵌套在铸管本体7的空腔内。
铸管本体7与第二插杆8之间为嵌套连接,第二插杆8通过轴承9与固定盘10构成转动结构,通过第一插杆6转动的同时带动铸管本体7,同时铸管本体7带动空腔连接的第二插杆8在固定盘10内进行转动,从而对铸管本体7进行三百六十度进行转动。
上漆机本体1的顶部固定连接有收集盒12,收集盒12的内壁设置有网板13,收集盒12的一侧设置有导流管14,顶板15的顶部设置有抽液泵16,抽液泵16的一侧固定连接有连接管17,储漆箱18的内底壁设置有泵体20,顶板15的内壁设置有出漆管21。
收集盒12与网板13之间为嵌套连接,网板13的内壁均开设有镂空,通过喷洒多余的喷漆原料通过网板13内壁的镂空进入到收集盒12内。
导流管14与抽液泵16之间为焊接连接,抽液泵16与连接管17之间为紧密贴合,通过启动抽液泵16,使导流管14和连接管17将多余的喷漆原料输送到储漆箱18内,从而对喷漆原料进行循环利用,节约喷漆原料。
该铸管上漆机通过人工将喷漆原料通过进漆管19加入储漆箱18内,把储漆箱18内灌满喷漆原料后,在将需要上漆的铸管本体7一侧紧贴在第一插杆6上,使第一插杆6嵌套在铸管本体7的空腔内,然后启动液压缸本体11,使液压缸本体11的输出端通过固定盘10带动第二插杆8嵌套在铸管本体7另一侧的空腔内,从而便于根据铸管本体7的长度,对铸管本体7进行限位固定在上漆机本体1上,然后启动电机3,使电机3的输出轴带动转动轴4进行转动,从而转动轴4带动转盘5连接的第一插杆6进行转动,使第一插杆6转动的同时带动铸管本体7,同时铸管本体7带动空腔连接的第二插杆8在固定盘10内进行转动,从而对铸管本体7进行三百六十度进行转动,然后启动泵体20,使储漆箱18内的喷漆原料通过出漆管21输送到喷漆板22内,从而通过喷漆头23将喷漆板22内的喷漆原料喷洒到铸管本体7的表面,同时配合铸管本体7三百六十度转动,从而便于对铸管本体7进行全面均匀喷漆,然后喷洒多余的喷漆原料通过网板13内壁的镂空进入到收集盒12内,启动抽液泵16,使导流管14和连接管17将多余的喷漆原料输送到储漆箱18内。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种铸管上漆机,其特征在于:包括上漆机本体(1),所述上漆机本体(1)的顶部设置有支撑板(2),所述支撑板(2)的内壁固定连接有电机(3),所述电机(3)的输出轴通过联轴器固定连接有转动轴(4),所述转动轴(4)的一侧设置有转盘(5),所述转盘(5)的另一侧设置连接有第一插杆(6),所述第一插杆(6)的外壁设置有铸管本体(7),所述铸管本体(7)的一侧设置有第二插杆(8),所述第二插杆(8)的外壁设置有轴承(9),所述轴承(9)的外壁设置有固定盘(10),所述固定盘(10)的一侧设置有液压缸本体(11);
所述支撑板(2)的顶部设置有顶板(15),所述顶板(15)的顶部设置有储漆箱(18),所述储漆箱(18)的顶部设置有进漆管(19),所述顶板(15)的底部固定连接有喷漆板(22),所述喷漆板(22)的底部设置有喷漆头(23)。
2.根据权利要求1所述的一种铸管上漆机,其特征在于:所述转动轴(4)与转盘(5)之间为转动连接,所述转盘(5)与第一插杆(6)之间为焊接连接。
3.根据权利要求1所述的一种铸管上漆机,其特征在于:所述第一插杆(6)与铸管本体(7)之间为嵌套连接,所述铸管本体(7)的内壁开设有空腔。
4.根据权利要求1所述的一种铸管上漆机,其特征在于:所述铸管本体(7)与第二插杆(8)之间为嵌套连接,所述第二插杆(8)通过轴承(9)与固定盘(10)构成转动结构。
5.根据权利要求1所述的一种铸管上漆机,其特征在于:所述上漆机本体(1)的顶部固定连接有收集盒(12),所述收集盒(12)的内壁设置有网板(13),所述收集盒(12)的一侧设置有导流管(14),所述顶板(15)的顶部设置有抽液泵(16),所述抽液泵(16)的一侧固定连接有连接管(17),所述储漆箱(18)的内底壁设置有泵体(20),所述顶板(15)的内壁设置有出漆管(21)。
6.根据权利要求5所述的一种铸管上漆机,其特征在于:所述收集盒(12)与网板(13)之间为嵌套连接,所述网板(13)的内壁均开设有镂空。
7.根据权利要求5所述的一种铸管上漆机,其特征在于:所述导流管(14)与抽液泵(16)之间为焊接连接,所述抽液泵(16)与连接管(17)之间为紧密贴合。
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