CN216965057U - 一种用于超声电机加工的电机外壳表面喷涂装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电机外壳加工技术领域，具体为一种用于超声电机加工的电机外壳表面喷涂装置，包括架体，架体为上下均封闭的箱体结构，架体的左端设置有支撑旋转组件，支撑旋转组件包括旋转中空管，旋转中空管上固定有多个呈空心管，空心管内连接有支撑杆，支撑杆与旋转中空管之间固定有收紧弹簧，支撑杆一端固定有钢丝绳。本实用新型通过支撑旋转组件，从电机外壳的内部对电机进行支撑，使得在喷涂时没有电机外壳任何遮挡，可以旋转电机外壳，提高喷涂的效果，设置电动推杆和移动杆，电动推杆可以推动移动杆移动，使得电机外壳可以自动被支撑旋转组件支撑固定，从而减少工作人员的劳动量减少，自动化程度提高。

Description

一种用于超声电机加工的电机外壳表面喷涂装置

技术领域

本实用新型涉及电机外壳加工技术领域，具体为一种用于超声电机加工的电机外壳表面喷涂装置。

背景技术

超声电机的电机外壳在生产加工的过程中，需要对外壳的表面进行喷涂油漆，使得外壳更加的耐腐蚀、抗氧化，但由于喷涂过程中，多是直接对外壳的外部进行夹持，使得喷涂时会产生遮挡，造成喷涂不均匀，工作人员需要另行补喷，不仅造成工作人员工作量加大，也影响了喷涂效率。鉴于此，我们提出一种用于超声电机加工的电机外壳表面喷涂装置。

实用新型内容

为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种用于超声电机加工的电机外壳表面喷涂装置。

本实用新型的技术方案是：

一种用于超声电机加工的电机外壳表面喷涂装置，包括架体，所述架体为上下均封闭的箱体结构，所述架体的左端设置有支撑旋转组件，所述支撑旋转组件包括与架体之间转动连接的旋转中空管，所述旋转中空管靠近右端的圆周外壁上固定有多个呈环状等间距排列的空心管，所述空心管内靠近顶端位置处滑动连接有支撑杆，所述支撑杆与旋转中空管之间固定有收紧弹簧，所述支撑杆靠近收紧弹簧的一端固定有钢丝绳。

作为优选的技术方案，所述旋转中空管内部远离空心管的一端滑动连接有移动块，所述钢丝绳穿过旋转中空管并与移动块之间固定连接，且所述移动块远离钢丝绳的侧壁上固定有移动杆；所述旋转中空管的外壁上开设有移动槽，所述移动杆远离移动块的一端穿过移动槽并与移动槽之间滑动连接。

作为优选的技术方案，所述旋转中空管靠近空心管的内壁上固定有多个导向轮，所述导向轮与钢丝绳相对应，且所述钢丝绳绕过对应的导向轮。

作为优选的技术方案，所述支撑旋转组件还包括安装在架体的左侧外壁上的驱动马达，所述驱动马达的输出轴与旋转中空管之间通过齿轮传动连接。

作为优选的技术方案，所述架体的前后侧壁上安装有一对输液管，输液管位于架体内部的一端安装有喷头，且所述喷头正对着所述空心管且与地面之间呈倾斜设置。

作为优选的技术方案，所述架体的右侧外壁上开设有进料口，所述进料口与支撑旋转组件相对应，且所述架体的右侧内壁上固定有V型板，所述V型板位于进料口的正下方。

作为优选的技术方案，所述架体的左侧外壁上还安装有电动推杆，所述电动推杆的活塞杆端部固定有推板，所述推板与移动杆相对应。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过设置支撑旋转组件，可以从电机外壳的内部对电机进行支撑，使得电机外壳的外表面在喷涂时没有任何遮挡，且在喷涂过程中，可以旋转电机外壳，提高了喷涂的效果，同时设置电动推杆和移动杆，电动推杆可以推动移动杆移动，同时将电机外壳放置在V型板朝着支撑旋转组件推动，使得电机外壳可以自动被支撑旋转组件支撑固定，从而使得整个喷涂过程，工作人员的劳动量减少，自动化程度提高，解决了由于喷涂过程中，多是直接对外壳的外部进行夹持，使得喷涂时会产生遮挡，造成喷涂不均匀，工作人员需要另行补喷，不仅工作量加大，也影响喷涂效率的问题。

附图说明

图1为本实用新型的实施例1的外部结构示意图；

图2为本实用新型的实施例1的结构剖视图；

图3为本实用新型的实施例1中支撑旋转组件的外部结构示意图；

图4为本实用新型的实施例1中支撑旋转组件的剖视图；

图5为本实用新型的实施例2的前侧剖视图；

图中：

架体1、进料口11、V型板12、支撑旋转组件2、旋转中空管21、空心管211、支撑杆212、收紧弹簧213、钢丝绳214、导向轮215、移动块216、移动槽217、移动杆218、驱动马达22、齿轮23、喷头3、涂料收集盒4；

电动推杆5、推板51。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1

请参阅图1-4，本实施例提供一种技术方案：

一种用于超声电机加工的电机外壳表面喷涂装置，包括架体1，架体1为上下均封闭的箱体结构，架体1的左端设置有支撑旋转组件2，支撑旋转组件2包括与架体1之间转动连接的旋转中空管21，旋转中空管21靠近右端的圆周外壁上固定有多个呈环状等间距排列的空心管211，空心管211内靠近顶端位置处滑动连接有支撑杆212，支撑杆212与旋转中空管21之间固定有收紧弹簧213，支撑杆212靠近收紧弹簧213的一端固定有钢丝绳214。

上述方案中，多根钢丝绳214拉动对应的多根支撑杆212，使得支撑杆212的更多部分收缩进空心管211内，此过程中，收紧弹簧213被压缩，将电机外壳放置于旋转中空管21上，松动钢丝绳214，在收紧弹簧213的作用下，支撑杆212回复原位，便可以对电机外壳的内壁进行支撑，使得电机外壳的外表面在喷涂过程中不会产生任何遮挡。

作为本实施例的优选，旋转中空管21内部远离空心管211的一端滑动连接有移动块216，钢丝绳214穿过旋转中空管21并与移动块216之间固定连接，且移动块216远离钢丝绳214的侧壁上固定有移动杆218；旋转中空管21的外壁上开设有移动槽217，移动杆218远离移动块216的一端穿过移动槽217并与移动槽217之间滑动连接。为了方便拉动钢丝绳214，以便能快速对电机外壳进行支撑，通过移动块216和移动杆218，可以一次性对多根钢丝绳214进行同步拉动，只需要向远离空心管211的一端拉动移动杆218即可。

作为本实施例的优选，旋转中空管21靠近空心管211的内壁上固定有多个导向轮215，导向轮215与钢丝绳214相对应，且钢丝绳214绕过对应的导向轮215。通过导向轮215的设置，可以减少钢丝绳214与旋转中空管21之间的摩擦损耗，间接提高了装置的使用寿命。

作为本实施例的优选，支撑旋转组件2还包括安装在架体1的左侧外壁上的驱动马达22，驱动马达22的输出轴与旋转中空管21之间通过齿轮23传动连接。通过驱动马达22，在两个齿轮的相互配合下，可以驱动旋转中空管21转动，在转动过程中，支撑在支撑旋转组件2上的电机外壳随之转动，提高了喷涂的效果。

作为本实施例的优选，架体1的前后侧壁上安装有一对输液管，输液管位于架体1内部的一端安装有喷头3，且喷头3正对着空心管211且与地面之间呈倾斜设置。通过两个喷头3的对称设置，可以增大喷涂的面积，同时倾斜设置，使得喷头3正对着电机外壳，提高了喷涂效果。

作为本实施例的优选，架体1的右侧外壁上开设有进料口11，进料口11与支撑旋转组件2相对应，且架体1的右侧内壁上固定有V型板12，V型板12位于进料口11的正下方。为了方便架设电机外壳，在实际的喷涂过程中，工作人员只需要将电机外壳从进料口11处放置在V型板12上，随后推动电机外壳至空心管211处，在拉动钢丝绳214，便可以将电机外壳固定在支撑旋转组件2上。

需要说明的是，输液管与外部的喷涂液体箱相连通，以便进行正常的喷涂工序。

作为本实施例的优选，架体1的底部还设置有涂料收集盒4，涂料收集盒4与架体1之间滑动连接。通过涂料收集盒4，可以对喷涂过程中产生的喷涂废料进行收集再利用。

具体使用过程中，首先将电机外壳从进料口11处放置在V型板12上，推动电机外壳至空心管211处，随后朝远离电机外壳的方向了拉动移动杆218并带动多根钢丝绳214移动，此时，对应的多根支撑杆212的更多部分收缩进对应的空心管211内，收紧弹簧213被压缩，电机外壳此时穿入旋转中空管21的左端，再松动钢丝绳214，在收紧弹簧213的作用下，支撑杆212回复原位，对电机外壳的内壁进行支撑，在打开喷头3，打开驱动马达22，在两个齿轮的带动下，旋转中空管21转动。

实施例2

请参阅图5，本实施例在实施例1的基础上提供如下技术方案：架体1的左侧外壁上还安装有电动推杆5，电动推杆5的活塞杆端部固定有推板51，推板51与移动杆218相对应。

作为本实施例的优选，推板51的底部与地面之间的距离小于移动杆218的顶部与地面之间的距离。当打开电动推杆5后，带动推板51朝着移动杆218移动，随后驱动移动杆218一齐朝远离电机外壳的方向移动，使得每一次对电机外壳的支撑固定，均不需要工作人员手动操作，极大降低了工作人员的劳动强度，同时可以提高整体的喷涂效率。

具体使用过程中，只需要在将电动外壳放置于V型板12后，打开电动推杆5，电动推杆5的活塞杆伸出，带动推板51朝着移动杆218移动，随后驱动移动杆218一齐朝远离电机外壳的方向移动，此时电动外壳便可以推动至旋转中空管21的左端，再关闭电动推杆5，在收紧弹簧213的作用下，支撑杆212回复原位，电机外壳便可以自动被支撑固定。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种用于超声电机加工的电机外壳表面喷涂装置，包括架体（1），其特征在于：所述架体（1）为上下均封闭的箱体结构，所述架体（1）的左端设置有支撑旋转组件（2），所述支撑旋转组件（2）包括与架体（1）之间转动连接的旋转中空管（21），所述旋转中空管（21）靠近右端的圆周外壁上固定有多个呈环状等间距排列的空心管（211），所述空心管（211）内靠近顶端位置处滑动连接有支撑杆（212），所述支撑杆（212）与旋转中空管（21）之间固定有收紧弹簧（213），所述支撑杆（212）靠近收紧弹簧（213）的一端固定有钢丝绳（214）。

2.如权利要求1所述的用于超声电机加工的电机外壳表面喷涂装置，其特征在于：所述旋转中空管（21）内部远离空心管（211）的一端滑动连接有移动块（216），所述钢丝绳（214）穿过旋转中空管（21）并与移动块（216）之间固定连接，且所述移动块（216）远离钢丝绳（214）的侧壁上固定有移动杆（218）；所述旋转中空管（21）的外壁上开设有移动槽（217），所述移动杆（218）远离移动块（216）的一端穿过移动槽（217）并与移动槽（217）之间滑动连接。

3.如权利要求1所述的用于超声电机加工的电机外壳表面喷涂装置，其特征在于：所述旋转中空管（21）靠近空心管（211）的内壁上固定有多个导向轮（215），所述导向轮（215）与钢丝绳（214）相对应，且所述钢丝绳（214）绕过对应的导向轮（215）。

4.如权利要求1所述的用于超声电机加工的电机外壳表面喷涂装置，其特征在于：所述支撑旋转组件（2）还包括安装在架体（1）的左侧外壁上的驱动马达（22），所述驱动马达（22）的输出轴与旋转中空管（21）之间通过齿轮（23）传动连接。

5.如权利要求1所述的用于超声电机加工的电机外壳表面喷涂装置，其特征在于：所述架体（1）的前后侧壁上安装有一对输液管，输液管位于架体（1）内部的一端安装有喷头（3），且所述喷头（3）正对着所述空心管（211）且与地面之间呈倾斜设置。

6.如权利要求1所述的用于超声电机加工的电机外壳表面喷涂装置，其特征在于：所述架体（1）的右侧外壁上开设有进料口（11），所述进料口（11）与支撑旋转组件（2）相对应，且所述架体（1）的右侧内壁上固定有V型板（12），所述V型板（12）位于进料口（11）的正下方。

7.如权利要求2所述的用于超声电机加工的电机外壳表面喷涂装置，其特征在于：所述架体（1）的左侧外壁上还安装有电动推杆（5），所述电动推杆（5）的活塞杆端部固定有推板（51），所述推板（51）与移动杆（218）相对应。

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