CN209935406U - 一种模具清洗回收装置 - Google Patents
一种模具清洗回收装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN209935406U CN209935406U CN201920448741.4U CN201920448741U CN209935406U CN 209935406 U CN209935406 U CN 209935406U CN 201920448741 U CN201920448741 U CN 201920448741U CN 209935406 U CN209935406 U CN 209935406U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- cleaning
- water
- rotary
- drying control
- lower portion
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Cleaning By Liquid Or Steam (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种模具清洗回收装置,包括清洗盛放池机构,所述清洗盛放池机构的左侧设有回收机构,回收机构的左侧设有控干装置,在控干装置的左侧与清洗盛放池机构的右侧设有连接旋转装置,在清洗盛放池机构的右侧外部侧表面设有控制装置。本实用新型的有益效果是,结构简单,实用性强。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具领域,特别是一种模具清洗回收装置。
背景技术
模具工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之,模具是用来制作成型物品的工具,这种工具由各种零件构成,不同的模具由不同的零件构成。
而传统的模具装置,例如201711096600.2,专利名为一种模具清洗装置的专利中,采用喷淋方式对模具喷出清洗液,其具有清洗程度高和节约水资源的优点。
但是不能对模具全面进行清洗并且及时烘干,因此需要一种新型的装置来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决上述问题,设计了一种模具清洗回收装置。
实现上述目的本实用新型的技术方案为,一种模具清洗回收装置,包括清洗盛放池机构,所述清洗盛放池机构的左侧设有回收机构,回收机构的左侧设有控干装置,在控干装置的左侧与清洗盛放池机构的右侧设有连接旋转装置,在清洗盛放池机构的右侧外部侧表面设有控制装置。
所述清洗盛放池机构包括清洗盛放池,清洗盛放池的正表面设有H形进管支撑架,H形进管支撑架的中间部位设有固定圆框,固定圆框内设有溶液进管,溶液进管的一端与供液装置进行连接,另一端设有进液电磁阀,清洗盛放池的下部右侧开有换水孔,换水孔的下部设有换水管,换水管的中间部位设有换水电磁阀,清洗盛放池的内部最底端中间部位超声波开口,超声波开口中设有超声波发生盒体,超声波发生盒体的内部最顶端设有换能器,与换能器的下部进行连接有超声频,超声频与电源进行连接,在清洗盛放池的后表面中间部位设有旋转底块,旋转底块的中间部位开有旋转凹槽,旋转凹槽的内部设有旋转轴承,旋转轴承的内部设有电动旋转杆,电动旋转杆的自由端设有旋转风扇清洗盛放池的左侧下部开有第二进口。
所述回收机构包括回收桶,回收桶安装在清洗盛放池的左侧外表面,回收桶的内部设有倾斜板,倾斜板的左侧高于右侧,在回收桶的右侧下部倾斜板的上部开有通水开口,通水开口上设有通水导管,通水导管的一端与通水开口进行连接,通水导管的另一端与第二进口进行连接,通水导管的中间部位设有通水电磁阀,回收桶的侧表面上部设有液位挡板,液位挡板的侧表面开有液位凹槽,液位凹槽内设有液位监测计。
所述控干装置控干盒体,控干盒体固定安装回收桶的左侧,控干盒体的内壁四周设有固定控干底板,固定控干底板的中间部位设有控干伸缩杆,控干伸缩杆的伸缩端设有工形支撑架,工形支撑架的上下两端设有控干块,控干块的内部设有控干凹槽,控干凹槽内部设有轴承,上下两个轴承之间连接有旋转杆,旋转杆的下部设有旋转驱动机构,旋转杆上设有旋转滚筒,旋转滚筒的外表面设有吸水海绵,吸水海绵的外表面设有吸水棉布。
所述旋转驱动机构包括驱动箱,驱动箱固定安装在下部控干块的侧表面,驱动箱的侧表面开有驱动开口,驱动箱的内部最底端设有微型旋转电机,微型旋转电机的旋转端连接有齿轮一,与齿轮一进行咬合连接有齿轮二,齿轮二固定安装在旋转杆的下部,齿轮二穿过驱动开口与齿轮一进行咬合连接。
所述连接旋转装置包括两个连接柱,两个连接柱分别固定安装在控干盒体的左侧外部表面和清洗盛放池的右侧外表面,两个连接柱的上方分别设有第二轴承,第二轴承上设有电动旋转柱,电动旋转柱的上方设有圆柱体,圆柱体的侧表面开有圆柱凹槽,两个圆柱凹槽之间连接有滚动带装置。
所述滚动带装置包括滚动带,滚动带套装在两个圆柱凹槽内,滚动带的表面均匀固定安装在固定环,与固定环进行活动连接有固定夹,固定夹的下部设有固定板,固定板的下部设有升降杆,升降杆的下部设有V形板,V形板的下部两端固定安装有H形固定架,H形固定架的下部开有圆形孔,圆形孔内壁设有螺纹,与螺纹吻合设有固定螺栓。
所述控制装置包括控制支撑底板,控制支撑底板固定安装在清洗盛放池的右侧外部侧表面,控制支撑底板的上部中间部位设有控制支撑架,控制支撑架的上部设有控制框,控制框内设有控制器。
利用本实用新型的技术方案制作的一种模具清洗回收装置,模具能够通过清洗盛放池机构首先进行清理其次对模具带出来的溶液进行回收再利用,最后能够通过控干装置来对模具进行干燥处理,整个过程能够自动进行工作大大降低了工人的工作强度,提高了工作效率并且保证模具的干净还能够收集回收溶液降低了成本。
附图说明
图1是本实用新型所述一种模具清洗回收装置的结构示意图;
图2是本实用新型所述清洗盛放池机构局部放大图;
图3是本实用新型所述控干装置放大图;
图4是本实用新型所述旋转驱动机构放大图;
图5是本实用新型所述滚动带装置放大图;
图中,1、清洗盛放池;2、H形进管支撑架;3、固定圆框;4、溶液进管;5、进液电磁阀;6、换水孔;7、换水管;8、换水电磁阀;9、超声波开口;10、超声波发生盒体;11、换能器;12、超声频;13、旋转底块;14、旋转凹槽;15、电动旋转杆;16、旋转风扇;17、第二进口;18、回收桶;19、倾斜板;20、通水开口;21、通水导管;22、通水电磁阀;23、液位挡板;24、液位凹槽;25、液位监测计;26、控干盒体;27、固定控干底板;28、控干伸缩杆;29、工形支撑架;30、控干块;31、控干凹槽;32、轴承;33、旋转杆;34、旋转滚筒;35、吸水海绵;36、吸水棉布;37、驱动箱;38、微型旋转电机;39、齿轮一;40、齿轮二;41、连接柱;42、第二轴承;43、电动旋转柱;44、圆柱体;45、圆柱凹槽;46、滚动带;47、固定环;48、固定夹;49、固定板;50、升降杆;51、V形板;52、H形固定架;53、圆形孔;54、固定螺栓;55、控制支撑底板;56、控制支撑架;57、控制框;58、控制器。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进行具体描述,如图1-5所示。
在本实施方案中,控制器58的信号发送端分别与进液电磁阀5、换水电磁阀8、超声频12、电动旋转杆15、通水电磁阀22、控干伸缩杆28、微型旋转电机38、电动旋转柱43、升降杆50的信号接收端进行控制连接,控制器58的信号接收端与液位监测计25的信号发送端进行连接。
将模具的左右两侧放置在H形固定架52内部之后将固定螺栓54旋转进圆形孔53内来对模具进行固定,之后通过控制器58控制开启电动旋转柱43进行旋转,在旋转过程中会带动滚动带46的旋转,滚动带46在旋转过程中能够带动模具向清洗盛放池1移动,当移动至清洗盛放池1的上部时停止运动,之后控制开启升降杆50向下移动将模具放置在清水盛放池1溶液的内部,之后再通过控制器58控制开启超声频12同时开启电动旋转杆15来带动旋转风扇16高速旋转来对模具进行超声波的清洗,清洗完毕后,控制器58控制开启升降杆50向上收缩将模具带动到回收桶18的上部停止运动,此时静置几分钟,再开启滚动带46进行移动将模具带动至控干盒体26的上部之后停止,再控制开启升降杆50向下移动,移动至控干盒体26的内部中间部位,此时控制器58控制开启控干伸缩杆28向对面的方向进行移动,移动完毕后控制开启微型旋转电机38来带动齿轮一39和齿轮二40的转动从而带动旋转杆33的旋转,旋转杆33在进行旋转的过程中会带动旋转滚筒34的转动,在转动过程中通过吸水海绵35和吸水棉布36来对模具进行吸水处理。
吸水完毕后再次开启电动旋转柱43来带动滚动带46的移动,移动至放置区域,之后通过开启固定夹48将装置取下,通过开启固定螺栓54来将模具取下。
当回收桶18内的液位监测计25监测到桶内的水位高于标准值时,液位监测计25将信息发送至控制器58内部,再由控制器58进行分析处理来控制开启通水电磁阀22将回收桶18内的水通过通水导管21送进至清洗盛放池1内部。
当清洗盛放池1需要注入清洗液时,控制开启进液电磁阀5将清洗液通过溶液进管4送进至清洗盛放池1内部,当清洗盛放池1内的清洗液需要排出时控制开启换水电磁阀8将清洗盛放池1内的溶液通过换水管7排出清洗盛放池1的外部。
上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案,本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理,属于本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种模具清洗回收装置,包括清洗盛放池机构,其特征在于,所述清洗盛放池机构的左侧设有回收机构,回收机构的左侧设有控干装置,在控干装置的左侧与清洗盛放池机构的右侧设有连接旋转装置,在清洗盛放池机构的右侧外部侧表面设有控制装置。
2.根据权利要求1所述的一种模具清洗回收装置,其特征在于,所述清洗盛放池机构包括清洗盛放池(1),清洗盛放池(1)的正表面设有H形进管支撑架(2),H形进管支撑架(2)的中间部位设有固定圆框(3),固定圆框(3)内设有溶液进管(4),溶液进管(4)的一端与供液装置进行连接,另一端设有进液电磁阀(5),清洗盛放池(1)的下部右侧开有换水孔(6),换水孔(6)的下部设有换水管(7),换水管(7)的中间部位设有换水电磁阀(8),清洗盛放池(1)的内部最底端中间部位超声波开口(9),超声波开口(9)中设有超声波发生盒体(10),超声波发生盒体(10)的内部最顶端设有换能器(11),与换能器(11)的下部进行连接有超声频(12),超声频(12)与电源进行连接,在清洗盛放池(1)的后表面中间部位设有旋转底块(13),旋转底块(13)的中间部位开有旋转凹槽(14),旋转凹槽(14)的内部设有旋转轴承(59),旋转轴承(59)的内部设有电动旋转杆(15),电动旋转杆(15)的自由端设有旋转风扇(16)清洗盛放池(1)的左侧下部开有第二进口(17)。
3.根据权利要求1所述的一种模具清洗回收装置,其特征在于,所述回收机构包括回收桶(18),回收桶(18)安装在清洗盛放池(1)的左侧外表面,回收桶(18)的内部设有倾斜板(19),倾斜板(19)的左侧高于右侧,在回收桶(18)的右侧下部倾斜板(19)的上部开有通水开口(20),通水开口(20)上设有通水导管(21),通水导管(21)的一端与通水开口(20)进行连接,通水导管(21)的另一端与第二进口(17)进行连接,通水导管(21)的中间部位设有通水电磁阀(22),回收桶(18)的侧表面上部设有液位挡板(23),液位挡板(23)的侧表面开有液位凹槽(24),液位凹槽(24)内设有液位监测计(25)。
4.根据权利要求1所述的一种模具清洗回收装置,其特征在于,所述控干装置控干盒体(26),控干盒体(26)固定安装回收桶(18)的左侧,控干盒体(26)的内壁四周设有固定控干底板(27),固定控干底板(27)的中间部位设有控干伸缩杆(28),控干伸缩杆(28)的伸缩端设有工形支撑架(29),工形支撑架(29)的上下两端设有控干块(30),控干块(30)的内部设有控干凹槽(31),控干凹槽(31)内部设有轴承(32),上下两个轴承(32)之间连接有旋转杆(33),旋转杆(33)的下部设有旋转驱动机构,旋转杆(33)上设有旋转滚筒(34),旋转滚筒(34)的外表面设有吸水海绵(35),吸水海绵(35)的外表面设有吸水棉布(36)。
5.根据权利要求4所述的一种模具清洗回收装置,其特征在于,所述旋转驱动机构包括驱动箱(37),驱动箱(37)固定安装在下部控干块(30)的侧表面,驱动箱(37)的侧表面开有驱动开口,驱动箱(37)的内部最底端设有微型旋转电机(38),微型旋转电机(38)的旋转端连接有齿轮一(39),与齿轮一(39)进行咬合连接有齿轮二(40),齿轮二(40)固定安装在旋转杆(33)的下部,齿轮二(40)穿过驱动开口与齿轮一(39)进行咬合连接。
6.根据权利要求1所述的一种模具清洗回收装置,其特征在于,所述连接旋转装置包括两个连接柱(41),两个连接柱(41)分别固定安装在控干盒体(26)的左侧外部表面和清洗盛放池(1)的右侧外表面,两个连接柱(41)的上方分别设有第二轴承(42),第二轴承(42)上设有电动旋转柱(43),电动旋转柱(43)的上方设有圆柱体(44),圆柱体(44)的侧表面开有圆柱凹槽(45),两个圆柱凹槽(45)之间连接有滚动带装置。
7.根据权利要求6所述的一种模具清洗回收装置,其特征在于,所述滚动带装置包括滚动带(46),滚动带(46)套装在两个圆柱凹槽(45)内,滚动带(46)的表面均匀固定安装在固定环(47),与固定环(47)进行活动连接有固定夹(48),固定夹(48)的下部设有固定板(49),固定板(49)的下部设有升降杆(50),升降杆(50)的下部设有V形板(51),V形板(51)的下部两端固定安装有H形固定架(52),H形固定架(52)的下部开有圆形孔(53),圆形孔(53)内壁设有螺纹,与螺纹吻合设有固定螺栓(54)。
8.根据权利要求1所述的一种模具清洗回收装置,其特征在于,所述控制装置包括控制支撑底板(55),控制支撑底板(55)固定安装在清洗盛放池(1)的右侧外部侧表面,控制支撑底板(55)的上部中间部位设有控制支撑架(56),控制支撑架(56)的上部设有控制框(57),控制框(57)内设有控制器(58)。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201920448741.4U CN209935406U (zh) | 2019-04-04 | 2019-04-04 | 一种模具清洗回收装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201920448741.4U CN209935406U (zh) | 2019-04-04 | 2019-04-04 | 一种模具清洗回收装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN209935406U true CN209935406U (zh) | 2020-01-14 |
Family
ID=69126690
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201920448741.4U Active CN209935406U (zh) | 2019-04-04 | 2019-04-04 | 一种模具清洗回收装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN209935406U (zh) |
-
2019
- 2019-04-04 CN CN201920448741.4U patent/CN209935406U/zh active Active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN209632793U (zh) | 一种机械加工用金属工件表面除锈喷砂装置 | |
CN214562291U (zh) | 一种注塑模具用干冰清洗设备 | |
CN216031868U (zh) | 一种塑料模具加工用废料处理装置 | |
CN211807295U (zh) | 一种用于注塑模具的高效清洗装置 | |
CN109397588A (zh) | 一种用于注塑模具的清洗装置 | |
CN112661399A (zh) | 一种钢化玻璃加工用一体化装置 | |
CN216262557U (zh) | 一种蒸馏瓶快速清洗装置 | |
CN209935406U (zh) | 一种模具清洗回收装置 | |
CN108620364B (zh) | 一种模具清洗装置 | |
CN111744865A (zh) | 一种铝制品生产用除尘装置 | |
CN114505277A (zh) | 一种轴承内外圈加工用清洗装置 | |
CN108971082A (zh) | 一种具有干燥功能的机器人用模具清洗架 | |
CN213794616U (zh) | 一种齿轮加工用碎屑回收处理装置 | |
CN214488081U (zh) | 一种汽车零件加工用零件清洗装置 | |
CN213113845U (zh) | 一种纺织生产用布料染色装置 | |
CN212681929U (zh) | 一种发酵罐的清洗装置 | |
CN212069655U (zh) | 一种具有水温控制装置的清洗装置 | |
CN210188745U (zh) | 一种用于注塑模具热嘴生产用攻螺纹装置 | |
CN219378183U (zh) | 一种电池清洗装置 | |
CN220000684U (zh) | 一种蔬菜清洗沥水装置 | |
CN221288822U (zh) | 一种冲压件冲洗设备 | |
CN221387772U (zh) | 一种纺织机配件生产用表面清理机构 | |
CN221790387U (zh) | 一种轴承成品超声波清洗装置 | |
CN219093605U (zh) | 一种五金配件压铸机 | |
CN221182004U (zh) | 一种滤网循环清洗式气泡清洗机 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |