CN111495657B - 一种漆包线上漆用漆液回收设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种漆液回收设备，尤其涉及一种漆包线上漆用漆液回收设备。本发明的技术问题是提供一种可以调节漆包线的张紧度、回收多余漆液的漆包线上漆用漆液回收设备。一种漆包线上漆用漆液回收设备，包括有底板，所述底板上开有多个安装孔；第一底座，所述第一底座均匀间隔安装在所述底板上，该第一底座的数量为三个，且两两配合；绕线筒，所述绕线筒转动式设置在所述第一底座之间，该绕线筒的数量为两个。本发明达到了可以调节漆包线的张紧度、回收多余漆液的效果，通过在放置板上放置重块，从而拉紧漆包线，可以加大漆包线的张紧度，重块越多，张紧度越大，调节放置板上的重块数量即可调节漆包线的张紧度。

Description

一种漆包线上漆用漆液回收设备

技术领域

本发明涉及一种漆液回收设备，尤其涉及一种漆包线上漆用漆液回收设备。

背景技术

漆包线通常用于一般电机、电器等工作场合的绕组线，其具有优异的机械性能、耐热性能、电性能和耐化学性能，漆包线的工艺流程是放线、退火、上漆、烘焙、冷却、润滑和收线，其中上漆是不可或缺的一部分，上漆是将铜线表面涂抹一定厚度的绝缘漆液，再通过后续的加工，达到与外部绝缘的效果。

现有的涂漆设备，如专利公告号为CN209962779U的中国专利公开了一种用于漆包线生产的涂漆设备，包括有涂漆箱，所述涂漆箱的两侧均固定设有卷线辊组件，所述涂漆箱底部设有连接管，且所述连接管嵌入设置在涂漆箱的底壁中，所述涂漆箱的两侧均设有陶瓷管，所述涂漆箱的内部的两侧均设有电动推杆，所述电动推杆的顶部设有滑杆。上述专利存在以下缺点：在对漆包线喷漆的过程中，多余的漆液会散布在空气中，不仅不利于工人的健康，还会造成漆液的浪费。

因此，需要设计一种可以调节漆包线的张紧度、回收多余漆液的漆包线上漆用漆液回收设备。

发明内容

为了克服现有技术中存在难以调节漆包线的张紧度、不能回收多余漆液的缺点，本发明的技术问题：提供一种可以调节漆包线的张紧度、回收多余漆液的漆包线上漆用漆液回收设备。

技术方案是：一种漆包线上漆用漆液回收设备，包括有：底板，所述底板上开有多个安装孔；第一底座，所述第一底座均匀间隔安装在所述底板上，该第一底座的数量为三个，且两两配合；绕线筒，所述绕线筒转动式设置在所述第一底座之间，该绕线筒的数量为两个，该绕线筒之间相互独立；第一支撑座，所述第一支撑座对称设置在所述底板上；第二支撑座，所述第二支撑座对称设置在所述第一支撑座顶端；安装块，所述安装块设置在所述第二支撑座顶端；顶板，所述顶板设置在所述安装块顶部远离所述绕线筒的一侧；夹紧装置，所述夹紧装置均设置在所述绕线筒内的转轴上，用于夹紧漆包线，便于漆包线卷绕在所述绕线筒上；安装架，所述安装架设置在外侧的所述第一底座外部；减速电机，所述减速电机的机体固定安装在所述安装架上，该减速电机的输出轴与用于卷绕已上漆的漆包线的所述绕线筒连接；喷漆装置，所述喷漆装置设置在所述底板上靠近所述减速电机的一侧，该喷漆装置用于对漆包线进行上漆；第一绕线轮，所述第一绕线轮设置在所述安装块一侧，该第一绕线轮与用于卷绕已上漆的漆包线的所述绕线筒对齐；第二绕线轮，所述第二绕线轮对称设置在所述顶板底部远离所述安装块的一侧；导轨，所述导轨设置在所述第一支撑座上部远离所述第一绕线轮的一侧；导条，所述导条滑动式设置在所述导轨上；第三绕线轮，所述第三绕线轮分别设置在所述安装块和所述导条一侧，该第三绕线轮的数量至少为三个，且呈倒三角分布，所述第一绕线轮、所述第二绕线轮和第三绕线轮上绕有漆包线；滑块，所述滑块滑动式设置在所述第一支撑座中部靠近所述导条的一侧；放置板，所述放置板设置在所述滑块一侧，该放置板位于下侧所述第三绕线轮下方，该放置板顶端与所述导条底端连接，该放置板上可以放置多个重块，用于拉紧漆包线；导套，所述导套设置在所述第一支撑座上部，该导套位于所述导轨上方；导杆，所述导杆滑动插装于所述导套内，该导杆底端与所述导条顶端连接；第三压缩弹簧，所述第三压缩弹簧套装在所述导杆上部，该第三压缩弹簧底端与所述导套顶端连接。

作为更进一步的优选方案，夹紧装置包括有：滑孔，所述滑孔对称开在用于缠绕已上漆的漆包线的所述绕线筒的转轴上；第一压缩弹簧，所述第一压缩弹簧均连接在转轴上的所述滑孔内；夹杆，所述夹杆设置在所述第一压缩弹簧顶端，该夹杆与用于缠绕已上漆的漆包线的所述绕线筒配合。

作为更进一步的优选方案，喷漆装置包括有：第二底座，所述第二底座设置在所述底板上，该第二底座位于所述减速电机一侧；缸体，所述缸体设置在所述第二底座上，第二压缩弹簧，所述第二压缩弹簧连接在所述缸体内壁；活塞杆，所述活塞杆设置在所述第二压缩弹簧一端，所述活塞杆的活塞头内置于缸体并与其滑动配合，所述活塞杆的活塞柱滑动穿接于所述缸体一端；齿条，所述齿条设置在所述活塞杆外端；安装座，所述安装座设置在所述底板上，该安装座位于所述第二底座与所述第一底座之间；扇形齿轮，所述扇形齿轮转动式设置在所述安装座上，该扇形齿轮与所述齿条配合；驱动组件，所述驱动组件设置在所述减速电机的输出轴上，该驱动组件下端与所述扇形齿轮连接；安装环，所述安装环对称设置在所述顶板上；喷漆套筒，所述喷漆套筒安装于所述安装环内；加热环，所述加热环设置在所述喷漆套筒靠近所述第一绕线轮的一端；第一软管，所述第一软管设置在所述喷漆套筒外侧，并与所述喷漆套筒内部连通，该第一软管下端与所述缸体上端连接，该第一软管与所述缸体内部连通；第二软管，所述第二软管设置在所述缸体下端，该第二软管与所述缸体内部连通。

作为更进一步的优选方案，还包括有：固定环，所述固定环设置在所述第一支撑座一侧，该固定环位于所述喷漆套筒下方；集液罐，所述集液罐设置在所述固定环内，用于回收储存多余的漆液；排液组件，所述排液组件设置在所述集液罐底端；集液套，所述集液套设置在所述喷漆套筒底部；第三软管，所述第三软管设置在所述集液套底部，该第三软管下端与集液罐顶端连接；阻液环，所述阻液环设置在所述喷漆套筒两端，该阻液环用于阻挡漆液的溢出。

作为更进一步的优选方案，还包括有：活性炭箱，所述活性炭箱装置所述底板顶部，该活性炭箱位于所述喷漆套筒和所述第一绕线轮之间，该活性炭箱用于祛除漆包线上异味。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

1、本发明达到了可以调节漆包线的张紧度、回收多余漆液的效果；

2、通过在放置板上放置重块，从而拉紧漆包线，可以加大漆包线的张紧度，重块越多，张紧度越大，调节放置板上的重块数量即可调节漆包线的张紧度；

3、通过喷漆套筒外的阻液环可以阻挡漆液的溢出，在集液套和第三软管的作用下使得漆液流入至集液灌内被储存。

附图说明

图1为本发明的第一种立体结构示意图。

图2为本发明的第二种立体结构示意图。

图3为本发明的第一种部分立体结构示意图。

图4为本发明的部分分离立体结构示意图。

图5为本发明的第二种部分立体结构示意图。

图中零部件名称及序号：1：底板，2：第一底座，3：绕线筒，4：第一支撑座，5：第二支撑座，6：安装块，7：顶板，8：夹紧装置，801：滑孔，802：第一压缩弹簧，803：夹杆，9：安装架，10：减速电机，11：喷漆装置，1101：第二底座，1102：缸体，1103：第二压缩弹簧，1104：活塞杆，1105：齿条，1106：安装座，1107：扇形齿轮，1108：安装环，1109：喷漆套筒，11010：加热环，11011：第一软管，11012：第二软管，11013：驱动组件，12：第一绕线轮，13：第二绕线轮，14：第三绕线轮，15：滑块，16：放置板，17：导轨，18：导条，19：导套，20：导杆，21：第三压缩弹簧，22：固定环，23：集液罐，24：排液组件，25：集液套，26：第三软管，27：阻液环，28：活性炭箱。

具体实施方式

以下结合具体实施例对上述方案做进一步说明。应理解，这些实施例是用于说明本申请而不限于限制本申请的范围。实施例中采用的实施条件可以根据具体厂家的条件做进一步调整，未注明的实施条件通常为常规实验中的条件。

实施例1

一种漆包线上漆用漆液回收设备，如图1-5所示，包括有底板1、第一底座2、绕线筒3、第一支撑座4、第二支撑座5、安装块6、顶板7、夹紧装置8、安装架9、减速电机10、喷漆装置11、第一绕线轮12、第二绕线轮13、第三绕线轮14、滑块15、放置板16、导轨17、导条18、导套19、导杆20和第三压缩弹簧21，底板1上右部均匀间隔设有三个第一底座2，第一底座2之间均转动式设有绕线筒3，前后两个绕线筒3可相互独立转动，前侧的绕线筒3内的转轴上设有夹紧装置8，前侧的第一底座2前部设有安装架9，安装架9上设有减速电机10，减速电机10的输出轴与前侧的绕线筒3连接，底板1上前侧左部设有喷漆装置11，底板1上左部前后对称设有第一支撑座4，第一支撑座4顶端左右对称设有第二支撑座5，左右两侧的第二支撑座5顶端设有安装块6，安装块6顶部左侧设有顶板7，安装块6前侧右部设有第一绕线轮12，顶板7底部左侧前后对称设有第二绕线轮13，安装块6后部左右对称设有第三绕线轮14，后侧的第一支撑座4上部后侧设有导轨17，导轨17上滑动式设有导条18，导条18后侧设有第三绕线轮14，第一绕线轮12、第二绕线轮13和第三绕线轮14上绕有漆包线，后侧的第一支撑座4上部后侧设有导套19，导套19位于导轨17上方，导套19内滑动式设有导杆20，导杆20底端与导条18顶端连接，导杆20顶端连接有第三压缩弹簧21，第三压缩弹簧21底端与导套19顶端连接，第三压缩弹簧21套装在导杆20上部，第一支撑座4中部后侧滑动式设有滑块15，滑块15后侧设有放置板16，放置板16顶端与导条18底端连接，放置板16上可以放置多个重块。

夹紧装置8包括有第一压缩弹簧802和夹杆803，前侧的绕线筒3的转轴上前后对称开有滑孔801，转轴上的滑孔801内底部均连接有第一压缩弹簧802，前后两侧的第一压缩弹簧802的顶端连接有夹杆803，夹杆803与绕线筒3配合。

喷漆装置11包括有第二底座1101、缸体1102、第二压缩弹簧1103、活塞杆1104、齿条1105、安装座1106、扇形齿轮1107、安装环1108、喷漆套筒1109、加热环11010、第一软管11011、第二软管11012和驱动组件11013，底板1上前侧左部设有第二底座1101，第二底座1101上部设有缸体1102，缸体1102内左壁连接有第二压缩弹簧1103，第二压缩弹簧1103右端连接有活塞杆1104，活塞杆1104左部与缸体1102内壁滑动配合，活塞杆1104右部穿接于缸体1102右端，活塞杆1104右端设有齿条1105，底板1上前侧设有安装座1106，安装座1106位于第二底座1101与第一底座2之间，安装座1106后侧转动式设有扇形齿轮1107，扇形齿轮1107与齿条1105配合，减速电机10的输出轴上连接有驱动组件11013，驱动组件11013下端与扇形齿轮1107后部连接，顶板7前侧左部左右对称设有安装环1108，左右两侧的安装环1108内设有喷漆套筒1109，喷漆套筒1109右端设有加热环11010，喷漆套筒1109外前侧设有第一软管11011，第一软管11011与喷漆套筒1109内部连通，第一软管11011下端与缸体1102上端连接，第一软管11011与缸体1102内部连通，缸体1102下端设有第二软管11012，第二软管11012与缸体1102内部连通，第二软管11012下端与外部的漆液供给装置连接。

当工人需要对漆包线上漆时，可以使用本设备，首先将后侧的绕线筒3绕满漆包线，再把漆包线的一端拉出，依次绕过第三绕线轮14、第二绕线轮13、喷漆套筒1109和第一绕线轮12上，其末端被夹紧装置8固定在前侧的绕线筒3上，喷漆套筒1109右端和夹紧装置8之间的漆包线已经事先上好漆，然后启动减速电机10，减速电机10的输出轴带动喷漆装置11对漆包线进行喷漆，与此同时，减速电机10的输出轴带动前侧的绕线筒3顺时针转动，从而通过夹紧装置8拉动漆包线，使得被上漆的漆包线卷绕在前侧的绕线筒3上，由于不同漆包线的韧性和硬度也不同，若设备上漆包线的张紧度始终一致，会导致不同规格的漆包线的上漆效果不佳，为了调节漆包线的张紧度，在放置板16上放置不同数量的重块，通过重块的重力作用，第三压缩弹簧21发生形变，并带动放置板16和第三绕线轮14向下拉紧漆包线，便可加大漆包线的张紧度，重块越多，张紧度越大，当更换不同材质的漆包线时，取下所有重块，在第三压缩弹簧21的复位作用下，放置板16和第三绕线轮14恢复原位，再往放置板16上放置适量的重块，即可通过重块的数量为不同材质的漆包线任意调节其张紧度，使得漆包线能够更好的上漆。

当工人需要通过夹紧装置8夹紧漆包线一端时，向上拉动夹杆803，第一压缩弹簧802被拉伸，再把漆包线一端放置在夹杆803下部，松开夹杆803，在第一压缩弹簧802的复位作用下，夹杆803向下移动至原位，并夹紧漆包线，即可通过转动绕线筒3将漆包线卷绕在绕线筒3的转轴上。

当工人需要使用喷漆装置11对漆包线进行喷漆时，减速电机10的输出轴通过驱动组件11013带动扇形齿轮1107顺时针转动，由于扇形齿轮1107只有部分齿，当这些齿与齿条1105配合时，会带动齿条1105和活塞杆1104向右移动，第三压缩弹簧21被拉伸，缸体1102通过连接在漆液供给装置的第二软管11012吸入漆液，当扇形齿轮1107的齿不与齿条1105配合时，在第三压缩弹簧21的复位作用下，齿条1105和活塞杆1104向左移动，使得漆液被压入第一软管11011，如此往复，就能通过第一软管11011给放置在喷漆套筒1109内的漆包线上漆，刚上完漆的漆包线有一定湿度，通过右侧的加热环11010可以充分烘干漆包线，由此漆包线的上漆效果会大大提升。

实施例2

在实施例1的基础上，如图1-2和图5所示，还包括有固定环22、集液罐23、排液组件24、集液套25、第三软管26和阻液环27，前侧的第一支撑座4左侧设有固定环22，固定环22内设有集液罐23，集液罐23底端设有排液组件24，喷漆套筒1109底部设有集液套25，集液套25底部设有第三软管26，第三软管26下端与集液罐23顶端连接，第三软管26两端分别与喷漆套筒1109内部和集液罐23内部连通，喷漆套筒1109左右两端均设有阻液环27。

还包括有活性炭箱28，底板1底部右前侧设有活性炭箱28，活性炭箱28位于喷漆套筒1109和第一绕线轮12之间。

由于在喷漆套筒1109内对漆包线进行喷射式上漆，喷漆套筒1109内的漆液会通过喷漆套筒1109的两端散布在空气中，不仅不利于工人的健康，还会造成漆液的浪费，因此，在喷漆套筒1109外的阻液环27可以阻挡漆液的溢出，而多余的漆液可以被收集在集液套25上并从第三软管26中流入至集液罐23内被储存，最后漆液还能通过集液罐23底部排液组件24排出并被循环利用。

上完漆的漆包线被烘干后，由于漆包线穿过活性炭箱28内部，便可以通过活性炭箱28祛除漆包线上的异味，使得上漆效果进一步提升。

应理解，该实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

Claims (2)

1.一种漆包线上漆用漆液回收设备，其特征是，包括有：

底板（1），所述底板（1）上开有多个安装孔；

第一底座（2），所述第一底座（2）均匀间隔安装在所述底板（1）上，该第一底座（2）的数量为三个，且两两配合；

绕线筒（3），所述绕线筒（3）转动式设置在所述第一底座（2）之间，该绕线筒（3）的数量为两个，该绕线筒（3）之间相互独立；

第一支撑座（4），所述第一支撑座（4）对称设置在所述底板（1）上；

第二支撑座（5），所述第二支撑座（5）对称设置在所述第一支撑座（4）顶端；

安装块（6），所述安装块（6）设置在所述第二支撑座（5）顶端；

顶板（7），所述顶板（7）设置在所述安装块（6）顶部远离所述绕线筒（3）的一侧；

夹紧装置（8），所述夹紧装置（8）均设置在所述绕线筒（3）内的转轴上，用于夹紧漆包线，便于漆包线卷绕在所述绕线筒（3）上；

安装架（9），所述安装架（9）设置在外侧的所述第一底座（2）外部；

减速电机（10），所述减速电机（10）的机体固定安装在所述安装架（9）上，该减速电机（10）的输出轴与用于卷绕已上漆的漆包线的所述绕线筒（3）连接；

喷漆装置（11），所述喷漆装置（11）设置在所述底板（1）上靠近所述减速电机（10）的一侧，该喷漆装置（11）用于对漆包线进行上漆；

第一绕线轮（12），所述第一绕线轮（12）设置在所述安装块（6）一侧，该第一绕线轮（12）与用于卷绕已上漆的漆包线的所述绕线筒（3）对齐；

第二绕线轮（13），所述第二绕线轮（13）对称设置在所述顶板（7）底部远离所述安装块（6）的一侧；

导轨（17），所述导轨（17）设置在所述第一支撑座（4）上部远离所述第一绕线轮（12）的一侧；

导条（18），所述导条（18）滑动式设置在所述导轨（17）上；

第三绕线轮（14），所述第三绕线轮（14）分别设置在所述安装块（6）和所述导条（18）一侧，该第三绕线轮（14）的数量至少为三个，且呈倒三角分布，所述第一绕线轮（12）、所述第二绕线轮（13）和第三绕线轮（14）上绕有漆包线；

滑块（15），所述滑块（15）滑动式设置在所述第一支撑座（4）中部靠近所述导条（18）的一侧；

放置板（16），所述放置板（16）设置在所述滑块（15）一侧，该放置板（16）位于下侧所述第三绕线轮（14）下方，该放置板（16）顶端与所述导条（18）底端连接，该放置板（16）上可以放置多个重块，用于拉紧漆包线；

导套（19），所述导套（19）设置在所述第一支撑座（4）上部，该导套（19）位于所述导轨（17）上方；

导杆（20），所述导杆（20）滑动插装于所述导套（19）内，该导杆（20）底端与所述导条（18）顶端连接；

第三压缩弹簧（21），所述第三压缩弹簧（21）套装在所述导杆（20）上部，该第三压缩弹簧（21）底端与所述导套（19）顶端连接；

夹紧装置（8）包括有：

滑孔（801），所述滑孔（801）对称开在用于缠绕已上漆的漆包线的所述绕线筒（3）的转轴上；

第一压缩弹簧（802），所述第一压缩弹簧（802）均连接在转轴上的所述滑孔（801）内；

夹杆（803），所述夹杆（803）设置在所述第一压缩弹簧（802）顶端，该夹杆（803）与用于缠绕已上漆的漆包线的所述绕线筒（3）配合；

喷漆装置（11）包括有：

第二底座（1101），所述第二底座（1101）设置在所述底板（1）上，该第二底座（1101）位于所述减速电机（10）一侧；

缸体（1102），所述缸体（1102）设置在所述第二底座（1101）上，

第二压缩弹簧（1103），所述第二压缩弹簧（1103）连接在所述缸体（1102）内壁；

活塞杆（1104），所述活塞杆（1104）设置在所述第二压缩弹簧（1103）一端，所述活塞杆（1104）的活塞头内置于缸体（1102）并与其滑动配合，所述活塞杆（1104）的活塞柱滑动穿接于所述缸体（1102）一端；

齿条（1105），所述齿条（1105）设置在所述活塞杆（1104）外端；

安装座（1106），所述安装座（1106）设置在所述底板（1）上，该安装座（1106）位于所述第二底座（1101）与所述第一底座（2）之间；

扇形齿轮（1107），所述扇形齿轮（1107）转动式设置在所述安装座（1106）上，该扇形齿轮（1107）与所述齿条（1105）配合；

驱动组件（11013），所述驱动组件（11013）设置在所述减速电机（10）的输出轴上，该驱动组件（11013）下端与所述扇形齿轮（1107）连接；

安装环（1108），所述安装环（1108）对称设置在所述顶板（7）上；

喷漆套筒（1109），所述喷漆套筒（1109）安装于所述安装环（1108）内；

加热环（11010），所述加热环（11010）设置在所述喷漆套筒（1109）靠近所述第一绕线轮（12）的一端；

第一软管（11011），所述第一软管（11011）设置在所述喷漆套筒（1109）外侧，并与所述喷漆套筒（1109）内部连通，该第一软管（11011）下端与所述缸体（1102）上端连接，该第一软管（11011）与所述缸体（1102）内部连通；

第二软管（11012），所述第二软管（11012）设置在所述缸体（1102）下端，该第二软管（11012）与所述缸体（1102）内部连通；

还包括有：

固定环（22），所述固定环（22）设置在所述第一支撑座（4）一侧，该固定环（22）位于所述喷漆套筒（1109）下方；

集液罐（23），所述集液罐（23）设置在所述固定环（22）内，用于回收储存多余的漆液；

排液组件（24），所述排液组件（24）设置在所述集液罐（23）底端；

集液套（25），所述集液套（25）设置在所述喷漆套筒（1109）底部；

第三软管（26），所述第三软管（26）设置在所述集液套（25）底部，该第三软管（26）下端与集液罐（23）顶端连接；

阻液环（27），所述阻液环（27）设置在所述喷漆套筒（1109）两端，该阻液环（27）用于阻挡漆液的溢出。

2.按照权利要求1所述的一种漆包线上漆用漆液回收设备，其特征是，还包括有：

活性炭箱（28），所述活性炭箱（28）装置所述底板（1）顶部，该活性炭箱（28）位于所述喷漆套筒（1109）和所述第一绕线轮（12）之间，该活性炭箱（28）用于祛除漆包线上异味。

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