CN116786333A - 一种抗水树耐腐蚀电缆涂漆生产线及其使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及电缆涂漆生产技术领域，公开了一种抗水树耐腐蚀电缆涂漆生产线及其使用方法，包括底座，所述底座的顶端中部固定连接有喷涂箱，所述喷涂箱的顶端设置有循环涂漆机构；本发明通过设置循环涂漆机构，具体的通过第一高压泵将涂料通过送料管输送到涂漆喷头中对下方移动的电缆本体进行喷涂涂漆，通过第一电机启动带动涂漆喷头水平转动调节喷涂角度，通过第一电动推杆启动伸缩带动涂漆喷头升降移动调节喷涂高度，并通过第二电机启动带动涂漆喷头在垂直方向上摆动调节喷涂角度，第二高压泵启动将收集集中的涂料通过循环输料管重新输送回抗水耐腐蚀涂料箱中，达到可根据使用需要对喷涂角度进行多向调节改变的同时减少浪费降低成本的目的。
Description
技术领域
本发明属于电缆涂漆生产技术领域，更具体地说，涉及一种抗水树耐腐蚀电缆涂漆生产线及其使用方法。
背景技术
电缆是一种电能或信号传输装置，由一根或多根相互绝缘的导体和外包绝缘保护层制成，将电力或信息从一处传输到另一处的导线，电缆在生产加工的过程中，通常会在其表面喷涂覆盖漆来增加其机械强度、耐潮、耐油及耐腐蚀特性；
然而现有的电缆涂漆生产线在使用时，如公开号为CN 108492931 A公开的一种电缆清洗及喷漆生产线，属于电线电缆技术领域,包括清洗室、干燥室、喷漆室，所述清洗室的上部设有清洗剂喷头和清水喷头，所述清洗剂喷头和清水喷头之间设有轴承套，所述轴承套内插接有清洁装置，所述清洁装置的中部设有清洁腔，所述清洁腔内设有清洁刷毛，所述干燥室设有电热板，所述喷漆室设有多个油漆喷头。本发明提供一种结构巧妙，能对电缆表面进行清洁和喷漆的生产线；
然而上述专利中，由于喷漆结构相较简单固定，导致喷漆过程中容易造成大量的漆液浪费，从而大大的增加了生产成本，且经过收卷的电缆在涂漆前后往往难以方便对其进行装卸拿取，使用较为麻烦不便。
发明内容
本发明的目的是提供一种抗水树耐腐蚀电缆涂漆生产线及其使用方法，其优点在于能够有效的对浪费的漆液进行收集与循环利用并根据使用需要对喷漆角度进行调节改变，提高喷漆的效果。
本发明采取的技术方案具体如下：一种抗水树耐腐蚀电缆涂漆生产线，包括底座，所述底座的顶端中部固定连接有喷涂箱，所述喷涂箱的顶端设置有循环涂漆机构，所述喷涂箱的前端设置有箱门机构，所述喷涂箱的侧壁设置有除湿机构，所述底座的顶端设置有若干送料机构，若干所述送料机构的中部设置有便捷收卷机构，所述便捷收卷机构的侧壁收卷有电缆本体，所述底座的顶端位于喷涂箱的右侧固定连接有烘干箱，所述烘干箱的侧壁设置有若干净化机构；
所述循环涂漆机构包括抗水耐腐蚀涂料箱、加料塞、第一高压泵、送料管、涂漆喷头、第一电机、第一电动推杆、支撑架、第二电机、循环输料管和第二高压泵，所述抗水耐腐蚀涂料箱的底端固定连接于喷涂箱的顶端，所述加料塞固定安装于抗水耐腐蚀涂料箱的顶端，所述第一高压泵固定安装于抗水耐腐蚀涂料箱的内侧底端，所述送料管的一端固定连接于第一高压泵的输出端，所述涂漆喷头的一端固定连接于送料管的另一端，所述第一电机固定安装于喷涂箱的内侧顶端，所述第一电动推杆固定连接于第一电机的输出端，所述支撑架的顶端固定连接于第一电动推杆的输出端，所述第二电机固定安装于支撑架的侧壁，所述循环输料管的一端固定连接于抗水耐腐蚀涂料箱的底端，所述第二高压泵固定连接于循环输料管的另一端。
可选的，所述支撑架的侧壁开设有孔洞，所述第二电机的输出端转动贯穿孔洞且与涂漆喷头的侧壁固定连接。
可选的，所述箱门机构包括支撑轴、密封门和玻璃面板，所述支撑轴的一端固定连接于喷涂箱的前端，所述密封门的一端转动连接于支撑轴的侧壁，所述玻璃面板固定安装于密封门的中部。
可选的，所述除湿机构包括若干第一输料窗、若干第一弹簧、若干伸缩杆、若干夹板、若干吸水海绵和若干第一伸缩槽，若干所述第一输料窗开设于喷涂箱的侧壁，若干所述第一伸缩槽开设于其中一个第一输料窗的侧壁，若干所述第一弹簧的一端固定连接于第一伸缩槽的一端，若干所述伸缩杆的一端固定连接于第一弹簧的另一端，若干所述夹板的一端固定连接于伸缩杆的另一端，若干所述吸水海绵固定连接于夹板的另一端。
可选的，所述送料机构包括若干支撑板、第三电机、若干安装块和若干卡槽，若干所述支撑板的底端固定连接于底座的顶端，所述第三电机固定安装于其中一个支撑板的侧壁，若干所述安装块的一端转动连接于支撑板的侧壁，若干所述卡槽开设于安装块的侧壁。
可选的，其中一个所述支撑板的侧壁开设有槽孔，所述第三电机的输出端转动贯穿槽孔且与其中一个安装块的一端固定连接。
可选的，所述便捷收卷机构包括收卷辊轮、若干第二伸缩槽、若干第二电动推杆、若干安装插头、若干限位块、若干连接软杆、若干固定卡块、若干第二弹簧、若干限位滑槽和若干第一调节槽，所述收卷辊轮安装于两个安装块之间，若干所述第二伸缩槽开设于收卷辊轮的两端中部，若干所述第二电动推杆固定安装于第二伸缩槽的一端，若干所述安装插头通过与第二伸缩槽相契合滑动连接于第二伸缩槽的侧壁，若干所述限位滑槽开设于安装插头的中部，若干所述限位块通过与限位滑槽相契合滑动连接于限位滑槽的侧壁且与第二电动推杆的输出端固定连接，若干所述连接软杆的一端固定连接于限位块的侧壁，若干所述第一调节槽开设于安装插头的侧壁，若干所述固定卡块通过穿插第一调节槽滑动连接于第一调节槽的侧壁且与连接软杆的另一端固定连接，若干所述第二弹簧的两端分别固定连接于第一调节槽的一端和固定卡块的一端，若干所述固定卡块与卡槽相契合。
可选的，所述净化机构包括第二输料窗、若干第三弹簧、若干过滤网板和若干第二调节槽，所述第二输料窗开设于烘干箱的侧壁，若干所述第二调节槽开设于第二输料窗的侧壁，若干所述第三弹簧的一端固定连接于第二调节槽的一端，若干所述过滤网板的一端固定连接于第三弹簧的另一端，若干所述过滤网板采用石墨、活性炭为原材料制成。
可选的，所述喷涂箱的内侧底端开设有收集槽，所述第二高压泵位于收集槽的底端且与循环输料管的一端固定连接，所述烘干箱的内侧顶端固定连接有若干电热丝。
可选的，一种抗水树耐腐蚀电缆涂漆生产线的使用方法，具体步骤如下：
S1：首先，将卷有清洗后的电缆本体的收卷辊轮放置于支撑板之间，通过第二电动推杆启动伸长带动限位块在限位滑槽内移动将安装插头从第二伸缩槽内顶出，通过按压固定卡块使其滑动缩入到第一调节槽内并将安装插头插入到安装块内部，通过第二弹簧的反作用力使固定卡块受力回弹复位伸出与安装块侧壁的卡槽相契合形成卡合固定，实现收卷的电缆本体涂漆前的便捷安装，同理，涂漆后收卷的电缆本体通过第二电动推杆收缩带动限位块移动再带动连接软杆移动提供拉力将固定卡块拉动缩入到第一调节槽内松开与卡槽的卡合，并通过限位块滑动触底后带动安装插头从安装块内拔出并缩入到收卷辊轮的两端的第二伸缩槽内部，便可实现对涂漆后收卷有电缆本体的收卷辊轮的便捷拆卸拿取；
S2：其次，安装后通过第三电机启动带动安装块转动再带动连接的收卷辊轮转动将电缆本体的一端通过第一输料窗引入到喷涂箱的内部，同时，通过第一弹簧的反作用力使伸缩杆受力从第一伸缩槽内伸出带动夹板对电缆本体进行夹持贴合，并通过吸水海绵对电缆本体表面的水渍或水珠进行吸附除湿；
S3：然后，通过打开加料塞向抗水耐腐蚀涂料箱中添加抗水耐腐蚀涂料，并通过第一高压泵将涂料通过送料管输送到涂漆喷头中，通过涂漆喷头将涂料喷出对下方移动的电缆本体进行喷涂涂漆，同时，通过第一电机启动带动支撑架水平转动，进而带动涂漆喷头水平转动调节喷涂角度，通过第一电动推杆启动伸缩带动支撑架升降移动进而带动涂漆喷头升降移动调节喷涂高度，并通过第二电机启动带动涂漆喷头在垂直方向上摆动调节喷涂角度，从而可根据使用需要对喷涂角度进行多向调节改变，提高喷涂效果，同时，通过喷涂箱底部的收集槽对多余的涂料进行集中收集，并通过第二高压泵启动将收集集中的涂料通过循环输料管重新输送回抗水耐腐蚀涂料箱中，从而对浪费的涂料进行收集循环使用，减少浪费降低成本；
S4：最后，涂漆后的电缆本体再通过第二输料窗输送到烘干箱中，通过电热丝加热对电缆本体进行烘烤烘干，同时，通过第三弹簧的反作用力使过滤网板从第二调节槽内伸出合拢减小第二输料窗与电缆本体之间的空隙，并通过采用石墨、活性炭制成的过滤网板对烘干过程中产生的有毒有害气体进行过滤吸收净化，从而避免烘干过程中产生的有毒有害气体直接排放对周围环境造成污染，烘干后，再由收卷辊轮对电缆本体进行收卷完成电缆本体的涂漆生产。
本发明取得的技术效果为：
（1）本方案通过设置循环涂漆机构，具体的通过打开加料塞向抗水耐腐蚀涂料箱中添加抗水耐腐蚀涂料，并通过第一高压泵将涂料通过送料管输送到涂漆喷头中，通过涂漆喷头将涂料喷出对下方移动的电缆本体进行喷涂涂漆，同时，通过第一电机启动带动支撑架水平转动，进而带动涂漆喷头水平转动调节喷涂角度，通过第一电动推杆启动伸缩带动支撑架升降移动进而带动涂漆喷头升降移动调节喷涂高度，并通过第二电机启动带动涂漆喷头在垂直方向上摆动调节喷涂角度，同时，通过喷涂箱底部的收集槽对多余的涂料进行集中收集，并通过第二高压泵启动将收集集中的涂料通过循环输料管重新输送回抗水耐腐蚀涂料箱中，从而达到可根据使用需要对喷涂角度进行多向调节改变，提高喷涂效果的同时对浪费的涂料进行收集循环使用，减少浪费降低成本的目的；
（2）通过设置便捷收卷机构，具体的通过第二电动推杆启动伸长带动限位块在限位滑槽内移动将安装插头从第二伸缩槽内顶出，通过按压固定卡块使其滑动缩入到第一调节槽内并将安装插头插入到安装块内部，通过第二弹簧的反作用力使固定卡块受力回弹复位伸出与安装块侧壁的卡槽相契合形成卡合固定，实现收卷的电缆本体涂漆前的便捷安装，同理，涂漆后收卷的电缆本体通过第二电动推杆收缩带动限位块移动再带动连接软杆移动提供拉力将固定卡块拉动缩入到第一调节槽内松开与卡槽的卡合，并通过限位块滑动触底后带动安装插头从安装块内拔出并缩入到收卷辊轮的两端的第二伸缩槽内部，便可实现对涂漆后收卷有电缆本体的收卷辊轮的便捷拆卸拿取，从而达到有效便于对涂漆前后收卷的电缆本体进行安装与拆卸拿取的目的；
（3）通过设置除湿机构，具体的通过第一弹簧的反作用力使伸缩杆受力从第一伸缩槽内伸出带动夹板对电缆本体进行夹持贴合，并通过吸水海绵对电缆本体表面的水渍或水珠进行吸附除湿，从而达到有效便于对电缆本体进行吸附除湿，避免电缆本体表面残留有水渍或水珠影响涂漆效果的目的；
（4）通过设置净化机构，具体的通过第三弹簧的反作用力使过滤网板从第二调节槽内伸出合拢减小第二输料窗与电缆本体之间的空隙，并通过采用石墨、活性炭制成的过滤网板对烘干过程中产生的有毒有害气体进行过滤吸收净化，从而达到有效避免烘干过程中产生的有毒有害气体直接排放对周围环境造成污染的目的。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的喷涂箱的结构剖视图；
图3为本发明的循环涂漆机构的局部结构示意图；
图4为本发明的便捷收卷机构局部结构示意图；
图5为本发明的送料机构结构示意图；
图6为本发明的收卷辊轮的结构剖视图；
图7为本发明的便捷收卷机构的局部结构剖视图；
图8为本发明的烘干箱的结构剖视图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1、底座；2、喷涂箱；201、收集槽；3、箱门机构；301、支撑轴；302、密封门；303、玻璃面板；4、循环涂漆机构；401、抗水耐腐蚀涂料箱；402、加料塞；403、第一高压泵；404、送料管；405、涂漆喷头；406、第一电机；407、第一电动推杆；408、支撑架；409、第二电机；410、循环输料管；411、第二高压泵；5、除湿机构；501、第一输料窗；502、第一弹簧；503、伸缩杆；504、夹板；505、吸水海绵；506、第一伸缩槽；6、送料机构；601、支撑板；602、第三电机；603、安装块；604、卡槽；7、便捷收卷机构；701、收卷辊轮；702、第二伸缩槽；703、第二电动推杆；704、安装插头；705、限位块；706、连接软杆；707、固定卡块；708、第二弹簧；709、限位滑槽；710、第一调节槽；8、烘干箱；801、电热丝；9、净化机构；901、第二输料窗；902、第三弹簧；903、过滤网板；904、第二调节槽；10、电缆本体。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1、图2、图3，本发明提供一种抗水树耐腐蚀电缆涂漆生产线，包括底座1，底座1的顶端中部固定连接有喷涂箱2，喷涂箱2的顶端设置有循环涂漆机构4，喷涂箱2的前端设置有箱门机构3，喷涂箱2的侧壁设置有除湿机构5，底座1的顶端设置有若干送料机构6，若干送料机构6的中部设置有便捷收卷机构7，便捷收卷机构7的侧壁收卷有电缆本体10，底座1的顶端位于喷涂箱2的右侧固定连接有烘干箱8，烘干箱8的内侧顶端固定连接有若干电热丝801，通过电热丝801对电缆本体10进行加热烘干，烘干箱8的侧壁设置有若干净化机构9；
循环涂漆机构4包括抗水耐腐蚀涂料箱401、加料塞402、第一高压泵403、送料管404、涂漆喷头405、第一电机406、第一电动推杆407、支撑架408、第二电机409、循环输料管410和第二高压泵411，抗水耐腐蚀涂料箱401的底端固定连接于喷涂箱2的顶端，通过抗水耐腐蚀涂料箱401对抗水耐腐蚀涂料进行存放，加料塞402固定安装于抗水耐腐蚀涂料箱401的顶端，通过加料塞402方便对涂料进行添加，第一高压泵403固定安装于抗水耐腐蚀涂料箱401的内侧底端，通过第一高压泵403对涂料进行抽取，送料管404的一端固定连接于第一高压泵403的输出端，通过送料管404对涂料进行输送，涂漆喷头405的一端固定连接于送料管404的另一端，通过涂漆喷头405将涂料喷出对电缆本体10进行涂漆喷涂，第一电机406固定安装于喷涂箱2的内侧顶端，通过第一电机406提供作用力带动涂漆喷头405进行水平转动调节角度，第一电动推杆407固定连接于第一电机406的输出端，通过第一电动推杆407提供作用力带动涂漆喷头405升降移动调节高度，支撑架408的顶端固定连接于第一电动推杆407的输出端，通过支撑架408对涂漆喷头405进行转动支撑，第二电机409固定安装于支撑架408的侧壁，通过第二电机409提供作用力带动涂漆喷头405垂直摆动调节角度，支撑架408的侧壁开设有孔洞，第二电机409的输出端转动贯穿孔洞且与涂漆喷头405的侧壁固定连接，循环输料管410的一端固定连接于抗水耐腐蚀涂料箱401的底端，通过循环输料管410对涂料进行循环输送，第二高压泵411固定连接于循环输料管410的另一端，通过第二高压泵411对收集的涂料进行抽取输送，喷涂箱2的内侧底端开设有收集槽201，通过收集槽201对多余浪费的涂料进行集中收集，第二高压泵411位于收集槽201的底端且与循环输料管410的一端固定连接。
在一些实施例中，参阅图1，箱门机构3包括支撑轴301、密封门302和玻璃面板303，支撑轴301的一端固定连接于喷涂箱2的前端，通过支撑轴301对密封门302进行转动支撑，密封门302的一端转动连接于支撑轴301的侧壁，通过密封门302对喷涂箱2进行密封与开合控制，玻璃面板303固定安装于密封门302的中部，通过玻璃面板303方便工作人员查看喷涂箱2内部的涂漆情况。
在一些实施例中，参阅图1、图2，除湿机构5包括若干第一输料窗501、若干第一弹簧502、若干伸缩杆503、若干夹板504、若干吸水海绵505和若干第一伸缩槽506，若干第一输料窗501开设于喷涂箱2的侧壁，通过第一输料窗501对电缆本体10进行限位，若干第一伸缩槽506开设于其中一个第一输料窗501的侧壁，通过第一伸缩槽506对伸缩杆503进行伸缩滑动限位，若干第一弹簧502的一端固定连接于第一伸缩槽506的一端，通过第一弹簧502提供作用力带动伸缩杆503复位伸出，若干伸缩杆503的一端固定连接于第一弹簧502的另一端，通过伸缩杆503带动夹板504合拢与电缆本体10贴合，若干夹板504的一端固定连接于伸缩杆503的另一端，通过夹板504对电缆本体10进行夹持使吸水海绵505与电缆本体10紧密贴合，若干吸水海绵505固定连接于夹板504的另一端，通过吸水海绵505对电缆本体10表面的水渍以及水珠进行吸附除湿。
在一些实施例中，参阅图1、图4、图5，送料机构6包括若干支撑板601、第三电机602、若干安装块603和若干卡槽604，若干支撑板601的底端固定连接于底座1的顶端，通过支撑板601进行支撑固定，第三电机602固定安装于其中一个支撑板601的侧壁，通过第三电机602提供作用力带动安装块603进行转动，若干安装块603的一端转动连接于支撑板601的侧壁，通过安装块603对收卷辊轮701进行安装连接，其中一个支撑板601的侧壁开设有槽孔，第三电机602的输出端转动贯穿槽孔且与其中一个安装块603的一端固定连接，若干卡槽604开设于安装块603的侧壁，通过卡槽604对固定卡块707进行限位卡合。
在一些实施例中，参阅图1、图4、图6、图7，便捷收卷机构7包括收卷辊轮701、若干第二伸缩槽702、若干第二电动推杆703、若干安装插头704、若干限位块705、若干连接软杆706、若干固定卡块707、若干第二弹簧708、若干限位滑槽709和若干第一调节槽710，收卷辊轮701安装于两个安装块603之间，通过收卷辊轮701对电缆本体10进行收卷，若干第二伸缩槽702开设于收卷辊轮701的两端中部，通过第二伸缩槽702对安装插头704进行滑动限位，若干第二电动推杆703固定安装于第二伸缩槽702的一端，通过第二电动推杆703提供作用力带动安装插头704伸缩滑动移动，若干安装插头704通过与第二伸缩槽702相契合滑动连接于第二伸缩槽702的侧壁，通过安装插头704与安装块603进行插接连接，若干限位滑槽709开设于安装插头704的中部，通过限位滑槽709对限位块705进行滑动限位，若干限位块705通过与限位滑槽709相契合滑动连接于限位滑槽709的侧壁且与第二电动推杆703的输出端固定连接，通过限位块705带动连接软杆706移动，若干连接软杆706的一端固定连接于限位块705的侧壁，通过连接软杆706提供拉力带动固定卡块707收缩移动，若干第一调节槽710开设于安装插头704的侧壁，通过第一调节槽710对固定卡块707进行滑动限位，若干固定卡块707通过穿插第一调节槽710滑动连接于第一调节槽710的侧壁且与连接软杆706的另一端固定连接，通过固定卡块707与卡槽604进行卡合固定，若干第二弹簧708的两端分别固定连接于第一调节槽710的一端和固定卡块707的一端，通过第二弹簧708提供作用力使固定卡块707受力复位回弹伸出，若干固定卡块707与卡槽604相契合。
进一步的，请再次参阅图8，净化机构9包括第二输料窗901、若干第三弹簧902、若干过滤网板903和若干第二调节槽904，第二输料窗901开设于烘干箱8的侧壁，通过第二输料窗901对电缆本体10进行限位输送，若干第二调节槽904开设于第二输料窗901的侧壁，通过第二调节槽904对过滤网板903进行滑动限位，若干第三弹簧902的一端固定连接于第二调节槽904的一端，通过第三弹簧902提供作用力使过滤网板903复位合拢，若干过滤网板903的一端固定连接于第三弹簧902的另一端，若干过滤网板903采用石墨、活性炭为原材料制成，通过过滤网板903对有毒有害气体进行过滤吸收净化。
本发明的工作流程及原理：使用时，首先，将卷有清洗后的电缆本体10的收卷辊轮701放置于支撑板601之间，通过第二电动推杆703启动伸长带动限位块705在限位滑槽709内移动将安装插头704从第二伸缩槽702内顶出，通过按压固定卡块707使其滑动缩入到第一调节槽710内并将安装插头704插入到安装块603内部，通过第二弹簧708的反作用力使固定卡块707受力回弹复位伸出与安装块603侧壁的卡槽604相契合形成卡合固定，实现收卷的电缆本体10涂漆前的便捷安装，同理，涂漆后收卷的电缆本体10通过第二电动推杆703收缩带动限位块705移动再带动连接软杆706移动提供拉力将固定卡块707拉动缩入到第一调节槽710内松开与卡槽604的卡合，并通过限位块705滑动触底后带动安装插头704从安装块603内拔出并缩入到收卷辊轮701的两端的第二伸缩槽702内部，便可实现对涂漆后收卷有电缆本体10的收卷辊轮701的便捷拆卸拿取，从而达到有效便于对涂漆前后收卷的电缆本体10进行安装与拆卸拿取的目的，其次，安装后通过第三电机602启动带动安装块603转动再带动连接的收卷辊轮701转动将电缆本体10的一端通过第一输料窗501引入到喷涂箱2的内部，同时，通过第一弹簧502的反作用力使伸缩杆503受力从第一伸缩槽506内伸出带动夹板504对电缆本体10进行夹持贴合，并通过吸水海绵505对电缆本体10表面的水渍或水珠进行吸附除湿，从而达到有效便于对电缆本体10进行吸附除湿，避免电缆本体10表面残留有水渍或水珠影响涂漆效果的目的，然后，通过打开加料塞402向抗水耐腐蚀涂料箱401中添加抗水耐腐蚀涂料，并通过第一高压泵403将涂料通过送料管404输送到涂漆喷头405中，通过涂漆喷头405将涂料喷出对下方移动的电缆本体10进行喷涂涂漆，同时，通过第一电机406启动带动支撑架408水平转动，进而带动涂漆喷头405水平转动调节喷涂角度，通过第一电动推杆407启动伸缩带动支撑架408升降移动进而带动涂漆喷头405升降移动调节喷涂高度，并通过第二电机409启动带动涂漆喷头405在垂直方向上摆动调节喷涂角度，同时，通过喷涂箱2底部的收集槽201对多余的涂料进行集中收集，并通过第二高压泵411启动将收集集中的涂料通过循环输料管410重新输送回抗水耐腐蚀涂料箱401中，从而达到可根据使用需要对喷涂角度进行多向调节改变，提高喷涂效果的同时对浪费的涂料进行收集循环使用，减少浪费降低成本的目的，最后，涂漆后的电缆本体10再通过第二输料窗901输送到烘干箱8中，通过电热丝801加热对电缆本体10进行烘烤烘干，同时，通过第三弹簧902的反作用力使过滤网板903从第二调节槽904内伸出合拢减小第二输料窗901与电缆本体10之间的空隙，并通过采用石墨、活性炭制成的过滤网板903对烘干过程中产生的有毒有害气体进行过滤吸收净化，从而达到有效避免烘干过程中产生的有毒有害气体直接排放对周围环境造成污染的目的，烘干后，再由收卷辊轮701对电缆本体10进行收卷完成电缆本体10的涂漆生产。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (10)
1.一种抗水树耐腐蚀电缆涂漆生产线，其特征在于，包括底座（1），所述底座（1）的顶端中部固定连接有喷涂箱（2），所述喷涂箱（2）的顶端设置有循环涂漆机构（4），所述喷涂箱（2）的前端设置有箱门机构（3），所述喷涂箱（2）的侧壁设置有除湿机构（5），所述底座（1）的顶端设置有若干送料机构（6），若干所述送料机构（6）的中部设置有便捷收卷机构（7），所述便捷收卷机构（7）的侧壁收卷有电缆本体（10），所述底座（1）的顶端位于喷涂箱（2）的右侧固定连接有烘干箱（8），所述烘干箱（8）的侧壁设置有若干净化机构（9）；
所述循环涂漆机构（4）包括抗水耐腐蚀涂料箱（401）、加料塞（402）、第一高压泵（403）、送料管（404）、涂漆喷头（405）、第一电机（406）、第一电动推杆（407）、支撑架（408）、第二电机（409）、循环输料管（410）和第二高压泵（411），所述抗水耐腐蚀涂料箱（401）的底端固定连接于喷涂箱（2）的顶端，所述加料塞（402）固定安装于抗水耐腐蚀涂料箱（401）的顶端，所述第一高压泵（403）固定安装于抗水耐腐蚀涂料箱（401）的内侧底端，所述送料管（404）的一端固定连接于第一高压泵（403）的输出端，所述涂漆喷头（405）的一端固定连接于送料管（404）的另一端，所述第一电机（406）固定安装于喷涂箱（2）的内侧顶端，所述第一电动推杆（407）固定连接于第一电机（406）的输出端，所述支撑架（408）的顶端固定连接于第一电动推杆（407）的输出端，所述第二电机（409）固定安装于支撑架（408）的侧壁，所述循环输料管（410）的一端固定连接于抗水耐腐蚀涂料箱（401）的底端，所述第二高压泵（411）固定连接于循环输料管（410）的另一端。
2.根据权利要求1所述的一种抗水树耐腐蚀电缆涂漆生产线，其特征在于：所述支撑架（408）的侧壁开设有孔洞，所述第二电机（409）的输出端转动贯穿孔洞且与涂漆喷头（405）的侧壁固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种抗水树耐腐蚀电缆涂漆生产线，其特征在于：所述箱门机构（3）包括支撑轴（301）、密封门（302）和玻璃面板（303），所述支撑轴（301）的一端固定连接于喷涂箱（2）的前端，所述密封门（302）的一端转动连接于支撑轴（301）的侧壁，所述玻璃面板（303）固定安装于密封门（302）的中部。
4.根据权利要求1所述的一种抗水树耐腐蚀电缆涂漆生产线，其特征在于：所述除湿机构（5）包括若干第一输料窗（501）、若干第一弹簧（502）、若干伸缩杆（503）、若干夹板（504）、若干吸水海绵（505）和若干第一伸缩槽（506），若干所述第一输料窗（501）开设于喷涂箱（2）的侧壁，若干所述第一伸缩槽（506）开设于其中一个第一输料窗（501）的侧壁，若干所述第一弹簧（502）的一端固定连接于第一伸缩槽（506）的一端，若干所述伸缩杆（503）的一端固定连接于第一弹簧（502）的另一端，若干所述夹板（504）的一端固定连接于伸缩杆（503）的另一端，若干所述吸水海绵（505）固定连接于夹板（504）的另一端。
5.根据权利要求1所述的一种抗水树耐腐蚀电缆涂漆生产线，其特征在于：所述送料机构（6）包括若干支撑板（601）、第三电机（602）、若干安装块（603）和若干卡槽（604），若干所述支撑板（601）的底端固定连接于底座（1）的顶端，所述第三电机（602）固定安装于其中一个支撑板（601）的侧壁，若干所述安装块（603）的一端转动连接于支撑板（601）的侧壁，若干所述卡槽（604）开设于安装块（603）的侧壁。
6.根据权利要求5所述的一种抗水树耐腐蚀电缆涂漆生产线，其特征在于：其中一个所述支撑板（601）的侧壁开设有槽孔，所述第三电机（602）的输出端转动贯穿槽孔且与其中一个安装块（603）的一端固定连接。
7.根据权利要求5所述的一种抗水树耐腐蚀电缆涂漆生产线，其特征在于：所述便捷收卷机构（7）包括收卷辊轮（701）、若干第二伸缩槽（702）、若干第二电动推杆（703）、若干安装插头（704）、若干限位块（705）、若干连接软杆（706）、若干固定卡块（707）、若干第二弹簧（708）、若干限位滑槽（709）和若干第一调节槽（710），所述收卷辊轮（701）安装于两个安装块（603）之间，若干所述第二伸缩槽（702）开设于收卷辊轮（701）的两端中部，若干所述第二电动推杆（703）固定安装于第二伸缩槽（702）的一端，若干所述安装插头（704）通过与第二伸缩槽（702）相契合滑动连接于第二伸缩槽（702）的侧壁，若干所述限位滑槽（709）开设于安装插头（704）的中部，若干所述限位块（705）通过与限位滑槽（709）相契合滑动连接于限位滑槽（709）的侧壁且与第二电动推杆（703）的输出端固定连接，若干所述连接软杆（706）的一端固定连接于限位块（705）的侧壁，若干所述第一调节槽（710）开设于安装插头（704）的侧壁，若干所述固定卡块（707）通过穿插第一调节槽（710）滑动连接于第一调节槽（710）的侧壁且与连接软杆（706）的另一端固定连接，若干所述第二弹簧（708）的两端分别固定连接于第一调节槽（710）的一端和固定卡块（707）的一端，若干所述固定卡块（707）与卡槽（604）相契合。
8.根据权利要求1所述的一种抗水树耐腐蚀电缆涂漆生产线，其特征在于：所述净化机构（9）包括第二输料窗（901）、若干第三弹簧（902）、若干过滤网板（903）和若干第二调节槽（904），所述第二输料窗（901）开设于烘干箱（8）的侧壁，若干所述第二调节槽（904）开设于第二输料窗（901）的侧壁，若干所述第三弹簧（902）的一端固定连接于第二调节槽（904）的一端，若干所述过滤网板（903）的一端固定连接于第三弹簧（902）的另一端，若干所述过滤网板（903）采用石墨、活性炭为原材料制成。
9.根据权利要求1所述的一种抗水树耐腐蚀电缆涂漆生产线，其特征在于：所述喷涂箱（2）的内侧底端开设有收集槽（201），所述第二高压泵（411）位于收集槽（201）的底端且与循环输料管（410）的一端固定连接，所述烘干箱（8）的内侧顶端固定连接有若干电热丝（801）。
10.根据权利要求1-9任一项所述的一种抗水树耐腐蚀电缆涂漆生产线的使用方法，其特征在于：具体步骤如下：
S1：首先，将卷有清洗后的电缆本体（10）的收卷辊轮（701）放置于支撑板（601）之间，通过第二电动推杆（703）启动伸长带动限位块（705）在限位滑槽（709）内移动将安装插头（704）从第二伸缩槽（702）内顶出，通过按压固定卡块（707）使其滑动缩入到第一调节槽（710）内并将安装插头（704）插入到安装块（603）内部，通过第二弹簧（708）的反作用力使固定卡块（707）受力回弹复位伸出与安装块（603）侧壁的卡槽（604）相契合形成卡合固定，实现收卷的电缆本体（10）涂漆前的便捷安装，同理，涂漆后收卷的电缆本体（10）通过第二电动推杆（703）收缩带动限位块（705）移动再带动连接软杆（706）移动提供拉力将固定卡块（707）拉动缩入到第一调节槽（710）内松开与卡槽（604）的卡合，并通过限位块（705）滑动触底后带动安装插头（704）从安装块（603）内拔出并缩入到收卷辊轮（701）的两端的第二伸缩槽（702）内部，便可实现对涂漆后收卷有电缆本体（10）的收卷辊轮（701）的便捷拆卸拿取；
S2：其次，安装后通过第三电机（602）启动带动安装块（603）转动再带动连接的收卷辊轮（701）转动将电缆本体（10）的一端通过第一输料窗（501）引入到喷涂箱（2）的内部，同时，通过第一弹簧（502）的反作用力使伸缩杆（503）受力从第一伸缩槽（506）内伸出带动夹板（504）对电缆本体（10）进行夹持贴合，并通过吸水海绵（505）对电缆本体（10）表面的水渍或水珠进行吸附除湿；
S3：然后，通过打开加料塞（402）向抗水耐腐蚀涂料箱（401）中添加抗水耐腐蚀涂料，并通过第一高压泵（403）将涂料通过送料管（404）输送到涂漆喷头（405）中，通过涂漆喷头（405）将涂料喷出对下方移动的电缆本体（10）进行喷涂涂漆，同时，通过第一电机（406）启动带动支撑架（408）水平转动，进而带动涂漆喷头（405）水平转动调节喷涂角度，通过第一电动推杆（407）启动伸缩带动支撑架（408）升降移动进而带动涂漆喷头（405）升降移动调节喷涂高度，并通过第二电机（409）启动带动涂漆喷头（405）在垂直方向上摆动调节喷涂角度，从而可根据使用需要对喷涂角度进行多向调节改变，提高喷涂效果，同时，通过喷涂箱（2）底部的收集槽（201）对多余的涂料进行集中收集，并通过第二高压泵（411）启动将收集集中的涂料通过循环输料管（410）重新输送回抗水耐腐蚀涂料箱（401）中，从而对浪费的涂料进行收集循环使用，减少浪费降低成本；
S4：最后，涂漆后的电缆本体（10）再通过第二输料窗（901）输送到烘干箱（8）中，通过电热丝（801）加热对电缆本体（10）进行烘烤烘干，同时，通过第三弹簧（902）的反作用力使过滤网板（903）从第二调节槽（904）内伸出合拢减小第二输料窗（901）与电缆本体（10）之间的空隙，并通过采用石墨、活性炭制成的过滤网板（903）对烘干过程中产生的有毒有害气体进行过滤吸收净化，从而避免烘干过程中产生的有毒有害气体直接排放对周围环境造成污染，烘干后，再由收卷辊轮（701）对电缆本体（10）进行收卷完成电缆本体（10）的涂漆生产。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117600229A (zh) * | 2023-10-13 | 2024-02-27 | 宜兴市惠华复合材料有限公司 | 一种铝镍双金属复合带材及其生产方法 |
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2023
- 2023-06-27 CN CN202310762799.7A patent/CN116786333A/zh active Pending
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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