CN110815454A - 一种重竹板的成型生产工艺及装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种重竹板的成型生产工艺及装置，包括重竹板成型工艺中浸泡胶液时，利用反应罐为浸泡的容器，可改变浸泡时压强和胶液流动性能，并借助打磨和喷漆于一体的设备进行后续的找平打磨和上漆操作，装置配备有可针对重竹板尺寸进行调节并夹紧的调位机构、限位翻转机构、吸尘机构和过滤机构等。本发明该生产工艺，可盖上胶液流动性的同时，保证胶液与重竹板原材料充分接触，并使得胶液与原材料附着性能提高，缩短浸泡时间的同时，在表面处理的成型加工过程中，利用单一设备进行打磨和上漆操作，对多个面进行打磨的同时，可进行多次上漆处理，吸附并处理打磨和上漆过程中产生的粉尘等物质，增加重竹板美观，提升重竹板的防腐性能。

Description

一种重竹板的成型生产工艺及装置

技术领域

本发明涉及竹板加工技术领域，具体为一种重竹板的成型生产工艺及装置。

背景技术

重竹板又称竹丝板，是一种高密度竹板，在制造过程中，需选用五年以上竹龄的优质毛竹做材料，经选材，蒸煮等一系列严格工艺流程生产而成，具有干缩湿胀率小、不易变形、防腐、防水及耐候等性能，有很强的稳定性，可以通过72小时蒸煮测试，广泛用于生产户外地板、户外家具及室内高档家具、楼梯、外墙面装饰等。

在重竹板的加工成型过程中，原料浸泡胶液的过程对重竹板后续成型的质量影响较大，而实际浸泡时，仅是采用简单的浸泡方式，如浸泡池浸泡，浸泡效果不易控制，所用时间也较长，而且在成型加工过程中，特别是脱模后，为了增加重竹板的实用性，对其表面进行处理，还需进行找平打磨等操作，一般情况下还会对重竹板表面进行刷漆上色处理，以广泛适用于建筑装饰装修等领域中，只是现有的加工过程中，一般是利用打磨设备打磨后再由人工或喷气机进行上漆处理，而在要求比较严格的上漆过程中，如需要多遍上漆多次打磨等操作，则需要在多个设备之间反复进行，工艺复杂的同时，延长了加工周期和实际生产成本。

发明内容

本发明的目的在于提供一种重竹板的成型生产工艺及装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种重竹板的成型生产工艺，包括工艺步骤如下：

S1将筛选后的竹丝片进行蒸煮碳化处理后，进行烘干操作；

S2烘干后的竹丝片放入长筒型反应罐中，反应罐中间位置处留有空间，将长形网筒置入反应罐中间位置处，将四周竹丝片向反应罐内壁方向推移；

S3注入混合胶液，关闭反应罐，开始进行竹丝片浸泡操作；

S4对反应罐内保温至25—30℃，开启搅拌器，对混合胶液搅拌2分钟后，并超声处理1分钟，对反应罐内加压4-5分钟，加压强度1.2-1.9MPa；

S5竹丝片总浸泡7-8分钟后，反应罐内泄压，将竹丝片取出，除去多余胶液；

S6竹丝片晾干以降低水分，并依次进行冷压成型、固化、脱模操作，制得粗糙的重竹板；

S7将重竹板置于成型生产装置上，利用成型生产装置上的打磨机对重竹板的上下表面进行依次打磨找平，并校正；

S8利用成型生产装置上的喷漆部件对重竹板进行表面喷底色漆处理，干燥后打磨抛光；

S9进行上色喷漆，并进行打磨抛光后制得成品重竹板；

一种重竹板的成型生产装置，包括支撑架和安装在支撑架侧面的控制箱，所述支撑架的顶端安装有卡位台，且卡位台上安装可针对重竹板尺寸进行调节并夹紧的调位机构，所述卡位台两侧的支撑架顶端安装有限位翻转机构，所述限位翻转机构的上方安装有隔离罩，所述隔离罩的表面活动安装有检修门板，所述隔离罩的内壁安装有吸尘壳体，且吸尘壳体的表面设置有进风口，所述吸尘壳体的内部安装有吸尘机构，所述隔离罩的内壁顶端安装有双驱动滑轨架，且双驱动滑轨架上借助轨道安装有打磨部件和喷漆枪头，所述双驱动滑轨架的两侧表面皆安装有回退槽位，所述隔离罩的顶端安装有过滤机构。

优选的，所述调位机构包括夹板和双向螺纹杆，双向螺纹杆通过通孔安装在卡位台内部，双向螺纹杆的两端向外延伸，且双向螺纹杆的一端安装有调位电机，两块滑块相对安装在双向螺纹杆上，滑块的顶端与卡位台顶端借助滑槽限位连接，夹板安装在滑块的顶端。

优选的，所述限位翻转机构包括翻转推杆和螺旋部件，翻转推杆分别安装有卡位台两侧的支撑架顶端，翻转推杆上皆安装有卡位板，卡位板上设置有防滑纹，卡位板之间安装有连动套杆，且螺旋部件安装在连动套杆上。

优选的，所述螺旋部件包括换位电机和偏移杆，换位电机安装在翻转推杆与连动套杆间隙处，偏移杆通过滑套安装在连动套杆上远离换位电机的另一侧。

优选的，所述远离换位电机一侧的翻转推杆上安装有调节螺杆，偏移杆光滑套接在调节螺杆表面，且偏移杆与调节螺杆连接处通过轴承安装有螺旋环，螺旋环的内螺纹与调节螺杆外螺纹配合。

优选的，所述吸尘壳体一侧的隔离罩内部安装有伸缩推杆，且伸缩推杆的末端延伸至支撑架顶端。

优选的，所述吸尘机构包括过滤网和吸附风扇，过滤网安装在吸尘壳体的内部，且吸附风扇安装在过滤网上方的吸尘壳体内部。

优选的，所述过滤机构包括过滤壳体、吸附壳体和活性壳体，过滤壳体安装在隔离罩的顶端，过滤壳体的底端与吸尘壳体内部导通，过滤壳体内部安装有滞留网，活性壳体安装在过滤壳体顶端，活性壳体的内部安装有活性填充，吸附壳体安装在活性壳体一侧的过滤壳体顶端，吸附壳体与活性壳体通过导流管连接，且导流管自上而下延伸至吸附壳体底。

优选的，所述隔离罩上安装有喷漆机，且喷漆机的表面安装有卷收部件。

优选的，所述卷收部件上卷收有输送管，卷收部件与隔离罩之间安装有防护管，输送管经防护管延伸至隔离罩内部与喷漆枪头的输入端连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.通过长筒型反应罐进行浸泡，可便于实际的工艺操作，如加压、保温和搅拌等，在搅拌过程中，可增加竹丝片与胶液分子间的流动性，以充分保证胶液与竹丝片表面进行充分接触，并通过加压操作，可制造高压环境，促使胶液与竹丝片接触的同时二者相互挤压，实际生产过程中，可缩短竹丝片的浸泡时间，并提高浸泡的效果，利用同一台设备进行找平打磨处理的同时，进行喷漆操作，并进行二次打磨和二次上漆处理，增加重竹板表面防腐效果的同时，可增加美观效果，使得重竹板适用于一些室内装饰环境下使用。

2.通过隔离罩，在重竹板加工过程中产生粉尘或过多油漆等对环境造成污染的物质，可实现其内部与外界的隔离效果，避免污染物扩散在四周空气中对四周工作人员的健康造成威胁，并通过回退槽位和双驱动滑轨架结合使用，可产生两副动力部件，借助气动滑轨等运动，推动不同滑动台座上的打磨机和喷漆枪头进行定向的移动，进而达到数控打磨和喷漆的效果，并借助回退槽位，可用于放置单个设备，避免在单个设备，如打磨机工作时，喷漆枪头占用双驱动滑轨架，影响实际运动和工作。

3.通过吸尘壳体，可在打磨和喷漆过程中，由风扇产生的吸力吸收打磨造成的粉末灰尘和喷漆造成的油漆颗粒物，并统一由吸尘壳体进行收集，通过过滤网，可对吸收的粉尘等进行过滤，而过滤网为上下两层，可根据网目大小不同分层存储和过滤不同大小的杂质，便于后续气体的清洁排放，并通过检修门板，可在侧面打开吸尘壳体，对内部粉尘等进行统一清洗和处理，便于后续使用。

4.通过翻转推杆，可带动其上部件乃至重竹板进行上下运动，和换位电机结合使用，可在重竹板多个表面打磨时，对重竹板进行翻转，利于表面依次打磨效果的实现，并通过连动套杆，可传递换位电机产生的力矩，带动重竹板的两端受力，通过滑套，可在连动套杆受力旋转的情况下，偏移杆不发生旋转运动，且偏移杆可受螺旋环的推力作用相对调节螺杆发生位移，以改变卡位板之间的间距，满足不同尺寸重竹板的夹紧操作，利于打磨效果的实现。

附图说明

图1为本发明的成型装置结构示意图；

图2为本发明的成型装置内部结构示意图；

图3为本发明的支撑机构俯视图；

图4为图2的局部结构放大图；

图5为本发明的调位机构示意图。

图中：1、支撑架；2、隔离罩；3、检修门板；4、过滤壳体；5、吸附壳体；6、喷漆机；7、卷收部件；8、防护管；9、卡位台；10、翻转推杆；11、控制箱；12、换位电机；13、打磨部件；14、过滤网；15、回退槽位；16、双驱动滑轨架；17、滞留网；18、活性壳体；19、导流管；20、吸附风扇；21、吸尘壳体；22、喷漆枪头；23、伸缩推杆；24、卡位板；25、连动套杆；26、防滑纹；27、滑套；28、螺旋环；29、调节螺杆；30、偏移杆；31、双向螺纹杆；32、滑块；33、调位电机；34、夹板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1-5，本发明提供的一种实施例：一种重竹板的成型生产工艺，包括工艺步骤如下：

S1将筛选后的竹丝片进行蒸煮碳化处理后，进行烘干操作；

S2烘干后的竹丝片放入长筒型反应罐中，反应罐中间位置处留有空间，将长形网筒置入反应罐中间位置处，将四周竹丝片向反应罐内壁方向推移；

S3注入混合胶液，关闭反应罐，开始进行竹丝片浸泡操作；

S4对反应罐内保温至25—30℃，开启搅拌器，对混合胶液搅拌2分钟后，并超声处理1分钟，对反应罐内加压4-5分钟，加压强度1.2-1.9MPa；

S5竹丝片总浸泡7-8分钟后，反应罐内泄压，将竹丝片取出，除去多余胶液；

S6竹丝片晾干以降低水分，并依次进行冷压成型、固化、脱模操作，制得粗糙的重竹板；

S7将重竹板置于成型生产装置上，利用成型生产装置上的打磨机对重竹板的上下表面进行依次打磨找平，并校正；

S8利用成型生产装置上的喷漆部件对重竹板进行表面喷底色漆处理，干燥后打磨抛光；

S9进行上色喷漆，并进行打磨抛光后制得成品重竹板。

上述重竹板的成型加工工艺实质为采用长筒型的反应罐作为竹丝片浸泡胶液所使用的容器，以便于改变浸泡过程中的所处环境，以缩短浸泡时间，并提高浸泡胶液的效果，步骤S4中保温反应罐内温度在25-30℃，实际接近或略高于正常的室内温度，从而保证胶液正常的分子间活性，实现搅拌操作，可克服胶液流动性差的问题，避免处于四周区域的竹丝片与胶液接触不充分，而在施加1.2MPa压强后，可使得胶液与竹丝片间间隙减小，利于提高胶液的附着，便于后续的成型加工操作的进行，而当达到1.9MPa后，压力越大所造成的附着浸泡时间越短，此时仅需加压浸泡4分钟，相比较现有的工艺，可明显缩短工艺周期，并借助单一的成型生产装置，完成多次多个面的打磨找平和抛光上漆等工艺，增加美观度，便于重竹板用于室内装修等情况下使用。

一种重竹板的成型生产装置，包括支撑架1和安装在支撑架1侧面的控制箱11，其特征在于：支撑架1的顶端安装有卡位台9，卡位台9为重竹板的主要承载部件，顶端类似于前后限位的框体，且卡位台9上安装可针对重竹板尺寸进行调节并夹紧的调位机构，便于对重竹板的位置进行移动和调节，利于后续整个装置对重竹板进行实际加工操作，卡位台9两侧的支撑架1顶端安装有限位翻转机构，以实现重竹板自身的翻转，便于对多个面进行加工，限位翻转机构的上方安装有可上下移动的隔离罩2，可实现对整个卡位台9的笼罩，隔离罩2的表面活动安装有检修门板3，可开启对隔离罩2内部的部件进行清洗和检修等操作，隔离罩2的内壁安装有吸尘壳体21，内部中空，且吸尘壳体21的表面设置有进风口，实际使用时，进风口四周的粉尘等杂质可由吸力经进风口进入吸尘壳体21内部，吸尘壳体21的内部安装有吸尘机构，以实现吸尘效果，吸尘壳体21一侧的隔离罩2内部安装有伸缩推杆23，伸缩推杆23的底端具有上下伸缩的功能，可带动隔离罩2进行上下运动，以便于对隔离罩2进行打开等操作，且伸缩推杆23的末端延伸至支撑架1顶端，达到支撑的效果，实际使用时，可根据所需，选用一般的气缸、电动推杆和液压缸等作为伸缩推杆23使用，隔离罩2的内壁顶端安装有双驱动滑轨架16，类似于机床上的气动滑轨，可带动其上部件进行数控位移操作，且双驱动滑轨架16上借助轨道安装有打磨部件13和喷漆枪头22，实际打磨部件13和喷漆枪头22分别与双驱动滑轨架16之间皆安装有具备气动滑移功能的底座，与机床上所使用的具有横向运动功能的滑台类似，打磨部件13为砂轮类打磨机设备，可用于重竹板表面打磨，双驱动滑轨架16的两侧表面皆安装有回退槽位15，回退槽位15实际为预留轨道，并处于内侧位置，与下方的卡位台9错位，隔离罩2的顶端安装有过滤机构，可将吸尘壳体21吸收的气体进行过滤并排出。

进一步，调位机构包括夹板34和双向螺纹杆31，双向螺纹杆31通过通孔安装在卡位台9内部，双向螺纹杆31表面设置有呈不同旋向的螺纹，双向螺纹杆31的两端向外延伸，且双向螺纹杆31的一端安装有调位电机33，调位电机33可选用一般的正反转电机，并配备有单片机，可带动双向螺纹杆31进行正反转，两块滑块32相对安装在双向螺纹杆31上，实际分别安装在不同旋向的螺纹上，滑块32的顶端与卡位台9顶端借助滑槽限位连接，运动时可沿滑槽进行限位运动，夹板34安装在滑块32的顶端，即存在两块夹板34，实际使用时，夹板34随滑块32进行位移运动，对重竹板的前后端面进行夹紧和限位操作。

进一步，限位翻转机构包括翻转推杆10和螺旋部件，翻转推杆10分别安装有卡位台9两侧的支撑架1顶端，与伸缩推杆23相同，本身具备伸缩功能，可带动其上部件进行上下运动，翻转推杆10上皆安装有卡位板24，卡位板24可对重竹板的左右两端进行夹紧固定，卡位板24上设置有防滑纹26，增加卡位板24表面的摩擦系数，达到对重竹板的夹紧固定效果，卡位板24之间安装有连动套杆25，可实现两块卡位板24之间的硬性连接，连接套杆25为相互套接的杆件结构，可在受力旋转时传递力矩，且螺旋部件安装在连动套杆25上，即螺旋部件为连动套杆25乃至卡位板24提供旋转力矩的部件。

进一步，螺旋部件包括换位电机12和偏移杆30，换位电机12固定安装在翻转推杆10与连动套杆25间隙处，实际换位电机12为动力部件，可选为Y90S-2电机，偏移杆30通过滑套27安装在连动套杆25上远离换位电机12的另一侧，即偏移杆30只起到支撑作用，并不随连动通过25而进行旋转运动。

进一步的，远离换位电机12一侧的翻转推杆10上固定且横向安装有调节螺杆29，表面设置有螺纹体，偏移杆30光滑套接在调节螺杆29表面，且偏移杆30与调节螺杆29连接处通过轴承安装有螺旋环28，受轴承影响，偏移杆30不与调节螺杆29发生相对旋转运动，螺旋环28的内螺纹与调节螺杆29外螺纹配合，实际在旋转螺旋环28时，在螺旋环28相对调节螺杆29运动的同时，可推动偏移杆30乃至连动套杆25和卡位板24运动，可用电动推杆类部件替代使用。

进一步的，吸尘机构包括过滤网14和吸附风扇20，过滤网14安装在吸尘壳体21的内部，可对吸收的粉尘等进行过滤，而过滤网14为上下两层，可根据网目大小不同分层存储和过滤不同大小的杂质，便于后续气体的清洁排放，且吸附风扇20安装在过滤网14上方的吸尘壳体21内部，可由外部电源提供电能，启动后可旋转并产生吸力，作为吸尘的主要动力部件。

进一步的，过滤机构包括过滤壳体4、吸附壳体5和活性壳体18，过滤壳体4安装在隔离罩2的顶端，内部中空，过滤壳体4的底端与吸尘壳体21内部导通，过滤壳体4内部安装有滞留网17，网目较小，可为存在多个毛细纤维的纤维网体，过滤壳体4可对吸尘壳体21吸入的空气进行多级再过滤，活性壳体18安装在过滤壳体4顶端，活性壳体18的内部安装有活性填充，过滤壳体4过滤后的气体进入活性壳体18内部，其气体中的油漆等有害物质会被活性炭等物质吸附，吸附壳体5安装在活性壳体18一侧的过滤壳体4顶端，内部盛装有机类吸附剂，吸附壳体5与活性壳体18通过导流管19连接，实际为活性壳体18排出的气体先上流入导流管19内部，且导流管19自上而下延伸至吸附壳体5底壁，将气体下行导入活性壳体18底端，将气体与有机吸附剂接触，吸收内部的油漆物质，而气体导出后可经吸附壳体5顶端的气帽排出，必要时可在导流管19末端安装一个防虹吸部件。

更进一步的，隔离罩2上安装有喷漆机6，为一般喷漆用的设备，与整个装置共用一个电源，且喷漆机6的表面安装有卷收部件7，实际为卷收筒体部件，并配备有复位弹簧，卷收部件7上卷收有输送管，输送管可将喷漆机6的油漆进行定向输送，卷收部件7与隔离罩2之间安装有防护管8，为一层硬质管件，内壁光滑，可对输送管进行保护，输送管经防护管8延伸至隔离罩2内部与喷漆枪头22的输入端连接，即油漆输送给喷漆枪头22进行使用。

该重竹板的成型生产装置的工作原理：整个装置由机床类的数控箱体进行控制，以对装置上的用电设备进行电性连接和控制，并配备有所需的电源和激光定位等部件，将脱模后的重竹板放置在卡位台9上，并处于两块夹板34之间，启动数控箱体，调位电机33通电旋转，带动两块夹板34受螺纹推进作用相对同速运动，对重竹板进行推移和夹紧，此时重竹板处于卡位台9中心位置，启动翻转推杆10收缩，使得卡位板24与重竹板两端处于水平位置，旋转螺旋环28使得其沿调节螺杆29表面螺纹进行位移，并推动偏移杆30位移，连动套杆25收缩，安装有滑套27的卡位板24向一侧运动，使得两块卡位板24之间的间隙减小，以适用于长度较小的重竹板，保证两块卡位板24与重竹板的两端固定接触实现夹紧，重竹板此时单面朝上，伸缩推杆23收缩，使得隔离罩2下行，并对整个卡位台9进行笼罩，此时打磨部件13从回退槽位15移出，且其原始落刀点与重竹板表面边缘相互重合，开启进行打磨处理操作，当打磨一面完成后，调位电机33反转并使得夹板34与重竹板分离，伸缩推杆23伸展，抬升隔离罩2，此时翻转推杆10同时抬升，进而整个重竹板升高，当达到一定位置后，换位电机12启动并翻转连动套杆25，与连动套杆25固定连接的两块卡位板24同步旋转，受夹紧力和摩擦力作用，整个重竹板翻转，随后回缩翻转推杆10和伸缩推杆23，继续进行打磨，整个打磨过程中受控制箱11对气动部件进行控制，进而推动打磨部件13进行位移运动，打磨完成后，打磨部件13移动至回退槽位15，喷漆机6启动，为喷漆枪头22提供所需的油漆，喷漆枪头22沿自身底座和双驱动滑轨架16进行位移喷漆操作，整个过程中，输送管由卷收部件7进行卷收等操作，避免管道缠绕影响使用，且在打磨和喷漆过程中所产生的粉尘和弥漫出的油漆皆由吸尘壳体21进行吸收，并经多级净化后从吸附壳体5导出，避免加工成型过程中污染四周环境。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (10)

1.一种重竹板的成型生产工艺，其特征在于：包括工艺步骤如下：

S1将筛选后的竹丝片进行蒸煮碳化处理后，进行烘干操作；

S2烘干后的竹丝片放入长筒型反应罐中，反应罐中间位置处留有空间，将长形网筒置入反应罐中间位置处，将四周竹丝片向反应罐内壁方向推移；

S3注入混合胶液，关闭反应罐，开始进行竹丝片浸泡操作；

S4对反应罐内保温至25—30℃，开启搅拌器，对混合胶液搅拌2分钟后，并超声处理1分钟，对反应罐内加压4-5分钟，加压强度1.2-1.9MPa；

S5竹丝片总浸泡7-8分钟后，反应罐内泄压，将竹丝片取出，除去多余胶液；

S6竹丝片晾干以降低水分，并依次进行冷压成型、固化、脱模操作，制得粗糙的重竹板；

S7将重竹板置于成型生产装置上，利用成型生产装置上的打磨机对重竹板的上下表面进行依次打磨找平，并校正；

S8利用成型生产装置上的喷漆部件对重竹板进行表面喷底色漆处理，干燥后打磨抛光；

S9进行上色喷漆，并进行打磨抛光后制得成品重竹板；

一种重竹板的成型生产装置，包括支撑架(1)和安装在支撑架(1)侧面的控制箱(11)，其特征在于：所述支撑架(1)的顶端安装有卡位台(9)，且卡位台(9)上安装可针对重竹板尺寸进行调节并夹紧的调位机构，所述卡位台(9)两侧的支撑架(1)顶端安装有限位翻转机构，所述限位翻转机构的上方安装有隔离罩(2)，所述隔离罩(2)的表面活动安装有检修门板(3)，所述隔离罩(2)的内壁安装有吸尘壳体(21)，且吸尘壳体(21)的表面设置有进风口，所述吸尘壳体(21)的内部安装有吸尘机构，所述隔离罩(2)的内壁顶端安装有双驱动滑轨架(16)，且双驱动滑轨架(16)上借助轨道安装有打磨部件(13)和喷漆枪头(22)，所述双驱动滑轨架(16)的两侧表面皆安装有回退槽位(15)，所述隔离罩(2)的顶端安装有过滤机构。

2.根据权利要求1所述的一种重竹板的成型生产工艺及装置，其特征在于：所述调位机构包括夹板(34)和双向螺纹杆(31)，双向螺纹杆(31)通过通孔安装在卡位台(9)内部，双向螺纹杆(31)的两端向外延伸，且双向螺纹杆(31)的一端安装有调位电机(33)，两块滑块(32)相对安装在双向螺纹杆(31)上，滑块(32)的顶端与卡位台(9)顶端借助滑槽限位连接，夹板(34)安装在滑块(32)的顶端。

3.根据权利要求1所述的一种重竹板的成型生产工艺及装置，其特征在于：所述限位翻转机构包括翻转推杆(10)和螺旋部件，翻转推杆(10)分别安装有卡位台(9)两侧的支撑架(1)顶端，翻转推杆(10)上皆安装有卡位板(24)，卡位板(24)上设置有防滑纹(26)，卡位板(24)之间安装有连动套杆(25)，且螺旋部件安装在连动套杆(25)上。

4.根据权利要求3所述的一种重竹板的成型生产工艺及装置，其特征在于：所述螺旋部件包括换位电机(12)和偏移杆(30)，换位电机(12)安装在翻转推杆(10)与连动套杆(25)间隙处，偏移杆(30)通过滑套(27)安装在连动套杆(25)上远离换位电机(12)的另一侧。

5.根据权利要求4所述的一种重竹板的成型生产工艺及装置，其特征在于：所述远离换位电机(12)一侧的翻转推杆(10)上安装有调节螺杆(29)，偏移杆(30)光滑套接在调节螺杆(29)表面，且偏移杆(30)与调节螺杆(29)连接处通过轴承安装有螺旋环(28)，螺旋环(28)的内螺纹与调节螺杆(29)外螺纹配合。

6.根据权利要求1所述的一种重竹板的成型生产工艺及装置，其特征在于：所述吸尘壳体(21)一侧的隔离罩(2)内部安装有伸缩推杆(23)，且伸缩推杆(23)的末端延伸至支撑架(1)顶端。

7.根据权利要求1所述的一种重竹板的成型生产工艺及装置，其特征在于：所述吸尘机构包括过滤网(14)和吸附风扇(20)，过滤网(14)安装在吸尘壳体(21)的内部，且吸附风扇(20)安装在过滤网(14)上方的吸尘壳体(21)内部。

8.根据权利要求1所述的一种重竹板的成型生产工艺及装置，其特征在于：所述过滤机构包括过滤壳体(4)、吸附壳体(5)和活性壳体(18)，过滤壳体(4)安装在隔离罩(2)的顶端，过滤壳体(4)的底端与吸尘壳体(21)内部导通，过滤壳体(4)内部安装有滞留网(17)，活性壳体(18)安装在过滤壳体(4)顶端，活性壳体(18)的内部安装有活性填充，吸附壳体(5)安装在活性壳体(18)一侧的过滤壳体(4)顶端，吸附壳体(5)与活性壳体(18)通过导流管(19)连接，且导流管(19)自上而下延伸至吸附壳体(5)底壁。

9.根据权利要求1所述的一种重竹板的成型生产工艺及装置，其特征在于：所述隔离罩(2)上安装有喷漆机(6)，且喷漆机(6)的表面安装有卷收部件(7)。

10.根据权利要求9所述的一种重竹板的成型生产工艺及装置，其特征在于：所述卷收部件(7)上卷收有输送管，卷收部件(7)与隔离罩(2)之间安装有防护管(8)，输送管经防护管(8)延伸至隔离罩(2)内部与喷漆枪头(22)的输入端连接。

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