CN115055320B - 一种用于家具制造的表面喷漆设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及喷漆设备技术领域，具体是一种用于家具制造的表面喷漆设备，包括输送架，所述输送架对称设置，所述输送架上方放置有木料，所述输送架之间设置有翻转夹持机构，所述翻转夹持机构包括滑动安装在输送架底部的水平安装块，所述水平安装块对称设置，所述水平安装块之间转动安装有翻转架，所述翻转架上设置有夹持架，所述夹持架上设置有夹紧液压缸，所述夹紧液压缸与夹紧头相连，所述翻转夹持机构有两个，两个所述翻转夹持机构对称设置在所述输送架的两端；本发明通过翻转夹持机构实现对不同齿轮的木料进行夹持并调整夹持高度，配合喷漆机构实现对木料的旋转喷漆，配合烘干机构快速烘干，加速喷漆效率和喷漆质量。

Description

一种用于家具制造的表面喷漆设备

技术领域

本发明涉及喷漆设备技术领域，具体是一种用于家具制造的表面喷漆设备。

背景技术

家具是指人类维持正常生活、从事生产实践和开展社会活动必不可少的一类器具。家具也跟随时代的脚步不断发展创新，到如今门类繁多，用料各异，品种齐全，用途不一。喷漆工艺广泛应用于机械、电气设备、家电、汽车、船舶、家具等行业。

结构是指家具所使用的材料和构件之间的一定组合与连接方式，它是依据一定的使用功能而组成的一种结构系统。它包括家具的内在结构和外在结构，内在结构是指家具零部件间的某种结合方式，它取决于材料的变化和科学技术的发展。像传统的榫接方式和现代板式家具用的五金件连接方式都是内在结构。对于纯木家具来说，一般采用榫接的方式进行组装，且家具的组成部分大多由切割完成的长直状柱状木条进行拼接，但为了后续使用过程中延长家具的使用寿命，需要对家具的表面进行喷漆操作，现有的喷漆方法是等待家具制作完成后，人工使用喷漆设备对家具的表面进行喷漆，这种喷漆效率低，容易出现喷漆死角，且由于家具在后续使用过程中会出现开裂等现象，导致缝隙变大，后续使用过程中会有各种污渍以及水渍等进入开裂的缝隙中，影响家具的连接位置结构强度，造成连接位置损坏缩短家具使用寿命。

为了解决上述问题，在进行家具拼接组装前，可以先对家具组成部件进行喷漆操作，但这种喷漆方式也存在问题，由于数量大，且喷漆后不可接触其他物体表面，避免漆面出现波纹或者沾染杂质影响品质，且家具组成部件的多个表面喷漆进行转换时如何保证已经喷漆的表面不会受到触碰污损，上述问题导致家具组成部件喷漆效率大大降低，从而降低了家具制作效率，影响生产效益。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于家具制造的表面喷漆设备，以解决背景技术中家具拼接前进行喷漆操作时容易导致喷漆面触碰污损以及喷漆后表面干燥速度低，影响喷漆加工效率的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种用于家具制造的表面喷漆设备，包括输送架，所述输送架的侧边设置有支撑板，所述支撑板的底部设置有支撑腿，所述支撑腿的底部设置有支撑座，所述输送架对称设置，对称设置的输送架上方放置有木料，所述输送架的表面设置有输送滚轮槽，所述输送滚轮槽内设置有输送滚轴，所述输送架之间设置有翻转夹持机构，所述翻转夹持机构包括滑动安装在输送架底部的水平安装块，所述水平安装块对称设置，所述水平安装块之间转动安装有翻转架，所述翻转架上设置有夹持架，所述夹持架上设置有夹紧液压缸，所述夹紧液压缸与夹紧头相连，所述翻转夹持机构有两个，两个所述翻转夹持机构对称设置在所述输送架的两端，所述夹紧头位于两侧所述输送架之间的中间竖直平面上，所述翻转夹持机构还包括翻转组件以及高度调节组件，所述输送架的上侧设置有喷漆机构。

作为本发明进一步的方案：所述翻转组件包括固定架，所述固定架为“U”型框架结构，所述固定架水平设置，所述固定架与水平安装块之间固定连接，所述水平安装块之间的连接轴线上转动安装有回转筒，所述回转筒的表面设置有配合齿轮槽，所述固定架内安装有翻转电机，所述翻转电机与驱动齿轮相连，所述驱动齿轮与固定架之间转动安装，所述驱动齿轮与所述回转筒的配合齿轮槽相互啮合。

作为本发明再进一步的方案：所述高度调节组件包括固定安装在所述回转筒上的翻转架，所述翻转架上插接有配合调节柱，所述配合调节柱位于翻转架的一侧设置有第一防脱块，所述配合调节柱的另一侧与所述夹持架之间固定连接，所述配合调节柱对称设置，所述翻转架上固定安装有位于所述配合调节柱之间的伸缩电机，所述伸缩电机的末端与夹持架之间固定连接，所述翻转架与所述夹持架之间的配合调节柱上套接有第一套接弹簧。

作为本发明再进一步的方案：所述喷漆机构包括安装板，所述安装板的内侧与所述输送架的外侧面接触安装，所述安装板与喷漆室相连，所述喷漆室的顶部设置有喷漆加压器，所述喷漆室的内侧设置有上喷漆组件，所述输送架在喷漆室的正下方设置有下喷漆组件，所述喷漆室与所述安装板之间连接有阻挡帘，所述阻挡帘的底部与输送架之间接触，所述喷漆室的顶部设置有排气扇，所述排气扇内设置有过滤棉。

作为本发明再进一步的方案：所述输送架的下侧设置有电动滑槽，所述电动滑槽内设置有电动滑块，所述电动滑块与水平安装块之间设置有间距调节机构，所述间距调节机构包括设置在水平安装块端部的连接螺纹杆，所述连接螺纹杆穿过电动滑块，所述连接螺纹杆靠近水平安装块的一侧套接有第二套接弹簧，所述连接螺纹杆与所述电动滑块之间通过安装垫片以及调节螺母相连，所述间距调节机构还包括从动间距调节组件。

作为本发明再进一步的方案：所述从动间距调节组件包括设置在所述安装板上的配合滑柱，所述配合滑柱的端部设置有第二防脱块，所述配合滑柱的另一端与喷漆室固定连接。

作为本发明再进一步的方案：所述上喷漆组件包括与喷漆加压器相连的上喷漆架，所述上喷漆架上均匀设置有上喷漆头，所述上喷漆头与控制器相连，所述控制器以所述上喷漆架中间轴线对称向两侧延伸控制所述上喷漆头喷洒。

作为本发明再进一步的方案：所述上喷漆组件还包括烘干单元，所述烘干单元包括与上喷漆架垂直连接的连接架，所述连接架的末端连接有安装边架，所述安装边架的两端与纵向调节架相连，所述纵向调节架与安装板之间固定连接，所述安装边架的底部均匀设置有加热灯珠，所述安装边架对称设置在上喷漆架的两侧。

作为本发明再进一步的方案：所述下喷漆组件包括设置在输送架底部的底板，所述底板的下侧设置有安装架，所述安装架的底部固定安装有转动电机，所述转动电机与伸缩柱相连，所述伸缩柱穿过底板与下喷漆架相连，所述下喷漆架上均匀设置有下喷漆头。

作为本发明再进一步的方案：所述输送架的两侧设置有侧边齿条，所述安装板上固定安装有行走电机，所述行走电机的末端连接有行走齿轮，所述行走齿轮与侧边齿条相互啮合。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

（1）、本发明通过对称设置输送架，结合输送架对木料进行放置，同时也可以对木料进行输送，调整木料在输送架上的位置，利用输送架上表面设置的输送滚轮槽均匀安装输送滚轴，配合动力设备带动输送滚轴进行转动，从而实现木料在输送架上进行移动，可以实现木料的流水化喷漆作业。为了便于对木料进行喷漆，避免在喷漆时因为转换喷漆面导致已经喷好漆的表面受到污染，通过翻转夹持机构对木料的两端进行夹持，并带动木料沿着夹持轴线进行转动，从而可以不用调整喷漆喷洒头的指向即可完成喷漆，在输送架的一侧设置夹持架，安装夹紧头，同时输送架另一侧的夹紧头与回转电机相连，在对木料夹紧的同时带动木料进行转动，从而进行回转喷漆操作，解决了在喷漆的过程中容易导致喷好的表面污染的问题。

（2）、请结合图3和图4，图3为夹持架处于水平的位置，图4为夹持架处于竖直的位置，为了便于对木料夹持，同时不对输送架上运动的木料造成阻挡干涉，对夹持架进行翻转安装，夹持架通过翻转架与回转筒之间固定相连，回转筒转动即可带动翻转架以及夹持架进行转动，在回转筒上设置配合齿轮槽，结合水平安装块进行设置“U”型框架结构的固定架，进行安装翻转电机以及驱动齿轮，驱动齿轮与配合齿轮槽相互啮合，驱动齿轮转动时带动翻转架以及夹持架进行翻转，驱动齿轮驱动回转筒转九十度，即可将水平放置的翻转架调整为竖直状态，从而对输送架上的木料进行夹持操作。

（3）、夹持架在翻转九十度后处于竖直状态，需要调整夹持架的高度，保证夹紧头与木料的端部相互配合夹紧，但木料的尺寸有差异，因此设置高度调节组件，利用配合调节柱将夹持架以及翻转架相连，配合伸缩电机实现调整夹持架的高度，配合不同尺寸木料的夹持；更进一步的，在夹持架上的夹紧头与木料的端部夹紧之后，需要对木料进行再升高操作，保证后续对木料进行旋转喷漆，避免木料与输送架之间发生运动干涉。

（4）、通过在喷漆室与安装板之间设置阻挡帘，结合阻挡帘对喷漆过程中多余的油漆进行阻隔，配合喷漆室顶部设置的排气扇对喷漆室范围内的雾化颗粒进行吸收，通过排气扇内部的过滤棉进行吸收，保证喷漆作业环境质量。

（5）、通过连接螺纹杆以及调节螺母对两侧的输送架之间的间距进行调整，适应不同尺寸的木料夹持翻转喷漆操作。喷漆室之间的间隔随着输送架之间的间距进行同步调整，调整安装板在配合滑柱上位置，从而调整安装板之间的间距，安装板与喷漆室之间的阻挡帘也可以调整松紧度从而适应不同安装间距的安装板。

（6）、控制器控制上喷漆架上的上喷漆头，沿着上喷漆架中间轴线对称向两侧延伸控制所述上喷漆头喷洒，从而可以根据木料的宽度来调整上喷漆架的上喷漆头喷漆宽度，降低油漆喷洒损耗。为了避免木料在移动的过程中或者喷漆室移动的过程中对未干的油漆表面造成污染，通过在上喷漆架的两侧设置安装边架，进行安装加热灯珠，加速油漆干燥，从而提升喷漆效率和喷漆质量。在下喷漆架进行启动时，首先利用伸缩柱将下喷漆架升起，高于输送架之后，转动九十度对木料的下侧进行喷漆，同样的，下喷漆架上也设置有控制器，根据木料的尺寸调整下喷漆架上的下喷漆头喷洒范围。

附图说明

图1为一种用于家具制造的表面喷漆设备的结构示意图。

图2为图1中A处放大结构示意图。

图3为一种用于家具制造的表面喷漆设备中翻转夹持机构的水平位置示意图。

图4为一种用于家具制造的表面喷漆设备中翻转夹持机构的竖直位置示意图。

图5为一种用于家具制造的表面喷漆设备中翻转夹持机构的结构示意图。

图6为图5中B处放大结构示意图。

图7为一种用于家具制造的表面喷漆设备中喷漆机构的结构示意图。

图8为一种用于家具制造的表面喷漆设备中上喷漆组件的结构示意图。

图9为一种用于家具制造的表面喷漆设备中下喷漆组件的结构示意图。

图中：1输送架，2支撑腿，20支撑座，3翻转夹持机构，4喷漆室，5安装板，6间距调节机构，7连接架，8底板，100输送滚轮槽，101输送滚轴，102电动滑槽，103电动滑块，104支撑板，105侧边齿条，30夹持架，31夹紧头，32夹紧液压缸，33配合调节柱，34第一套接弹簧，35伸缩电机，36翻转架，37第一防脱块，38回转筒，39配合齿轮槽，310固定架，311驱动齿轮，312翻转电机，40排气扇，41喷漆加压器，42阻挡帘，43上喷漆架，44上喷漆头，50配合滑柱，51第二防脱块，52行走电机，53行走齿轮，60水平安装块，61第二套接弹簧，62安装垫片，63调节螺母，64连接螺纹杆，71纵向调节架，72安装边架，73加热灯珠，80安装架，81转动电机，82下喷漆架，83下喷漆头，84伸缩柱。

具体实施方式

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

实施例1：

如图1、图3、图4、图5所示，一种用于家具制造的表面喷漆设备，包括输送架1，所述输送架1的侧边设置有支撑板104，所述支撑板104的底部设置有支撑腿2，所述支撑腿2的底部设置有支撑座20，所述输送架1对称设置，对称设置的输送架1上方放置有木料，所述输送架1的表面设置有输送滚轮槽100，所述输送滚轮槽100内设置有输送滚轴101，所述输送架1之间设置有翻转夹持机构3，所述翻转夹持机构3包括滑动安装在输送架1底部的水平安装块60，所述水平安装块60对称设置，所述水平安装块60之间转动安装有翻转架36，所述翻转架36上设置有夹持架30，所述夹持架30上设置有夹紧液压缸32，所述夹紧液压缸32与夹紧头31相连，所述翻转夹持机构3有两个，两个所述翻转夹持机构3对称设置在所述输送架1的两端，所述夹紧头31位于两侧所述输送架1之间的中间竖直平面上，所述翻转夹持机构3还包括翻转组件以及高度调节组件，所述输送架1的上侧设置有喷漆机构。

具体的，通过对称设置输送架1，结合输送架1对木料进行放置，同时也可以对木料进行输送，调整木料在输送架1上的位置，利用输送架1上表面设置的输送滚轮槽100均匀安装输送滚轴101，配合动力设备带动输送滚轴101进行转动，从而实现木料在输送架1上进行移动，可以实现木料的流水化喷漆作业。为了便于对木料进行喷漆，避免在喷漆时因为转换喷漆面导致已经喷好漆的表面受到污染，通过翻转夹持机构3对木料的两端进行夹持，并带动木料沿着夹持轴线进行转动，从而可以不用调整喷漆喷洒头的指向即可完成喷漆，在输送架1的一侧设置夹持架30，安装夹紧头31，同时输送架1另一侧的夹紧头31与回转电机相连，在对木料夹紧的同时带动木料进行转动，从而进行回转喷漆操作，解决了在喷漆的过程中容易导致喷好的表面污染的问题。

如图5所示，所述翻转组件包括固定架310，所述固定架310为“U”型框架结构，所述固定架310水平设置，所述固定架310与水平安装块60之间固定连接，所述水平安装块60之间的连接轴线上转动安装有回转筒38，所述回转筒38的表面设置有配合齿轮槽39，所述固定架310内安装有翻转电机312，所述翻转电机312与驱动齿轮311相连，所述驱动齿轮311与固定架310之间转动安装，所述驱动齿轮311与所述回转筒38的配合齿轮槽39相互啮合。

具体的，请结合图3和图4，图3为夹持架30处于水平的位置，图4为夹持架30处于竖直的位置，为了便于对木料夹持，同时不对输送架1上运动的木料造成阻挡干涉，对夹持架30进行翻转安装，夹持架30通过翻转架36与回转筒38之间固定相连，回转筒38转动即可带动翻转架36以及夹持架30进行转动，在回转筒38上设置配合齿轮槽39，结合水平安装块60进行设置“U”型框架结构的固定架310，进行安装翻转电机312以及驱动齿轮311，驱动齿轮311与配合齿轮槽39相互啮合，驱动齿轮311转动时带动翻转架36以及夹持架30进行翻转，驱动齿轮311驱动回转筒38转九十度，即可将水平放置的翻转架36调整为竖直状态，从而对输送架1上的木料进行夹持操作。

如图5所示，所述高度调节组件包括固定安装在所述回转筒38上的翻转架36，所述翻转架36上插接有配合调节柱33，所述配合调节柱33位于翻转架36的一侧设置有第一防脱块37，所述配合调节柱33的另一侧与所述夹持架30之间固定连接，所述配合调节柱33对称设置，所述翻转架36上固定安装有位于所述配合调节柱33之间的伸缩电机35，所述伸缩电机35的末端与夹持架30之间固定连接，所述翻转架36与所述夹持架30之间的配合调节柱33上套接有第一套接弹簧34。

具体的，夹持架30在翻转九十度后处于竖直状态，需要调整夹持架30的高度，保证夹紧头31与木料的端部相互配合夹紧，但木料的尺寸有差异，因此设置高度调节组件，利用配合调节柱33将夹持架30以及翻转架36相连，配合伸缩电机35实现调整夹持架30的高度，配合不同尺寸木料的夹持；更进一步的，在夹持架30上的夹紧头31与木料的端部夹紧之后，需要对木料进行再升高操作，保证后续对木料进行旋转喷漆，避免木料与输送架1之间发生运动干涉。

实施例2：

本实施例在实施例1的基础上，结合图7、图8、图9给出，所述喷漆机构包括安装板5，所述安装板5的内侧与所述输送架1的外侧面接触安装，所述安装板5与喷漆室4相连，所述喷漆室4的顶部设置有喷漆加压器41，所述喷漆室4的内侧设置有上喷漆组件，所述输送架1在喷漆室4的正下方设置有下喷漆组件，所述喷漆室4与所述安装板5之间连接有阻挡帘42，所述阻挡帘42的底部与输送架1之间接触，所述喷漆室4的顶部设置有排气扇40，所述排气扇40内设置有过滤棉。

具体的，为了降低喷漆过程中油漆的逸散，影响空气质量，通过在喷漆室4与安装板5之间设置阻挡帘42，结合阻挡帘42对喷漆过程中多余的油漆进行阻隔，配合喷漆室4顶部设置的排气扇40对喷漆室4范围内的雾化颗粒进行吸收，通过排气扇40内部的过滤棉进行吸收，保证喷漆作业环境质量。

如图5所示，所述输送架1的下侧设置有电动滑槽102，所述电动滑槽102内设置有电动滑块103，所述电动滑块103与水平安装块60之间设置有间距调节机构6，所述间距调节机构6包括设置在水平安装块60端部的连接螺纹杆64，所述连接螺纹杆64穿过电动滑块103，所述连接螺纹杆64靠近水平安装块60的一侧套接有第二套接弹簧61，所述连接螺纹杆64与所述电动滑块103之间通过安装垫片62以及调节螺母63相连，所述间距调节机构6还包括从动间距调节组件。

具体的，通过连接螺纹杆64以及调节螺母63对两侧的输送架1之间的间距进行调整，适应不同尺寸的木料夹持翻转喷漆操作。

作为本发明再进一步的方案：所述从动间距调节组件包括设置在所述安装板5上的配合滑柱50，所述配合滑柱50的端部设置有第二防脱块51，所述配合滑柱50的另一端与喷漆室4固定连接。

具体的，喷漆室4之间的间隔随着输送架1之间的间距进行同步调整，调整安装板5在配合滑柱50上位置，从而调整安装板5之间的间距，安装板5与喷漆室4之间的阻挡帘42也可以调整松紧度从而适应不同安装间距的安装板5。

如图8所示，所述上喷漆组件包括与喷漆加压器41相连的上喷漆架43，所述上喷漆架43上均匀设置有上喷漆头44，所述上喷漆头44与控制器相连，所述控制器以所述上喷漆架43中间轴线对称向两侧延伸控制所述上喷漆头44喷洒。

所述上喷漆组件还包括烘干单元，所述烘干单元包括与上喷漆架43垂直连接的连接架7，所述连接架7的末端连接有安装边架72，所述安装边架72的两端与纵向调节架71相连，所述纵向调节架71与安装板5之间固定连接，所述安装边架72的底部均匀设置有加热灯珠73，所述安装边架72对称设置在上喷漆架43的两侧。

具体的，控制器控制上喷漆架43上的上喷漆头44，沿着上喷漆架43中间轴线对称向两侧延伸控制所述上喷漆头44喷洒，从而可以根据木料的宽度来调整上喷漆架43的上喷漆头44喷漆宽度，降低油漆喷洒损耗。为了避免木料在移动的过程中或者喷漆室4移动的过程中对未干的油漆表面造成污染，通过在上喷漆架43的两侧设置安装边架72，进行安装加热灯珠73，加速油漆干燥，从而提升喷漆效率和喷漆质量。

如图9所示，所述下喷漆组件包括设置在输送架1底部的底板8，所述底板8的下侧设置有安装架80，所述安装架80的底部固定安装有转动电机81，所述转动电机81与伸缩柱84相连，所述伸缩柱84穿过底板8与下喷漆架82相连，所述下喷漆架82上均匀设置有下喷漆头83。

在下喷漆架82进行启动时，首先利用伸缩柱84将下喷漆架82升起，高于输送架1之后，转动九十度对木料的下侧进行喷漆，同样的，下喷漆架82上也设置有控制器，根据木料的尺寸调整下喷漆架82上的下喷漆头83喷洒范围。

作为本发明再进一步的方案：所述输送架1的两侧设置有侧边齿条105，所述安装板5上固定安装有行走电机52，所述行走电机52的末端连接有行走齿轮53，所述行走齿轮53与侧边齿条105相互啮合。

本发明实施例的工作原理是：

如图1-9所示，本发明通过对称设置输送架1，结合输送架1对木料进行放置，同时也可以对木料进行输送，调整木料在输送架1上的位置，利用输送架1上表面设置的输送滚轮槽100均匀安装输送滚轴101，配合动力设备带动输送滚轴101进行转动，从而实现木料在输送架1上进行移动，可以实现木料的流水化喷漆作业。为了便于对木料进行喷漆，避免在喷漆时因为转换喷漆面导致已经喷好漆的表面受到污染，通过翻转夹持机构3对木料的两端进行夹持，并带动木料沿着夹持轴线进行转动，从而可以不用调整喷漆喷洒头的指向即可完成喷漆，在输送架1的一侧设置夹持架30，安装夹紧头31，同时输送架1另一侧的夹紧头31与回转电机相连，在对木料夹紧的同时带动木料进行转动，从而进行回转喷漆操作，解决了在喷漆的过程中容易导致喷好的表面污染的问题。结合图3和图4，图3为夹持架30处于水平的位置，图4为夹持架30处于竖直的位置，为了便于对木料夹持，同时不对输送架1上运动的木料造成阻挡干涉，对夹持架30进行翻转安装，夹持架30通过翻转架36与回转筒38之间固定相连，回转筒38转动即可带动翻转架36以及夹持架30进行转动，在回转筒38上设置配合齿轮槽39，结合水平安装块60进行设置“U”型框架结构的固定架310，进行安装翻转电机312以及驱动齿轮311，驱动齿轮311与配合齿轮槽39相互啮合，驱动齿轮311转动时带动翻转架36以及夹持架30进行翻转，驱动齿轮311驱动回转筒38转九十度，即可将水平放置的翻转架36调整为竖直状态，从而对输送架1上的木料进行夹持操作。夹持架30在翻转九十度后处于竖直状态，需要调整夹持架30的高度，保证夹紧头31与木料的端部相互配合夹紧，但木料的尺寸有差异，因此设置高度调节组件，利用配合调节柱33将夹持架30以及翻转架36相连，配合伸缩电机35实现调整夹持架30的高度，配合不同尺寸木料的夹持；更进一步的，在夹持架30上的夹紧头31与木料的端部夹紧之后，需要对木料进行再升高操作，保证后续对木料进行旋转喷漆，避免木料与输送架1之间发生运动干涉。为了降低喷漆过程中油漆的逸散，影响空气质量，通过在喷漆室4与安装板5之间设置阻挡帘42，结合阻挡帘42对喷漆过程中多余的油漆进行阻隔，配合喷漆室4顶部设置的排气扇40对喷漆室4范围内的雾化颗粒进行吸收，通过排气扇40内部的过滤棉进行吸收，保证喷漆作业环境质量。通过连接螺纹杆64以及调节螺母63对两侧的输送架1之间的间距进行调整，适应不同尺寸的木料夹持翻转喷漆操作。喷漆室4之间的间隔随着输送架1之间的间距进行同步调整，调整安装板5在配合滑柱50上位置，从而调整安装板5之间的间距，安装板5与喷漆室4之间的阻挡帘42也可以调整松紧度从而适应不同安装间距的安装板5。控制器控制上喷漆架43上的上喷漆头44，沿着上喷漆架43中间轴线对称向两侧延伸控制所述上喷漆头44喷洒，从而可以根据木料的宽度来调整上喷漆架43的上喷漆头44喷漆宽度，降低油漆喷洒损耗。为了避免木料在移动的过程中或者喷漆室4移动的过程中对未干的油漆表面造成污染，通过在上喷漆架43的两侧设置安装边架72，进行安装加热灯珠73，加速油漆干燥，从而提升喷漆效率和喷漆质量。在下喷漆架82进行启动时，首先利用伸缩柱84将下喷漆架82升起，高于输送架1之后，转动九十度对木料的下侧进行喷漆，同样的，下喷漆架82上也设置有控制器，根据木料的尺寸调整下喷漆架82上的下喷漆头83喷洒范围。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (9)

1.一种用于家具制造的表面喷漆设备，包括输送架（1），所述输送架（1）的侧边设置有支撑板（104），所述支撑板（104）的底部设置有支撑腿（2），所述支撑腿（2）的底部设置有支撑座（20），其特征在于，所述输送架（1）对称设置，对称设置的输送架（1）上方放置有木料，所述输送架（1）的表面设置有输送滚轮槽（100），所述输送滚轮槽（100）内设置有输送滚轴（101），所述输送架（1）之间设置有翻转夹持机构（3），所述翻转夹持机构（3）包括滑动安装在输送架（1）底部的水平安装块（60），所述水平安装块（60）对称设置，所述水平安装块（60）之间转动安装有翻转架（36），所述翻转架（36）上设置有夹持架（30），所述夹持架（30）上设置有夹紧液压缸（32），所述夹紧液压缸（32）与夹紧头（31）相连，所述翻转夹持机构（3）有两个，两个所述翻转夹持机构（3）对称设置在所述输送架（1）的两端，所述夹紧头（31）位于两侧所述输送架（1）之间的中间竖直平面上，所述翻转夹持机构（3）还包括翻转组件以及高度调节组件，所述输送架（1）的上侧设置有喷漆机构。

2.根据权利要求1所述的一种用于家具制造的表面喷漆设备，其特征在于，所述翻转组件包括固定架（310），所述固定架（310）为“U”型框架结构，所述固定架（310）水平设置，所述固定架（310）与水平安装块（60）之间固定连接，所述水平安装块（60）之间的连接轴线上转动安装有回转筒（38），所述回转筒（38）的表面设置有配合齿轮槽（39），所述固定架（310）内安装有翻转电机（312），所述翻转电机（312）与驱动齿轮（311）相连，所述驱动齿轮（311）与固定架（310）之间转动安装，所述驱动齿轮（311）与所述回转筒（38）的配合齿轮槽（39）相互啮合。

3.根据权利要求2所述的一种用于家具制造的表面喷漆设备，其特征在于，所述高度调节组件包括固定安装在所述回转筒（38）上的翻转架（36），所述翻转架（36）上插接有配合调节柱（33），所述配合调节柱（33）位于翻转架（36）的一侧设置有第一防脱块（37），所述配合调节柱（33）的另一侧与所述夹持架（30）之间固定连接，所述配合调节柱（33）对称设置，所述翻转架（36）上固定安装有位于所述配合调节柱（33）之间的伸缩电机（35），所述伸缩电机（35）的末端与夹持架（30）之间固定连接，所述翻转架（36）与所述夹持架（30）之间的配合调节柱（33）上套接有第一套接弹簧（34）。

4.根据权利要求1所述的一种用于家具制造的表面喷漆设备，其特征在于，所述喷漆机构包括安装板（5），所述安装板（5）的内侧与所述输送架（1）的外侧面接触安装，所述安装板（5）与喷漆室（4）相连，所述喷漆室（4）的顶部设置有喷漆加压器（41），所述喷漆室（4）的内侧设置有上喷漆组件，所述输送架（1）在喷漆室（4）的正下方设置有下喷漆组件，所述喷漆室（4）与所述安装板（5）之间连接有阻挡帘（42），所述阻挡帘（42）的底部与输送架（1）之间接触，所述喷漆室（4）的顶部设置有排气扇（40），所述排气扇（40）内设置有过滤棉。

5.根据权利要求4所述的一种用于家具制造的表面喷漆设备，其特征在于，所述输送架（1）的下侧设置有电动滑槽（102），所述电动滑槽（102）内设置有电动滑块（103），所述电动滑块（103）与水平安装块（60）之间设置有间距调节机构（6），所述间距调节机构（6）包括设置在水平安装块（60）端部的连接螺纹杆（64），所述连接螺纹杆（64）穿过电动滑块（103），所述连接螺纹杆（64）靠近水平安装块（60）的一侧套接有第二套接弹簧（61），所述连接螺纹杆（64）与所述电动滑块（103）之间通过安装垫片（62）以及调节螺母（63）相连，所述间距调节机构（6）还包括从动间距调节组件；

所述从动间距调节组件包括设置在所述安装板（5）上的配合滑柱（50），所述配合滑柱（50）的端部设置有第二防脱块（51），所述配合滑柱（50）的另一端与喷漆室（4）固定连接。

6.根据权利要求4所述的一种用于家具制造的表面喷漆设备，其特征在于，所述上喷漆组件包括与喷漆加压器（41）相连的上喷漆架（43），所述上喷漆架（43）上均匀设置有上喷漆头（44），所述上喷漆头（44）与控制器相连，所述控制器以所述上喷漆架（43）中间轴线对称向两侧延伸控制所述上喷漆头（44）喷洒。

7.根据权利要求6所述的一种用于家具制造的表面喷漆设备，其特征在于，所述上喷漆组件还包括烘干单元，所述烘干单元包括与上喷漆架（43）垂直连接的连接架（7），所述连接架（7）的末端连接有安装边架（72），所述安装边架（72）的两端与纵向调节架（71）相连，所述纵向调节架（71）与安装板（5）之间固定连接，所述安装边架（72）的底部均匀设置有加热灯珠（73），所述安装边架（72）对称设置在上喷漆架（43）的两侧。

8.根据权利要求4所述的一种用于家具制造的表面喷漆设备，其特征在于，所述下喷漆组件包括设置在输送架（1）底部的底板（8），所述底板（8）的下侧设置有安装架（80），所述安装架（80）的底部固定安装有转动电机（81），所述转动电机（81）与伸缩柱（84）相连，所述伸缩柱（84）穿过底板（8）与下喷漆架（82）相连，所述下喷漆架（82）上均匀设置有下喷漆头（83）。

9.根据权利要求4所述的一种用于家具制造的表面喷漆设备，其特征在于，所述输送架（1）的两侧设置有侧边齿条（105），所述安装板（5）上固定安装有行走电机（52），所述行走电机（52）的末端连接有行走齿轮（53），所述行走齿轮（53）与侧边齿条（105）相互啮合。

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