CN218701416U - 一种珍珠棉生产用粘合设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种珍珠棉生产用粘合设备，包括底板、支撑台、支撑架和压实机外壳。本实用新型通过逆时针旋转第一手轮，使得第一手轮通过旋转轴带动蜗杆逆时针旋转，蜗杆通过旋转带动蜗轮逆时针旋转，使得蜗轮通过螺纹孔带动内部的螺纹杆向下旋转移动，螺纹杆通过套筒带动滑块沿第二滑槽下移，使得第二手轮带动第二滚轴下移，调整第二滚轴和第一滚轴之间的间隙，通过将涂抹胶水后的珍珠棉通过第二滚轴和第一滚轴之间的间隙进行压紧，使得上下珍珠棉可以完全粘合，避免珍珠棉之间粘合不够坚固产生缝隙，出现不能完全粘合返工的情况，同时避免了珍珠棉报废而导致材料浪费，不仅降低了生产成本，而且提高了产品合格率。

Description

一种珍珠棉生产用粘合设备

技术领域

本实用新型涉及珍珠棉生产用粘合技术领域，具体为一种珍珠棉生产用粘合设备。

背景技术

聚乙烯发泡棉是非交联闭孔结构，又称EPE珍珠棉,是一种新型环保的包装材料。它由低密度聚乙烯脂经物理发泡产生无数的独立气泡构成。克服了普通发泡胶易碎、变形、恢复性差的缺点。具有隔水防潮、防震、隔音、保温、可塑性能佳、韧性强、循环再造、环保、抗撞力强等诸多优点，亦具有很好的抗化学性能，是传统包装材料的理想代替品。

在珍珠棉生产的生产加工过程中，需要进行粘合处理，现有的珍珠棉粘合装置通常由伸缩杆、移动板、胶水储存箱、出胶口、涂胶刷和工作台共同组成，通过将珍珠棉平铺到工作台的上表面，再通过伸缩杆带动移动板下移，然后胶水储存箱通过出胶口将胶水导出到涂胶涮，涂胶涮对珍珠棉的表面涂抹胶水，然后在珍珠棉的表面在覆盖一层珍珠棉进行粘合，发明者付出劳动努力后研究发现，仍然存在以下不足：

现有的珍珠棉粘合装置，在珍珠棉的表面在覆盖一层珍珠棉后，直接通过输送带传输到烘干实进行烘烤，导致粘合后的珍珠棉之间粘合不够坚固，容易产生缝隙，甚至出现不能完全粘合，使得需要进行返工以及造成珍珠棉报废从而导致材料浪费，增加生产成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种珍珠棉生产用粘合设备，以解决上述背景技术现有的珍珠棉粘合装置，在珍珠棉的表面在覆盖一层珍珠棉后，直接通过输送带传输到烘干实进行烘烤，导致粘合后的珍珠棉之间粘合不够坚固，容易产生缝隙，甚至出现不能完全粘合，使得需要进行返工以及造成珍珠棉报废从而导致材料浪费，增加生产成本的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种珍珠棉生产用粘合设备，包括底板、支撑台、支撑架和压实机外壳，所述压实机外壳两侧的底部设置有进入口，所述压实机外壳内两端的内部设置有第二滑槽，且所述压实机外壳内部的中间固定有固定板，所述固定板的上表面设置有壳体，所述壳体一侧的内部活动设置有旋转轴，所述壳体内部旋转轴的外表面固定有蜗杆，且所述壳体内部的另一侧旋转安装有蜗轮，所述蜗轮与蜗杆齿合安装，所述蜗轮通过内部的螺纹孔活动安装有螺纹杆，所述螺纹杆的底端旋转安装在第二手轮顶部套筒内部，所述第二手轮底端的内侧通过轴承套旋转安装有第二滚轴，且所述第二手轮上表面的两端设置有滑块，所述滑块滑动安装在第二滑槽的内部，且所述旋转轴一端的外部通过轴承套旋转安装在压实机外壳前端内部，且所述旋转轴一端的外部固定有第一手轮，以便于将第二手轮通过套筒安装在螺纹杆的底端，使得螺纹杆旋转带动第二手轮下移。

优选的，所述支撑架靠近压实机外壳两侧的内部设置有第一滑槽，所述第一滑槽的内部设置有丝杆，所述丝杆的两端通过轴承套旋转安装在支撑架内部，且所述丝杆的一端延伸出支撑架外部，且所述丝杆的一端固定有第二手轮，以便于将第二手轮固定在丝杆的一端，使得旋转第二手轮带动丝杆旋转。

优选的，所述丝杆一端的外部通过正向螺纹孔活动安装有第二滑板，所述第二滑板上表面的两端固定有第二限位柱，且所述第二滑板活动安装在第一滑槽内部，以便于将第二滑板通过正向螺纹孔安装在丝杆外部的一端，使得丝杆旋转带动第二滑板沿第一滑槽移动。

优选的，所述丝杆另一端的外部通过反向螺纹孔活动安装有第一滑板，所述第一滑板上表面的两端固定有第一限位柱，以便于将第一滑板通过反向螺纹孔安装在丝杆外部的另一端，使得丝杆旋转带动第一滑板沿第一滑槽移动。

优选的，所述底板的上表面设置有支撑台，所述支撑台的顶端设置有支撑架，所述支撑架的内侧通过轴承套旋转安装有第一滚轴，以便于将第一滚轴通过轴承套旋转安装在支撑架的内侧，使得珍珠棉通过第一滚轴移动。

优选的，所述支撑架一端的顶部设置有涂胶箱，且所述支撑架另一端的顶端设置有烘干箱，以便于将涂胶箱设置在支撑架一端的顶部，将烘干箱设置在支撑架另一端的顶部，使得珍珠棉通过涂胶箱涂抹胶水，通过烘干箱对粘合的珍珠棉烘干。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该一种珍珠棉生产用粘合设备不仅结构合理、使用方便后期维护简单，而且具有一下优点；

（1）通过逆时针旋转第一手轮，使得第一手轮通过旋转轴带动蜗杆逆时针旋转，蜗杆通过旋转带动蜗轮逆时针旋转，使得蜗轮通过螺纹孔带动内部的螺纹杆向下旋转移动，螺纹杆通过套筒带动滑块沿第二滑槽下移，使得第二手轮带动第二滚轴下移，调整第二滚轴和第一滚轴之间的间隙，通过将涂抹胶水后的珍珠棉通过第二滚轴和第一滚轴之间的间隙进行压紧，使得上下珍珠棉可以完全粘合，避免珍珠棉之间粘合不够坚固产生缝隙，出现不能完全粘合返工的情况，同时避免了珍珠棉报废而导致材料浪费，不仅降低了生产成本，而且提高了产品合格率；

（2）通过在压实机外壳两侧支撑架的内部设置丝杆，在丝杆的一端设置第二手轮，使得顺时针旋转第二手轮时，第二手轮带动丝杆顺时针旋转，通过正向螺纹孔将第二滑板安装在丝杆一端的外部，将第一滑板通过反向螺纹孔安装在丝杆另一端的外部，使得丝杆顺时针旋转带动第二滑板和第一滑板沿第一滑槽向支撑架的中间同时移动，通过将第二限位柱固定在第二滑板的顶部，将第一限位柱固定在第一滑板的顶部，使得第二滑板和第一滑板带动第二限位柱和第一限位柱同时向支撑架的中间，从而根据珍珠棉的宽度调整第一限位柱和第二限位柱之间的距离，避免珍珠棉在移动时上下珍珠棉发生错位，导致粘合发生偏移，从而提高了珍珠棉粘合的合格率。

附图说明

图1为本实用新型的正视外部结构示意图；

图2为本实用新型的正视局部剖面结构示意图；

图3为本实用新型的俯视局部剖面结构示意图；

图4为本实用新型的图3中A处放大结构示意图；

图5为本实用新型的图3中B处放大结构示意图。

图中：1、底板；2、支撑台；3、支撑架；301、第一滑槽；4、涂胶箱；5、第一滚轴；6、压实机外壳；601、进入口；7、固定板；8、第二滑槽；9、壳体；10、旋转轴；11、蜗杆；12、蜗轮；13、螺纹杆；14、第一手轮；15、滑块；16、第二滚轴；17、丝杆；18、第一滑板；19、第一限位柱；20、第二滑板；21、第二限位柱；22、第二手轮；23、烘干箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种珍珠棉生产用粘合设备，包括底板1、支撑台2、支撑架3和压实机外壳6，压实机外壳6两侧的底部设置有进入口601，压实机外壳6内两端的内部设置有第二滑槽8，且压实机外壳6内部的中间固定有固定板7，固定板7的上表面设置有壳体9，壳体9一侧的内部活动设置有旋转轴10，壳体9内部旋转轴10的外表面固定有蜗杆11，且壳体9内部的另一侧旋转安装有蜗轮12，蜗轮12与蜗杆11齿合安装，蜗轮12通过内部的螺纹孔活动安装有螺纹杆13，螺纹杆13的底端旋转安装在第二手轮22顶部套筒内部，第二手轮22底端的内侧通过轴承套旋转安装有第二滚轴16，且第二手轮22上表面的两端设置有滑块15，滑块15滑动安装在第二滑槽8的内部，且旋转轴10一端的外部通过轴承套旋转安装在压实机外壳6前端内部，且旋转轴10一端的外部固定有第一手轮14；

使用时，通过逆时针旋转第一手轮14，使得第一手轮14通过旋转轴10带动蜗杆11逆时针旋转，蜗杆11通过旋转带动蜗轮12逆时针旋转，使得蜗轮12通过螺纹孔带动内部的螺纹杆13向下旋转移动，螺纹杆13通过套筒带动滑块15沿第二滑槽8下移，使得第二手轮22带动第二滚轴16下移，调整第二滚轴16和第一滚轴5之间的间隙，通过将涂抹胶水后的珍珠棉通过第二滚轴16和第一滚轴5之间的间隙进行压紧，使得上下珍珠棉可以完全粘合，避免珍珠棉之间粘合不够坚固产生缝隙，出现不能完全粘合返工的情况；

支撑架3靠近压实机外壳6两侧的内部设置有第一滑槽301，第一滑槽301的内部设置有丝杆17，丝杆17的两端通过轴承套旋转安装在支撑架3内部，且丝杆17的一端延伸出支撑架3外部，且丝杆17的一端固定有第二手轮22；

使用时，将第二手轮22固定在丝杆17的一端，使得顺时针旋转第二手轮22时，第二手轮22带动丝杆17顺针旋转；

丝杆17一端的外部通过正向螺纹孔活动安装有第二滑板20，第二滑板20上表面的两端固定有第二限位柱21，且第二滑板20活动安装在第一滑槽301内部；

使用时，将第二滑板20通过正向螺纹孔安装在丝杆17外部的一端，以便于丝杆17旋转带动第二滑板20沿第一滑槽301移动；

丝杆17另一端的外部通过反向螺纹孔活动安装有第一滑板18，第一滑板18上表面的两端固定有第一限位柱19；

使用时，将第一滑板18通过反向螺纹孔安装在丝杆17外部的另一端，以便于丝杆17旋转带动第一滑板18沿第一滑槽301移动；

底板1的上表面设置有支撑台2，支撑台2的顶端设置有支撑架3，支撑架3的内侧通过轴承套旋转安装有第一滚轴5；

使用时，将第一滚轴5通过轴承套旋转安装在支撑架3的内侧，以便于珍珠棉通过第一滚轴5移动；

支撑架3一端的顶部设置有涂胶箱4，且支撑架3另一端的顶端设置有烘干箱23；

使用时，将涂胶箱4设置在支撑架3一端的顶部，将烘干箱23设置在支撑架3另一端的顶部，以便于珍珠棉通过涂胶箱4涂抹胶水，通过烘干箱23对粘合的珍珠棉烘干。

本申请实施例在使用时：首先通过顺时针旋转第二手轮22，使得第二手轮22带动丝杆17顺时针旋转，丝杆17顺时针旋转带动第二滑板20和第一滑板18沿第一滑槽301向支撑架3的中间同时移动，然后第二滑板20和第一滑板18带动第二限位柱21和第一限位柱19同时向支撑架3的中间，调整第一限位柱19和第二限位柱21之间的距离，然后通过涂胶箱4对底层珍珠棉的上表面涂抹胶水，然后将第二层的珍珠棉平铺在底层涂抹胶水后珍珠棉上表面，然后将珍珠棉通过第一限位柱19和第二限位柱21之间移动到压实机外壳6的内部，通过逆时针旋转第一手轮14，使得第一手轮14通过旋转轴10带动蜗杆11逆时针旋转，蜗杆11通过旋转带动蜗轮12逆时针旋转，使得蜗轮12通过螺纹孔带动内部的螺纹杆13向下旋转移动，螺纹杆13通过套筒带动滑块15沿第二滑槽8下移，使得第二手轮22带动第二滚轴16下移，调整第二滚轴16和第一滚轴5之间的间隙，然后珍珠棉通过第二滚轴16和第一滚轴5进行压紧，使得上下珍珠棉可以完全粘合，从而完成一种珍珠棉生产用粘合设备的使用工作。

Claims (6)

1.一种珍珠棉生产用粘合设备，包括底板（1）、支撑台（2）、支撑架（3）和压实机外壳（6），其特征在于：所述压实机外壳（6）两侧的底部设置有进入口（601），所述压实机外壳（6）内两端的内部设置有第二滑槽（8），且所述压实机外壳（6）内部的中间固定有固定板（7），所述固定板（7）的上表面设置有壳体（9），所述壳体（9）一侧的内部活动设置有旋转轴（10），所述壳体（9）内部旋转轴（10）的外表面固定有蜗杆（11），且所述壳体（9）内部的另一侧旋转安装有蜗轮（12），所述蜗轮（12）与蜗杆（11）齿合安装，所述蜗轮（12）通过内部的螺纹孔活动安装有螺纹杆（13），所述螺纹杆（13）的底端旋转安装在第二手轮（22）顶部套筒内部，所述第二手轮（22）底端的内侧通过轴承套旋转安装有第二滚轴（16），且所述第二手轮（22）上表面的两端设置有滑块（15），所述滑块（15）滑动安装在第二滑槽（8）的内部，且所述旋转轴（10）一端的外部通过轴承套旋转安装在压实机外壳（6）前端内部，且所述旋转轴（10）一端的外部固定有第一手轮（14）。

2.根据权利要求1所述的一种珍珠棉生产用粘合设备，其特征在于：所述支撑架（3）靠近压实机外壳（6）两侧的内部设置有第一滑槽（301），所述第一滑槽（301）的内部设置有丝杆（17），所述丝杆（17）的两端通过轴承套旋转安装在支撑架（3）内部，且所述丝杆（17）的一端延伸出支撑架（3）外部，且所述丝杆（17）的一端固定有第二手轮（22）。

3.根据权利要求2所述的一种珍珠棉生产用粘合设备，其特征在于：所述丝杆（17）一端的外部通过正向螺纹孔活动安装有第二滑板（20），所述第二滑板（20）上表面的两端固定有第二限位柱（21），且所述第二滑板（20）活动安装在第一滑槽（301）内部。

4.根据权利要求3所述的一种珍珠棉生产用粘合设备，其特征在于：所述丝杆（17）另一端的外部通过反向螺纹孔活动安装有第一滑板（18），所述第一滑板（18）上表面的两端固定有第一限位柱（19）。

5.根据权利要求1所述的一种珍珠棉生产用粘合设备，其特征在于：所述底板（1）的上表面设置有支撑台（2），所述支撑台（2）的顶端设置有支撑架（3），所述支撑架（3）的内侧通过轴承套旋转安装有第一滚轴（5）。

6.根据权利要求1所述的一种珍珠棉生产用粘合设备，其特征在于：所述支撑架（3）一端的顶部设置有涂胶箱（4），且所述支撑架（3）另一端的顶端设置有烘干箱（23）。

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