CN112389064A

CN112389064A - 一种曲面装修用全塑包超软木合成板制造设备

Info

Publication number: CN112389064A
Application number: CN202011143683.8A
Authority: CN
Inventors: 黄喜华
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2020-10-23
Filing date: 2020-10-23
Publication date: 2021-02-23

Abstract

本发明涉及一种全塑包超软木合成板制造设备，尤其涉及一种曲面装修用全塑包超软木合成板制造设备。本发明提供一种防腐防潮效果较好和能够批量对软木合成板进行全塑包超的曲面装修用全塑包超软木合成板制造设备。一种曲面装修用全塑包超软木合成板制造设备，包括：底座，底座上中间转动式设有第一转轴；连接杆，第一转轴上部设有连接杆；夹紧机构，连接杆上设有夹紧机构；喷料机构，底座上设有喷料机构。本发明通过第一滑杆适应性向外侧滑动，第一弹簧适应性压缩，实现夹块将合成板夹紧的效果；通过齿条向下滑动，从而第二弹簧被压缩，喷料箱向下移动，实现喷料箱对该合成板进行全塑包超的效果。

Description

一种曲面装修用全塑包超软木合成板制造设备

技术领域

本发明涉及一种全塑包超软木合成板制造设备，尤其涉及一种曲面装修用全塑包超软木合成板制造设备。

背景技术

目前市面上的软木合成板大都是简单的将薄木片板胶合在一起，由于软木合成板属于合成板，容易潮湿和腐烂，因此影响装修，增加成本，浪费木材，因此需人工进行全塑包超加工处理，使其表面被塑膜包超，达到防腐防潮的要求。

专利申请CN204510690U，公开日为2015年7月29日，公开了一种全塑包超强木合成板材，包括有木合成板材和塑料包裹层，该全塑包超强木合成板材为一种把木片材的木纹走向统一的相互垂直叠放粘贴在一起的木合成板材，该全塑包超强木合成板材能够提高并加大木材的用途，具有塑料与木材的双重性能，然而这种设备需要人工进行塑料包裹，不能实现批量加工。

因此，我们需要设计一种能够减少装修成本、节约木材、防腐防潮效果较好和能够批量全塑包超的曲面装修用全塑包超软木合成板制造设备。

发明内容

为了克服现有合成板全塑包超技术存在防腐防潮效果较差和无法批量对软木合成板进行全塑包超的缺点，要解决的技术问题为：提供一种防腐防潮效果较好和能够批量对软木合成板进行全塑包超的曲面装修用全塑包超软木合成板制造设备。

本发明的技术方案是：一种曲面装修用全塑包超软木合成板制造设备，包括：

底座，底座上中间转动式设有第一转轴；

连接杆，第一转轴上部设有连接杆；

夹紧机构，连接杆上设有夹紧机构；

喷料机构，底座上设有喷料机构。

在其中一个实施例中，夹紧机构包括：

四个转动柱，连接杆上均匀转动式设有四个转动柱；

滑套，四个转动柱上部均设有滑套；

第一滑杆，四个滑套上部均滑动式对称设有第一滑杆；

第一弹簧，每根第一滑杆上均绕有两根第一弹簧，第一弹簧两端均分别与第一滑杆和滑套连接；

夹块，每根第一滑杆内侧均设有夹块。

在其中一个实施例中，喷料机构包括：

第二滑杆，底座上设有第二滑杆；

第一滑轨，底座上设有第一滑轨；

第二滑轨，底座上设有第二滑轨；

齿条，第一滑轨、第二滑轨和第二滑杆上部之间滑动式连接有齿条；

第二弹簧，第二滑杆上部绕有第二弹簧，第二弹簧顶端与齿条连接，第二弹簧底端与第二滑杆连接；

喷料箱，齿条上部设有喷料箱。

在其中一个实施例中，还包括有旋转机构，底座上中间设有旋转机构，旋转机构包括：

电机，底座上中间安装有电机；

第二转轴，电机输出轴上设有第二转轴；

扇形齿轮，第二转轴上设有扇形齿轮；

第一直齿轮，第一转轴下部设有第一直齿轮，第一直齿轮与扇形齿轮间歇性啮合。

在其中一个实施例中，还包括有传动机构，底座上设有传动机构，传动机构包括：

第一支架，底座上转动式设有第一支架；

第二直齿轮，第一支架上部设有第二直齿轮，第二直齿轮与扇形齿轮间歇性啮合；

第二支架，底座上转动式设有第二支架；

第一传动组件，第一支架和第二支架之间连接有第一传动组件；

支柱，底座上设有支柱；

锥齿轮组，支柱上部与第二支架上部之间设有锥齿轮组，锥齿轮组与支柱转动式连接；

第三直齿轮，支柱上部转动式设有第三直齿轮，第三直齿轮与齿条啮合。

在其中一个实施例中，还包括有吹风机构，底座上和四个转动柱上设有吹风机构，吹风机构与第二转轴连接，吹风机构包括：

摩擦柱，底座上设有摩擦柱；

第二传动组件，摩擦柱上部与第二转轴之间连接有第二传动组件；

空心柱，四个转动柱内部均设有空心柱；

摩擦块，四个空心柱底部均设有摩擦块，摩擦块与摩擦柱顶部配合；

蜗卷弹簧，四个空心柱上均绕有蜗卷弹簧，蜗卷弹簧顶端均与连接杆连接，蜗卷弹簧底端均与摩擦块连接；

烘干机，底座上左侧设有烘干机。

在其中一个实施例中，还包括：

下料机构，底座上和四个转动柱上设有下料机构。

在其中一个实施例中，下料机构包括：

支撑柱，底座上设有两根支撑柱；

第一楔形块，两根支撑柱顶部之间设有第一楔形块；

第二楔形块，四个转动柱上部均滑动式设有第二楔形块，第二楔形块下部与第一楔形块配合，第二楔形块上部与第一滑杆配合；

第三弹簧，四个转动柱上部均绕有第三弹簧，第三弹簧两端均分别与滑套和第二楔形块连接。

有益效果是：1、本发明通过第一滑杆适应性向外侧滑动，第一弹簧适应性压缩，实现夹块将合成板夹紧的效果；

2、通过齿条向下滑动，从而第二弹簧被压缩，喷料箱向下移动，实现喷料箱对该合成板进行全塑包超的效果；

3、通过扇形齿轮与第一直齿轮间歇性啮合使得第一直齿轮转动，从而带动第一转轴转动，减少人工转动第一转轴的操作；

4、通过传动机构实现齿条的自动上下滑动，减少人工操作的步骤；

5、通过摩擦块转动带动空心柱转动，从而带动转动柱转动，使得转动柱上方被夹紧的合成板旋转经过烘干机下方时发生自转，实现烘干机全面烘干全塑合成板的效果；

6、通过第一楔形块与第二楔形块接触配合，使得第二楔形块向上滑动，第三弹簧被压缩，从而带动第一滑杆向外侧滑动，烘干完成的全塑包超软木合成板解除夹紧状态，方便人们下料。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明夹紧机构的立体结构示意图。

图3为本发明喷料机构的立体结构示意图。

图4为本发明旋转机构的立体结构示意图。

图5为本发明传动机构的立体结构示意图。

图6为本发明吹风机构的立体结构示意图。

图7为本发明下料机构的立体结构示意图。

附图标记中：1-底座，2-第一转轴，3-连接杆，4-夹紧机构，41-转动柱，42-滑套，43-第一滑杆，44-第一弹簧，45-夹块，5-喷料机构，51-第二滑杆，52-第一滑轨，53-第二滑轨，54-齿条，55-喷料箱，56-第二弹簧，6-旋转机构，61-电机，62-第二转轴，63-扇形齿轮，64-第一直齿轮，7-传动机构，71-第一支架，72-第二直齿轮，73-第一传动组件，74-第二支架，75-锥齿轮组，76-支柱，77-第三直齿轮，8-吹风机构，81-摩擦柱，82-第二传动组件，83-摩擦块，84-空心柱，85-蜗卷弹簧，86-烘干机，9-下料机构，91-支撑柱，92-第一楔形块，93-第二楔形块，94-第三弹簧。

具体实施方式

下面参照附图对本发明的实施例进行详细描述。

实施例1

一种曲面装修用全塑包超软木合成板制造设备，如图1所示，包括有底座1、第一转轴2、连接杆3、夹紧机构4和喷料机构5，底座1上中间转动式设有第一转轴2，第一转轴2上部设有连接杆3，连接杆3上设有夹紧机构4，底座1上后侧设有喷料机构5。

当装修工人们需要对软木合成板进行全塑包超时，可使用这种全塑包超软木合成板制造设备，首先将合成板放在夹紧机构4进行夹紧，随后间歇性转动第一转轴2，从而带动连接杆3旋转，进而带动夹紧机构4间歇性旋转，继而带动一块合成板转至喷料机构5下方，此时下压喷料机构5，使得喷料机构5对合成板进行全塑包超，随后松手使得喷料机构5上移即可停止喷料，重复上述步骤即可实现多块合成板的全塑包超。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图2和图3所示，夹紧机构4包括有转动柱41、滑套42、第一滑杆43、第一弹簧44和夹块45，连接杆3上均匀转动式设有四个转动柱41，四个转动柱41上部均设有滑套42，四个滑套42上部均滑动式对称设有第一滑杆43，每根第一滑杆43上均绕有两根第一弹簧44，第一弹簧44两端均分别与第一滑杆43和滑套42连接，每根第一滑杆43内侧均设有夹块45。

工人们将四块待全塑包超的合成板均匀放在夹块45之间，第一滑杆43适应性向外侧滑动，第一弹簧44适应性压缩，实现将合成板夹紧的效果，随后连接杆3旋转带动转动柱41旋转，使得被夹紧的一块合成板间歇性旋转至喷料机构5下方，当人们取下喷料完成的合成板时，第一弹簧44复位，从而第一滑杆43向内滑动复位。

喷料机构5包括有第二滑杆51、第一滑轨52、第二滑轨53、齿条54、喷料箱55和第二弹簧56，底座1上后侧设有第二滑杆51，底座1上后侧设有第一滑轨52，底座1上后侧设有第二滑轨53，第一滑轨52、第二滑轨53和第二滑杆51上部之间滑动式连接有齿条54，第二滑杆51上部绕有第二弹簧56，第二弹簧56顶端与齿条54连接，第二弹簧56底端与第二滑杆51连接，齿条54上部前侧设有喷料箱55。

当一块被夹紧的合成板旋转至喷料箱55下方时，工人们使得齿条54向下滑动，从而第二弹簧56被压缩，喷料箱55向下移动，实现喷料箱55对该合成板进行全塑包超的效果，喷料完成后，松手使得第二弹簧56复位，从而带动齿条54向上滑动，进而喷料箱55上移。

实施例3

在实施例2的基础之上，如图4、图5、图6和图7所示，还包括有旋转机构6，底座1上中间设有旋转机构6，旋转机构6包括有电机61、第二转轴62、扇形齿轮63和第一直齿轮64，底座1上中间安装有电机61，电机61输出轴上设有第二转轴62，第二转轴62上设有扇形齿轮63，第一转轴2下部设有第一直齿轮64，第一直齿轮64与扇形齿轮63间歇性啮合。

启动电机61，电机61输出轴转动带动第二转轴62转动，从而带动扇形齿轮63转动，扇形齿轮63与第一直齿轮64间歇性啮合使得第一直齿轮64转动，从而带动第一转轴2转动，减少人工转动第一转轴2的操作，无需转动第一转轴2时，关闭电机61即可。

还包括有传动机构7，底座1上后部设有传动机构7，传动机构7包括有第一支架71、第二直齿轮72、第一传动组件73、第二支架74、锥齿轮组75、支柱76和第三直齿轮77，底座1上后部转动式设有第一支架71，第一支架71上部设有第二直齿轮72，第二直齿轮72与扇形齿轮63间歇性啮合，底座1上后部转动式设有第二支架74，第一支架71和第二支架74之间连接有第一传动组件73，底座1上后部设有支柱76，支柱76上部前侧与第二支架74上部之间设有锥齿轮组75，锥齿轮组75与支柱76转动式连接，支柱76上部转动式设有第三直齿轮77，第三直齿轮77与齿条54啮合。

当扇形齿轮63与第一直齿轮64不再啮合时，扇形齿轮63继续转动与第二直齿轮72啮合，从而使得第二直齿轮72转动，从而带动第一支架71转动，进而带动第一传动组件73传动，进而带动第二支架74转动，继而带动锥齿轮组75转动，继而带动支柱76上部转动，再而带动第三直齿轮77转动，再而带动齿条54向下滑动，当扇形齿轮63转动至与第二直齿轮72不再啮合时，齿条54停止下滑，在第二弹簧56复位的作用下，齿条54向上滑动复位，如此实现齿条54的自动上下滑动，减少人工操作的步骤。

还包括有吹风机构8，底座1上左侧和四个转动柱41上设有吹风机构8，吹风机构8与第二转轴62连接，吹风机构8包括有摩擦柱81、第二传动组件82、摩擦块83、空心柱84、蜗卷弹簧85和烘干机86，底座1上左侧设有摩擦柱81，摩擦柱81上部与第二转轴62之间连接有第二传动组件82，四个转动柱41内部均设有空心柱84，四个空心柱84底部均设有摩擦块83，摩擦块83与摩擦柱81顶部配合，四个空心柱84上均绕有蜗卷弹簧85，蜗卷弹簧85顶端均与连接杆3连接，蜗卷弹簧85底端均与摩擦块83连接，底座1上左侧设有烘干机86。

第二转轴62转动带动第二传动组件82转动，从而带动摩擦柱81转动，进而带动旋转至与摩擦柱81顶部接触的摩擦块83转动，继而带动空心柱84转动，再而带动转动柱41转动，蜗卷弹簧85扭转，从而使得转动柱41上方被夹紧的合成板旋转经过烘干机86下方时发生自转，实现烘干机86全面烘干全塑合成板的效果，摩擦块83继续旋转与摩擦柱81不再接触时，蜗卷弹簧85复位带动转动柱41反转复位。

还包括有下料机构9，底座1上前侧和四个转动柱41上设有下料机构9，下料机构9包括有支撑柱91、第一楔形块92、第二楔形块93和第三弹簧94，底座1上前侧设有两根支撑柱91，两根支撑柱91顶部之间设有第一楔形块92，四个转动柱41上部均滑动式设有第二楔形块93，第二楔形块93下部与第一楔形块92配合，第二楔形块93上部与第一滑杆43配合，四个转动柱41上部均绕有第三弹簧94，第三弹簧94顶端均与滑套42底部连接，第三弹簧94底端均与第二楔形块93连接。

转动柱41继续旋转，使得第一楔形块92与第二楔形块93接触配合，从而第二楔形块93向上滑动，第三弹簧94被压缩，进而带动第一滑杆43向外侧滑动，烘干完成的全塑包超软木合成板解除夹紧状态，方便人们下料，当第一楔形块92与第二楔形块93不再接触时，第三弹簧94复位，从而第二楔形块93向下滑动，进而第一滑杆43向内侧滑动。

以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims

1.一种曲面装修用全塑包超软木合成板制造设备，其特征在于，包括：

底座（1），底座（1）上中间转动式设有第一转轴（2）；

连接杆（3），第一转轴（2）上部设有连接杆（3）；

夹紧机构（4），连接杆（3）上设有夹紧机构（4）；

喷料机构（5），底座（1）上设有喷料机构（5）。

2.如权利要求1所述的一种曲面装修用全塑包超软木合成板制造设备，其特征在于，夹紧机构（4）包括：

四个转动柱（41），连接杆（3）上均匀转动式设有四个转动柱（41）；

滑套（42），四个转动柱（41）上部均设有滑套（42）；

第一滑杆（43），四个滑套（42）上部均滑动式对称设有第一滑杆（43）；

第一弹簧（44），每根第一滑杆（43）上均绕有两根第一弹簧（44），第一弹簧（44）两端均分别与第一滑杆（43）和滑套（42）连接；

夹块（45），每根第一滑杆（43）内侧均设有夹块（45）。

3.如权利要求1所述的一种曲面装修用全塑包超软木合成板制造设备，其特征在于，喷料机构（5）包括：

第二滑杆（51），底座（1）上设有第二滑杆（51）；

第一滑轨（52），底座（1）上设有第一滑轨（52）；

第二滑轨（53），底座（1）上设有第二滑轨（53）；

齿条（54），第一滑轨（52）、第二滑轨（53）和第二滑杆（51）上部之间滑动式连接有齿条（54）；

第二弹簧（56），第二滑杆（51）上部绕有第二弹簧（56），第二弹簧（56）顶端与齿条（54）连接，第二弹簧（56）底端与第二滑杆（51）连接；

喷料箱（55），齿条（54）上部设有喷料箱（55）。

4.如权利要求2或3所述的一种曲面装修用全塑包超软木合成板制造设备，其特征在于，还包括有旋转机构（6），底座（1）上中间设有旋转机构（6），旋转机构包括（6）：

电机（61），底座（1）上中间安装有电机（61）；

第二转轴（62），电机（61）输出轴上设有第二转轴（62）；

扇形齿轮（63），第二转轴（62）上设有扇形齿轮（63）；

第一直齿轮（64），第一转轴（2）下部设有第一直齿轮（64），第一直齿轮（64）与扇形齿轮（63）间歇性啮合。

5.如权利要求4所述的一种曲面装修用全塑包超软木合成板制造设备，其特征在于，还包括有传动机构（7），底座（1）上设有传动机构（7），传动机构（7）包括：

第一支架（71），底座（1）上转动式设有第一支架（71）；

第二直齿轮（72），第一支架（71）上部设有第二直齿轮（72），第二直齿轮（72）与扇形齿轮（63）间歇性啮合；

第二支架（74），底座（1）上转动式设有第二支架（74）；

第一传动组件（73），第一支架（71）和第二支架（74）之间连接有第一传动组件（73）；

支柱（76），底座（1）上设有支柱（76）；

锥齿轮组（75），支柱（76）上部与第二支架（74）上部之间设有锥齿轮组（75），锥齿轮组（75）与支柱（76）转动式连接；

第三直齿轮（77），支柱（76）上部转动式设有第三直齿轮（77），第三直齿轮（77）与齿条（54）啮合。

6.如权利要求5所述的一种曲面装修用全塑包超软木合成板制造设备，其特征在于，还包括有吹风机构（8），底座（1）上和四个转动柱（41）上设有吹风机构（8），吹风机构（8）与第二转轴（62）连接，吹风机构（8）包括：

摩擦柱（81），底座（1）上设有摩擦柱（81）；

第二传动组件（82），摩擦柱（81）上部与第二转轴（62）之间连接有第二传动组件（82）；

空心柱（84），四个转动柱（41）内部均设有空心柱（84）；

摩擦块（83），四个空心柱（84）底部均设有摩擦块（83），摩擦块（83）与摩擦柱（81）顶部配合；

蜗卷弹簧（85），四个空心柱（84）上均绕有蜗卷弹簧（85），蜗卷弹簧（85）顶端均与连接杆（3）连接，蜗卷弹簧（85）底端均与摩擦块（83）连接；

烘干机（86），底座（1）上左侧设有烘干机（86）。

7.如权利要求6所述的一种曲面装修用全塑包超软木合成板制造设备，其特征在于，还包括：

下料机构（9），底座（1）上和四个转动柱（41）上设有下料机构（9）。

8.如权利要求7所述的一种曲面装修用全塑包超软木合成板制造设备，其特征在于，下料机构（9）包括：

支撑柱（91），底座（1）上设有两根支撑柱（91）；

第一楔形块（92），两根支撑柱（91）顶部之间设有第一楔形块（92）；

第二楔形块（93），四个转动柱（41）上部均滑动式设有第二楔形块（93），第二楔形块（93）下部与第一楔形块（92）配合，第二楔形块（93）上部与第一滑杆（43）配合；

第三弹簧（94），四个转动柱（41）上部均绕有第三弹簧（94），第三弹簧（94）两端均分别与滑套（42）和第二楔形块（93）连接。