CN108357187A - 一种智能控制调节的建筑装饰板加工装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种智能控制调节的建筑装饰板加工装置，包括条形承载基座，所述条形承载基座上表面固定连接条形工作台，所述条形工作台上表面一端设有升降吸附机构，所述条形工作台上表面另一端设有转动涂胶机构，所述条形承载基座下表面设有支撑移动机构。本发明的有益效果是，一种便于自动涂胶，涂胶均匀，通过控制进行上下板的贴合，使得复合板材成型良好，也便于根据不同大小的板材进行调整刷胶范围的装置。
Description
技术领域
本发明涉及板材加工领域，特别是一种智能控制调节的建筑装饰板加工装置。
背景技术
板材就是做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，应用于建筑行业，用来作墙壁、天花板或地板的构件。
有些板材是通过底板和顶板以及内部的填充物构成的，对于底板和顶板与填充物之间通常是利用特殊的胶液进行连接，传统操作中多数为人工涂胶，人工涂胶强度大，效率低，而且在进行涂胶之前，还需要人工将其底板进行固定，比较的麻烦，而且在进行贴合之后，需要进行挤压，挤压不均匀容易造成成型不好，人工挤压施力不均匀，因此为了解决这些问题，设计一种通过智能控制调节的装饰板加工装置是很有必要的。
发明内容
本发明的目的是为了解决上述问题，设计了一种智能控制调节的建筑装饰板加工装置。
实现上述目的本发明的技术方案为，一种智能控制调节的建筑装饰板加工装置，包括条形承载基座，所述条形承载基座上表面固定连接条形工作台，所述条形工作台上表面一端设有升降吸附机构，所述条形工作台上表面另一端设有转动涂胶机构，所述条形承载基座下表面设有支撑移动机构，所述升降吸附机构由固定连接在条形工作台上表面一端的一组圆形固定板、固定连接在每个圆形固定板上表面且与条形工作台相匹配的折形支撑架、设置在一组折形支撑架上表面之间的若干个水平支撑板、嵌装在每个水平支撑板下表面的一号横置滑轨、设置在每个一号横置滑轨上的若干个电控移动小车、固定连接在每个电控移动小车下表面的固定支撑基座、嵌装在每个固定支撑基座下表面的微型液压顶杆、套装在每个微型液压顶杆下端面上的交叉块、固定连接在每个交叉块下表面的若干个真空吸盘共同构成的，所述转动涂胶机构由固定连接在条形工作台上表面另一端的一组条形固定板、设置在每个条形固定板上表面的二号横置滑轨、设置在每个二号横置滑轨上表面的电控移动块、固定连接在每个电控移动块上表面的摆动机械臂、套装在每个摆动机械臂端面上的条形固定壳、设置在每个条形固定壳内且旋转端为水平的一号旋转电机、套装在每个一号旋转电机旋转端上的固定夹手、套装在一组固定夹手之间的转动刷胶轮、套装在每个摆动机械臂上且靠近一号旋转电机的固定框架、设置在一组固定框架内且与转动刷胶轮侧表面相搭接的条形胶盒、加工在条形胶盒侧表面上的若干个条形出胶口、固定连接在条形胶盒下表面且位于转动刷胶轮下方的承载板共同构成的，所述条形工作台侧表面嵌装控制器，所述控制器通过导线分别与升降吸附机构中微型液压顶杆、电控移动小车和转动涂胶机构中电控移动块、摆动机械臂和一号旋转电机电性连接。
所述支撑移动机构由固定连接在条形承载基座下表面的两组条形支撑板、嵌装在每个条形支撑板下表面的三组支撑立柱、套装在每个支撑立柱下端面上的支撑万向轮、设置在每相邻一组支撑立柱之间的水平承载架共同构成的。
所述条形工作台上表面空闲处固定连接若干个横置承载架，每个所述横置承载架上表面均套装条形防滑层。
每个所述水平支撑板上表面两端处均设与所对应折形支撑架上表面之间的紧定螺钉。
每个所述折形支撑架上表面一端均固定连接与条形工作台侧表面之间的折形悬挂架。
所述条形胶盒内下表面固定连接一组伸缩气缸，一组所述伸缩气缸端面上套装与条形胶盒相匹配的密封推板，所述控制器通过导线与伸缩气缸电性连接。
每个所述电控移动小车侧表面均设有与所对应水平支撑板上表面相套装的悬挂筐，每个所述悬挂筐侧表面与所对应电控移动小车侧表面之间均设水平螺钉。
所述条形承载基座侧表面嵌装折形推动把手。
所述控制器上铰链连接摆动扣壳。
所述条形承载基座侧表面嵌装市电接口，所述控制器通过导线与市电接口电性连接。
利用本发明的技术方案制作的智能控制调节的建筑装饰板加工装置，一种便于自动涂胶，涂胶均匀，通过控制进行上下板的贴合，使得复合板材成型良好，也便于根据不同大小的板材进行调整刷胶范围的装置。
附图说明
图1是本发明所述一种智能控制调节的建筑装饰板加工装置的结构示意图；
图2是本发明所述一种智能控制调节的建筑装饰板加工装置的局部侧视图；
图3是本发明所述一种智能控制调节的建筑装饰板加工装置的俯视图；
图4是本发明所述一种智能控制调节的建筑装饰板加工装置中摆动机械臂、条形固定壳、一号旋转电机、固定夹手、、转动刷胶轮、条形出胶口和条形胶盒相配合的局部俯视图；
图5是本发明所述一种智能控制调节的建筑装饰板加工装置中转动刷胶轮、条形胶盒、条形出胶口、承载板、伸缩气缸和密封推板相配合的侧视图；
图中，1、条形承载基座；2、条形工作台；3、圆形固定板；4、折形支撑架；5、水平支撑板；6、一号横置滑轨；7、电控移动小车；8、固定支撑基座；9、微型液压顶杆；10、交叉块；11、真空吸盘；12、条形固定板；13、二号横置滑轨；14、电控移动块；15、摆动机械臂；16、条形固定壳；17、一号旋转电机；18、固定夹手；19、转动刷胶轮；20、固定框架；21、条形胶盒；22、条形出胶口；23、承载板；24、控制器；25、条形支撑板；26、支撑立柱；27、支撑万向轮；28、水平承载架；29、横置承载架；30、条形防滑层；31、紧定螺钉；32、折形悬挂架；33、伸缩气缸；34、密封推板；35、悬挂筐；36、水平螺钉；37、折形推动把手；38、摆动扣壳；39、市电接口。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进行具体描述，如图1-5所示，一种智能控制调节的建筑装饰板加工装置，包括条形承载基座1，所述条形承载基座1上表面固定连接条形工作台2，所述条形工作台2上表面一端设有升降吸附机构，所述条形工作台2上表面另一端设有转动涂胶机构，所述条形承载基座1下表面设有支撑移动机构，所述升降吸附机构由固定连接在条形工作台2上表面一端的一组圆形固定板3、固定连接在每个圆形固定板3上表面且与条形工作台2相匹配的折形支撑架4、设置在一组折形支撑架4上表面之间的若干个水平支撑板5、嵌装在每个水平支撑板5下表面的一号横置滑轨6、设置在每个一号横置滑轨6上的若干个电控移动小车7、固定连接在每个电控移动小车7下表面的固定支撑基座8、嵌装在每个固定支撑基座8下表面的微型液压顶杆9、套装在每个微型液压顶杆9下端面上的交叉块10、固定连接在每个交叉块10下表面的若干个真空吸盘11共同构成的，所述转动涂胶机构由固定连接在条形工作台2上表面另一端的一组条形固定板12、设置在每个条形固定板12上表面的二号横置滑轨13、设置在每个二号横置滑轨13上表面的电控移动块14、固定连接在每个电控移动块14上表面的摆动机械臂15、套装在每个摆动机械臂15端面上的条形固定壳16、设置在每个条形固定壳16内且旋转端为水平的一号旋转电机17、套装在每个一号旋转电机17旋转端上的固定夹手18、套装在一组固定夹手18之间的转动刷胶轮19、套装在每个摆动机械臂15上且靠近一号旋转电机17的固定框架20、设置在一组固定框架20内且与转动刷胶轮19侧表面相搭接的条形胶盒21、加工在条形胶盒21侧表面上的若干个条形出胶口22、固定连接在条形胶盒21下表面且位于转动刷胶轮19下方的承载板23共同构成的，所述条形工作台2侧表面嵌装控制器24，所述控制器24通过导线分别与升降吸附机构中微型液压顶杆9、电控移动小车7和转动涂胶机构中电控移动块14、摆动机械臂15和一号旋转电机17电性连接；所述支撑移动机构由固定连接在条形承载基座1下表面的两组条形支撑板25、嵌装在每个条形支撑板25下表面的三组支撑立柱26、套装在每个支撑立柱26下端面上的支撑万向轮27、设置在每相邻一组支撑立柱26之间的水平承载架28共同构成的；所述条形工作台2上表面空闲处固定连接若干个横置承载架29，每个所述横置承载架29上表面均套装条形防滑层30；每个所述水平支撑板5上表面两端处均设与所对应折形支撑架4上表面之间的紧定螺钉31；每个所述折形支撑架4上表面一端均固定连接与条形工作台2侧表面之间的折形悬挂架32；所述条形胶盒21内下表面固定连接一组伸缩气缸33，一组所述伸缩气缸33端面上套装与条形胶盒21相匹配的密封推板34，所述控制器24通过导线与伸缩气缸33电性连接；每个所述电控移动小车7侧表面均设有与所对应水平支撑板5上表面相套装的悬挂筐35，每个所述悬挂筐35侧表面与所对应电控移动小车7侧表面之间均设水平螺钉36；所述条形承载基座1侧表面嵌装折形推动把手37；所述控制器24上铰链连接摆动扣壳38；所述条形承载基座1侧表面嵌装市电接口39，所述控制器24通过导线与市电接口39电性连接。
本实施方案的特点为，使用此装置时，将需固定的底板放置在条形工作台2上表面，通过位于条形承载基座1侧表面上控制器24的控制，使得每个摆动机械臂15进行工作，使得位于每个摆动机械臂5端面上的条形固定壳16位于底板的一端，通过控制，使得位于每个条形固定烤肉16内的一号旋转电机17进行工作旋转，带动位于旋转端上的固定夹手18进行转动，使得位于一组固定夹手18内的转动刷胶轮19进行转动，对底板上表面进行涂胶，在不断转动的过程中，不断的粘黏位于条形胶盒21内的胶液，位于条形胶盒21侧表面上的每个条形出胶口22便于出胶，条形胶盒21通过一组固定框架20与一组摆动机械臂15之间进行连接的，位于条形胶盒21下表面一端的承载板23，便于适当的承接出料的胶，每个摆动机械臂15均通过电控移动块14与所对应的二号横置滑轨13进行连接，通过控制，使得每个电控移动块14均可以在所对应的二号横置滑轨13上进行移动，便于调整刷胶的位置，每个摆动机械臂15均通过控制进行伸缩和摆动，调整位置，其中每个二号横置滑轨13均固定连接在条形工作台3上表面，刷完底板上表面的胶之后，将内部填充的物品放置在底板的胶层上，进行下地面的粘合，将上顶板通过多个真空吸盘11进行吸住，通过控制变动机械臂15，再对顶板的下表面进行涂胶，涂胶完毕之后，通过控制，使得每个微型液压顶杆9向下伸缩，推动位于伸缩端上的交叉块10向下，使得每个交叉块10带着位于下表面的若干个真空吸盘11和位于真空吸盘11下表面的顶板不断的接触填充物品的上表面，接触之后，通过控制，使得每个微型液压顶杆9不断进行敲打，使得粘合效果良好，每个微型液压顶杆9均通过固定支撑基座8与所对应的电控移动小车7进行连接，每多个电控移动小车7均通过所对应的一号横置滑轨6与所对应的水平支撑板5下表面进行连接，通过控制，每个电控移动小车7均可以在所对应的一号横置滑轨6上进行移动，便于更具顶板和底板的大小进行调整挤压的位置若干个水平支撑板5通过一组折形支撑架4与位于条形工作台2上表面的一组圆形固定板3上表面进行连接，条形工作台2固定连接在条形承载基座1上表面，一种便于自动涂胶，涂胶均匀，通过控制进行上下板的贴合，使得复合板材成型良好，也便于根据不同大小的板材进行调整刷胶范围的装置。
在本实施方案中，首先在本装置空闲处安装一台电机驱动器和两台微型继电器，控制器24的型号为MAM-330，将该型号控制器24的六个输出端子通过导线分别与一台电机驱动器、两台微型继电器、电控移动小车7、电控移动块14和摆动机械臂15的输入端连接，本领域人员在将一台电机驱动器通过导线与一号旋转电机17的接线端连接，同时将两台微型继电器与微型液压顶杆9和伸缩气缸33自带的电磁阀连接，将市电接口39处的输出端通过导线与控制器24的接电端进行连接。本领域人员通过控制器编程后，完全可控制各个电器件的工作顺序，具体工作原理如下：使用此装置时，将需固定的底板放置在条形工作台2上表面，通过位于条形承载基座1侧表面上控制器24的控制，使得每个摆动机械臂15进行工作，使得位于每个摆动机械臂5端面上的条形固定壳16位于底板的一端，通过控制，使得位于每个条形固定烤肉16内的一号旋转电机17进行工作旋转，带动位于旋转端上的固定夹手18进行转动，使得位于一组固定夹手18内的转动刷胶轮19进行转动，对底板上表面进行涂胶，在不断转动的过程中，不断的粘黏位于条形胶盒21内的胶液，位于条形胶盒21侧表面上的每个条形出胶口22便于出胶，条形胶盒21通过一组固定框架20与一组摆动机械臂15之间进行连接的，位于条形胶盒21下表面一端的承载板23，便于适当的承接出料的胶，每个摆动机械臂15均通过电控移动块14与所对应的二号横置滑轨13进行连接，通过控制，使得每个电控移动块14均可以在所对应的二号横置滑轨13上进行移动，便于调整刷胶的位置，每个摆动机械臂15均通过控制进行伸缩和摆动，调整位置，其中每个二号横置滑轨13均固定连接在条形工作台3上表面，刷完底板上表面的胶之后，将内部填充的物品放置在底板的胶层上，进行下地面的粘合，将上顶板通过多个真空吸盘11进行吸住，通过控制变动机械臂15，再对顶板的下表面进行涂胶，涂胶完毕之后，通过控制，使得每个微型液压顶杆9向下伸缩，推动位于伸缩端上的交叉块10向下，使得每个交叉块10带着位于下表面的若干个真空吸盘11和位于真空吸盘11下表面的顶板不断的接触填充物品的上表面，接触之后，通过控制，使得每个微型液压顶杆9不断进行敲打，使得粘合效果良好，每个微型液压顶杆9均通过固定支撑基座8与所对应的电控移动小车7进行连接，每多个电控移动小车7均通过所对应的一号横置滑轨6与所对应的水平支撑板5下表面进行连接，通过控制，每个电控移动小车7均可以在所对应的一号横置滑轨6上进行移动，便于更具顶板和底板的大小进行调整挤压的位置若干个水平支撑板5通过一组折形支撑架4与位于条形工作台2上表面的一组圆形固定板3上表面进行连接，条形工作台2固定连接在条形承载基座1上表面，位于条形承载基座1下方的支撑万向轮27便于支撑和在推动下进行移动，每个支撑万向轮27句能通过支撑立柱26与位于条形承载基座1下表面的条形支撑板25进行连接，由于条形支撑板25有两组，因此支撑效果良好，位于每相邻一组支撑立柱26之间的水平承载架28便于使得空处进行支撑，位于条形工作台2上表面的若干个横置承载架29便于搭接底板的，位于每个横置承载架29上表面的条形防滑层30便于搭接稳定，每个水平支撑板5上表面两端处均通过进行螺钉31与折形支撑架4上表面进行连接，位于每个折形支撑架4上表面一端且与条形工作台2侧表面之间的折形悬挂架32便于使得每个折形支撑架4支撑效果良好，其中每个电控移动小车7均通过悬挂筐35与所对应的水平支撑板5上表面相搭接的，每个悬挂筐35均通过水平螺钉36与所对应的电控移动小车7侧表面进行连接，也便于进行拆卸，由于有悬挂筐35的搭接，使得每个电控移动小车7移动稳定，防止掉落，位于条形承载基座1侧表面上的折形推动把手37便于人工推动此装置，位于条形工作台2侧表面控制器24上的摆动扣壳38便于将其进行保护的，位于条形承载基座1侧表面上的市电接口39便于在使用此装置之前，将其与市电进行连接，给此装置内的电性元件提供电源的，位于条形胶盒21内的一组伸缩气缸33便于通过控制进行伸缩，使得位于伸缩端上的密封推板34不断的向上或者向下移动，便于条形胶盒21内的胶从条形出胶口22内出去的，其中所述电控移动小车7和电控移动块14内部均采用双H桥微型直流电机驱动板作为控制核心动力源，采用集成化的微型步进电机驱动专用芯片组。
上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理，属于本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种智能控制调节的建筑装饰板加工装置，包括条形承载基座(1)，其特征在于，所述条形承载基座(1)上表面固定连接条形工作台(2)，所述条形工作台(2)上表面一端设有升降吸附机构，所述条形工作台(2)上表面另一端设有转动涂胶机构，所述条形承载基座(1)下表面设有支撑移动机构，所述升降吸附机构由固定连接在条形工作台(2)上表面一端的一组圆形固定板(3)、固定连接在每个圆形固定板(3)上表面且与条形工作台(2)相匹配的折形支撑架(4)、设置在一组折形支撑架(4)上表面之间的若干个水平支撑板(5)、嵌装在每个水平支撑板(5)下表面的一号横置滑轨(6)、设置在每个一号横置滑轨(6)上的若干个电控移动小车(7)、固定连接在每个电控移动小车(7)下表面的固定支撑基座(8)、嵌装在每个固定支撑基座(8)下表面的微型液压顶杆(9)、套装在每个微型液压顶杆(9)下端面上的交叉块(10)、固定连接在每个交叉块(10)下表面的若干个真空吸盘(11)共同构成的，所述转动涂胶机构由固定连接在条形工作台(2)上表面另一端的一组条形固定板(12)、设置在每个条形固定板(12)上表面的二号横置滑轨(13)、设置在每个二号横置滑轨(13)上表面的电控移动块(14)、固定连接在每个电控移动块(14)上表面的摆动机械臂(15)、套装在每个摆动机械臂(15)端面上的条形固定壳(16)、设置在每个条形固定壳(16)内且旋转端为水平的一号旋转电机(17)、套装在每个一号旋转电机(17)旋转端上的固定夹手(18)、套装在一组固定夹手(18)之间的转动刷胶轮(19)、套装在每个摆动机械臂(15)上且靠近一号旋转电机(17)的固定框架(20)、设置在一组固定框架(20)内且与转动刷胶轮(19)侧表面相搭接的条形胶盒(21)、加工在条形胶盒(21)侧表面上的若干个条形出胶口(22)、固定连接在条形胶盒(21)下表面且位于转动刷胶轮(19)下方的承载板(23)共同构成的，所述条形工作台(2)侧表面嵌装控制器(24)，所述控制器(24)通过导线分别与升降吸附机构中微型液压顶杆(9)、电控移动小车(7)和转动涂胶机构中电控移动块(14)、摆动机械臂(15)和一号旋转电机(17)电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种智能控制调节的建筑装饰板加工装置，其特征在于，所述支撑移动机构由固定连接在条形承载基座(1)下表面的两组条形支撑板(25)、嵌装在每个条形支撑板(25)下表面的三组支撑立柱(26)、套装在每个支撑立柱(26)下端面上的支撑万向轮(27)、设置在每相邻一组支撑立柱(26)之间的水平承载架(28)共同构成的。
3.根据权利要求1所述的一种智能控制调节的建筑装饰板加工装置，其特征在于，所述条形工作台(2)上表面空闲处固定连接若干个横置承载架(29)，每个所述横置承载架(29)上表面均套装条形防滑层(30)。
4.根据权利要求1所述的一种智能控制调节的建筑装饰板加工装置，其特征在于，每个所述水平支撑板(5)上表面两端处均设与所对应折形支撑架(4)上表面之间的紧定螺钉(31)。
5.根据权利要求1所述的一种智能控制调节的建筑装饰板加工装置，其特征在于，每个所述折形支撑架(4)上表面一端均固定连接与条形工作台(2)侧表面之间的折形悬挂架(32)。
6.根据权利要求1所述的一种智能控制调节的建筑装饰板加工装置，其特征在于，所述条形胶盒(21)内下表面固定连接一组伸缩气缸(33)，一组所述伸缩气缸(33)端面上套装与条形胶盒(21)相匹配的密封推板(34)，所述控制器(24)通过导线与伸缩气缸(33)电性连接。
7.根据权利要求1所述的一种智能控制调节的建筑装饰板加工装置，其特征在于，每个所述电控移动小车(7)侧表面均设有与所对应水平支撑板(5)上表面相套装的悬挂筐(35)，每个所述悬挂筐(35)侧表面与所对应电控移动小车(7)侧表面之间均设水平螺钉(36)。
8.根据权利要求1所述的一种智能控制调节的建筑装饰板加工装置，其特征在于，所述条形承载基座(1)侧表面嵌装折形推动把手(37)。
9.根据权利要求1所述的一种智能控制调节的建筑装饰板加工装置，其特征在于，所述控制器(24)上铰链连接摆动扣壳(38)。
10.根据权利要求1所述的一种智能控制调节的建筑装饰板加工装置，其特征在于，所述条形承载基座(1)侧表面嵌装市电接口(39)，所述控制器(24)通过导线与市电接口(39)电性连接。
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication | ||
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