CN110405871A - 一种竹木复合材料热压装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种竹木复合材料热压装置,属于工艺品加工设备领域,包括支架,支架上转动连接有工作台以及驱动机构;工作台上安装有若干个压紧装置,若干个压紧装置均匀分布在以工作台的转动轴线为中心的同一圆周内;压紧装置包括与工作台转动连接的双向传动丝杆、与工作台固定连接的用于驱动双向传动丝杆转动的压紧电机、安装在双向传动丝杆上的两个旋向相反的丝母以及分别连接在两个旋向相反的丝母上的木材料槽和竹材料槽,双向传动丝杆的轴线与工作台的转动轴线垂直相交;支架上还固定连接有加热装置和涂胶装置,加热装置、涂胶装置均位于木材料槽与竹材料槽之间。本发明不但能够提高热压胶合效率,还能够减少占地面积、降低能耗。

Description

一种竹木复合材料热压装置
技术领域
本发明涉及竹木工艺品加工领域,特别涉及一种竹木复合材料热压装置。
背景技术
竹木工艺品指的是竹雕品、木雕品以及材料是由竹子或木材制作的装饰摆件。竹木工艺品不仅仅是装饰品在具备观赏性的同时也有着实用性,如竹窗帘、木屏风、竹垫等。竹木工艺品设计独特、工艺精湛、色泽高雅,具有不变形、不虫蛀、手感爽滑等特点。随着人们对竹木工艺品的制造材料要求越来越高,传统的木材或者竹材已经不能够满足需求。
竹木复合材料是指竹材与木材以相同或不同的结构单元形式进行组合及胶接而成的复合板材或方材,竹木复合材料结合了竹材和木材的优良性能,经过复合技术处理后的竹木复合材料具有很高的强度,因此在家具、室内装潢甚至建筑、船舶、运输等高性能材料需求行业都得到了广泛的应用。
竹材与木材的化学成分相近,但是组织结构不同,因此二者之间的胶合质量对竹木复合材料的性能有重要影响。竹木复合材料胶合方式有冷压胶合和热压胶合两种;热压胶合是指利用加热处理技术对竹木复合杆进行加热,使涂胶面上的胶黏剂在高温环境中快速固化,从而大大缩短了生产周期,在实际生产领域应用广泛。
但是,现有的热压胶合机在使用时,通常需要将组坯好的竹木复合材料一次批量送入胶合设备,然后启动热压胶合机对材料进行加压与加热,待胶合完成后再将设备停止,批量取出胶合完成的竹木复合材料。这种竹木复合材料的热压胶合生产效率低、能耗大、成本高,不能做到连续生产,加热装置存在需要频繁启停、需要预热等问题。
发明内容
针对现有技术存在的用于竹木复合材料胶合的热压胶合机生产效率低、不能连续生产的问题,本发明的目的在于提供一种竹木复合材料热压装置。
为实现上述目的,本发明的技术方案为:
一种竹木复合材料热压装置,包括支架,所述支架上转动连接有工作台以及固定连接有用于驱动所述工作台转动的驱动机构;所述工作台上安装有若干个压紧装置,所述若干个压紧装置均匀分布在以所述工作台的转动轴线为中心的同一圆周内;所述压紧装置包括与所述工作台转动连接的双向传动丝杆、与所述工作台固定连接的用于驱动所述双向传动丝杆转动的压紧电机、安装在所述双向传动丝杆上的两个旋向相反的丝母以及分别连接在所述两个旋向相反的丝母上的木材料槽和竹材料槽,所述双向传动丝杆的轴线与所述工作台的转动轴线垂直相交;所述支架上还固定连接有加热装置和涂胶装置,所述加热装置、所述涂胶装置均位于所述木材料槽与所述竹材料槽之间。
优选的,所述工作台包括固定连接在所述支架上的内圆盘以及转动连接在所述内圆盘上的外圆环,所述压紧装置安装在所述外圆环上。
优选的,所述驱动机构包括安装在所述外圆环上的齿圈、固定安装在所述内圆盘上的驱动电机以及安装在所述驱动电机上的齿轮。
优选的,所述加热装置包括加热支架以及连接在所述加热支架上的弧形电热元件,所述弧形电热元件与所述工作台的转动轴线共线。
优选的,所述涂胶装置包括涂胶支架以及通过转轴与所述涂胶支架转动连接的涂胶辊,所述涂胶辊内设有储胶腔,所述涂胶辊表面均匀设有若干个所述储胶腔连通的出胶孔,所述转轴空心,所述转轴一端用于输胶、另一端与所述储胶腔连通。
优选的,所述涂胶辊有两个,两个所述涂胶辊分别对应所述木材料槽和所述竹材料槽。
优选的,所述木材料槽与所述竹材料槽相对的一侧均敞开。
使用时,工作台,即外圆环旋转,人工或者自动下料装置将木材和竹材分别送入木材料槽和竹材料槽内,木材和竹材依次经过涂胶装置完成涂胶作业,经过加热装置完成加热作业后,再由压紧装置将两者压紧并保持一定时间,完成热压胶合作业,由人工或者自动下料装置将成品下料;依次循环,进行连续作业。
采用上述技术方案,由于旋转的工作台的设置,使得竹材与木材能够进行连续的上料、涂胶、加热、热压、下料的操作,由于四个过程互不干扰,因此能够有效的提高热压胶合效率;且加热装置不必进行频繁的启停操作,省略了预热时间,进一步提高了热压胶合效率;同时本装置体积尺寸小,能够有效个节约占地面。
附图说明
图1为本发明的结构示意图;
图2为本发明的俯视示意图;
图3为本发明中涂胶装置的结构示意图。
图中:1-支架、11-底座、12-立柱、2-工作台、21-内圆盘、22-外圆环、3-驱动机构、31-齿圈、32-驱动电机、33-齿轮、4-压紧装置、41-双向传动丝杆、42-压紧电机、43-丝母、44-木材料槽、45-竹材料槽、46-连接件、47-通槽、5-加热装置、51-加热支架、52-弧形电热元件、6-涂胶装置、61-涂胶支架、62-转轴、63-涂胶辊、64-储胶腔、65-出胶孔、7-木材、8-竹材。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是,对于这些实施方式的说明用于帮助理解本发明,但并不构成对本发明的限定。此外,下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
如图1-图3所示,一种竹木复合材料热压装置,包括支架1,支架1包括一个安装或放置在底面上的底座11以及固定连接在底座11上的立柱12;支架1,即立柱12上转动连接有工作台2以及固定连接有用于驱动工作台2转动的驱动机构3;工作台2上安装有若干个压紧装置4,若干个压紧装置4均匀分布在以工作台2的转动轴线为中心的同一圆周内;压紧装置4包括与工作台2转动连接的双向传动丝杆41、与工作台2固定连接的用于驱动双向传动丝杆41转动的压紧电机42、安装在双向传动丝杆41上的两个旋向相反的丝母43以及分别连接在两个旋向相反的丝母上的木材料槽44和竹材料槽45,双向传动丝杆41的轴线与工作台2的转动轴线垂直相交;支架1上还固定连接有加热装置5和涂胶装置6,加热装置5、涂胶装置6均位于木材料槽44与竹材料槽45之间。
本实施例中,工作台2包括固定连接在支架1,即立柱12上的内圆盘21以及转动连接在内圆盘21上的外圆环22,压紧装置4安装在外圆环22上。本实施例中,内圆盘21上同心设置环形滑轨,而外圆环22上则设置若干个周向均匀分布的滑块,该滑块与环形滑轨相适配。
本实施例中,驱动机构3包括安装在外圆环22上的齿圈31、固定安装在内圆盘21上的驱动电机32以及安装在驱动电机32上的齿轮33,该齿轮33与齿圈31相适配。
本实施例中,双向传动丝杆41、压紧电机42、驱动机构3均位于外圆环22的底面,从而保证工作台2顶面的整洁以及防止热量对电机造成影响;而木材料槽44、竹材料槽45以及加热装置5、涂胶装置6均位于外圆环22的顶面;相应的,木材料槽44、竹材料槽45均通过连接件46与丝母43连接,外圆环22上设置有用于连接件46穿过并在其内移动的长条形通槽47。
本实施例中,加热装置5包括加热支架51以及连接在加热支架51上的弧形电热元件52,弧形电热元件52与工作台1,也即是外圆环22的转动轴线共线,从而使木材料槽44与竹材料槽45转动时不会与弧形电热元件52发生擦碰。
本实施例中,涂胶装置6包括涂胶支架61以及通过转轴62与涂胶支架61转动连接的涂胶辊63,涂胶辊63内设有储胶腔64,涂胶辊63表面均匀设有若干个储胶腔64连通的出胶孔65,转轴62空心,转轴62的一端用于输胶、另一端与储胶腔64连通。本实施例中,涂胶辊63为弹性材料制造,从而使得出胶孔65在不受外力时保持封闭状态,收到挤压时张开出胶。
本实施例中,涂胶辊63有两个,两个涂胶辊63中心的连线平行于双向传动丝杆41,从而使两个涂胶辊63分别对应木材料槽44和竹材料槽45。
本实施例中,木材料槽44与竹材料槽45相对的一侧均敞开,从而在保证木材或者竹材能够被稳定夹持的情况下,也不会妨碍两者接触胶合。
使用时,工作台,驱动机构3驱动外圆环22旋转,人工或者自动下料装置将木材7和竹材8分别送入木材料槽44和竹材料槽45内,木材7和竹材8依次经过涂胶装置5完成涂胶作业,经过加热装置6完成加热作业后,再由压紧装置4将两者压紧并保持一定时间,完成热压胶合作业,由人工或者自动下料装置将成品下料;依次循环,进行连续作业。
以上结合附图对本发明的实施方式作了详细说明,但本发明不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言,在不脱离本发明原理和精神的情况下,对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型,仍落入本发明的保护范围内。

Claims (7)

1.一种竹木复合材料热压装置,其特征在于:包括支架,所述支架上转动连接有工作台以及固定连接有用于驱动所述工作台转动的驱动机构;所述工作台上安装有若干个压紧装置,所述若干个压紧装置均匀分布在以所述工作台的转动轴线为中心的同一圆周内;所述压紧装置包括与所述工作台转动连接的双向传动丝杆、与所述工作台固定连接的用于驱动所述双向传动丝杆转动的压紧电机、安装在所述双向传动丝杆上的两个旋向相反的丝母以及分别连接在所述两个旋向相反的丝母上的木材料槽和竹材料槽,所述双向传动丝杆的轴线与所述工作台的转动轴线垂直相交;所述支架上还固定连接有加热装置和涂胶装置,所述加热装置、所述涂胶装置均位于所述木材料槽与所述竹材料槽之间。
2.根据权利要求1所述的竹木复合材料热压装置,其特征在于:所述工作台包括固定连接在所述支架上的内圆盘以及转动连接在所述内圆盘上的外圆环,所述压紧装置安装在所述外圆环上。
3.根据权利要求2所述的竹木复合材料热压装置,其特征在于:所述驱动机构包括安装在所述外圆环上的齿圈、固定安装在所述内圆盘上的驱动电机以及安装在所述驱动电机上的齿轮。
4.根据权利要求1所述的竹木复合材料热压装置,其特征在于:所述加热装置包括加热支架以及连接在所述加热支架上的弧形电热元件,所述弧形电热元件与所述工作台的转动轴线共线。
5.根据权利要求1所述的竹木复合材料热压装置,其特征在于:所述涂胶装置包括涂胶支架以及通过转轴与所述涂胶支架转动连接的涂胶辊,所述涂胶辊内设有储胶腔,所述涂胶辊表面均匀设有若干个所述储胶腔连通的出胶孔,所述转轴空心,所述转轴一端用于输胶、另一端与所述储胶腔连通。
6.根据权利要求5所述的竹木复合材料热压装置,其特征在于:所述涂胶辊有两个,两个所述涂胶辊分别对应所述木材料槽和所述竹材料槽。
7.根据权利要求1所述的竹木复合材料热压装置,其特征在于:所述木材料槽与所述竹材料槽相对的一侧均敞开。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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