CN209348945U - 一种饰板自动喷胶系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及饰板喷胶设备技术领域，且公开了一种饰板自动喷胶系统，包括工作箱，所述工作箱内腔的底部固定安装有固定座，固定座的顶部滑动连接有滑台，滑台底部的左右两侧均固定安装有一端贯穿并延伸至固定座内部的滑轮，滑轮与固定座滑动连接，所述固定座内腔的左侧壁固定安装有伺服电机，所述固定座内腔的右侧壁固定安装有稳定轴承，所述伺服电机的输出轴固定连接有一端贯穿并延伸至稳定轴承内侧的套杆，套杆的外侧固定安装有一端贯穿并延伸至固定座顶部的齿轮。该饰板自动喷胶系统，整体结构简单，实现饰板在喷胶的过程中能够自主推进的目的，同时可以通过调节喷头的位置从而实现饰板喷胶位置的调整，方便使用。

Description

一种饰板自动喷胶系统

技术领域

本实用新型涉及饰板喷胶设备技术领域，具体为一种饰板自动喷胶系统。

背景技术

饰板又称装饰板，是一种家具用材，饰板是用多种专用纸张经过化学处理后，用高温高压胶合剂制成的热固性层积塑料，板面具有各种木纹或图案，光亮平整，色泽鲜艳美观，同时具有较高的耐磨、耐热、耐寒和防火等良好的物理性能。

许多高级房舍的墙壁和屋顶，制作讲究的柜、橱、桌和床，精密仪器的工作台，实验室的实验台、电视机、收音机和其它广播电讯设备的外壳，大都采用这种新型的装饰板，饰板在加工的过程中需要用到喷胶设备进行喷胶工作，从而实现多层板面的粘合，现有的喷胶设备种类多样，外形也是各不相同，但是存在着不便于使用的缺陷，饰板在喷胶的过程中不能自主向前推进，或者是喷胶的喷头无法调节板面喷胶的位置，从而增加操作人员使用的复杂性和工作难度，不方便使用者的使用。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种饰板自动喷胶系统，具备使用方便等优点，解决了饰板在喷胶的过程中不能自主向前推进，或者是喷胶的喷头无法调节板面喷胶的位置，从而增加操作人员使用的复杂性和工作难度，不方便使用者的使用的问题。

(二)技术方案

为实现上述使用方便目的，本实用新型提供如下技术方案：一种饰板自动喷胶系统，包括工作箱，所述工作箱内腔的底部固定安装有固定座，固定座的顶部滑动连接有滑台，滑台底部的左右两侧均固定安装有一端贯穿并延伸至固定座内部的滑轮，滑轮与固定座滑动连接，所述固定座内腔的左侧壁固定安装有伺服电机，所述固定座内腔的右侧壁固定安装有稳定轴承，所述伺服电机的输出轴固定连接有一端贯穿并延伸至稳定轴承内侧的套杆，套杆的外侧固定安装有一端贯穿并延伸至固定座顶部的齿轮，所述齿轮的顶部与滑台的底部啮合，所述滑台的顶部活动安装有饰板，饰板的左右两侧均活动连接有固定板，固定板的底部贯穿并延伸至承接杆的内腔，承接杆相对的一侧分别与滑台的左右两侧固定连接，所述承接杆内腔的左右两侧壁之间固定安装有连接轴，所述固定板套装在连接轴的外侧且与连接轴滑动连接，所述固定板相对的一侧均固定安装有位于连接轴外侧的固定弹簧，固定弹簧相对的一侧均与承接杆的内腔侧壁固定连接，所述固定板相背的一侧均固定安装有连接轴承，连接轴承相背的一侧均固定安装有一端贯穿并延伸至工作箱外侧的螺纹杆，螺纹杆与承接杆螺纹连接，所述工作箱内腔的左右两侧壁之间固定安装有固定轴，固定轴的外侧滑动连接有滑块，滑块的顶部固定安装有安装板，安装板的左侧固定安装有电动推杆，所述安装板的右侧固定安装有稳定弹簧，稳定弹簧的右侧与工作箱内腔的右侧壁固定连接，所述滑块的底部固定安装有喷胶箱，喷胶箱的底部固定安装有喷头。

优选的，所述工作箱底部的四角均固定安装有支撑柱，所述工作箱的正面开设有穿板通孔，所述工作箱的背面开设有穿孔，所述工作箱的右侧面活动安装有开关门，所述工作箱的正面固定安装有控制板。

优选的，所述固定座顶部的左右两侧均开设有与滑轮相适配的滑槽，所述滑槽的数量为两个，两个所述滑槽呈对称等距分布。

优选的，所述滑轮包括连接杆，所述连接杆的底部固定安装有U形座，所述U形座的内侧通过转轴转动连接有移动轮。

优选的，所述伺服电机和齿轮均位于固定座内腔的后端，所述齿轮与滑台底部的后端啮合，所述喷头位于饰板和齿轮之间的顶部。

优选的，所述承接杆的数量为两个，且两个所述承接杆呈对称等距分布，所述承接杆呈L形。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种饰板自动喷胶系统，具备以下

有益效果：

该饰板自动喷胶系统，通过转动螺纹杆使得两个固定板之间的距离增大，然后将饰板从工作箱前表面开设的穿板通孔内穿过并放置在滑台的顶部，此时的饰板位于两个固定板之间，然后转动螺纹杆调节两个固定板之间的距离，使得两个固定板将饰板卡紧，实现对饰板位置的固定，通过伺服电机的转动带动套杆的转动，进而实现齿轮的转动，齿轮与滑台的底部啮合，从而实现滑台连同饰板在喷头的底部进行前后推动作业，通过开启电动推杆，实现对喷头水平位置的调节，方便根据需要进行饰板顶面不同喷胶位置的调整，整体结构简单，实现饰板在喷胶的过程中能够自主推进的目的，同时可以通过调节喷头的位置从而实现饰板喷胶位置的调整，方便使用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大图；

图3为本实用新型图1中B处放大图；

图4为本实用新型外观结构示意图。

图中：1工作箱、2固定座、3滑台、4滑轮、5伺服电机、6稳定轴承、 7套杆、8齿轮、9饰板、10固定板、11承接杆、12连接轴、13固定弹簧、 14螺纹杆、15固定轴、16滑块、17电动推杆、18稳定弹簧、19喷胶箱、20 喷头、21连接轴承。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供如下技术方案：一种饰板自动喷胶系统，包括工作箱1，工作箱1的左右两侧均开设有与螺纹杆14相适配的活动长孔，工作箱1底部的四角均固定安装有支撑柱，工作箱1的正面开设有穿板通孔，工作箱1的背面开设有穿孔，通过设置穿孔，方便滑台3连同饰板9一同从背面延伸出工作箱1，工作箱1的右侧面活动安装有开关门，工作箱1的正面固定安装有控制板，伺服电机5和电动推杆17均与控制板电性连接，工作箱1内腔的底部固定安装有固定座2，固定座2的顶部滑动连接有滑台3，滑台 3底部的左右两侧均固定安装有一端贯穿并延伸至固定座2内部的滑轮4，滑轮4包括连接杆，连接杆的底部固定安装有U形座，U形座的内侧通过转轴转动连接有移动轮，滑轮4与固定座2滑动连接，固定座2顶部的左右两侧均开设有与滑轮4相适配的滑槽，滑槽的数量为两个，两个滑槽呈对称等距分布，固定座2内腔的左侧壁固定安装有伺服电机5，伺服电机5的型号可为HB860MB，固定座2内腔的右侧壁固定安装有稳定轴承6，伺服电机5的输出轴固定连接有一端贯穿并延伸至稳定轴承6内侧的套杆7，套杆7的外侧固定安装有一端贯穿并延伸至固定座2顶部的齿轮8，齿轮8的顶部与滑台3的底部啮合，滑台3的底部开设有与齿轮8卡齿相适配的卡槽，通过伺服电机5 的转动带动套杆7的转动，进而实现齿轮8的转动，齿轮8与滑台3的底部啮合，从而实现滑台3连同饰板9在喷头20的底部进行前后推动作业，伺服电机5和齿轮8均位于固定座2内腔的后端，齿轮8与滑台3底部的后端啮合，这样使得齿轮8在转动的过程中带动滑台3连同饰板9向后方移动，增大了滑台3可向后端延伸移动的区间，使得饰板9顶面可以有效的喷上胶水，滑台3的顶部活动安装有饰板9，饰板9的左右两侧均活动连接有固定板10，固定板10的底部贯穿并延伸至承接杆11的内腔，承接杆11的数量为两个，且两个承接杆11呈对称等距分布，承接杆11呈L形，承接杆11相对的一侧分别与滑台3的左右两侧固定连接，承接杆11内腔的左右两侧壁之间固定安装有连接轴12，固定板10套装在连接轴12的外侧且与连接轴12滑动连接，固定板10相对的一侧均固定安装有位于连接轴12外侧的固定弹簧13，固定弹簧13相对的一侧均与承接杆11的内腔侧壁固定连接，图中固定弹簧13处于拉伸状态，固定板10相背的一侧均固定安装有连接轴承21，连接轴承21 相背的一侧均固定安装有一端贯穿并延伸至工作箱1外侧的螺纹杆14，螺纹杆14与承接杆11螺纹连接，承接杆11上开设有与螺纹杆14相适配的圆孔，圆孔的孔内侧壁开设有与螺纹杆14外侧的螺纹相适配的螺纹槽，通过转动螺纹杆14使得两个固定板10之间的距离增大，然后将饰板9从工作箱1前表面开设的穿板通孔内穿过并放置在滑台3的顶部，此时的饰板9位于两个固定板10之间，然后转动螺纹杆14调节两个固定板10之间的距离，使得两个固定板10将饰板9卡紧，实现对饰板9位置的固定，工作箱1内腔的左右两侧壁之间固定安装有固定轴15，固定轴15的外侧滑动连接有滑块16，滑块 16的顶部固定安装有安装板，安装板的左侧固定安装有电动推杆17，电动推杆17的型号可为XTL500，安装板的右侧固定安装有稳定弹簧18，稳定弹簧 18的右侧与工作箱1内腔的右侧壁固定连接，滑块16的底部固定安装有喷胶箱19，喷胶箱19的右侧连通有注胶管，通过开启电动推杆17将喷胶箱19移动到靠近右侧的开关门所在处，然后开启开关门，操作人员可以通过注胶管将胶水灌注到喷胶箱19的内腔，实现对胶水的补给工作，喷胶箱19的底部固定安装有喷头20，喷头20位于饰板9和齿轮8之间的顶部，通过开启电动推杆17，实现对喷头20水平位置的调节，方便根据需要进行饰板9顶面不同喷胶位置的调整，整体结构简单，实现饰板9在喷胶的过程中能够自主推进的目的，同时可以通过调节喷头20的位置从而实现饰板9喷胶位置的调整，方便使用。

综上所述，该饰板自动喷胶系统，通过转动螺纹杆14使得两个固定板10 之间的距离增大，然后将饰板9从工作箱1前表面开设的穿板通孔内穿过并放置在滑台3的顶部，此时的饰板9位于两个固定板10之间，然后转动螺纹杆14调节两个固定板10之间的距离，使得两个固定板10将饰板9卡紧，实现对饰板9位置的固定，通过伺服电机5的转动带动套杆7的转动，进而实现齿轮8的转动，齿轮8与滑台3的底部啮合，从而实现滑台3连同饰板9 在喷头20的底部进行前后推动作业，通过开启电动推杆17，实现对喷头20 水平位置的调节，方便根据需要进行饰板9顶面不同喷胶位置的调整，整体结构简单，实现饰板9在喷胶的过程中能够自主推进的目的，同时可以通过调节喷头20的位置从而实现饰板9喷胶位置的调整，方便使用，解决了饰板 9在喷胶的过程中不能自主向前推进，或者是喷胶的喷头20无法调节板面喷胶的位置，从而增加操作人员使用的复杂性和工作难度，不方便使用者的使用的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种饰板自动喷胶系统，包括工作箱(1)，其特征在于：所述工作箱(1)内腔的底部固定安装有固定座(2)，固定座(2)的顶部滑动连接有滑台(3)，滑台(3)底部的左右两侧均固定安装有一端贯穿并延伸至固定座(2)内部的滑轮(4)，滑轮(4)与固定座(2)滑动连接，所述固定座(2)内腔的左侧壁固定安装有伺服电机(5)，所述固定座(2)内腔的右侧壁固定安装有稳定轴承(6)，所述伺服电机(5)的输出轴固定连接有一端贯穿并延伸至稳定轴承(6)内侧的套杆(7)，套杆(7)的外侧固定安装有一端贯穿并延伸至固定座(2)顶部的齿轮(8)，所述齿轮(8)的顶部与滑台(3)的底部啮合，所述滑台(3)的顶部活动安装有饰板(9)，饰板(9)的左右两侧均活动连接有固定板(10)，固定板(10)的底部贯穿并延伸至承接杆(11)的内腔，承接杆(11)相对的一侧分别与滑台(3)的左右两侧固定连接，所述承接杆(11)内腔的左右两侧壁之间固定安装有连接轴(12)，所述固定板(10)套装在连接轴(12)的外侧且与连接轴(12)滑动连接，所述固定板(10)相对的一侧均固定安装有位于连接轴(12)外侧的固定弹簧(13)，固定弹簧(13)相对的一侧均与承接杆(11)的内腔侧壁固定连接，所述固定板(10)相背的一侧均固定安装有连接轴承(21)，连接轴承(21)相背的一侧均固定安装有一端贯穿并延伸至工作箱(1)外侧的螺纹杆(14)，螺纹杆(14)与承接杆(11)螺纹连接，所述工作箱(1)内腔的左右两侧壁之间固定安装有固定轴(15)，固定轴(15)的外侧滑动连接有滑块(16)，滑块(16)的顶部固定安装有安装板，安装板的左侧固定安装有电动推杆(17)，所述安装板的右侧固定安装有稳定弹簧(18)，稳定弹簧(18)的右侧与工作箱(1)内腔的右侧壁固定连接，所述滑块(16)的底部固定安装有喷胶箱(19)，喷胶箱(19)的底部固定安装有喷头(20)。

2.根据权利要求1所述的一种饰板自动喷胶系统，其特征在于：所述工作箱(1)底部的四角均固定安装有支撑柱，所述工作箱(1)的正面开设有穿板通孔，所述工作箱(1)的背面开设有穿孔，所述工作箱(1)的右侧面活动安装有开关门，所述工作箱(1)的正面固定安装有控制板。

3.根据权利要求1所述的一种饰板自动喷胶系统，其特征在于：所述固定座(2)顶部的左右两侧均开设有与滑轮(4)相适配的滑槽，所述滑槽的数量为两个，两个所述滑槽呈对称等距分布。

4.根据权利要求1所述的一种饰板自动喷胶系统，其特征在于：所述滑轮(4)包括连接杆，所述连接杆的底部固定安装有U形座，所述U形座的内侧通过转轴转动连接有移动轮。

5.根据权利要求1所述的一种饰板自动喷胶系统，其特征在于：所述伺服电机(5)和齿轮(8)均位于固定座(2)内腔的后端，所述齿轮(8)与滑台(3)底部的后端啮合，所述喷头(20)位于饰板(9)和齿轮(8)之间的顶部。

6.根据权利要求1所述的一种饰板自动喷胶系统，其特征在于：所述承接杆(11)的数量为两个，且两个所述承接杆(11)呈对称等距分布，所述承接杆(11)呈L形。