CN115875350B - 一种镜片自动压接设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及镜片压接领域，具体公开了一种镜片自动压接设备，包括工作台、支腿、固定单元和压接单元，所述的工作台下端面靠近拐角的位置固定安装有腿，工作台上端面中部固定设置有固定单元，固定单元上方安装有压接单元，解决了现有的后视镜镜片在在粘接时，通常是通过人工操作涂胶器将胶液涂抹在镜片驱动器上，再手工放置镜片并压合较长时间方能完成粘接过程，该种装配方式所需时耗较长，工作效率较低，且工人劳动强度较大；除此之外，在镜片放置时，镜片中心和镜片驱动器中心对准较为困难，进一步导致后视镜的生产周期较长，产品一致性较差的问题。

Description

一种镜片自动压接设备

技术领域

本发明涉及镜片压接领域，具体公开了一种镜片自动压接设备。

背景技术

电瓶车后视镜用于观察车辆两侧后方的情况，使驾驶者可以间接的看清车辆两侧后方的情况，能起第三只眼睛的作用，扩大骑行者的视野范围。电瓶车后视镜通常由镜片、镜片驱动器和壳体半成品三部分组成，装配时，先将镜片驱动器和壳体半成品完全对准后卡接固定，再将镜片粘接到镜片驱动器上。

现有技术中，如中国实用新型专利202120664924.7公开了一种外后视镜镜片压装设备，包括机架，所述机架上设有移动式气囊，压装台、压装工位和镜片仿形工装，其中压装台上设有压装工位，压装工位上设有镜片仿形工装，所述镜片仿形工装内设有用于容纳镜片和镜托板的镜片压装区，在压装时，镜托板放置在镜片压装区内，镜片通过粘接材料叠放在镜托板上，移动式气囊设置在镜片上方，移动式气囊能够对准镜片中心处持续垂直施压，直至将镜片与镜托板牢固粘结；本实用新型能够提高汽车外后视镜在生产过程中的合格率，解决售后镜片易脱落的问题。

但是后视镜镜片在在粘接时，通常是通过人工操作涂胶器将胶液涂抹在镜片驱动器上，再手工放置镜片并压合较长时间方能完成粘接过程，该种装配方式所需时耗较长，工作效率较低，且工人劳动强度较大；除此之外，在镜片放置时，镜片中心和镜片驱动器中心对准较为困难，进一步导致后视镜的生产周期较长，产品一致性较差。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种镜片自动压接设备，解决了现有的后视镜镜片在在粘接时，通常是通过人工操作涂胶器将胶液涂抹在镜片驱动器上，再手工放置镜片并压合较长时间方能完成粘接过程，该种装配方式所需时耗较长，工作效率较低，且工人劳动强度较大；除此之外，在镜片放置时，镜片中心和镜片驱动器中心对准较为困难，进一步导致后视镜的生产周期较长，产品一致性较差的问题。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种镜片自动压接设备,包括工作台、支腿、固定单元和压接单元，所述的工作台下端面靠近拐角的位置固定安装有腿，工作台上端面中部固定设置有固定单元，固定单元上方安装有压接单元；

所述的固定单元包括固定筒体、隔板、工位转换部件、空心柱形筒体、圆台形凹槽、固定部件、支撑弹簧和支撑板，其中工作台上端面中部固定设置有固定筒体，固定筒体上端开口且固定筒体内侧壁中部固定安装有隔板，隔板下方设置有工位转换部件，工位转换部件上端贯穿至隔板上方并固定连接有空心柱形筒体，空心柱形筒体上端面靠近外沿的位置沿其周向均匀开设有圆台形凹槽，圆台形凹槽侧壁上滑动设置有固定部件，固定部件下方设置在空心柱形筒体内部，圆台形凹槽底部通过支撑弹簧固定连接有支撑板；

所述的压接单元包括匚型板、涂胶部件、延伸板、抹匀部件和压接部件，其中工作台上端面中部固定设置有匚型板，匚型板开口朝下，匚型板内侧右端安装有涂胶部件，匚型板上端后侧固定连接有延伸板，延伸板上设置有抹匀部件，抹匀部件左侧下方延伸至匚型板内侧并固定连接有压接部件。

优选的，所述的固定筒体内侧壁靠近上端的位置沿其周向均匀设置有半球形凸起，空心柱形筒体外侧壁开设有环形滑道，半球形凸起滑动贴合在环形滑道内半球形凸起和环形滑道的配合设置不仅能够对固定筒体进行限位保护，还能减小固定筒体外壁和空心柱形筒体内壁之间的摩擦力，从而提高固定筒体在转换工位过程中的顺行性。

优选的，所述的工位转换部件包括伺服电机、主动齿轮、从动齿轮和传动轴，其中固定筒体底部转动安装有传动轴，传动轴上端贯穿隔板并固定连接在空心柱形筒体下端面中部，传动轴上靠近中部的位置通过键连接的方式安装有从动齿轮，从动齿轮左侧啮合有主动齿轮，主动齿轮通过键连接的方式安装在伺服电机驱动轴上，伺服电机下端通过电机机座固定安装在固定筒体底部。

优选的，所述的固定部件包括一号电动推杆、推板、联动杆、连接盘和折形杆，其中圆台形凹槽侧壁上沿其周向均匀开设有限位滑槽，限位滑槽下端延伸至空心柱形筒体内部，每个限位滑槽内均滑动安装有折形杆，折形杆下端设置有连接盘且折形杆下端和连接盘之间通过销轴转动相连，连接盘下端固定安装有联动杆，联动杆下方设置有推板，联动杆下端固定连接在推板上，空心柱形筒体内部上端面中部通过推杆底座固定安装有一号电动推杆，一号电动推杆下端固定连接在推板上端面中部；所述推板的底部安装有气囊，所述折形杆的端部内部安装有气嘴，且所述气嘴与气囊的出气口通过连接管连通。

优选的，所述的折形杆相对的侧壁上端固定设置有橡胶块，橡胶块能够增大折形杆和电瓶车后视镜半成品壳体之间的摩擦，从而有利于对其进行夹紧固定。

优选的，所述的涂胶部件包括矩形滑槽、滑板、连接弹簧、胶筒、出胶管、涂胶器、二号电动推杆和匚型架，其中匚型板右侧壁上端开设有矩形滑槽，矩形滑槽内滑动设置有滑板，滑板上端靠近右侧的位置和匚型板之间安装有连接弹簧，匚型板上端右侧设置有胶筒，胶筒下端连接有出胶管，滑板左侧下方安装有涂胶器，出胶管下端延伸至涂胶器内部，胶筒左侧的匚型板上通过推杆底座安装有二号电动推杆，二号电动推杆下端固定连接有匚型架，匚型架开口朝下且匚型架下端固定连接在滑板上。

优选的，所述的抹匀部件包括L型板、双向电机、驱动轴、带轮传动单元、刷盘和刷毛，其中匚型板上端固定连接有L型板，L型板内侧上端通过电机机座固定安装有双向电机，双向电机输出轴上通过联轴器连接有驱动轴，驱动轴下端贯穿延伸板并固定连接有刷盘，刷盘下端面设置有刷毛，驱动轴上靠近上端的位置安装有带轮传动单元，带轮传动单元左侧下端转动连接在匚型板上。

优选的，所述的带轮传动单元包括主动带轮、传送皮带、从动带轮、带轮轴和安装盘，其中驱动轴上靠近上端的位置通过键连接的方式安装有主动带轮，匚型板上端靠近左侧的位置转动安装有带轮轴，带轮轴上端通过键连接的方式安装有从动带轮，从动带轮和主动带轮之间通过传送皮带相连，带轮轴下端固定连接有安装盘。

优选的，所述的压接部件包括三号电动推杆、矩形压接柱、条形滑槽、移动柱、压接吸盘器、调节螺杆、撑紧弹簧和加热器，其中安装盘下端面通过推杆底座固定安装有三号电动推杆，三号电动推杆下端固定连接有矩形压接柱，矩形压接柱左侧开设有条形滑槽，条形滑槽内侧滑动安装有移动柱，移动柱下端固定连接有压接吸盘器，移动柱右侧和条形滑槽侧壁之间安装有撑紧弹簧，矩形压接柱左侧壁上螺旋传动有调节螺杆，调节螺杆右端和移动柱左侧壁相贴紧，矩形压接柱右侧下端固定安装有加热器。

优选的，所述的压接单元还包括设置在固定单元左侧中部的镜片存放筒，镜片存放筒底部通过压缩弹簧滑动安装有升降圆板。

本发明的有益效果：

1、本发明通过机器代替人工自动完成涂胶及镜片压接过程，有效降低了工人的劳动强度，提高了镜片压接效率，保证了后视镜的生产周期，提高了产品的一致性；

2、本发明的固定单元上设置有多个工位，能够同时对多个后视镜半成品壳体进行夹紧固定，从而使得该镜片自动压接设备一次启动就能生产多个后视镜，保证了生产效率；

3、本发明压接单元能够通过涂胶部件对其下方工位上的半成品壳体内卡接的镜片驱动器进行涂胶处理，随后设置的抹匀部件能够对其进行胶液抹匀处理，提高了镜片和镜片驱动器之间粘接的紧密性，相应的也会提高产品质量，同时压接部件会自动吸合镜片并完成镜片压接过程，压接部件上设置的调节螺杆能够保证镜片和镜片驱动器在压接时处于同轴心，保证了镜片压接的一致性，从而提高了后视镜生产的合格率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的第一立体结构示意图；

图2是本发明的第二立体结构示意图；

图3是本发明的整体结构俯视图；

图4是本发明中图3的A-A向立体剖视图；

图5是本发明中固定单元的剖视立体结构示意图；

图6是本发明中匚型板和涂胶部件的立体结构示意图；

图7是本发明中匚型板、带轮轴、安装盘和压接部件的立体结构示意图；

图8是本发明中电瓶车后视镜的拆解立体结构示意图；

图9是本发明中固定部件内部结构示意图。

图中：

1、工作台；

2、支腿；

3、固定单元；31、固定筒体；311、半球形凸起；32、隔板；33、工位转换部件；331、伺服电机；332、主动齿轮；333、从动齿轮；334、传动轴；34、空心柱形筒体；341、环形滑道；35、圆台形凹槽；36、固定部件；361、一号电动推杆；362、推板；3621、气囊；3622、连接管；3623、气嘴；363、联动杆；364、连接盘；365、折形杆；37、支撑弹簧；38、支撑板；

4、压接单元；41、匚型板；42、涂胶部件；421、矩形滑槽；422、滑板；423、连接弹簧；424、胶筒；425、出胶管；426、涂胶器；427、二号电动推杆；428、匚型架；43、延伸板；44、抹匀部件；441、L型板；442、双向电机；443、驱动轴；444、带轮传动单元；4441、主动带轮；4442、传送皮带；4443、从动带轮；4444、带轮轴；4445、安装盘；445、刷盘；446、刷毛；45、压接部件；451、三号电动推杆；452、矩形压接柱；453、条形滑槽；454、移动柱；455、压接吸盘器；456、调节螺杆；457、撑紧弹簧；458、加热器；46、镜片存放筒；47、压缩弹簧；48、升降圆板；

B、镜片；C、壳体半成品；D、镜片驱动器。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

实施例一：

参阅图1至图9，一种镜片自动压接设备,包括工作台1、支腿2、固定单元3和压接单元4，所述的工作台1下端面靠近拐角的位置固定安装有腿2，工作台1上端面中部固定设置有固定单元3，固定单元3上方安装有压接单元4；

参阅图1至图4，所述的固定单元3包括固定筒体31、隔板32、工位转换部件33、空心柱形筒体34、圆台形凹槽35、固定部件36、支撑弹簧37和支撑板38，其中工作台1上端面中部固定设置有固定筒体31，固定筒体31上端开口且固定筒体31内侧壁中部固定安装有隔板32，隔板32下方设置有工位转换部件33，工位转换部件33上端贯穿至隔板32上方并固定连接有空心柱形筒体34，空心柱形筒体34上端面靠近外沿的位置沿其周向均匀开设有圆台形凹槽35，圆台形凹槽35侧壁上滑动设置有固定部件36，固定部件36下方设置在空心柱形筒体34内部，圆台形凹槽35底部通过支撑弹簧37固定连接有支撑板38；具体工作时，先通过人工将卡接有镜片驱动器D的半成品壳体放置到圆台形凹槽35内的支撑板38上，使半成品壳体正面朝上，待所有工位均放置完成后，启动固定部件36，通过固定部件36对半成品壳体进行卡接固定，在此过程中，支撑弹簧37会压缩一段距离，支撑板38也会向下运动一段距离，随后启动工位转换部件33，通过工位转换部件33带动空心柱形筒体34进行间歇转动，从而带动各工位上的半成品壳体间歇转动。

参阅图5，所述的固定筒体31内侧壁靠近上端的位置沿其周向均匀设置有半球形凸起311，空心柱形筒体34外侧壁开设有环形滑道341，半球形凸起311滑动贴合在环形滑道341内。具体工作时，半球形凸起311和环形滑道341的配合设置不仅能够对固定筒体31进行限位保护，还能减小固定筒体31外壁和空心柱形筒体34内壁之间的摩擦力，从而提高固定筒体31在转换工位过程中的顺行性。

继续参阅图5，所述的工位转换部件33包括伺服电机331、主动齿轮332、从动齿轮333和传动轴334，其中固定筒体31底部转动安装有传动轴334，传动轴334上端贯穿隔板32并固定连接在空心柱形筒体34下端面中部，传动轴334上靠近中部的位置通过键连接的方式安装有从动齿轮333，从动齿轮333左侧啮合有主动齿轮332，主动齿轮332通过键连接的方式安装在伺服电机331驱动轴上，伺服电机331下端通过电机机座固定安装在固定筒体31底部。具体工作时，当卡接有镜片驱动器D的半成品壳体放置完成且夹紧固定后，启动伺服电机331，通过伺服电机331带动主动齿轮332间歇转动，在主动齿轮332转动过程中，主动齿轮332会带动从动齿轮333和传动轴334间歇转动，从而带动空心柱形筒体34以及各工位上的半成品壳体间歇转动，从而完成工位转换过程。

继续参阅图5，所述的固定部件36包括一号电动推杆361、推板362、联动杆363、连接盘364和折形杆365，其中圆台形凹槽35侧壁上沿其周向均匀开设有限位滑槽，限位滑槽下端延伸至空心柱形筒体34内部，每个限位滑槽内均滑动安装有折形杆365，所述的折形杆365相对的侧壁上端固定设置有橡胶块，橡胶块能够增大折形杆365和电瓶车后视镜半成品壳体之间的摩擦，从而有利于对其进行夹紧固定，折形杆365下端设置有连接盘364且折形杆365下端和连接盘364之间通过销轴转动相连，连接盘364下端固定安装有联动杆363，联动杆363下方设置有推板362，联动杆363下端固定连接在推板362上，空心柱形筒体34内部上端面中部通过推杆底座固定安装有一号电动推杆361，一号电动推杆361下端固定连接在推板362上端面中部。具体工作时，当卡接有镜片驱动器D的半成品壳体放置完成后，启动一号电动推杆361，通过一号电动推杆361带动推板362向下运动，在联动杆363的作用下，连接盘364也会随之向下运动，通过连接盘364带动折形杆365沿着限位滑槽向下滑动，在此过程中，折形杆365上端会不断向半成品壳体靠近，最终对其进行夹紧固定，所述推板362的底部安装有气囊3621，所述折形杆365的端部内部安装有气嘴3623，且所述气嘴3623与气囊3621的出气口通过连接管3622连通，推板362下降的过程中将气囊3621挤压，将气囊3621内部的气体从气嘴3623上喷出，实现对镜片上灰尘进行清理，四个气嘴3623对着支撑板38中心设置，同时，气囊3621在挤压过程中起到了缓冲的作用，气囊3621具有进气口，且进气口设有单向阀，能够在复位时恢复。

实施例二：

与实施例一的区别在于，参阅图3、图4和图8，所述的压接单元4包括匚型板41、涂胶部件42、延伸板43、抹匀部件44和压接部件45，其中工作台1上端面中部固定设置有匚型板41，匚型板41开口朝下，匚型板41内侧右端安装有涂胶部件42，匚型板41上端后侧固定连接有延伸板43，延伸板43上设置有抹匀部件44，抹匀部件44左侧下方延伸至匚型板41内侧并固定连接有压接部件45。具体工作时，当上一工位的半成品壳体运动至涂胶部件42下方时，启动涂胶部件42，通过涂胶部件42对半成品壳体上卡接的镜片驱动器D粘接面进行涂胶处理，随后该工位的半成品壳体会运动至抹匀部件44下方，此时抹匀部件44便会对镜片驱动器D粘接面上的胶液进行抹匀处理，从而提高镜片B粘接的一致性，随后半成品壳体便会运动至压接部件45下方，此时压接部件45便会自动吸附镜片B并将其压接到镜片驱动器D上，待所有工位的半成品壳体均完成镜片B压接过程后，固定部件36便会复位，此时支撑弹簧37的反作用会带动压接完成的后视镜向上运动，再通过人工将其取出即可进行下一轮的放置、涂胶抹匀以及镜片B粘接过程。

进一步的，参阅图4和图8，所述的压接单元4还包括设置在固定单元3左侧中部的镜片存放筒46，镜片存放筒46底部通过压缩弹簧47滑动安装有升降圆板48。具体工作时，在镜片B粘接前，通过人工将镜片B反光面朝上放置到镜片存放筒46内的升降圆板48上，从而保证后续镜片B吸附的一致性。

参阅图6和图8，所述的涂胶部件42包括矩形滑槽421、滑板422、连接弹簧423、胶筒424、出胶管425、涂胶器426、二号电动推杆427和匚型架428，其中匚型板41右侧壁上端开设有矩形滑槽421，矩形滑槽421内滑动设置有滑板422，滑板422上端靠近右侧的位置和匚型板41之间安装有连接弹簧423，匚型板41上端右侧设置有胶筒424，胶筒424下端连接有出胶管425，滑板422左侧下方安装有涂胶器426，出胶管425下端延伸至涂胶器426内部，胶筒424左侧的匚型板41上通过推杆底座安装有二号电动推杆427，二号电动推杆427下端固定连接有匚型架428，匚型架428开口朝下且匚型架428下端固定连接在滑板422上。具体工作时，当上一工位的半成品壳体运动至涂胶器426下方时，启动二号电动推杆427，通过二号电动推杆427带动滑板422向下运动，从而带动涂胶器426向下靠近半成品壳体上的镜片驱动器D涂胶面并完成涂胶过程，随后再通过二号电动推杆427带动滑板422和涂胶器426复位。

参阅图2和图8，所述的抹匀部件44包括L型板441、双向电机442、驱动轴443、带轮传动单元444、刷盘445和刷毛446，其中匚型板41上端固定连接有L型板441，L型板441内侧上端通过电机机座固定安装有双向电机442，双向电机442输出轴上通过联轴器连接有驱动轴443，驱动轴443下端贯穿延伸板43并固定连接有刷盘445，刷盘445下端面设置有刷毛446，驱动轴443上靠近上端的位置安装有带轮传动单元444，带轮传动单元444左侧下端转动连接在匚型板41上。具体工作时，当涂胶后的半成品壳体会运动至刷毛446下方时，启动双向电机442，通过双向电机442带动驱动轴443转动，从而带动刷盘445和刷毛446进行转动，通过刷毛446达到对镜片驱动器D涂胶面进行胶液抹匀的目的。

参阅图4，所述的带轮传动单元444包括主动带轮4441、传送皮带4442、从动带轮4443、带轮轴4444和安装盘4445，其中驱动轴443上靠近上端的位置通过键连接的方式安装有主动带轮4441，匚型板41上端靠近左侧的位置转动安装有带轮轴4444，带轮轴4444上端通过键连接的方式安装有从动带轮4443，从动带轮4443和主动带轮4441之间通过传送皮带4442相连，带轮轴4444下端固定连接有安装盘4445。具体工作时，在驱动轴443转动的过程中，驱动轴443会带动主动带轮4441转动，在传送皮带4442的作用下，从动带轮4443、带轮轴4444和安装盘4445也会随之转动，从而达到带动压接部件45进行旋转的目的。

参阅图7和图8，所述的压接部件45包括三号电动推杆451、矩形压接柱452、条形滑槽453、移动柱454、压接吸盘器455、调节螺杆456、撑紧弹簧457和加热器458，其中安装盘4445下端面通过推杆底座固定安装有三号电动推杆451，三号电动推杆451下端固定连接有矩形压接柱452，矩形压接柱452左侧开设有条形滑槽453，条形滑槽453内侧滑动安装有移动柱454，移动柱454下端固定连接有压接吸盘器455，移动柱454右侧和条形滑槽453侧壁之间安装有撑紧弹簧457，矩形压接柱452左侧壁上螺旋传动有调节螺杆456，调节螺杆456右端和移动柱454左侧壁相贴紧，矩形压接柱452右侧下端固定安装有加热器458。具体工作时，在起始位置时，先通过人工将镜片B反光面朝上放置到镜片存放筒46内的升降圆板48上，转动调节螺杆456调整压接吸盘器455的位置，使得压接吸盘器455能够和镜片存放筒46同轴心，启动三号电动推杆451，通过三号电动推杆451带动矩形压接柱452向下运动，从而带动移动柱454、压接吸盘器455以及加热器458向下运动，通过压接吸盘器455将镜片B吸住，同时加热器458能够对即将进行压接的镜片驱动器D涂胶面上的胶液进行加热处理，从而提高胶液的粘性，保证镜片B粘接的牢固性；在带轮轴4444带动整个压接部件45旋转180度后，吸有镜片B的压接吸盘器455会正对半成品壳体，随后再次启动三号电动推杆451，通过三号电动推杆451带动压接吸盘器455向下运动完成镜片B的粘接过程，最后再通过三号电动推杆451带动其复位，如此往复，从而实现镜片B的持续粘接过程。

本发明在使用时的工作原理：

一：在镜片B粘接前，机械手将镜片B反光面朝上放置到镜片存放筒46内的升降圆板48上，从而保证后续镜片B吸附的一致性，转动调节螺杆456调整压接吸盘器455的位置，使得压接吸盘器455能够和镜片存放筒46同轴心；

二：上述步骤一结束后，通过将卡接有镜片驱动器D的半成品壳体放置到圆台形凹槽35内的支撑板38上，使半成品壳体正面朝上，待所有工位均放置完成后，启动一号电动推杆361，通过一号电动推杆361带动推板362向下运动，在联动杆363的作用下，连接盘364也会随之向下运动，通过连接盘364带动折形杆365沿着限位滑槽向下滑动，在此过程中，折形杆365上端会不断向半成品壳体靠近，最终对其进行夹紧固定，在此过程中，支撑弹簧37会压缩一段距离，支撑板38也会向下运动一段距离，随后启动伺服电机331，通过伺服电机331带动主动齿轮332间歇转动，在主动齿轮332转动过程中，主动齿轮332会带动从动齿轮333和传动轴334间歇转动，从而带动空心柱形筒体34以及各工位上的半成品壳体间歇转动，从而完成工位转换过程；

三：启动二号电动推杆427，通过二号电动推杆427带动滑板422向下运动，从而带动涂胶器426向下靠近半成品壳体上的镜片驱动器D涂胶面并完成涂胶过程，随后再通过二号电动推杆427带动滑板422和涂胶器426复位，如此往复，从而达到间歇涂胶的目的，当涂胶后的半成品壳体运动至刷毛446下方时，启动双向电机442，通过双向电机442带动驱动轴443转动，从而带动刷盘445和刷毛446进行转动，通过刷毛446达到对镜片驱动器D涂胶面进行胶液抹匀的目的；

四：上述步骤三进行的同时，启动三号电动推杆451，通过三号电动推杆451带动矩形压接柱452向下运动，从而带动移动柱454、压接吸盘器455以及加热器458向下运动，通过压接吸盘器455将镜片B吸住，同时加热器458能够对即将进行压接的镜片驱动器D涂胶面上的胶液进行加热处理，从而提高胶液的粘性，保证镜片B粘接的牢固性，随后在胶液抹匀的过程中，带轮传动单元444会带动整个压接部件45旋转180度后，此时，吸有镜片B的压接吸盘器455会正对半成品壳体，随后再次启动三号电动推杆451，通过三号电动推杆451带动压接吸盘器455向下运动完成镜片B的粘接过程，最后再通过三号电动推杆451带动其复位，如此往复，从而实现镜片B的持续粘接过程；

五：当所有工位的半成品壳体均完成镜片B压接过程后，固定部件36便会复位，此时支撑弹簧37的反作用会带动压接完成的后视镜向上运动，再通过人工将其取出即可进行下一轮的放置、涂胶抹匀以及镜片B粘接过程。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (9)

1.一种镜片自动压接设备,包括工作台（1）、支腿（2）、固定单元（3）和压接单元（4），其特征在于：所述的工作台（1）下端面靠近拐角的位置固定安装有腿（2），工作台（1）上端面中部固定设置有固定单元（3），固定单元（3）上方安装有压接单元（4）；

所述的固定单元（3）包括固定筒体（31）、隔板（32）、工位转换部件（33）、空心柱形筒体（34）、圆台形凹槽（35）、固定部件（36）、支撑弹簧（37）和支撑板（38），其中工作台（1）上端面中部固定设置有固定筒体（31），固定筒体（31）上端开口且固定筒体（31）内侧壁中部固定安装有隔板（32），隔板（32）下方设置有工位转换部件（33），工位转换部件（33）上端贯穿至隔板（32）上方并固定连接有空心柱形筒体（34），空心柱形筒体（34）上端面靠近外沿的位置沿其周向均匀开设有圆台形凹槽（35），圆台形凹槽（35）侧壁上滑动设置有固定部件（36），固定部件（36）下方设置在空心柱形筒体（34）内部，圆台形凹槽（35）底部通过支撑弹簧（37）固定连接有支撑板（38）；

所述的压接单元（4）包括匚型板（41）、涂胶部件（42）、延伸板（43）、抹匀部件（44）和压接部件（45），其中工作台（1）上端面中部固定设置有匚型板（41），匚型板（41）开口朝下，匚型板（41）内侧右端安装有涂胶部件（42），匚型板（41）上端后侧固定连接有延伸板（43），延伸板（43）上设置有抹匀部件（44），抹匀部件（44）左侧下方延伸至匚型板（41）内侧并固定连接有压接部件（45）；

抹匀部件（44）包括带轮传动单元（444），所述带轮传动单元（444）包括安装盘（4445）；

所述的压接部件（45）包括三号电动推杆（451）、矩形压接柱（452）、条形滑槽（453）、移动柱（454）、压接吸盘器（455）、调节螺杆（456）、撑紧弹簧（457）和加热器（458），其中安装盘（4445）下端面通过推杆底座固定安装有三号电动推杆（451），三号电动推杆（451）下端固定连接有矩形压接柱（452），矩形压接柱（452）左侧开设有条形滑槽（453），条形滑槽（453）内侧滑动安装有移动柱（454），移动柱（454）下端固定连接有压接吸盘器（455），移动柱（454）右侧和条形滑槽（453）侧壁之间安装有撑紧弹簧（457），矩形压接柱（452）左侧壁上螺旋传动有调节螺杆（456），调节螺杆（456）右端和移动柱（454）左侧壁相贴紧，矩形压接柱（452）右侧下端固定安装有加热器（458）。

2.根据权利要求1所述的一种镜片自动压接设备，其特征在于：所述的固定筒体（31）内侧壁靠近上端的位置沿其周向均匀设置有半球形凸起（311），空心柱形筒体（34）外侧壁开设有环形滑道（341），半球形凸起（311）滑动贴合在环形滑道（341）内。

3.根据权利要求1所述的一种镜片自动压接设备，其特征在于：所述的工位转换部件（33）包括伺服电机（331）、主动齿轮（332）、从动齿轮（333）和传动轴（334），其中固定筒体（31）底部转动安装有传动轴（334），传动轴（334）上端贯穿隔板（32）并固定连接在空心柱形筒体（34）下端面中部，传动轴（334）上靠近中部的位置通过键连接的方式安装有从动齿轮（333），从动齿轮（333）左侧啮合有主动齿轮（332），主动齿轮（332）通过键连接的方式安装在伺服电机（331）驱动轴上，伺服电机（331）下端通过电机机座固定安装在固定筒体（31）底部。

4.根据权利要求1所述的一种镜片自动压接设备，其特征在于：所述的固定部件（36）包括一号电动推杆（361）、推板（362）、联动杆（363）、连接盘（364）和折形杆（365），其中圆台形凹槽（35）侧壁上沿其周向均匀开设有限位滑槽，限位滑槽下端延伸至空心柱形筒体（34）内部，每个限位滑槽内均滑动安装有折形杆（365），折形杆（365）下端设置有连接盘（364）且折形杆（365）下端和连接盘（364）之间通过销轴转动相连，连接盘（364）下端固定安装有联动杆（363），联动杆（363）下方设置有推板（362），联动杆（363）下端固定连接在推板（362）上，空心柱形筒体（34）内部上端面中部通过推杆底座固定安装有一号电动推杆（361），一号电动推杆（361）下端固定连接在推板（362）上端面中部；

所述推板（362）的底部安装有气囊（3621），所述折形杆（365）的端部内部安装有气嘴（3623），且所述气嘴（3623）与气囊（3621）的出气口通过连接管（3622）连通。

5.根据权利要求4所述的一种镜片自动压接设备，其特征在于：所述的折形杆（365）相对的侧壁上端固定设置有橡胶块。

6.根据权利要求1所述的一种镜片自动压接设备，其特征在于：所述的涂胶部件（42）包括矩形滑槽（421）、滑板（422）、连接弹簧（423）、胶筒（424）、出胶管（425）、涂胶器（426）、二号电动推杆（427）和匚型架（428），其中匚型板（41）右侧壁上端开设有矩形滑槽（421），矩形滑槽（421）内滑动设置有滑板（422），滑板（422）上端靠近右侧的位置和匚型板（41）之间安装有连接弹簧（423），匚型板（41）上端右侧设置有胶筒（424），胶筒（424）下端连接有出胶管（425），滑板（422）左侧下方安装有涂胶器（426），出胶管（425）下端延伸至涂胶器（426）内部，胶筒（424）左侧的匚型板（41）上通过推杆底座安装有二号电动推杆（427），二号电动推杆（427）下端固定连接有匚型架（428），匚型架（428）开口朝下且匚型架（428）下端固定连接在滑板（422）上。

7.根据权利要求1所述的一种镜片自动压接设备，其特征在于：所述的抹匀部件（44）包括L型板（441）、双向电机（442）、驱动轴（443）、刷盘（445）和刷毛（446），其中匚型板（41）上端固定连接有L型板（441），L型板（441）内侧上端通过电机机座固定安装有双向电机（442），双向电机（442）输出轴上通过联轴器连接有驱动轴（443），驱动轴（443）下端贯穿延伸板（43）并固定连接有刷盘（445），刷盘（445）下端面设置有刷毛（446），驱动轴（443）上靠近上端的位置安装有带轮传动单元（444），带轮传动单元（444）左侧下端转动连接在匚型板（41）上。

8.根据权利要求7所述的一种镜片自动压接设备，其特征在于：所述的带轮传动单元（444）包括主动带轮（4441）、传送皮带（4442）、从动带轮（4443）和带轮轴（4444），其中驱动轴（443）上靠近上端的位置通过键连接的方式安装有主动带轮（4441），匚型板（41）上端靠近左侧的位置转动安装有带轮轴（4444），带轮轴（4444）上端通过键连接的方式安装有从动带轮（4443），从动带轮（4443）和主动带轮（4441）之间通过传送皮带（4442）相连，带轮轴（4444）下端固定连接有安装盘（4445）。

9.根据权利要求1所述的一种镜片自动压接设备，其特征在于：所述的压接单元（4）还包括设置在固定单元（3）左侧中部的镜片存放筒（46），镜片存放筒（46）底部通过压缩弹簧（47）滑动安装有升降圆板（48）。

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