CN110370002A - 一种镜片压装设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种镜片压装设备，包括机架，所述机架表面安装有承载架，所述承载架表面竖直安装有压装气缸，所述压装气缸的输出端竖直向下伸入所述承载架内部且安装有压装升降板，所述压装升降板底面设置有仿形后壳的压装板；所述机架表面设置有压装承载治具和驱动组件，所述压装承载治具和所述驱动组件成一字型分布，且所述驱动组件的驱动端与所述压装承载治具相连接，用于驱动所述压装承载治具在所述机架表面滑动；所述机架外侧设置有扩展板，所述扩展板表面设置有粘贴治具，所述粘贴治具表面设置有加热片放置槽，用于辅助实现加热片和镜片的粘贴。有益效果在于：能够实现镜片的自动压装，压装力均匀一致，压装效果好，效率高。
Description
技术领域
本发明涉及倒车镜生产装置技术领域，具体涉及一种镜片压装设备。
背景技术
倒车镜是机动车辆车身重要的安全件之一，用于汽车在倒车过程中观察后方路况以及驾驶人员在驾驶车辆过程中观察车周身情况，为了保证倒车镜雨天的正常使用，在倒车镜的镜片背侧粘贴有加热片，在倒车镜的最终装配过程中，需要首先将加热片粘贴在镜片背侧，再将镜片压装在壳体内部。但是，目前的倒车镜的装配完全人工进行，容易因为压装力不均匀影响镜片压装效果，甚至造成镜片受损，劳动强度大，效率低，无法满足生产需求。
发明内容
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种镜片压装设备，以解决现有技术中目前的倒车镜的装配完全人工进行，容易因为压装力不均匀影响镜片压装效果，甚至造成镜片受损，劳动强度大，效率低，无法满足生产需求等技术问题。本发明提供的诸多技术方案中优选的技术方案能够实现镜片的自动压装，压装力均匀一致，压装效果好，效率高等技术效果，详见下文阐述。
为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：
本发明提供的一种镜片压装设备，包括机架，所述机架表面安装有承载架，所述承载架表面竖直安装有压装气缸，所述压装气缸的输出端竖直向下伸入所述承载架内部且安装有压装升降板，所述压装升降板底面设置有仿形后壳的压装板；
所述机架表面设置有压装承载治具和驱动组件，所述压装承载治具和所述驱动组件成一字型分布，且所述驱动组件的驱动端与所述压装承载治具相连接，用于驱动所述压装承载治具在所述机架表面滑动；
所述机架外侧设置有扩展板，所述扩展板表面设置有粘贴治具，所述粘贴治具表面设置有加热片放置槽，用于辅助实现加热片和镜片的粘贴。
采用上述一种镜片压装设备，使用装置时，将加热片放置于所述加热片放置槽内部，在加热片表面涂抹胶水，将镜片放置于加热片表面，将加热片粘贴在镜片背侧，将粘贴有加热片的镜片反向放置在所述压装承载治具表面，使加热片位于上方，将后壳倒扣在镜片上方，使加热片位于后壳内部，通过所述驱动组件带动所述压装承载治具在所述机架表面移动，直至所述压装承载治具位于所述压装板下方，所述压装气缸带动所述压装升降板下降，使所述压装板与后壳接触，从而将镜片压装在后壳内部，压装完成后，通过所述驱动组件带动所述压装承载治具从所述承载架下方离开，操作人员将完成装配的倒车镜从所述压装承载治具表面取出，装置能够实现镜片的自动压装，压装力均匀一致，压装效果好，效率高。
作为优选，所述压装承载治具包括承载座，所述承载座表面设置有承载台和定位柱，所述承载台仿形镜片，用于承载镜片，所述定位柱位于所述承载台外侧，安装后壳的外形仿形分布，用于对后壳进行定位。
作为优选，所述机架表面设置有导轨，所述承载座底面设置有滑块，所述滑块与所述导轨间隙配合，所述驱动组件包括驱动气缸，所述驱动气缸的输出端延伸至所述承载座下方且安装有连接板，所述连接板与所述承载座底面相连接。
作为优选，所述承载架表面贯穿安装有导向套，所述压装升降板表面设置有导向柱，所述导向柱与所述导向套间隙配合。
作为优选，所述压装升降板底面设置有T型槽，所述压装板表面设置有T型块，所述T型块与所述T型槽间隙配合。
作为优选，所述粘贴治具外侧设置有取放槽，所述取放槽与所述加热片放置槽相连通。
有益效果在于：能够实现镜片的自动压装，压装力均匀一致，压装效果好，效率高。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的立体结构示意图；
图2是本发明的局部结构放大示意图；
图3是本发明的主视局部放大示意图；
图4是本发明的粘贴治具立体结构放大示意图。
附图标记说明如下：
1、机架；101、导轨；2、压装承载治具；201、承载座；202、定位柱；203、滑块；204、承载台；3、承载架；301、导向套；4、压装气缸；5、驱动组件；501、驱动气缸；502、连接板；6、粘贴治具；601、加热片放置槽；602、取放槽；7、扩展板；8、压装升降板；801、导向柱；802、T型槽；9、压装板；901、T型块。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。
参见图1-图4所示，本发明提供了一种镜片压装设备，包括机架1，机架1表面安装有承载架3，承载架3表面竖直安装有压装气缸4，压装气缸4的输出端竖直向下伸入承载架3内部且安装有压装升降板8，压装升降板8底面设置有仿形后壳的压装板9；
机架1表面设置有压装承载治具2和驱动组件5，压装承载治具2和驱动组件5成一字型分布，且驱动组件5的驱动端与压装承载治具2相连接，用于驱动压装承载治具2在机架1表面滑动；
机架1外侧设置有扩展板7，扩展板7表面设置有粘贴治具6，粘贴治具6表面设置有加热片放置槽601，用于辅助实现加热片和镜片的粘贴。
作为可选的实施方式，压装承载治具2包括承载座201，承载座201表面设置有承载台204和定位柱202，承载台204仿形镜片，用于承载镜片，定位柱202位于承载台204外侧，安装后壳的外形仿形分布，用于对后壳进行定位，这样设置便于实现镜片和后壳的定位，确保压装准确。
机架1表面设置有导轨101，承载座201底面设置有滑块203，滑块203与导轨101间隙配合，驱动组件5包括驱动气缸501，驱动气缸501的输出端延伸至承载座201下方且安装有连接板502，连接板502与承载座201底面相连接，这样设置，在滑块203和导轨101的限位导向作用下，通过驱动气缸501能够带动承载板在机架1表面移动。
承载架3表面贯穿安装有导向套301，压装升降板8表面设置有导向柱801，导向柱801与导向套301间隙配合，这样设置通过导向柱801和导向套301对压装升降板8进行限位导向，确保压装效果。
压装升降板8底面设置有T型槽802，压装板9表面设置有T型块901，T型块901与T型槽802间隙配合，这样设置，通过T型块901和T型槽802能够实现压装板9的快速拆装，便于对压装板9进行维修更换。
粘贴治具6外侧设置有取放槽602，取放槽602与加热片放置槽601相连通，这样设置通过取放槽602便于将加热片放置槽601内部的加热片和镜片取出。
采用上述结构，使用装置时，将加热片放置于加热片放置槽601内部，在加热片表面涂抹胶水，将镜片放置于加热片表面，将加热片粘贴在镜片背侧，将粘贴有加热片的镜片反向放置在压装承载治具2表面，使加热片位于上方，将后壳倒扣在镜片上方，使加热片位于后壳内部，通过驱动组件5带动压装承载治具2在机架1表面移动，直至压装承载治具2位于压装板9下方，压装气缸4带动压装升降板8下降，使压装板9与后壳接触，从而将镜片压装在后壳内部，压装完成后，通过驱动组件5带动压装承载治具2从承载架3下方离开，操作人员将完成装配的倒车镜从压装承载治具2表面取出，装置能够实现镜片的自动压装，压装力均匀一致，压装效果好，效率高。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
Claims (6)
1.一种镜片压装设备，其特征在于：包括机架（1），所述机架（1）表面安装有承载架（3），所述承载架（3）表面竖直安装有压装气缸（4），所述压装气缸（4）的输出端竖直向下伸入所述承载架（3）内部且安装有压装升降板（8），所述压装升降板（8）底面设置有仿形后壳的压装板（9）；
所述机架（1）表面设置有压装承载治具（2）和驱动组件（5），所述压装承载治具（2）和所述驱动组件（5）成一字型分布，且所述驱动组件（5）的驱动端与所述压装承载治具（2）相连接，用于驱动所述压装承载治具（2）在所述机架（1）表面滑动；
所述机架（1）外侧设置有扩展板（7），所述扩展板（7）表面设置有粘贴治具（6），所述粘贴治具（6）表面设置有加热片放置槽（601），用于辅助实现加热片和镜片的粘贴。
2.根据权利要求1所述一种镜片压装设备，其特征在于：所述压装承载治具（2）包括承载座（201），所述承载座（201）表面设置有承载台（204）和定位柱（202），所述承载台（204）仿形镜片，用于承载镜片，所述定位柱（202）位于所述承载台（204）外侧，安装后壳的外形仿形分布，用于对后壳进行定位。
3.根据权利要求2所述一种镜片压装设备，其特征在于：所述机架（1）表面设置有导轨（101），所述承载座（201）底面设置有滑块（203），所述滑块（203）与所述导轨（101）间隙配合，所述驱动组件（5）包括驱动气缸（501），所述驱动气缸（501）的输出端延伸至所述承载座（201）下方且安装有连接板（502），所述连接板（502）与所述承载座（201）底面相连接。
4.根据权利要求1所述一种镜片压装设备，其特征在于：所述承载架（3）表面贯穿安装有导向套（301），所述压装升降板（8）表面设置有导向柱（801），所述导向柱（801）与所述导向套（301）间隙配合。
5.根据权利要求4所述一种镜片压装设备，其特征在于：所述压装升降板（8）底面设置有T型槽（802），所述压装板（9）表面设置有T型块（901），所述T型块（901）与所述T型槽（802）间隙配合。
6.根据权利要求1所述一种镜片压装设备，其特征在于：所述粘贴治具（6）外侧设置有取放槽（602），所述取放槽（602）与所述加热片放置槽（601）相连通。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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