CN111022453A - 具有多连杆调节机构的智能碳滑板粘结压紧机及操作方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了具有多连杆调节机构的智能碳滑板粘结压紧机，包括两组夹持组件、框架、连杆调节机构以及下压组件两组夹持组件间隙对称设置，框架横向固接在两组夹持组件的顶面上，框架的中部横向设有横板；所述连杆调节机构设在所述的横板的中部，在横板的两侧均滑动设有所述的下压组件，且两侧的下压组件分别与连杆调节机构端部活动连接；所述下压组件内含滑动架、下压电推杆、夹持板。本发明还公开了具有多连杆调节机构的智能碳滑板粘结压紧机的操作方法；本发明自动化程度高，能满足生产要求，且操作便捷，能有效的对托架进行夹持，以及保证了碳条与铝托架之间粘接作业的质量，使用效果好。

Description

具有多连杆调节机构的智能碳滑板粘结压紧机及操作方法

技术领域

本发明涉及碳滑板加工领域，尤其涉及具有多连杆调节机构的智能碳滑板粘结压紧机及操作方法。

背景技术

碳滑板，在现今技术发展中，已广泛应用到各个领域，同时，也是电力机车安全运行的关键部件，其包括两个重要的部件，即碳条和铝托，碳条是通过粘接层粘合在铝托上。现有技术中，碳条粘接在铝托上后，通常利用夹子对其夹紧，即通过拧紧夹子上的旋钮，利用旋钮的调整螺纹来调节夹紧力大小，以使碳条与铝托能够进一步牢固地粘接；其整体操作无法实现自动化，生产效率低，且费时费力，不能满足生产需求。

且，夹子本身的压紧力大小无法准确控制，会存在不同部分夹紧力不均匀的情况，导致粘接强度差，粘接的稳定性较差，影响使用。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种具有多连杆调节机构的智能碳滑板粘结压紧机。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

具有多连杆调节机构的智能碳滑板粘结压紧机，包括两组夹持组件、框架、连杆调节机构以及下压组件；所述两组夹持组件间隙对称设置，夹持组件内含放置板，放置板的顶面中部下凹有放置槽，且放置槽的两端内底面均为弧形面；所述框架横向固接在两组夹持组件的顶面上，框架的中部横向设有横板；所述连杆调节机构设在所述的横板的中部，连杆调节机构内含转动电机、中部连杆，其中转动电机安装在横板中部，转动电机的电机轴上横向固接着所述中部连杆的中部，且中部连杆的两端分别活动连接有第一连杆、第二连杆；在所述横板的两侧均滑动设有所述的下压组件，且两侧的下压组件分别与第一连杆、第二连杆的另一端活动连接；所述下压组件内含滑动架、下压电推杆、夹持板，其中，滑动架的中部滑动设在横板上， 所述下压电推杆安装在滑动架中部，下压电推杆的活动端底部横向固接着所述的夹持板，夹持板中部两侧均对称设有L形限位件；转动电机转动，带动第一连杆、第二连杆对两侧的下压组件进行平动。

优选的，所述夹持组件包括作业台、举升电推杆、侧板，其中，作业台为矩形块状，在作业台的顶面两端均纵向安装有所述的举升电推杆，所述放置板水平固接在两端的举升电推杆的活动端顶面上；在放置板的顶面两侧均凹陷有安装槽，每侧的安装槽内两端均安装有压紧电推杆，每根压紧电推杆的内端均伸进放置槽内，且每根压紧电推杆的内伸端部上均纵向固接有压紧杆；所述作业台的外侧纵向安装有侧板，所述框架的两端分别固接在两组夹持组件的侧板顶面上。

优选的，所述框架中部的横板两侧均设有第一滑孔，所述框架长度方向的两侧板上均设有条形的第二滑孔；所述滑动架的顶部为条形板，条形板的中部设有第一滑块，条形板的两侧均纵向设有第二滑块，其中，所述第一滑块滑动设在对应的第一滑孔内，两侧的第二滑块分别滑动设在框架两侧板的第二滑孔内。

优选的，所述滑动架的条形板一侧向下凸起有连接柱，所述第一连杆的另一端与第二连杆另一端上开设的连接孔分别活动套设在两侧下压组件内的滑动架连接柱上。

优选的，所述下压组件内的夹持板两侧底面均为弧形面；所述L形限位件包括L形板、调节电推杆，两侧的L形板呈凹字形对称设在夹持板的中部两侧；在夹持板的顶面两端均设有所述的调节电推杆，且两端的调节电推杆的活动端分别与两侧的L形板固接。

优选的，所述放置槽内相对侧壁的中部均内凹有收纳槽，所述收纳槽与所述L形板对应设置。

优选的，所述横板的中部凹陷有固接槽，所述转动电机安装在固接槽内，且中部连杆的两端分别通过柱形凸起与第一连杆、第二连杆内端上的活动孔套设活动连接。

本发明还提出了一种具有多连杆调节机构的智能碳滑板粘结压紧机的操作方法，包括以下步骤：

步骤一：将各个电推杆接通电源，后控制转动电机，将两侧的下压组件向框架的中部移动；控制调节电推杆使得两侧的L形板打开；

步骤二：将铝托架放置在夹持板底面上，后控制两侧的L形板内移卡住铝托架；将碳条放置在放置板的放置槽内，并涂刷粘接剂；

步骤三：通过下压电推杆将铝托架移至与碳条表面贴合，后控制两侧L形板外移至收纳槽内；继续下压，且举升电推杆向上移动，使得铝托架与碳条实现双向粘接压紧。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明可同时实现两组碳滑板的粘接工作，且通过连杆机构，可方便对安装托架的位置进行同步调节，使用方便、快捷，省时省力，提高了工作效率；

2、本发明的夹持组件通过两侧设置的压紧杆可避免在粘接过程中移位的情况发生，使得粘接作业更加稳定；另夹持组件、连杆调节组件以及下压组件均可实现自动化控制，大大提高了生产效率。

综上所述，本发明自动化程度高，能满足生产要求，且操作便捷，能有效的对托架进行夹持，以及保证了碳条与铝托架之间粘接作业的质量，使用效果好。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明提出的具有多连杆调节机构的智能碳滑板粘结压紧机的结构示意图；

图2为本发明提出的具有多连杆调节机构的智能碳滑板粘结压紧机的俯视图；

图3为本发明提出的具有多连杆调节机构的智能碳滑板粘结压紧机的连杆调节结构与下压组件连接示意图I；

图4为本发明提出的具有多连杆调节机构的智能碳滑板粘结压紧机的连杆调节结构与下压组件连接示意图II；

图5为本发明提出的具有多连杆调节机构的智能碳滑板粘结压紧机的夹持组件示意图；

图6 为本发明提出的具有多连杆调节机构的智能碳滑板粘结压紧机的操作方法流程图；

图中序号：作业台1、举升电推杆11、放置板12、侧板13、压紧电推杆14、放置槽15、压紧杆16、框架2、第二滑孔21、第一滑孔22、滑动架3、下压电推杆31、第一连杆32、中部连杆33、第二连杆34、电机轴35、夹持板36、L形板37、横板38。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1：参见图1-5，本实施例提供了具有多连杆调节机构的智能碳滑板粘结压紧机，包括两组夹持组件、框架2、连杆调节机构以及下压组件；所述两组夹持组件间隙对称设置，夹持组件内含放置板12，放置板12的顶面中部下凹有放置槽15，且放置槽15的两端内底面均为弧形面；所述框架2横向固接在两组夹持组件的顶面上，框架2的中部横向设有横板38；所述连杆调节机构设在所述的横板38的中部，连杆调节机构内含转动电机、中部连杆33，其中转动电机安装在横板38中部，转动电机的电机轴35上横向固接着所述中部连杆33的中部，且中部连杆33的两端分别活动连接有第一连杆32、第二连杆34；在所述横板38的两侧均滑动设有所述的下压组件，且两侧的下压组件分别与第一连杆32、第二连杆34的另一端活动连接；所述下压组件内含滑动架3、下压电推杆31、夹持板36，其中，滑动架3的中部滑动设在横板38上， 所述下压电推杆31安装在滑动架3中部，下压电推杆31的活动端底部横向固接着所述的夹持板36，夹持板36中部两侧均对称设有L形限位件；转动电机转动，带动第一连杆32、第二连杆34对两侧的下压组件进行平动。

在本实施例中，所述夹持组件包括作业台1、举升电推杆11、侧板13，其中，作业台1为矩形块状，在作业台1的顶面两端均纵向安装有所述的举升电推杆11，所述放置板12水平固接在两端的举升电推杆11的活动端顶面上；在放置板12的顶面两侧均凹陷有安装槽，每侧的安装槽内两端均安装有压紧电推杆14，每根压紧电推杆14的内端均伸进放置槽15内，且每根压紧电推杆14的内伸端部上均纵向固接有压紧杆16；所述作业台1的外侧纵向安装有侧板13，所述框架2的两端分别固接在两组夹持组件的侧板13顶面上；压紧杆16便于对待粘接件进行稳定压紧；

在本实施例中，所述框架2中部的横板38两侧均设有第一滑孔22，所述框架2长度方向的两侧板上均设有条形的第二滑孔21；所述滑动架38的顶部为条形板，条形板的中部设有第一滑块，条形板的两侧均纵向设有第二滑块，其中，所述第一滑块滑动设在对应的第一滑孔22内，两侧的第二滑块分别滑动设在框架2两侧板的第二滑孔21内，使得滑动架在框架上能进行平稳移动；

在本实施例中，所述滑动架38的条形板一侧向下凸起有连接柱，所述第一连杆32的另一端与第二连杆34另一端上开设的连接孔分别活动套设在两侧下压组件内的滑动架38连接柱上，便于第一连杆、第二连杆以及中部连杆之间的转动；

在本实施例中，所述下压组件内的夹持板36两侧底面均为弧形面；所述L形限位件包括L形板37、调节电推杆，两侧的L形板37呈凹字形对称设在夹持板36的中部两侧；在夹持板36的顶面两端均设有所述的调节电推杆，且两端的调节电推杆的活动端分别与两侧的L形板37固接。

在本实施例中，所述放置槽15内相对侧壁的中部均内凹有收纳槽，所述收纳槽与所述L形板37对应设置；便于L形板37在放置槽内向外张开时的收纳，避免影响粘接作业；

在本实施例中，所述横板38的中部凹陷有固接槽，所述转动电机安装在固接槽内，且中部连杆33的两端分别通过柱形凸起与第一连杆32、第二连杆34内端上的活动孔套设活动连接。

实施例2：参见图6，本实施例提供了具有多连杆调节机构的智能碳滑板粘结压紧机的操作方法，具体的，包括以下步骤：

步骤一：将各个电推杆接通电源，后控制转动电机，将两侧的下压组件向框架2的中部移动；控制调节电推杆使得两侧的L形板37打开；

步骤二：将铝托架放置在夹持板36底面上，后控制两侧的L形板37内移卡住铝托架；将碳条放置在放置板12的放置槽15内，并涂刷粘接剂；

步骤三：通过下压电推杆31将铝托架移至与碳条表面贴合，后控制两侧L形板37外移至收纳槽内；继续下压，且举升电推杆11向上移动，使得铝托架与碳条实现双向粘接压紧。

优先的，粘接剂包括如下重量份的组分：酚醛环氧树脂40～70份，2-甲基-4-乙基咪唑10～16份，铜粉35～70份；

本发明可同时实现两组碳滑板的粘接工作，且通过连杆机构，可方便对安装托架的位置进行同步调节，使用方便、快捷，省时省力，提高了工作效率；本发明的夹持组件通过两侧设置的压紧杆可避免在粘接过程中移位的情况发生，使得粘接作业更加稳定；另夹持组件、连杆调节组件以及下压组件均可实现自动化控制，大大提高了生产效率。

综上所述，本发明自动化程度高，能满足生产要求，且操作便捷，能有效的对托架进行夹持，以及保证了碳条与铝托架之间粘接作业的质量，使用效果好。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.具有多连杆调节机构的智能碳滑板粘结压紧机，其特征在于：包括两组夹持组件、框架（2）、连杆调节机构以及下压组件；所述两组夹持组件间隙对称设置，夹持组件内含放置板（12），放置板（12）的顶面中部下凹有放置槽（15），且放置槽（15）的两端内底面均为弧形面；所述框架（2）横向固接在两组夹持组件的顶面上，框架（2）的中部横向设有横板（38）；所述连杆调节机构设在所述的横板（38）的中部，连杆调节机构内含转动电机、中部连杆（33），其中转动电机安装在横板（38）中部，转动电机的电机轴（35）上横向固接着所述中部连杆（33）的中部，且中部连杆（33）的两端分别活动连接有第一连杆（32）、第二连杆（34）；在所述横板（38）的两侧均滑动设有所述的下压组件，且两侧的下压组件分别与第一连杆（32）、第二连杆（34）的另一端活动连接；所述下压组件内含滑动架（3）、下压电推杆（31）、夹持板（36），其中，滑动架（3）的中部滑动设在横板（38）上， 所述下压电推杆（31）安装在滑动架（3）中部，下压电推杆（31）的活动端底部横向固接着所述的夹持板（36），夹持板（36）中部两侧均对称设有L形限位件；转动电机转动，带动第一连杆（32）、第二连杆（34）对两侧的下压组件进行平动。

2.根据权利要求1所述的具有多连杆调节机构的智能碳滑板粘结压紧机，其特征在于：所述夹持组件包括作业台（1）、举升电推杆（11）、侧板（13），其中，作业台（1）为矩形块状，在作业台（1）的顶面两端均纵向安装有所述的举升电推杆（11），所述放置板（12）水平固接在两端的举升电推杆（11）的活动端顶面上；在放置板（12）的顶面两侧均凹陷有安装槽，每侧的安装槽内两端均安装有压紧电推杆（14），每根压紧电推杆（14）的内端均伸进放置槽（15）内，且每根压紧电推杆（14）的内伸端部上均纵向固接有压紧杆（16）；所述作业台（1）的外侧纵向安装有侧板（13），所述框架（2）的两端分别固接在两组夹持组件的侧板（13）顶面上。

3.根据权利要求1所述的具有多连杆调节机构的智能碳滑板粘结压紧机，其特征在于：所述框架（2）中部的横板（38）两侧均设有第一滑孔（22），所述框架（2）长度方向的两侧板上均设有条形的第二滑孔（21）；所述滑动架（38）的顶部为条形板，条形板的中部设有第一滑块，条形板的两侧均纵向设有第二滑块，其中，所述第一滑块滑动设在对应的第一滑孔（22）内，两侧的第二滑块分别滑动设在框架（2）两侧板的第二滑孔（21）内。

4.根据权利要求3所述的具有多连杆调节机构的智能碳滑板粘结压紧机，其特征在于：所述滑动架（38）的条形板一侧向下凸起有连接柱，所述第一连杆（32）的另一端与第二连杆（34）另一端上开设的连接孔分别活动套设在两侧下压组件内的滑动架（38）连接柱上。

5.根据权利要求3所述的具有多连杆调节机构的智能碳滑板粘结压紧机，其特征在于：所述下压组件内的夹持板（36）两侧底面均为弧形面；所述L形限位件包括L形板（37）、调节电推杆，两侧的L形板（37）呈凹字形对称设在夹持板（36）的中部两侧；在夹持板（36）的顶面两端均设有所述的调节电推杆，且两端的调节电推杆的活动端分别与两侧的L形板（37）固接。

6.根据权利要求5所述的具有多连杆调节机构的智能碳滑板粘结压紧机，其特征在于：所述放置槽（15）内相对侧壁的中部均内凹有收纳槽，所述收纳槽与所述L形板（37）对应设置。

7.根据权利要求1所述的具有多连杆调节机构的智能碳滑板粘结压紧机，其特征在于：所述横板（38）的中部凹陷有固接槽，所述转动电机安装在固接槽内，且中部连杆（33）的两端分别通过柱形凸起与第一连杆（32）、第二连杆（34）内端上的活动孔套设活动连接。

8.根据根据权利要求1-7任一所述的具有多连杆调节机构的智能碳滑板粘结压紧机的操作方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一：将各个电推杆接通电源，后控制转动电机，将两侧的下压组件向框架（2）的中部移动；控制调节电推杆使得两侧的L形板（37）打开；

步骤二：将铝托架放置在夹持板（36）底面上，后控制两侧的L形板（37）内移卡住铝托架；将碳条放置在放置板（12）的放置槽（15）内，并涂刷粘接剂；

步骤三：通过下压电推杆（31）将铝托架移至与碳条表面贴合，后控制两侧L形板（37）外移至收纳槽内；继续下压，且举升电推杆（11）向上移动，使得铝托架与碳条实现双向粘接压紧。

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