CN216301755U - 一种用于罩壳的贴标装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于罩壳的贴标装置，在贴标时，工作人员将需要贴标签的罩壳放在装夹件上装夹，以使得罩壳相对安装架固定，然后将标签放在贴标组件上，接着控制驱动装置工作以驱使贴标组件连同标签往装夹件一侧运动，即可将标签贴在罩壳的粘贴区域上，之后控制驱动装置复位以驱使贴标组件往远离装夹件一侧运动，即贴标组件与罩壳分离，最后工作人员将已贴好标签的罩壳从装夹件上卸下即可，因此本实用新型能够降低工作人员的工作强度，提高工作效率，确保标签粘贴牢固。

Description

一种用于罩壳的贴标装置

【技术领域】

本实用新型涉及一种用于罩壳的贴标装置。

【背景技术】

风扇灯在生产制造过程中，通常需要在罩壳的设定位置处贴上标签，通过标签显示该吊扇灯的型号、生产厂商等信息。目前是采用人工方式将标签贴在罩壳上。

然而，采用人工贴标签的方式存在工作效率低的问题；另外，由于不同工作人员的粘贴方法、粘贴力度不相同，这导致贴在罩壳上的标签出现粘贴位置不统一，粘贴不牢的问题。

为此，本实用新型即针对上述问题而研究提出。

【实用新型内容】

本实用新型目的是克服了现有技术的不足，提供一种用于罩壳的贴标装置，可以改善现有技术存在的问题，能够提高工作效率，降低工作人员工作强度，同时能够将标签稳固、精准地贴在罩壳的粘贴区域上。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种用于罩壳的贴标装置，包括安装架1，所述安装架1上设有用于装夹罩壳100的装夹件2，所述安装架1上还设有能相对装夹件2运动并能将标签110贴在罩壳100上的贴标组件3，所述安装架1上还设有能驱使贴标组件3运动的驱动装置4。

如上所述一种用于罩壳的贴标装置，所述贴标组件3包括与驱动装置4的驱动端连接的贴标连杆31，所述贴标连杆31端部设有能与罩壳100外壁接触的贴标块32，并且所述贴标块32的位置与装夹件2的位置相对，所述贴标块32用于与罩壳100接触的接触面呈弧面设置。

如上所述一种用于罩壳的贴标装置，所述贴标组件3还包括连接在贴标连杆31上并能随贴标连杆31上下运动以及能与贴标连杆31发生相对运动的定位座33，所述定位座33上相对应于贴标块32位置处设有用于容纳标签110的定位孔套331。

如上所述一种用于罩壳的贴标装置，所述定位座33具有能套接在贴标连杆31上的连接孔套332，所述贴标连杆31上设有当贴标连杆31向上运动时能带动连接孔套332向上运动的挡杆311。

如上所述一种用于罩壳的贴标装置，所述定位座33用于与罩壳100接触的接触面呈弧面设置。

如上所述一种用于罩壳的贴标装置，所述贴标块32为可形变材料制成。

所述一种用于罩壳的贴标装置，所述装夹件2用于与罩壳100接触的接触面呈弧面设置。

如上所述一种用于罩壳的贴标装置，所述安装架1包括安装底座11，所述安装底座11上连接有竖向连板12，所述竖向连板12上设有位于安装底座11上方的安装顶板13；所述驱动装置4设在安装顶板13上；所述竖向连板12上连接有位于安装顶板13与安装底座11之间的安装板121，所述装夹件2设在安装板121上，所述安装板121上连接有位于装夹件2一侧并能与罩壳100口部上边缘抵靠的定位杆122。

如上所述一种用于罩壳的贴标装置，所述定位杆122与安装板121之间设有能调节定位杆122相对安装板121位置的第一调节结构5，所述第一调节结构5包括多个间隔设在安装板121上的第一调节孔51，所述定位杆122上设有能与第一调节孔51对齐的第一连接孔52，所述第一调节结构5还包括能穿设在第一连接孔52和第一调节孔51内而使得定位杆122与安装板121连接的第一调节杆53。

如上所述一种用于罩壳的贴标装置，所述安装底座11上设有能与装夹件2上的罩壳100口部下边缘抵靠的定位挡板111，所述定位挡板111上端与定位杆122下端上下对齐。

如上所述一种用于罩壳的贴标装置，所述定位挡板111与安装底座11之间设有能调节定位挡板111相对安装底座11位置的第二调节结构。

与现有技术相比较，本实用新型具有如下优点：

1、本实用新型在贴标时，工作人员将需要贴标签的罩壳放在装夹件上装夹，以使得罩壳相对安装架固定，然后将标签放在贴标组件上，接着控制驱动装置工作以驱使贴标组件连同标签往装夹件一侧运动，即可将标签贴在罩壳的粘贴区域上，之后控制驱动装置复位以驱使贴标组件往远离装夹件一侧运动，即贴标组件与罩壳分离，最后工作人员将已贴好标签的罩壳从装夹件上卸下即可，因此本实用新型能够降低工作人员的工作强度，提高工作效率，确保标签粘贴牢固；同时通过装夹件将罩壳装夹固定，使得贴标组件能够精准地将标签贴在罩壳上，具有精准定位的特点，保证每一个罩壳上的标签位置相同，标准化粘贴。

2、所述贴标块用于与罩壳接触的接触面呈弧面设置，能够使得贴标块与罩壳接触更紧密，进而使得贴标块上的标签与罩壳接触更紧密，从而使得标签与罩壳粘贴稳固。

3、所述贴标组件还包括连接在贴标连杆上并能随贴标连杆上下运动以及能与贴标连杆发生相对运动的定位座，所述定位座上相对应于贴标块位置处设有用于容纳标签的定位孔套，能够使得标签相对罩壳预定位，保证贴标头精准地将标签贴在罩壳上。

4、所述装夹件设在安装板上，所述安装板上连接有位于装夹件一侧并能与罩壳口部上边缘抵靠的定位杆，定位杆与装夹件配合，能够使得更好地固定罩壳。

【附图说明】

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明，其中：

图1为本实用新型的装夹件装夹有罩壳时的立体图。

图2为本实用新型的装夹件装夹有罩壳时的主视图。

图3为本实用新型的局部主视图。

图4为本实用新型的装夹件装夹有罩壳时的剖视图。

图5为本实用新型的爆炸图。

【具体实施方式】

下面结合附图对本实用新型的实施方式作详细说明。

如图1-5所示，本实用新型一种用于罩壳的贴标装置，包括安装架1，所述安装架1上设有用于装夹罩壳100的装夹件2，所述安装架1上还设有能相对装夹件2运动并能将标签110贴在罩壳100上的贴标组件3，所述安装架1上还设有能驱使贴标组件3运动的驱动装置4。所述驱动装置4为伸缩气缸等。本实用新型在贴标时，工作人员将需要贴标签的罩壳放在装夹件上装夹，以使得罩壳相对安装架固定，然后将标签放在贴标组件上，接着控制驱动装置工作以驱使贴标组件连同标签往装夹件一侧运动，即可将标签贴在罩壳的粘贴区域上，之后控制驱动装置复位以驱使贴标组件往远离装夹件一侧运动，即贴标组件与罩壳分离，最后工作人员将已贴好标签的罩壳从装夹件上卸下即可，因此本实用新型能够降低工作人员的工作强度，提高工作效率，确保标签粘贴牢固；同时通过装夹件将罩壳装夹固定，使得贴标组件能够精准地将标签贴在罩壳上，具有精准定位的特点，保证每一个罩壳上的标签位置相同，标准化粘贴。

所述贴标组件3包括与驱动装置4的驱动端连接的贴标连杆31，所述贴标连杆31端部设有能与罩壳100外壁接触的贴标块32，并且所述贴标块32的位置与装夹件2的位置相对，所述贴标块32用于与罩壳100接触的接触面呈弧面设置，能够使得贴标块与罩壳接触更紧密，进而使得贴标块上的标签与罩壳接触更紧密，从而使得标签与罩壳粘贴稳固。

所述贴标组件3还包括连接在贴标连杆31上并能随贴标连杆31上下运动以及能与贴标连杆31发生相对运动的定位座33，所述定位座33上相对应于贴标块32位置处设有用于容纳标签110的定位孔套331，能够使得标签相对罩壳预定位，保证贴标头精准地将标签贴在罩壳上，同时防止标签相对罩壳的粘贴区域错位。

所述定位座33具有能套接在贴标连杆31上的连接孔套332，所述贴标连杆31上设有当贴标连杆31向上运动时能带动连接孔套332向上运动的挡杆311。所述档杆311可拆卸地穿设在贴标连杆31上的穿设孔312内。

为了使得定位座与罩壳接触更加紧密，以及为了防止定位座划伤罩壳，所述定位座33用于与罩壳100接触的接触面呈弧面设置。

为了防止贴标块与罩壳刚性接触，损伤罩壳和标签，所述贴标块32为可形变材料制成。所述贴标块32为硅胶或橡胶等材料制成。

为了使得装夹件与罩壳接触更加紧密，以及为了防止装夹件划伤罩壳，所述装夹件2用于与罩壳100接触的接触面呈弧面设置。

所述安装架1包括安装底座11，所述安装底座11上连接有竖向连板12，所述竖向连板12上设有位于安装底座11上方的安装顶板13；所述驱动装置4设在安装顶板13上；所述竖向连板12上连接有位于安装顶板13与安装底座11之间的安装板121，所述装夹件2设在安装板121上，所述安装板121上连接有位于装夹件2一侧并能与罩壳100口部上边缘抵靠的定位杆122。本实施方式通过定位杆与装夹件配合，能够使得更好地固定、定位罩壳。

为了提高本实用新型的结构强度，所述安装底座11与竖向连板12垂直连接，所述安装顶板13与竖向连板12垂直连接，所述安装板121与竖向连杆12垂直连接，所述安装顶板13、安装板121及安装底座11相互平行设置。

所述定位杆122与安装板121之间设有能调节定位杆122相对安装板121位置的第一调节结构5，所述第一调节结构5包括多个间隔设在安装板121上的第一调节孔51，所述定位杆122上设有能与第一调节孔51对齐的第一连接孔52，所述第一调节结构5还包括能穿设在第一连接孔52和第一调节孔51内而使得定位杆122与安装板121连接的第一调节杆53。本实施方式通过调节定位杆与装夹件之间的距离，使得装夹件能够装夹不同规格大小的罩壳，实用性高，灵活性强。

所述安装底座11上设有能与装夹件2上的罩壳100口部下边缘抵靠的定位挡板111，所述定位挡板111上端与定位杆122下端上下对齐。本实施方式通过定位杆、定位挡板及装夹件配合，能够使得更好地固定、定位罩壳。

所述定位挡板111与安装底座11之间设有能调节定位挡板111相对安装底座11位置的第二调节结构。本实施方式中第二调节结构与第一调节结构相同，此处不再描述。

工作原理：

工作人员将需要贴标签的罩壳100放装夹件1上装夹，此时罩壳100内侧壁与装夹件2上端面连接，罩壳100外侧壁与定位座33下端连接，罩壳100端口上边缘与定位杆122抵靠连接，罩壳100端口下边缘与定位挡板111抵靠连接；

接着工作人员将标签110放在定位孔套331内，之后控制驱动装置4驱使贴标连杆31连同贴标块32向下运动，则往装夹件2一侧运动，在此运动过程中，贴标头32穿过定位孔套331而将顶压标签110贴在罩壳100外壁上；

最后控制驱动装置4带动贴标组件3向上复位，即可将贴好标签110的罩壳100从装夹件2上卸下，因此本实用新型能够提高工作效率，降低工作人员工作强度，同时能够将标签稳固、精准地贴在罩壳的粘贴区域上。

Claims (10)

1.一种用于罩壳的贴标装置，其特征在于包括安装架(1)，所述安装架(1)上设有用于装夹罩壳(100)的装夹件(2)，所述安装架(1)上还设有能相对装夹件(2)运动并能将标签(110)贴在罩壳(100)上的贴标组件(3)，所述安装架(1)上还设有能驱使贴标组件(3)运动的驱动装置(4)；所述贴标组件(3)包括与驱动装置(4)的驱动端连接的贴标连杆(31)，所述贴标连杆(31)端部设有能与罩壳(100)外壁接触的贴标块(32)，且所述贴标块(32)的位置与装夹件(2)的位置相对。

2.根据权利要求1所述一种用于罩壳的贴标装置，其特征在于所述贴标块(32)用于与罩壳(100)接触的接触面呈弧面设置。

3.根据权利要求1所述一种用于罩壳的贴标装置，其特征在于所述贴标组件(3)还包括连接在贴标连杆(31)上并能随贴标连杆(31)上下运动以及能与贴标连杆(31)发生相对运动的定位座(33)，所述定位座(33)上相对应于贴标块(32)位置处设有用于容纳标签(110)的定位孔套(331)。

4.根据权利要求3所述一种用于罩壳的贴标装置，其特征在于所述定位座(33)具有能套接在贴标连杆(31)上的连接孔套(332)，所述贴标连杆(31)上设有当贴标连杆(31)向上运动时能带动连接孔套(332)向上运动的挡杆(311)。

5.根据权利要求3所述一种用于罩壳的贴标装置，其特征在于所述定位座(33)用于与罩壳(100)接触的接触面呈弧面设置。

6.根据权利要求1所述一种用于罩壳的贴标装置，其特征在于所述贴标块(32)为可形变材料制成。

7.根据权利要求1所述一种用于罩壳的贴标装置，其特征在于所述装夹件(2)用于与罩壳(100)接触的接触面呈弧面设置。

8.根据权利要求1-7任一项所述一种用于罩壳的贴标装置，其特征在于所述安装架(1)包括安装底座(11)，所述安装底座(11)上连接有竖向连板(12)，所述竖向连板(12)上设有位于安装底座(11)上方的安装顶板(13)；所述驱动装置(4)设在安装顶板(13)上；所述竖向连板(12)上连接有位于安装顶板(13)与安装底座(11)之间的安装板(121)，所述装夹件(2)设在安装板(121)上，所述安装板(121)上连接有位于装夹件(2)一侧并能与罩壳(100)口部上边缘抵靠的定位杆(122)。

9.根据权利要求8所述一种用于罩壳的贴标装置，其特征在于所述定位杆(122)与安装板(121)之间设有能调节定位杆(122)相对安装板(121)位置的第一调节结构(5)，所述第一调节结构(5)包括多个间隔设在安装板(121)上的第一调节孔(51)，所述定位杆(122)上设有能与第一调节孔(51)对齐的第一连接孔(52)，所述第一调节结构(5)还包括能穿设在第一连接孔(52)和第一调节孔(51)内而使得定位杆(122)与安装板(121)连接的第一调节杆(53)。

10.根据权利要求9所述一种用于罩壳的贴标装置，其特征在于所述安装底座(11)上设有能与装夹件(2)上的罩壳(100)口部下边缘抵靠的定位挡板(111)，所述定位挡板(111)上端与定位杆(122)下端上下对齐；所述定位挡板(111)与安装底座(11)之间设有能调节定位挡板(111)相对安装底座(11)位置的第二调节结构。

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