CN211217329U - 一种灯管灯头点胶及组装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及灯管设备领域，具体涉及一种灯管灯头点胶及组装装置，包括底座、转盘和灯头上料工位，底座上设置有灯头检测装置、点胶装置、点胶检测装置、灯管安装工位和卸料装置，转盘设置于底座之上，灯头上料工位、灯头检测装置、点胶装置、点胶检测装置、灯管安装工位和卸料装置依次沿周向分布设置于转盘的外侧，转盘的每个工位上均设有用于容纳灯头的容纳槽，容纳槽的槽底设有用于供灯头上引脚插设的定位孔，本实用新型的一种灯管灯头点胶及组装装置，能够方便高效的完成灯管两端与灯头粘合的装配过程，相较于传统人工组装的方式省时省力。

Description

一种灯管灯头点胶及组装装置

技术领域

本实用新型涉及灯管设备领域，具体涉及一种灯管灯头点胶及组装装置。

背景技术

灯管往常指直管荧光灯，现指外观为长管的灯具。在对灯管进行生产组装的过程中，需要在灯管的两端分别装上灯头已完成灯管的装配，目前很车间仍采用效率低下的人工组装方式进行生产，通过工人在灯头中滴入胶水，再将带胶水的灯头分别按压在灯管的两端，剩下效率低下，因此有必要设计一种能够有效提升生产装配效率的设备以改善此种状况。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种灯管灯头点胶及组装装置。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

提供一种灯管灯头点胶及组装装置，包括底座、转盘和灯头上料工位，底座上设置有灯头检测装置、点胶装置、点胶检测装置、灯管安装工位和卸料装置，转盘设置于底座之上，灯头上料工位、灯头检测装置、点胶装置、点胶检测装置、灯管安装工位和卸料装置依次沿周向分布设置于转盘的外侧，转盘的每个工位上均设有用于容纳灯头的容纳槽，容纳槽的槽底设有用于供灯头上引脚插设的定位孔。

作为一种灯管灯头点胶及组装装置的优选方案，点胶装置包括第一支撑架、流量阀和点胶头，第一支撑架呈竖直状态设置，点胶头和流量阀均设置于第一支撑座顶部并且点胶头的输出端竖直向下正对转盘的一个工位。

作为一种灯管灯头点胶及组装装置的优选方案，灯头检测装置和点胶检测装置结构相同，均包括第二支撑架和检测传感器，第二支撑架呈竖直状态设置，检测传感器固定设置于第二支撑架的顶部，并且检测传感器的检测端向下正对转盘的一个工位。

作为一种灯管灯头点胶及组装装置的优选方案，灯管安装工位包括第三支撑架、第一气缸和第一夹爪，第三支撑架呈竖直设置，第一气缸呈竖直状态安装在支撑架的下半部并且其输出端竖直向上设置，第一夹爪呈水平固定设置于第一气缸的顶部输出端上，并且第一夹爪的爪端朝向转盘设置。

作为一种灯管灯头点胶及组装装置的优选方案，卸料装置包括第四支撑架、直线滑台、第二气缸和第二夹爪，直线滑台呈水平状态设置于第四支撑架的顶部，第二气缸呈竖直状态于直线滑台的输出端固定连接，并且第二气缸的输出端竖直向下设置，第二夹爪呈水平状态与第二气缸的底部输出端规定能够连接。

本实用新型的有益效果：灯头上料工位由人工进行上料，人工将灯头放在转盘工位的容纳槽中，通过槽底的定位孔对灯头的方向进行定位，接着随着转盘的转动，灯头来到灯头检测装置的正下方进行检测，接着来到点胶装置的正下方进行滴胶，灯头内滴入胶水后随着转盘来到点胶检测装置的正下方进行检测后，再来到灯管安装工位的正下方，由人工事先将灯管用灯管安装工位夹紧，当灯头来到灯管正下方时，再将灯管向下插入带胶的灯头中，经过一个工位的冷却后来到卸料装置的正下方，通过卸料装置对粘合后的灯管进行卸料，由于灯管两头均具安装灯头，因此取下后的产品再次由人工将其呈倒放状态并逐一置于灯管安装工位上，直至将灯管另一端也粘合上灯头即可。本实用新型的一种灯管灯头点胶及组装装置，能够方便高效的完成灯管两端与灯头粘合的装配过程，相较于传统人工组装的方式省时省力。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对本实用新型实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为灯管安装工位的立体结构示意图；

图4为卸料装置的立体结构示意图；

图中：底座1，转盘2，灯头上料工位3，灯头检测装置4，点胶装置5，点胶检测装置6，灯管安装工位7，卸料装置8，容纳槽9，第一支撑架10，流量阀11，点胶头12，第二支撑架13，检测传感器14，第三支撑架15，第一气缸16，第一夹爪17，第四支撑架18，直线滑台19，第二气缸20，第二夹爪21，灯管22，灯头23。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若出现术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“连接”等指示部件之间的连接关系，该术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个部件内部的连通或两个部件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1至图4所示的一种灯管灯头点胶及组装装置，包括底座1、转盘2和灯头上料工位3，底座1上设置有灯头检测装置4、点胶装置5、点胶检测装置6、灯管安装工位7和卸料装置8，转盘2设置于底座1之上，灯头上料工位3、灯头检测装置4、点胶装置5、点胶检测装置6、灯管安装工位7和卸料装置8依次沿周向分布设置于转盘2的外侧，转盘2的每个工位上均设有用于容纳灯头的容纳槽9，容纳槽9的槽底设有用于供灯头上引脚插设的定位孔。灯头上料工位3由人工进行上料，人工将灯头23放在转盘2工位的容纳槽9中，通过槽底的定位孔对灯头23的方向进行定位，接着随着转盘2的转动，灯头23来到灯头检测装置4的正下方进行检测，接着来到点胶装置5的正下方进行滴胶，灯头23内滴入胶水后随着转盘2来到点胶检测装置6的正下方进行检测后，再来到灯管安装工位7的正下方，由人工事先将灯管22用灯管安装工位7夹紧，当灯头23来到灯管22正下方时，再将灯管22向下插入带胶的灯头23中，经过一个工位的冷却后来到卸料装置8的正下方，通过卸料装置8对粘合后的灯管22进行卸料，由于灯管22两头均具安装灯头23，因此取下后的产品再次由人工将其呈倒放状态并逐一置于灯管安装工位7上，直至将灯管另一端也粘合上灯头23即可。

点胶装置5包括第一支撑架10、流量阀11和点胶头12，第一支撑架10呈竖直状态设置，点胶头12和流量阀11均设置于第一支撑座顶部并且点胶头12的输出端竖直向下正对转盘2的一个工位。通过流量阀11控制点胶头12每次向灯头内注入的胶水量，从而防止点胶头12过多的注入胶水而导致从灯头中溢出。

灯头检测装置4和点胶检测装置6结构相同，均包括第二支撑架13和检测传感器14，第二支撑架13呈竖直状态设置，检测传感器14固定设置于第二支撑架13的顶部，并且检测传感器14的检测端向下正对转盘2的一个工位。通过检测传感器14来检测容纳槽9中是否装入灯头以及灯头中是否注入胶水，检测传感器14为激光传感器或者声波传感器，用于检测向下距离阻挡物的距离，并以此判断是否装入灯头或者是否注入胶水。

灯管安装工位7包括第三支撑架15、第一气缸16和第一夹爪17，第三支撑架15呈竖直设置，第一气缸16呈竖直状态安装在支撑架的下半部并且其输出端竖直向上设置，第一夹爪17呈水平固定设置于第一气缸16的顶部输出端上，并且第一夹爪17的爪端朝向转盘2设置。灯管由第一夹爪17固定夹持住，并通过第一气缸16将其向下插入带胶的灯头中。

卸料装置8包括第四支撑架18、直线滑台19、第二气缸20和第二夹爪21，直线滑台19呈水平状态设置于第四支撑架18的顶部，第二气缸20呈竖直状态于直线滑台19的输出端固定连接，并且第二气缸20的输出端竖直向下设置，第二夹爪21呈水平状态与第二气缸20的底部输出端规定能够连接。通过直线滑台19带动第二气缸20提前来到转盘2对应工位的正上方，随着转盘2的转动粘合完成的灯管进入第二夹爪21中以供夹紧，接着第二气缸20向上升起带动灯管底部的灯头向上脱离容纳槽9，最后直线滑台19带动灯管远离转盘2。

工作原理：灯头上料工位3由人工进行上料，人工将灯头放在转盘2工位的容纳槽9中，通过槽底的定位孔对灯头的方向进行定位，接着随着转盘2的转动，灯头来到灯头检测装置4的正下方进行检测，接着来到点胶装置5的正下方进行滴胶，灯头内滴入胶水后随着转盘2来到点胶检测装置6的正下方进行检测后，再来到灯管安装工位7的正下方，由人工事先将灯管用灯管安装工位7夹紧，当灯头来到灯管正下方时，再将灯管向下插入带胶的灯头中，经过一个工位的冷却后来到卸料装置8的正下方，通过卸料装置8对粘合后的灯管进行卸料，由于灯管两头均具安装灯头，因此取下后的产品再次由人工将其呈倒放状态并逐一置于灯管安装工位7上，直至将灯管另一端也粘合上灯头即可。

需要声明的是，上述具体实施方式仅仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员应该明白，还可以对本实用新型做各种修改、等同替换、变化等等。但是，这些变换只要未背离本实用新型的精神，都应在本实用新型的保护范围之内。另外，本申请说明书和权利要求书所使用的一些术语并不是限制，仅仅是为了便于描述。

Claims (5)

1.一种灯管灯头点胶及组装装置，包括底座(1)、转盘(2)和灯头上料工位(3)，其特征在于:底座(1)上设置有灯头检测装置(4)、点胶装置(5)、点胶检测装置(6)、灯管安装工位(7)和卸料装置(8)，转盘(2)设置于底座(1)之上，灯头上料工位(3)、灯头检测装置(4)、点胶装置(5)、点胶检测装置(6)、灯管安装工位(7)和卸料装置(8)依次沿周向分布设置于转盘(2)的外侧，转盘(2)的每个工位上均设有用于容纳灯头的容纳槽(9)，容纳槽(9)的槽底设有用于供灯头上引脚插设的定位孔。

2.根据权利要求1所述的一种灯管灯头点胶及组装装置，其特征在于：点胶装置(5)包括第一支撑架(10)、流量阀(11)和点胶头(12)，第一支撑架(10)呈竖直状态设置，点胶头(12)和流量阀(11)均设置于第一支撑座顶部并且点胶头(12)的输出端竖直向下正对转盘(2)的一个工位。

3.根据权利要求1所述的一种灯管灯头点胶及组装装置，其特征在于：灯头检测装置(4)和点胶检测装置(6)结构相同，均包括第二支撑架(13)和检测传感器(14)，第二支撑架(13)呈竖直状态设置，检测传感器(14)固定设置于第二支撑架(13)的顶部，并且检测传感器(14)的检测端向下正对转盘(2)的一个工位。

4.根据权利要求1所述的一种灯管灯头点胶及组装装置，其特征在于：灯管安装工位(7)包括第三支撑架(15)、第一气缸(16)和第一夹爪(17)，第三支撑架(15)呈竖直设置，第一气缸(16)呈竖直状态安装在支撑架的下半部并且其输出端竖直向上设置，第一夹爪(17)呈水平固定设置于第一气缸(16)的顶部输出端上，并且第一夹爪(17)的爪端朝向转盘(2)设置。

5.根据权利要求1所述的一种灯管灯头点胶及组装装置，其特征在于：卸料装置(8)包括第四支撑架(18)、直线滑台(19)、第二气缸(20)和第二夹爪(21)，直线滑台(19)呈水平状态设置于第四支撑架(18)的顶部，第二气缸(20)呈竖直状态于直线滑台(19)的输出端固定连接，并且第二气缸(20)的输出端竖直向下设置，第二夹爪(21)呈水平状态与第二气缸(20)的底部输出端规定能够连接。

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