一种橡胶轮胎表面清理机械
技术领域
本发明涉及橡胶轮胎表面清理领域,特别涉及一种橡胶轮胎表面清理机械。
背景技术
橡胶轮胎是装配在各种车辆或机械上用于接地滚动的圆环形弹性橡胶制品,通常安装在金属轮辋上,能支承车身,缓冲外界冲击,实现与路面的接触并保证车辆的行驶性能。橡胶轮胎主要由胎冠、胎肩和胎侧组成;当橡胶轮胎的使用寿命达到上限时,需要对其进行回收再生处理,回收后的橡胶轮胎可以用于新橡胶制品的加工制造,减少了对环境破坏的同时提高了资源的利用率。由于回收后的橡胶轮胎表面粘附有大量尘土、粘黏物和砂石,因此在橡胶轮胎回收前需要对其表面进行清理。
公告号为CN106915010B的发明专利公开了一种用于汽车轮胎回收处理前的清洗设备,包括安装架、第一轴承座、空心转杆、放置板、夹持装置、左右移动装置和高压喷头,安装架内底部中心设有第一轴承座,第一轴承座内设有空心转杆,空心转杆左右两壁上部对称设有放置板,空心转杆上设有夹持装置,安装架内顶部设有左右移动装置,左右移动装置底部设有高压喷头;该用于汽车轮胎回收处理前的清洗设备通过夹持装置将橡胶轮胎夹持住,接着打开高压喷头对轮胎进行清洗,在清洗过程中可通过左右移动装置带动高压喷头左右移动,并且可转动放置板,使得橡胶轮胎转动,从而对橡胶轮胎的表面进行清理。
但是上述专利仅能对橡胶轮胎表面的尘土进行清理,而橡胶轮胎在实际使用时其表面会产生裂缝,裂缝内会夹杂有大量的砂石,同时橡胶轮胎的表面也会粘接有粘黏物,通过高压水清洗时并不能将裂缝内的砂石和橡胶轮胎表面的粘黏物清理干净,从而会增加橡胶轮胎后续处理工艺的难度,同时上述专利采用夹持装置对橡胶轮胎的胎侧进行夹持的方式来完成清理过程的,由于橡胶轮胎具有一定的弹性,在高压水冲洗和橡胶轮胎转动的过程中,橡胶轮胎容易因变形发生滑动,从而增加了清理过程的难度,降低了清理效率,故还有改进的空间,为此,本发明提供一种橡胶轮胎表面清理机械。
发明内容
为了实现上述目的,本发明采用以下技术方案:一种橡胶轮胎表面清理机械,包括一号工作台、二号工作台、驱动部件、清理部件和撑紧部件,所述的一号工作台的中心开设有圆孔,圆孔内设置有二号工作台,二号工作台的下端面安装有驱动部件,一号工作台和二号工作台之间滑动安装有清理部件,驱动部件的上端固定连接有撑紧部件,其中:所述的清理部件包括环形挡板、安装槽、滑动轮、矩形槽、一号电动推杆、弧形毛刷座和刮除单元,其中一号工作台和二号工作台之间设置有环形挡板,环形挡板的中部周向均匀开设有安装槽,安装槽内通过轴承转动安装有滑动轮,滑动轮滑动设置在一号滑轮槽的内侧壁和二号滑轮槽的内侧壁之间,环形挡板的内侧壁上靠近上端的位置对称开设有矩形槽,环形挡板的外侧壁上对应矩形槽的位置通过推杆底座对称安装有一号电动推杆,两个一号电动推杆的伸出端贯穿环形挡板并分别固定连接有弧形毛刷座和刮除单元,弧形毛刷座和刮除单元分别滑动设置在对应的矩形槽内。
所述的撑紧部件包括空心圆筒、第一撑紧单元、弹簧伸缩杆、空心撑紧块和第二撑紧单元,其中驱动部件的上端固定连接有空心圆筒,空心圆筒的内部设置有第一撑紧单元,第一撑紧单元的外端贯穿空心圆筒并延伸至空心撑紧块的内部,第一撑紧单元靠近外端的位置通过销轴上下对称设置有弹簧伸缩杆,弹簧伸缩杆的另一端通过销轴转动设置在空心撑紧块的侧壁上,空心撑紧块的内部设置有第二撑紧单元。
作为本发明的一种优选技术方案,所述的一号工作台的内侧壁上环向开设有一号滑轮槽。
作为本发明的一种优选技术方案,所述的二号工作台的外侧壁上环向开设有二号滑轮槽。
作为本发明的一种优选技术方案,所述的驱动部件包括驱动电机、主动齿轮、从动齿轮、转动齿环和齿轮轴,其中二号工作台的下端面靠近左端的位置通过电机机座安装有驱动电机,驱动电机的输出轴上通过键连接的方式设置有主动齿轮,主动齿轮的右侧啮合有从动齿轮,从动齿轮通过键连接的方式安装在齿轮轴的下端,齿轮轴的上端贯穿二号工作台并固定连接有撑紧部件,齿轮轴和二号工作台之间通过轴承转动连接,主动齿轮的左侧啮合有转动齿环,转动齿环固定设置在清理部件的下端。
作为本发明的一种优选技术方案,所述的滑动轮的下端面环向设置有滚珠,滚珠能够减小滑动轮的下端面和一号滑轮槽下端面之间的摩擦,同时减小滑动轮的下端面和二号滑轮槽下端面之间的摩擦,从而有利于滑动轮转动。
作为本发明的一种优选技术方案,所述的刮除单元包括刮料底座、挤压弹簧、滑动座和刮料齿,其中位于右侧的一号电动推杆的伸出端贯穿环形挡板并固定连接有刮料底座,刮料底座的左侧壁上设置有呈矩形阵列排布的圆形凹槽,圆形凹槽的内部通过挤压弹簧滑动连接有滑动座,滑动座的左端安装有刮料齿。
作为本发明的一种优选技术方案,所述的第一撑紧单元包括二号电动推杆、推动块、连接杆、T形撑紧杆、挤压板和缓冲弹簧,其中空心圆筒的底部通过推杆底座安装有二号电动推杆,二号电动推杆的上端固定连接有推动块,推动块的外侧壁上通过销轴周向均匀设置有连接杆,连接杆的下端通过销轴转动连接在T形撑紧杆上,空心圆筒的侧壁中部周向均匀开设有滑孔,滑孔内滑动设置有T形撑紧杆,滑孔内侧的T形撑紧杆上套设有缓冲弹簧,T形撑紧杆的外端延伸至空心撑紧块的内部并固定连接有挤压板,T形撑紧杆靠近外端的位置通过销轴上下对称转动设置有弹簧伸缩杆。
作为本发明的一种优选技术方案,所述的第二撑紧单元包括弹性气囊、T形滑杆、复位弹簧和第二撑紧块,其中空心撑紧块的内部设置有弹性气囊,弹性气囊的上下两侧贴合有T形滑杆,空心撑紧块的上下两端对称开设有限位槽,限位槽的底部开设有圆形通孔,T形滑杆滑动设置在圆形通孔内,圆形通孔内侧的T形滑杆上套设有复位弹簧,T形滑杆远离弹性气囊的一端固定连接有第二撑紧块,第二撑紧块滑动设置在限位槽内。
此外,本发明还提供了一种橡胶轮胎表面清理方法,包括以下步骤:S1、放置:通过人工将需要进行清理的橡胶轮胎放置到空心圆筒的外侧。
S2、撑紧:通过第一撑紧单元和第二撑紧单元的相互配合实现对橡胶轮胎的撑紧固定处理功能。
S3、贴合:上述S2完成后,通过一号电动推杆带动弧形毛刷座和刮除单元贴合在橡胶轮胎的外侧壁上。
S4、清理:上述S3结束后,通过驱动部件带动橡胶轮胎和环形挡板进行反向转动,通过弧形毛刷座对橡胶轮胎的表面进行刷扫处理,从而将橡胶轮胎表面的尘土刷落,通过刮除单元将橡胶轮胎侧壁上无法刷落的粘黏物刮除并对橡胶轮胎侧壁上排水槽及裂缝内夹杂的砂石剔除,清理结束后,该橡胶轮胎表面清理机械复位并停止运行,通过人工将清理结束的橡胶轮胎取下。
与现有技术相比,本发明有益效果是:1、本发明通过第一撑紧单元和第二撑紧单元的相互配合从橡胶轮胎的内部对橡胶轮胎进行径向和轴向撑紧固定处理,使得橡胶轮胎在撑紧固定过程中能够自动定位居中,设置的驱动部件能够在清理过程中带动橡胶轮胎进行转动,不仅能够避免橡胶轮胎在清理过程中因弹性形变发生偏移的状况,保证了橡胶轮胎在清理过程中的稳定性,而且还降低了清理难度,大大提高了清理的效率。
2、本发明所述的驱动部件能够带动橡胶轮胎和清理部件进行反向转动,从而增大了橡胶轮胎和清理部件之间的摩擦力,有利于提高清理的效率,通过弧形毛刷座上设置的刷毛将橡胶轮胎表面的尘土刷落,通过刮除单元将橡胶轮胎表面无法刷落的粘黏物刮除同时对橡胶轮胎表面排水槽以及裂缝内夹杂的砂石进行剔除,橡胶轮胎在撑紧固定后,其下端面和二号工作台保持有一定距离,能够防止已经刷落的尘土和粘黏物粘附在橡胶轮胎的下端面,从而提高了清理的效果。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明中的第一立体结构示意图;
图2是本发明中的第二立体结构示意图;
图3是本发明中图1的A处局部放大示意图;
图4是本发明的正剖视图;
图5是本发明中一号工作台和二号工作台的正剖视图;
图6是本发明中一号工作台、二号工作台和驱动部件的仰视图;
图7是本发明中环形挡板、安装槽、滑动轮和矩形槽的结构示意图;
图8是本发明中刮除单元的结构示意图;
图9是本发明中撑紧部件的结构示意图;
图10是本发明中图9的B向局部放大示意图;
图11是本发明的方法流程图。
图中:1、一号工作台;11、一号滑轮槽;2、二号工作台;21、二号滑轮槽;3、驱动部件;31、驱动电机;32、主动齿轮;33、从动齿轮;34、转动齿环;35、齿轮轴;4、清理部件;41、环形挡板;42、安装槽;43、滑动轮;44、矩形槽;45、一号电动推杆;46、弧形毛刷座;47、刮除单元;471、刮料底座;472、挤压弹簧;473、滑动座;474、刮料齿;5、撑紧部件;51、空心圆筒;52、第一撑紧单元;521、二号电动推杆;522、推动块;523、连接杆;524、T形撑紧杆;525、挤压板;526、缓冲弹簧;53、弹簧伸缩杆;54、空心撑紧块;55、第二撑紧单元;551、弹性气囊;552、T形滑杆;553、复位弹簧;554、第二撑紧块。
具体实施方式
下面参考附图对本发明的实施例进行说明;在此过程中,为确保说明的明确性和便利性,我们可能对图示中线条的宽度或构成要素的大小进行夸张的标示。
另外,下文中的用语基于本发明中的功能而定义,可以根据使用者的意图或惯例而不同。因此,这些用语基于本说明书的全部内容进行定义。
参阅图1、图2和图4,一种橡胶轮胎表面清理机械,包括一号工作台1、二号工作台2、驱动部件3、清理部件4和撑紧部件5,所述的一号工作台1的中心开设有圆孔,圆孔内设置有二号工作台2,二号工作台2的下端面安装有驱动部件3,一号工作台1和二号工作台2之间滑动安装有清理部件4,驱动部件3的上端固定连接有撑紧部件5。
参阅图5,所述的一号工作台1的内侧壁上环向开设有一号滑轮槽11,所述的二号工作台2的外侧壁上环向开设有二号滑轮槽21。
参阅图2、图4和图6,所述的驱动部件3包括驱动电机31、主动齿轮32、从动齿轮33、转动齿环34和齿轮轴35,其中二号工作台2的下端面靠近左端的位置通过电机机座安装有驱动电机31,驱动电机31的输出轴上通过键连接的方式设置有主动齿轮32,主动齿轮32的右侧啮合有从动齿轮33,从动齿轮33通过键连接的方式安装在齿轮轴35的下端,齿轮轴35的上端贯穿二号工作台2并固定连接有撑紧部件5,齿轮轴35和二号工作台2之间通过轴承转动连接,主动齿轮32的左侧啮合有转动齿环34,转动齿环34固定设置在清理部件4的下端;具体工作时,当橡胶轮胎撑紧固定后,启动驱动电机31,通过驱动电机31带动主动齿轮32进行转动,通过主动齿轮32带动从动齿轮33进行转动,从而带动齿轮轴35转动,通过齿轮轴35带动撑紧部件5连同橡胶轮胎进行转动,此时,橡胶轮胎的转向和主动齿轮32的转向相反,同时主动齿轮32在转动的过程中也会带动转动齿环34进行同向转动,通过转动齿环34带动清理部件4进行转动,从而带动清理部件4按照与橡胶轮胎相反的方向转动,有利于提高清理部件4的清理效率。
参阅图1、图4和图7,所述的清理部件4包括环形挡板41、安装槽42、滑动轮43、矩形槽44、一号电动推杆45、弧形毛刷座46和刮除单元47,一号工作台1和二号工作台2之间设置有环形挡板41,环形挡板41的中部周向均匀开设有安装槽42,安装槽42内通过轴承转动安装有滑动轮43,滑动轮43滑动设置在一号滑轮槽11的内侧壁和二号滑轮槽21的内侧壁之间,所述的滑动轮43的下端面环向设置有滚珠,滚珠能够减小滑动轮43的下端面和一号滑轮槽11下端面之间的摩擦,同时减小滑动轮43的下端面和二号滑轮槽21下端面之间的摩擦,从而有利于滑动轮43转动,环形挡板41的内侧壁上靠近上端的位置对称开设有矩形槽44,环形挡板41的外侧壁上对应矩形槽44的位置通过推杆底座对称安装有一号电动推杆45,两个一号电动推杆45的伸出端贯穿环形挡板41并分别固定连接有弧形毛刷座46和刮除单元47,弧形毛刷座46和刮除单元47分别滑动设置在对应的矩形槽44内;具体工作时,通过左侧的一号电动推杆45带动弧形毛刷座46向内侧运动并紧贴在橡胶轮胎的外表面上,通过右侧的一号电动推杆45带动刮除单元47向内侧运动,使刮除单元47的紧贴在橡胶轮胎的外侧壁上,启动驱动部件3,通过驱动部件3带动橡胶轮胎和环形挡板41进行反向转动,通过弧形毛刷座46上设置的刷毛将橡胶轮胎的外表面上粘附的污垢刷落,同时通过刮除单元47将橡胶轮胎外侧壁上未刷落的粘黏物刮除并对橡胶轮胎表面排水槽及裂缝内夹杂的砂石进行清理。
参阅图1、图4和图8,所述的刮除单元47包括刮料底座471、挤压弹簧472、滑动座473和刮料齿474,位于右侧的一号电动推杆45的伸出端贯穿环形挡板41并固定连接有刮料底座471,刮料底座471的左侧壁上设置有呈矩形阵列排布的圆形凹槽,圆形凹槽的内部通过挤压弹簧472滑动连接有滑动座473,滑动座473的左端安装有刮料齿474;具体工作时,通过右侧的一号电动推杆45带动刮料底座471向内侧运动,从而使刮料齿474的左端和橡胶轮胎的外侧壁相贴紧,此时挤压弹簧472处于压缩状态,在橡胶轮胎转动的过程中,刮料齿474能够将橡胶轮胎侧壁上无法刷落的粘黏物刮除,同时对橡胶轮胎表面排水槽及裂缝内夹杂的砂石进行清除。
参阅图1、图3、图4和图9,所述的撑紧部件5包括空心圆筒51、第一撑紧单元52、弹簧伸缩杆53、空心撑紧块54和第二撑紧单元55,其中齿轮轴35的上端固定连接有空心圆筒51,空心圆筒51的内部设置有第一撑紧单元52,第一撑紧单元52的外端贯穿空心圆筒51并延伸至空心撑紧块54的内部,第一撑紧单元52靠近外端的位置通过销轴上下对称设置有弹簧伸缩杆53,弹簧伸缩杆53的另一端通过销轴转动设置在空心撑紧块54的侧壁上,空心撑紧块54的内部设置有第二撑紧单元55;具体工作时,通过人工将需要进行清理的橡胶轮胎放置到空心圆筒51的外侧,通过第一撑紧单元52带动空心撑紧块54向外侧扩张,从而从橡胶轮胎的内侧将橡胶轮胎撑紧,当空心撑紧块54的外侧壁接触到橡胶轮胎的内侧壁后,随着第一撑紧单元52的继续运动,会带动第二撑紧单元55向上下两侧运动,从而进一步对橡胶轮胎的胎侧进行撑紧固定,此时橡胶轮胎位于二号工作台2的上端中部并和二号工作台2保持一定的距离,其作用是防止在橡胶轮胎清理过程中,已经刷落的尘土和粘黏物附着在橡胶轮胎的下表面,从而能够提高清理的效果。
参阅图9,所述的第一撑紧单元52包括二号电动推杆521、推动块522、连接杆523、T形撑紧杆524、挤压板525和缓冲弹簧526,其中空心圆筒51的底部通过推杆底座安装有二号电动推杆521,二号电动推杆521的上端固定连接有推动块522,推动块522的外侧壁上通过销轴周向均匀设置有连接杆523,连接杆523的下端通过销轴转动连接在T形撑紧杆524上,空心圆筒51的侧壁中部周向均匀开设有滑孔,滑孔内滑动设置有T形撑紧杆524,滑孔内侧的T形撑紧杆524上套设有缓冲弹簧526,T形撑紧杆524的外端延伸至空心撑紧块54的内部并固定连接有挤压板525,T形撑紧杆524靠近外端的位置通过销轴上下对称转动设置有弹簧伸缩杆53;具体工作时,启动二号电动推杆521,通过二号电动推杆521带动推动块522向下运动,从而带动连接杆523向下运动,通过连接杆523对T形撑紧杆524的挤压带动T形撑紧杆524向外侧运动,从而带动空心撑紧块54向外侧运动将橡胶轮胎撑紧固定。
参阅图10,所述的第二撑紧单元55包括弹性气囊551、T形滑杆552、复位弹簧553和第二撑紧块554,其中空心撑紧块54的内部设置有弹性气囊551,弹性气囊551的上下两侧贴合有T形滑杆552,空心撑紧块54的上下两端对称开设有限位槽,限位槽的底部开设有圆形通孔,T形滑杆552滑动设置在圆形通孔内,圆形通孔内侧的T形滑杆552上套设有复位弹簧553,T形滑杆552远离弹性气囊551的一端固定连接有第二撑紧块554,第二撑紧块554滑动设置在限位槽内;具体工作时,当空心撑紧块54的外侧壁接触到橡胶轮胎的内侧壁后,随着连接杆523对T形撑紧杆524的继续挤压,T形撑紧杆524会向外侧继续运动,此时弹簧伸缩杆53会处于压缩状态,通过T形撑紧杆524的运动带动挤压板525对弹性气囊551产生挤压,从而带动弹性气囊551变形并对T形滑杆552产生挤压力,进而带动T形滑杆552向上下两侧运动,通过T形滑杆552带动第二撑紧块554向上下两侧运动,从而对橡胶轮胎的胎侧进行撑紧固定,保证橡胶轮胎在清理过程中的稳定性。
此外,本发明还提供了一种橡胶轮胎表面清理机械对橡胶轮胎表面进行清理的方法,包括以下步骤:S1、放置:通过人工将需要进行清理的橡胶轮胎放置到空心圆筒51的外侧。
S2、撑紧:启动二号电动推杆521,通过二号电动推杆521带动推动块522向下运动,从而带动连接杆523向下运动,通过连接杆523对T形撑紧杆524的挤压带动T形撑紧杆524向外侧运动,从而带动空心撑紧块54向外侧运动将橡胶轮胎撑紧固定,当空心撑紧块54的外侧壁接触到橡胶轮胎的内侧壁后,随着连接杆523对T形撑紧杆524的继续挤压,T形撑紧杆524会向外侧继续运动,此时弹簧伸缩杆53会处于压缩状态,通过T形撑紧杆524的运动带动挤压板525对弹性气囊551产生挤压,从而带动弹性气囊551变形并对T形滑杆552产生挤压力,从而带动T形滑杆552向上下两侧运动,通过T形滑杆552带动第二撑紧块554向上下两侧运动,从而对橡胶轮胎的胎侧进行撑紧固定,进一步保证了橡胶轮胎在清理过程中的稳定性,此时橡胶轮胎位于二号工作台2的上端中部并和二号工作台2保持一定的距离,其作用是防止橡胶轮胎在清理过程中,已经刷落的尘土和粘黏物附着在橡胶轮胎的下表面。
S3、贴合:上述S2完成后,通过左侧的一号电动推杆45带动弧形毛刷座46向内侧运动并紧贴在橡胶轮胎的外表面上,通过右侧的一号电动推杆45带动刮料底座471向内侧运动,从而使刮料齿474的左端和橡胶轮胎的外侧壁相贴紧,此时挤压弹簧472处于压缩状态。
S4、清理:上述S3结束后,启动驱动电机31,通过驱动电机31带动主动齿轮32进行转动,通过主动齿轮32和从动齿轮33之间的相互啮合带动从动齿轮33进行转动,从而带动齿轮轴35转动,通过齿轮轴35带动撑紧部件5连同橡胶轮胎进行转动,此时橡胶轮胎的转向和主动齿轮32的转向相反,同时主动齿轮32在转动的过程中也会带动转动齿环34进行同向转动,通过转动齿环34带动清理部件4进行转动,从而带动环形挡板41按照与橡胶轮胎相反的方向进行转动,环形挡板41在转动过程中会带动弧形毛刷座46和刮料齿474进行转动,通过弧形毛刷座46对橡胶轮胎的表面进行刷扫处理,从而将橡胶轮胎表面的尘土刷落,通过刮料齿474将橡胶轮胎侧壁上无法刷落的粘黏物刮除并对橡胶轮胎侧壁上排水槽及裂缝内夹杂的砂石剔除,清理结束后,该橡胶轮胎表面清理机械复位并停止运行,通过人工将清理完成的橡胶轮胎取下。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。