CN111468996B - 一种橡胶轮胎制造成型精加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种橡胶轮胎制造成型精加工工艺，主要由一种橡胶轮胎制造成型精加工机械配合完成，所述橡胶轮胎制造成型精加工机械包括机架、抽尘机构、驱动机构、支撑机构、打磨机构和限位机构，机架左右两端与中部均设置有矩形槽，机架左右两端的矩形槽与机架中部的矩形槽之间设置有条形槽，机架的后侧设置有抽尘机构，机架的前侧设置有驱动机构，驱动机构后端安装有支撑机构；本发明可以解决现有对轮胎表面打磨时的：打磨的程度低，对轮胎表面打磨的粗糙；不能对轮胎的外侧面和前后端面同时进行打磨，打磨效率低下；对轮胎打磨时产生的残屑不能够进行回收，导致残屑堆积到轮胎内部造成难以清理等问题。
Description
技术领域
本发明涉及轮胎制造加工领域，特别涉及一种橡胶轮胎制造成型精加工工艺。
背景技术
轮胎是在各种车辆或机械上装配的接地滚动的圆环形弹性橡胶制品。通常安装在金属轮辋上，能支承车身，缓冲外界冲击，实现与路面的接触并保证车辆的行驶性能。在橡胶轮胎生产过程中，轮胎表面会残留胎膜剂等，从而需要对轮胎进行打磨。
目前市场对轮胎的打磨设备通常是用轮胎打磨机对轮胎进行打磨，对轮胎表面进行打磨时，通常存在以下缺陷：
1.打磨的程度低，对轮胎表面打磨的比较粗糙；
2.不能对轮胎的外侧面和前后端面同时进行打磨，打磨效率低下；
3.打磨时产生的残屑不能够进行回收，导致残屑堆积到轮胎内部造成难以清理等问题。
对于目前轮胎打磨过程中存在的技术问题，相关技术领域的人员做出了调研后做出了适应的改进，如专利号为201711187194的中国发明专利一种轮胎打磨装置及其打磨方法，可以对轮胎的内壁进行打磨，然而对于上述中的难题并没有提及。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种橡胶轮胎制造成型精加工工艺，主要由一种橡胶轮胎制造成型精加工机械配合完成，所述橡胶轮胎制造成型精加工机械包括机架、抽尘机构、驱动机构、支撑机构、打磨机构和限位机构；该橡胶轮胎制造成型精加工工艺具体包括以下步骤：
S1、轮胎放置：将所需精加工的轮胎放置到机架上；
S2、轮胎固定：通过驱动机构带动支撑机构对步骤S1放置好的轮胎进行内壁支撑固定；
S3、轮胎限位：通过限位机构对步骤S2固定好的轮胎进行前后端面限位；
S4、轮胎打磨：通过打磨机构对固定限位好的轮胎进行外侧面和前后端面同步打磨；
S5、残屑抽取收集：在步骤S4轮胎打磨过程时，抽尘机构同步开始工作，抽尘机构将轮胎打磨产生的残屑抽取收集；
S6、轮胎收集：将步骤S4打磨好的轮胎收集放置到成品区位置；
机架左右两端与中部均设置有矩形槽，机架左右两端的矩形槽与机架中部的矩形槽之间设置有条形槽，机架的后侧设置有抽尘机构，机架的前侧设置有驱动机构，驱动机构后端安装有支撑机构，限位机构位于支撑机构的外侧，打磨机构位于支撑机构和限位机构之间，且打磨机构和限位机构均与机架相安装连接；本发明能够同时对轮胎的外侧面和前后端面进行打磨，首先将轮胎放到机架上端面，然后支撑机构伸入轮胎内部对轮胎进行内支撑，通过限位机构对轮胎进行限位，再通过打磨机构对轮胎的外侧面和前后端面同时进行打磨，抽尘机构能够将轮胎打磨时产生的残屑进行回收。
所述的支撑机构包括支撑柱、支撑气缸、锥形块、支撑杆和弧形板，支撑柱的侧壁通过焊接固定在驱动气缸的活塞杆端头处，支撑柱内部为空心结构，支撑柱内部后侧横向设置有支撑气缸,支撑气缸前端安装有锥形块，支撑柱外端均布安装有五个支撑杆，支撑杆一侧透过支撑柱与锥形块外侧面上接触，支撑杆另一侧通过螺栓与弧形板相连接,具体工作时，支撑机构能够对轮胎内壁进行支撑，防止轮胎面打磨时向内部凹陷导致打磨效果差等问题，支撑气缸带动锥形块移动，使得支撑杆同时向外部移动，从而使弧形板向外移动贴合轮胎内壁，达到撑起轮胎的目的。
所述的打磨机构包括打磨柱、支撑板、传动轴、打磨电机、从动底板、从动支撑板、从动轴、打磨块、从动柱、带轮、传动带和从动带，打磨柱通过支撑板安装在机架的上方，打磨柱的两端与支撑板之间通过传动轴连接，机架的顶部安装有打磨电机，从动底板对称安装在矩形槽内，两个所述从动底板的顶部均焊接有从动支撑板，从动轴通过轴承安装在从动支撑板内，从动轴的一端安装有打磨块，从动轴的另一端安装有从动柱，打磨电机输出轴的端头处与传动轴的端头处均连接有带轮，位于驱动机构一端的所述带轮和从动柱之间通过传动带连接，位于抽尘机构一端的所述从动柱和带轮之间通过从动带连接，具体工作时，打磨机构能够对轮胎外侧面和前后端面同时进行打磨，打磨电机带动带轮、传动带、从动柱转动、传动轴和从动轴等进行同步转动，使得打磨柱和打磨块能够分别对轮胎的外侧面和前后端面同步进行打磨动作。
所述的限位机构包括第一丝杠、第二丝杠、第三丝杠、丝杠螺母、限位单元、滑杆、滑块、平衡杆、限位电机、传动块和限位传动带，第一丝杠、第二丝杠和第三丝杠均安装在机架的下方，第一丝杠、第二丝杠和第三丝杠的两端均对称安装有丝杠螺母，位于第一丝杠、第二丝杠和第三丝杠上的丝杠螺母上端安装有限位单元，滑杆焊接在机架的下方，且滑杆与第一丝杠、第二丝杠和第三丝杠之间平行分布，滑杆两端对称套接有滑块，滑块内部焊接有平衡杆，平衡杆依次穿过第一丝杠、第二丝杠和第三丝杠上的丝杠螺母，且平衡杆与丝杠螺母的连接处通过点焊进行固定，机架下端面上通过电机座安装有限位电机，限位电机输出轴上和第一丝杠、第二丝杠和第三丝杠的中部设置有传动块，传动块之间通过限位传动带相连接，具体工作时，限位机构能够带动限位单元对轮胎上下部的前后端面进行限位，限位电机通过传动块和限位传动带带动第一丝杠、第二丝杠和第三丝杠进行同步转动，从而带动丝杠螺母向第一丝杠、第二丝杠和第三丝杠中部移动，使得限位单元对轮胎前后两端进行限位，滑块通过平衡杆连接丝杠螺母，使得丝杠螺母在进行移动时不会发生转动。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的驱动机构包括调节柱、调节块、固定板、驱动电机、圆形板和驱动气缸，调节柱上端面上安装有调节块，调节块中部设置有圆孔，调节块的一侧安装有固定板，驱动电机通过电机座安装在固定板上端面上，驱动电机输出轴通过轴承与调节块中部的圆孔内壁相连接，驱动电机输出轴顶端连接圆形板的一侧，圆形板另一侧通过焊接的方式横向安装有驱动气缸，具体工作时，驱动气缸推动支撑机构至轮胎内侧，驱动电机输出轴通过圆形板带动驱动气缸旋转，使得支撑机构带动轮胎进行旋转，从而使打磨机构能够对轮胎的不同位置进行打磨。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的抽尘机构包括梯形板、侧板、顶板、斜板、底板、废料槽、圆形滤网、圆筒、竖板、风扇电机和抽风机，机架上端面的一端安装有梯形板，机架上端面的另一端安装有侧板，梯形板和侧板的上端面安装有顶板，梯形板、侧板和顶板的后端面安装有斜板，侧板和斜板的下方连接有底板，底板的上端面上设置有废料槽，斜板上部设置有圆形滤网，圆形滤网后面上水平安装有圆筒，圆筒内侧通过竖板安装有风扇电机，风扇电机输出轴上安装有抽风机，具体工作时，风扇电机输出轴带动抽风机转动，使得轮胎打磨时产生的残屑能够移动到斜板内端面上，使得残屑沿斜板向下滑落入废料槽内，防止残屑堆积到轮胎内部造成难以清理等问题。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的弧形板外侧面上设置有橡胶垫，能够增加弧形板外侧面与轮胎内侧面的贴合紧密度，使得轮胎内壁能被弧形板更稳定的支撑。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的限位单元包括限位柱、限位杆、矩形块、连接块和圆形杆，限位柱穿过机架左右两侧的矩形槽与位于第一丝杠上的丝杠螺母连接，限位杆一侧通过轴承安装在限位柱上端，矩形块穿过机架中部的矩形槽与位于第二丝杠上的丝杠螺母连接，连接块穿过条形槽与位于第三丝杠上的丝杠螺母连接，且连接块上端通过轴承安装有圆形杆，具体工作时，限位单元能够对轮胎上下部的前后端面进行限位，限位电机带动丝杠螺母移动时，限位柱能够带动限位杆对轮胎上部前后端面进行贴合，连接块能够带动圆形杆对轮胎下部的前后端面进行贴合，从而增加轮胎打磨时的稳定性，防止轮胎打磨时因发生偏斜造成打磨效果差等问题。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的调节柱和限位柱为可伸缩结构，调整调节柱和限位柱上端的高度，可对不同高度的轮胎进行限位。
本发明的有益效果在于：
一、本发明能够同时对轮胎的外侧面和前后端面进行打磨，并且打磨程度较高，打磨效果更好，本发明还能够对轮胎的打磨过程中产生的残屑进行收集，本发明还可以对不同尺寸的轮胎进行打磨，增加本发明的适用性；
二、本发明通过限位机构能够快速稳定的对轮胎进行限位，使得轮胎在打磨过程中不会发生晃动，不会造成因晃动而导致的打磨不均匀等问题；
三、本发明能通过打磨机构能够同时对轮胎的外侧面和前后端面进行打磨，提高打磨效率；
四、本发明能够通过抽尘机构对轮胎打磨过程中产生的残屑进行回收，防止残屑堆积到轮胎内部造成难以清理等问题。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的工艺流程图；
图2是本发明结构示意图；
图3是本发明限位机构除限位单元外的结构示意图（从下往上看）；
图4是本发明驱动单元和打磨机构之间的结构示意图；
图5是本发明调节块剖视图与驱动机构之间的结构示意图；
图6是本发现支撑柱剖视图与支撑机构之间的结构示意图；
图7是本发明抽尘机构的结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。
如图1至图7所示，一种橡胶轮胎制造成型精加工工艺，主要由一种橡胶轮胎制造成型精加工机械配合完成，所述橡胶轮胎制造成型精加工机械包括机架1、抽尘机构2、驱动机构3、支撑机构4、打磨机构5和限位机构6，其特征在于：该橡胶轮胎制造成型精加工工艺具体包括以下步骤：
S1、轮胎放置：将所需精加工的轮胎放置到机架1上；
S2、轮胎固定：通过驱动机构3带动支撑机构4对步骤S1放置好的轮胎进行内壁支撑固定；
S3、轮胎限位：通过限位机构6对步骤S2固定好的轮胎进行前后端面限位；
S4、轮胎打磨：通过打磨机构5对固定限位好的轮胎进行外侧面和前后端面同步打磨；
S5、残屑抽取收集：在步骤S4轮胎打磨过程时，抽尘机构2同步开始工作，抽尘机构2将轮胎打磨产生的残屑抽取收集；
S6、轮胎收集：将步骤S4打磨好的轮胎收集放置到成品区位置；机架1左右两端与中部均设置有矩形槽，机架1左右两端的矩形槽与机架1中部的矩形槽之间设置有条形槽，机架1的后侧设置有抽尘机构2，机架1的前侧设置有驱动机构3，驱动机构3后端安装有支撑机构4，限位机构6位于支撑机构4的外侧，打磨机构5位于支撑机构4和限位机构6之间，且打磨机构5和限位机构6均与机架1相安装连接；本发明能够同时对轮胎的外侧面和前后端面进行打磨，首先将轮胎放到机架1上端面，然后支撑机构4伸入轮胎内部对轮胎进行内支撑，通过限位机构5对轮胎进行限位，再通过打磨机构6对轮胎的外侧面和前后端面同时进行打磨，抽尘机构2能够将轮胎打磨时产生的残屑进行回收。
所述的抽尘机构2包括梯形板21、侧板22、顶板23、斜板24、底板25、废料槽26、圆形滤网27、圆筒28、竖板29、风扇电机210和抽风机211，机架1上端面的一端安装有梯形板21，机架1上端面的另一端安装有侧板22，梯形板21和侧板22的上端面安装有顶板23，梯形板21、侧板22和顶板23的后端面安装有斜板24，侧板22和斜板24的下方连接有底板25，底板25的上端面上设置有废料槽26，斜板24上部设置有圆形滤网27，圆形滤网27后面上水平安装有圆筒28，圆筒28内侧通过竖板29安装有风扇电机210，风扇电机210输出轴上安装有抽风机211，具体工作时，风扇电机210输出轴带动抽风机211转动，使得轮胎打磨时产生的残屑能够移动到斜板24内端面上，使得残屑沿斜板24向下滑落入废料槽26内，防止残屑堆积到轮胎内部造成难以清理等问题。
所述的驱动机构3包括调节柱31、调节块32、固定板33、驱动电机34、圆形板35和驱动气缸36，调节柱31上端面上安装有调节块32，调节块32中部设置有圆孔，调节块32的一侧安装有固定板33，驱动电机34通过电机座安装在固定板33上端面上，驱动电机34输出轴通过轴承与调节块32中部的圆孔内壁相连接，驱动电机34输出轴顶端连接圆形板35的一侧，圆形板35另一侧通过焊接的方式横向安装有驱动气缸36，具体工作时，驱动气缸36推动支撑机构4至轮胎内侧，驱动电机34输出轴通过圆形板35带动驱动气缸36旋转，使得支撑机构4带动轮胎进行旋转，从而使打磨机构5能够对轮胎的不同位置进行打磨。
所述的支撑机构4包括支撑柱41、支撑气缸42、锥形块43、支撑杆44和弧形板45，支撑柱41的侧壁通过焊接固定在驱动气缸36的活塞杆端头处，支撑柱41内部为空心结构，支撑柱41内部后侧横向设置有支撑气缸42,支撑气缸42前端安装有锥形块43，支撑柱41外端均布安装有五个支撑杆44，支撑杆44一侧透过支撑柱41与锥形块43外侧面上接触，支撑杆44另一侧通过螺栓与弧形板45相连接,具体工作时，支撑机构4能够对轮胎内壁进行支撑，防止轮胎面打磨时向内部凹陷导致打磨效果差等问题，支撑气缸42带动锥形块43移动，使得支撑杆44同时向外部移动，从而使弧形板45向外移动贴合轮胎内壁，达到撑起轮胎的目的。
所述的打磨机构5包括打磨柱51、支撑板52、传动轴53、打磨电机54、从动底板55、从动支撑板56、从动轴57、打磨块58、从动柱59、带轮510、传动带511和从动带512，打磨柱51通过支撑板52安装在机架1的上方，打磨柱51的两端与支撑板52之间通过传动轴53连接，机架1的顶部安装有打磨电机54，从动底板55对称安装在矩形槽内，两个所述从动底板55的顶部均焊接有从动支撑板56，从动轴57通过轴承安装在从动支撑板56内，从动轴57的一端安装有打磨块58，从动轴57的另一端安装有从动柱59，打磨电机54输出轴的端头处与传动轴53的端头处均连接有带轮510，位于驱动机构3一端的所述带轮510和从动柱59之间通过传动带511连接，位于抽尘机构2一端的所述从动柱59和带轮510之间通过从动带512连接，具体工作时，打磨机构5能够对轮胎外侧面和前后端面同时进行打磨，打磨电机54带动带轮510、传动带511、从动柱59转动、传动轴53和从动轴57等进行同步转动，使得打磨柱51和打磨块58能够分别对轮胎的外侧面和前后端面同步进行打磨动作。
所述的限位机构6包括第一丝杠61、第二丝杠62、第三丝杠63、丝杠螺母64、限位单元65、滑杆66、滑块67、平衡杆68、限位电机69、传动块610和限位传动带611，第一丝杠61、第二丝杠62和第三丝杠63均安装在机架的下方，第一丝杠61、第二丝杠62和第三丝杠63的两端均对称安装有丝杠螺母64，位于第一丝杠61、第二丝杠62和第三丝杠63上的丝杠螺母64上端安装有限位单元65，滑杆66焊接在机架1的下方，且滑杆66与第一丝杠61、第二丝杠62和第三丝杠63之间平行分布，滑杆66两端对称套接有滑块67，滑块67内部焊接有平衡杆68，平衡杆68依次穿过第一丝杠61、第二丝杠62和第三丝杠63上的丝杠螺母64，且平衡杆68与丝杠螺母64的连接处通过点焊进行固定，机架1下端面上通过电机座安装有限位电机69，限位电机69输出轴上和第一丝杠61、第二丝杠62和第三丝杠63的中部设置有传动块610，传动块610之间通过限位传动带611相连接，具体工作时，限位机构6能够带动限位单元65对轮胎上下部的前后端面进行限位，限位电机69通过传动块610和限位传动带611带动第一丝杠61、第二丝杠62和第三丝杠63进行同步转动，从而带动丝杠螺母64向第一丝杠61、第二丝杠62和第三丝杠63中部移动，使得限位单元65对轮胎前后两端进行限位，滑块67通过平衡杆68连接丝杠螺母64，使得丝杠螺母64在进行移动时不会发生转动。
所述的限位单元65包括限位柱651、限位杆652、矩形块653、连接块654和圆形杆655，限位柱651穿过机架1左右两侧的矩形槽与位于第一丝杠61上的丝杠螺母64连接， 限位杆652一侧通过轴承安装在限位柱651上端，矩形块653穿过机架1中部的矩形槽与位于第二丝杠61上的丝杠螺母64连接，连接块654穿过条形槽与位于第三丝杠61上的丝杠螺母64连接，且连接块654上端通过轴承安装有圆形杆655，具体工作时，限位单元65能够对轮胎上下部的前后端面进行限位，限位电机69带动丝杠螺母64移动时，限位柱651能够带动限位杆652对轮胎上部前后端面进行贴合，连接块654能够带动圆形杆655对轮胎下部的前后端面进行贴合，从而增加轮胎打磨时的稳定性，防止轮胎打磨时因发生偏斜造成打磨效果差等问题。
所述橡胶轮胎制造成型精加工机械工作时，首先将轮胎放到机架1上端面，驱动气缸36带动支撑机构4移动至轮胎内部，然后通过支撑气缸42带动锥形块43移动，使得支撑杆44同时往外侧移动，从而带动弧形板45对轮胎内壁进行贴合，达到支撑起轮胎的目的，然后通过限位电机69带动限位单元65对轮胎的前后端面进行限位，然后驱动电机34通过驱动气缸36带动支撑机构4转动，从而使得轮胎进行转动，打磨电机54带动带轮510、传动带511、从动柱59转动、传动轴53和从动轴57等进行同步转动，使得打磨柱51和打磨块58能够分别对轮胎的外侧面和前后端面同步进行打磨动作，从而达到同时对轮胎的外侧面和前后端面进行打磨的目的，当打磨电机54转动时，风扇电机210输出轴带动抽风机211转动，使得轮胎打磨时产生的残屑移动至斜板24内端面上，然后残屑沿斜板24向下落入废料槽26内。
当打磨机构完5成对轮胎的打磨后，风扇电机210停止旋转，限位电机69转动从而带动限位65单元移动，使得限位杆652和圆形杆655不再对轮胎前后两端进行限位，然后支撑气缸42带动锥形块43移动，从而带动支撑杆44向支撑柱41内移动，使得弧形板45不再对轮胎内壁进行支撑，然后驱动气缸34带动支撑机构4移动，使得支撑机构4脱离轮胎内部，然后取出打磨后的轮胎。
本发明能够快速对轮胎进行限位，本发明还能够对轮胎的外侧和前后端面同时进行打磨，并且打磨效果更好，本发明还能对打磨过程中产生的残屑进行回收。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (5)
1.一种橡胶轮胎制造成型精加工工艺，主要由一种橡胶轮胎制造成型精加工机械配合完成，所述橡胶轮胎制造成型精加工机械包括机架(1)、抽尘机构(2)、驱动机构(3)、支撑机构(4)、打磨机构(5)和限位机构(6)，其特征在于：该橡胶轮胎制造成型精加工工艺具体包括以下步骤：
S1、轮胎放置：将所需精加工的轮胎放置到机架(1)上；
S2、轮胎固定：通过驱动机构(3)带动支撑机构(4)对步骤S1放置好的轮胎进行内壁支撑固定；
S3、轮胎限位：通过限位机构(6)对步骤S2固定好的轮胎进行前后端面限位；
S4、轮胎打磨：通过打磨机构(5)对固定限位好的轮胎进行外侧面和前后端面同步打磨；
S5、残屑抽取收集：在步骤S4轮胎打磨过程时，抽尘机构(2)同步开始工作，抽尘机构(2)将轮胎打磨产生的残屑抽取收集；
S6、轮胎收集：将步骤S4打磨好的轮胎收集放置到成品区位置；
所述机架(1)左右两端与中部均设置有矩形槽，机架(1)左右两端的矩形槽与机架(1)中部的矩形槽之间设置有条形槽，机架(1)的后侧设置有抽尘机构(2)，机架(1)的前侧设置有驱动机构(3)，驱动机构(3)后端安装有支撑机构(4)，限位机构(6)位于支撑机构(4)的外侧，打磨机构(5)位于支撑机构(4)和限位机构(6)之间，且打磨机构(5)和限位机构(6)均与机架(1)相安装连接，其中；
所述的支撑机构(4)包括支撑柱(41)、支撑气缸(42)、锥形块(43)、支撑杆(44)和弧形板(45)，支撑柱(41)的侧壁通过焊接固定在驱动气缸(36)的活塞杆端头处，支撑柱(41)内部为空心结构，支撑柱(41)内部后侧横向设置有支撑气缸(42),支撑气缸(42)前端安装有锥形块(43)，支撑柱(41)外端均布安装有支撑杆(44)，支撑杆(44)一侧透过支撑柱(41)与锥形块(43)外侧面上接触，支撑杆(44)另一侧通过螺栓与弧形板(45)相连接；
所述的打磨机构(5)包括打磨柱(51)、支撑板(52)、传动轴(53)、打磨电机(54)、从动底板(55)、从动支撑板(56)、从动轴(57)、打磨块(58)、从动柱(59)、带轮(510)、传动带(511)和从动带(512)，打磨柱(51)通过支撑板(52)安装在机架(1)的上方，打磨柱(51)的两端与支撑板(52)之间通过传动轴(53)连接，机架(1)的顶部安装有打磨电机(54)，从动底板(55)对称安装在矩形槽内，两个所述从动底板(55)的顶部均焊接有从动支撑板(56)，从动轴(57)通过轴承安装在从动支撑板(56)内，从动轴(57)的一端安装有打磨块(58)，从动轴(57)的另一端安装有从动柱(59)，打磨电机(54)输出轴的端头处与传动轴(53)的端头处均连接有带轮(510)，位于驱动机构(3)一端的所述带轮(510)和从动柱(59)之间通过传动带(511)连接，位于抽尘机构(2)一端的所述从动柱(59)和带轮(510)之间通过从动带(512)连接；
所述的限位机构(6)包括第一丝杠(61)、第二丝杠(62)、第三丝杠(63)、丝杠螺母(64)、限位单元(65)、滑杆(66)、滑块(67)、平衡杆(68)、限位电机(69)、传动块(610)和限位传动带(611)，第一丝杠(61)、第二丝杠(62)和第三丝杠(63)均安装在机架的下方，第一丝杠(61)、第二丝杠(62)和第三丝杠(63)的两端均对称安装有丝杠螺母(64)，位于第一丝杠(61)、第二丝杠(62)和第三丝杠(63)上的丝杠螺母(64)上端安装有限位单元(65)，滑杆(66)焊接在机架(1)的下方，且滑杆(66)与第一丝杠(61)、第二丝杠(62)和第三丝杠(63)之间平行分布，滑杆(66)两端对称套接有滑块(67)，滑块(67)内部焊接有平衡杆(68)，平衡杆(68)依次穿过第一丝杠(61)、第二丝杠(62)和第三丝杠(63)上的丝杠螺母(64)，且平衡杆(68)与丝杠螺母(64)的连接处通过点焊进行固定，机架(1)下端面上通过电机座安装有限位电机(69)，限位电机(69)输出轴上和第一丝杠(61)、第二丝杠(62)和第三丝杠(63)的中部设置有传动块(610)，传动块(610)之间通过限位传动带(611)相连接。
2.根据权利要求1所述的橡胶轮胎制造成型精加工工艺，其特征在于：所述的驱动机构(3)包括调节柱(31)、调节块(32)、固定板(33)、驱动电机(34)、圆形板(35)和驱动气缸(36)，调节柱(31)上端面上安装有调节块(32)，调节块(32)中部设置有圆孔，调节块(32)的一侧安装有固定板(33)，驱动电机(34)通过电机座安装在固定板(33)上端面上，驱动电机(34)输出轴通过轴承与调节块(32)中部的圆孔内壁相连接，驱动电机(34)输出轴顶端连接圆形板(35)的一侧，圆形板(35)另一侧通过焊接的方式横向安装有驱动气缸(36)。
3.根据权利要求1所述的橡胶轮胎制造成型精加工工艺，其特征在于：所述的抽尘机构(2)包括梯形板(21)、侧板(22)、顶板(23)、斜板(24)、底板(25)、废料槽(26)、圆形滤网(27)、圆筒(28)、竖板(29)、风扇电机(210)和抽风机(211)，机架(1)上端面的一端安装有梯形板(21)，机架(1)上端面的另一端安装有侧板(22)，梯形板(21)和侧板(22)的上端面安装有顶板(23)，梯形板(21)、侧板(22)和顶板(23)的后端面安装有斜板(24)，侧板(22)和斜板(24)的下方连接有底板(25)，底板(25)的上端面上设置有废料槽(26)，斜板(24)上部设置有圆形滤网(27)，圆形滤网(27)后面上水平安装有圆筒(28)，圆筒(28)内侧通过竖板(29)安装有风扇电机(210)，风扇电机(210)输出轴上安装有抽风机(211)。
4.根据权利要求1所述的橡胶轮胎制造成型精加工工艺，其特征在于：所述的弧形板(45)外侧面上设置有橡胶垫。
5.根据权利要求1所述的橡胶轮胎制造成型精加工工艺，其特征在于：所述的限位单元(65)包括限位柱(651)、限位杆(652)、矩形块(653)、连接块(654)和圆形杆(655)，限位柱(651)穿过机架(1)左右两侧的矩形槽与位于第一丝杠(61)上的丝杠螺母(64)连接， 限位杆(652)一侧通过轴承安装在限位柱(651)上端，矩形块(653)穿过机架(1)中部的矩形槽与位于第二丝杠(61)上的丝杠螺母(64)连接，连接块(654)穿过条形槽与位于第三丝杠(61)上的丝杠螺母(64)连接，且连接块(654)上端通过轴承安装有圆形杆(655) 。
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