CN114770279B - 一种用于垃圾箱生产的加工机床 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于垃圾箱生产的加工机床，包括：底座；若干夹持部，间隔分布，所述夹持部包括：底板，与所述底座可移动连接；夹持机构，设置在所述底板上，用于固定所述垃圾箱；第一顶板，与所述夹持机构连接，所述第一顶板水平布置；所述第一顶板用于与所述垃圾箱的第一内壁贴合；支架；第一砂轮，与所述支架转动连接，与所述第一顶板相对设置，位于所述垃圾箱的移动路径上；第一旋转部，用于带动所述第一砂轮转动；以及，驱动部，用于带动所述底板在所述底座上移动。从内侧顶着上壁，有效避免变形对打磨的影响，进行一定程度矫正，保证打磨效果。

Description

一种用于垃圾箱生产的加工机床

技术领域

本发明涉及垃圾箱加工设备技术领域，尤其涉及一种用于垃圾箱生产的加工机床。

背景技术

环卫垃圾箱常置于室外以方便收集垃圾，因金属具有使用寿命长、美观等优点，所以环卫垃圾箱常为镀锌钢板或冷轧钢板制成的金属垃圾箱。金属垃圾箱的制造时，首先冲裁出指定大小的金属板，然后将金属板折弯成垃圾箱外壁的形状，再然后采用焊接定型，定型完成后，通过进行抛光、喷塑等加工，最终形成金属垃圾箱。

上述步骤中，在进行完焊接后，需要对焊缝进行打磨，以获得更好的表面成型，同时降低集中应力；现有的打磨常采用人工手持打磨机进行，从而增加了作业人员的劳动强度。

在中国专利申请号为CN202011278951.7的专利申请中公开了一种环卫垃圾箱制造设备，它属于金属加工领域，它包括旋转底座、内壁打磨工位和外壁打磨工位；所述旋转底座上端设置有用于固定垃圾箱的夹持装置，所述内壁打磨工位包括设置于旋转底座一侧的升降座，所述升降座上设置有沿水平方向移动的安装板，所述安装板上设置有内壁砂轮安装座，所述内壁砂轮安装座用于内壁砂轮的安装，所述安装板上还是设置有用于驱动内壁砂轮旋转的内壁打磨电机；所述外壁打磨工位包括设置于旋转底座上方的保护罩，所述保护罩内设置有沿水平方向往复移动的滑动座，所述滑动座上设置有外壁砂轮以及驱动外壁砂轮旋转的外壁打磨电机。

在中国专利申请号为CN202120896323.9的专利申请中公开了一种不锈钢垃圾箱制作用打磨装置，包括装置主体，所述装置主体连接有输送带，所述输送带一端设置有固定机构，所述固定机构包括挡板，所述挡板一端开设有螺纹槽，所述螺纹槽内侧连接有螺纹杆，所述螺纹杆一端处于输送带一端表面连接有轴承，所述轴承一端连接有连接杆，所述连接杆一端连接有滚轮，且所述螺纹杆另一端处于挡板外侧表面连接有转把。

申请人对上述两个现有技术分析发现，垃圾箱在焊接时变形较大，容易发生横向收缩、纵向收缩、回转变形和弯曲变形等，严重时会由于失稳而产生波浪变形，影响打磨加工，影响打磨效果。鉴于此，申请人提出本申请。

发明内容

为解决背景技术中存在的至少一个方面的技术问题，本发明提出一种用于垃圾箱生产的加工机床。

本发明提出的一种用于垃圾箱生产的加工机床，包括：

底座；

若干夹持部，间隔分布，所述夹持部包括：

底板，与所述底座可移动连接；

夹持机构，设置在所述底板上，用于固定所述垃圾箱；

第一顶板，与所述夹持机构连接，所述第一顶板水平布置；所述第一顶板用于与所述垃圾箱的第一内壁贴合；

支架；

第一砂轮，与所述支架转动连接，与所述第一顶板相对设置，位于所述垃圾箱的移动路径上；

第一旋转部，用于带动所述第一砂轮转动；以及，

驱动部，用于带动所述底板在所述底座上移动。

优选地，所述夹持部还包括：

第二顶板，与所述夹持机构连接，所述第二顶板竖直布置；所述第二顶板用于与所述垃圾箱的第二内壁贴合，其中，所述第二内壁与所述第一内壁相邻并垂直；

所述加工机床还包括：

第二砂轮，与所述支架转动连接，与所述第二顶板相对设置，位于所述垃圾箱的移动路径上；

第二旋转部，用于带动所述第二砂轮转动。

优选地，所述第一旋转部包括：

第一支撑轴，与所述支架转动连接，其中，所述第一砂轮安装在所述第一支撑轴上；

第一从动齿轮，安装在所述第一支撑轴上；

电机；

转轴，与所述电机的输出端连接；

第一主动齿轮，安装在所述转轴上并与所述第一从动齿轮啮合。

优选地，所述第一支撑轴、所述第一砂轮上形成第一排渣通道，所述第一排渣通道贯穿所述第一砂轮的打磨面；

所述加工机床还包括第一吸气机构，其与所述第一排渣通道连通。

优选地，所述第二旋转部包括：

第二支撑轴，与所述支架转动连接，其中，所述第二砂轮安装在所述第二支撑轴上；

第二从动齿轮，安装在所述第二支撑轴上；

所述第二旋转部还包括第二主动齿轮，其安装在所述转轴上并与所述第二从动齿轮啮合。

优选地，所述第二支撑轴、所述第二砂轮上形成第二排渣通道，所述第二排渣通道贯穿所述第二砂轮的打磨面；

所述加工机床还包括第二吸气机构，其与所述第二排渣通道连通。

优选地，所述第一顶板、所述第二顶板之间设有缺口。

优选地，所述夹持机构包括：

支撑杆，与所述底板连接；

两个夹持部，布置于所述支撑杆的上下两侧；所述夹持部包括：

连接板，其中，所述第一顶板、第二顶板均与位于上方的所述连接板连接；

多个夹持单元，多个所述夹持单元沿所述垃圾箱的传送方向间隔布置，其中，所述夹持单元包括：

支杆，竖直安装在所述支撑杆上；

滑套，与所述支杆滑动连接，且与所述连接板连接；

弹簧，套在所述支杆上，其一端与所述支撑杆或支杆连接，另一端与所述滑套连接。

优选地，所述加工机床还包括解锁机构，沿所述垃圾箱的传送方向，所述解锁机构位于所述第一砂轮、第二砂轮的下游侧，所述解锁机构用于带动所述连接板向靠近所述支撑杆的方向移动。

优选地，所述夹持部还包括调节板，所述调节板与所述滑套或所述连接板连接，所述调节板上设有斜面，沿所述垃圾箱的传送方向，所述斜面逐渐向远离所述支撑杆的方向倾斜；

所述解锁机构包括：

安装架；

两个压辊，安装在所述安装架上，且分别位于两个调节板上的所述斜面的移动路径上，当所述斜面与所述压辊接触，所述压辊挤压所述斜面致使所述调节板向靠近所述支撑杆的方向移动。

本发明公开的一个方面带来的有益效果是：

当第一砂轮与垃圾箱的上壁接触时，及时打磨清理上壁上的毛刺、焊渣。

为了减少垃圾箱上壁变形而影响打磨，通过设置第一顶板，从内侧顶着上壁，有效避免变形对打磨的影响，进行一定程度矫正，保证打磨效果。

附图说明

图1为本发明公开的轴视图；

图2为本发明公开的轴视图；

图3为本发明公开的图1的右视图；

图4为本发明公开的部分部件的轴视图；

图5为本发明公开的部分部件的轴视图；

图6为本发明公开的第一顶板、第二顶板等的轴视图；

图7为本发明公开的第一顶板、第二顶板等的主视图；

图8为本发明公开的第一顶板、第二顶板等的轴视图；

图9为本发明公开的第一砂轮、第二砂轮等的轴视图；

图10为本发明公开的第一砂轮、第二砂轮等的轴视图；

图11为本发明公开的第一砂轮、第二砂轮等的轴视图；

图12为本发明公开的第一砂轮、第二砂轮等的轴视图；

图13为本发明公开的第一砂轮、第二砂轮等的轴视图；

图14为本发明公开的第一砂轮等的剖视图；

图15为本发明公开的第二砂轮等的剖视图；

图16为本发明公开的夹持部等的主视图；

图17为本发明公开的夹持部等的轴视图；

图18为本发明公开的压辊的轴视图；

图19为本发明公开的图1的部分部件的左视图。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互的结合；下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”和“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的位置或元件必须具有特定方位、以特定的方位构成和操作，因此不能理解为本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

参照图1-19，本发明提出的一种用于垃圾箱生产的加工机床，包括：

底座1；多个夹持部，间隔分布，所述夹持部包括：

底板2，与所述底座1可移动连接，可以滑动连接；夹持机构，设置在所述底板2上，用于固定所述垃圾箱L；第一顶板3，与所述夹持机构连接，所述第一顶板3水平布置；所述第一顶板3用于与所述垃圾箱L的第一内壁L1贴合。

支架4；第一砂轮5，与所述支架4转动连接，与所述第一顶板3相对设置，位于所述垃圾箱L的移动路径上；第一旋转部，用于带动所述第一砂轮5转动；以及，驱动部，用于带动所述底板2在所述底座1上移动；驱动部图中未示出，驱动部可以为气缸等，能够带动底板2移动即可。

垃圾箱L在焊接完成后，需要对垃圾箱L上的焊渣E1、毛刺E2等及时打磨清理。

结合图3、7、8，将垃圾箱L置于底板2上。利用夹持部将垃圾箱L固定。并让第一顶板3与垃圾箱L的第一内壁L1贴合。

利用第一旋转部带动第一砂轮5转动。利用驱动部带动底板2移动。

当第一砂轮5与垃圾箱L的上壁接触时，及时打磨清理上壁上的毛刺E2、焊渣E1。

为了避免垃圾箱L上壁变形而影响打磨，通过设置第一顶板3，从内侧顶着上壁，有效避免变形对打磨影响，提高打磨效果。

当然，在另一实施例中也可以利用第一砂轮5对垃圾箱L的右壁打磨处理。利用第一顶板3顶着右壁，避免变形影响打磨。

进一步的，所述夹持部还包括：

第二顶板6，与所述夹持机构连接，所述第二顶板6竖直布置；所述第二顶板6用于与所述垃圾箱L的第二内壁L2贴合，其中，所述第二内壁L2与所述第一内壁L1相邻并垂直。第二顶板6与第一顶板3相邻并垂直。

所述加工机床还包括：

第二砂轮7，与所述支架4转动连接，与所述第二顶板6相对设置，位于所述垃圾箱L的移动路径上；第二旋转部，用于带动所述第二砂轮7转动。

让第二顶板6从内侧与第二内壁L2贴合，即顶着右壁。

利用第二旋转部带动第二砂轮7转动，对右壁上的焊渣E1、毛刺E2进行打磨处理。

通过设置第二顶板6，与第二内壁L2贴合，从内侧顶着右壁，有效避免垃圾箱焊接时导致变形而影响打磨处理。

通过设置第一砂轮5、第二砂轮7能够有效对上壁、右壁上的焊渣E1、毛刺E2打磨处理。通过一次作业即可完成，效率高。现有技术不能在一次打磨过程中即可完全清理上壁、右壁上的毛刺E2、焊渣E1，效率低。

进一步，所述第一旋转部包括：

第一支撑轴8，与所述支架4转动连接，其中，所述第一砂轮5安装在所述第一支撑轴8上；第一从动齿轮9，安装在所述第一支撑轴8上。

电机10；转轴11，与所述电机10的输出端连接；第一主动齿轮12，安装在所述转轴11上并与所述第一从动齿轮9啮合。

结合图10，利用电机10带动转轴11转动，通过第一主动齿轮12带动第一从动齿轮9转动，通过第一支撑轴8带动第一砂轮5转动，进行打磨加工处理。

为了及时清理打磨形成的铁屑，结合图14，所述第一支撑轴8、所述第一砂轮5上形成第一排渣通道A1，所述第一排渣通道A1贯穿所述第一砂轮5的打磨面；所述加工机床还包括第一吸气机构13，其与所述第一排渣通道A1连通。第一吸气机构13可以为现有设备。

在利用第一砂轮5打磨处理的过程中，利用第一吸气机构13、第一排渣通道A1将打磨形成的铁屑吸走。避免铁屑影响作业环境，避免损伤垃圾箱L的表面。

进一步的，为了让第一砂轮5、第二砂轮7有效配合，简化结构，提高联动性，提高打磨效率。本实施例中，所述第二旋转部包括：

第二支撑轴14，与所述支架4转动连接，其中，所述第二砂轮7安装在所述第二支撑轴14上；第二从动齿轮15，安装在所述第二支撑轴14上；所述第二旋转部还包括第二主动齿轮16，其安装在所述转轴11上并与所述第二从动齿轮15啮合。

转轴11带动第二主动齿轮16转动，带动第二从动齿轮15啮合，通过第二支撑轴14带动第二砂轮7转动，对垃圾箱L的右壁打磨处理。

本实施例通过设置一个电机10，仅利用一个动力源即可实现第一砂轮5、第二砂轮7转动，两者相互配合，对垃圾箱L打磨处理，结构简化，成本低，打磨效率高。

进一步的，所述第二支撑轴14、所述第二砂轮7上形成第二排渣通道A2，所述第二排渣通道A2贯穿所述第二砂轮7的打磨面；所述加工机床还包括第二吸气机构17，其与所述第二排渣通道A2连通。

在利用第二砂轮7打磨处理的过程中，利用第二吸气机构17、第二排渣通道A2将打磨形成的铁屑吸走。避免铁屑影响作业环境，避免损伤垃圾箱L的表面。

结合图7、8，垃圾箱L焊接后，垃圾箱L的内侧也会有焊渣E1，比如，图8中，上壁与右壁的连接处。为了避免与这部分焊渣E1接触，更好与第一内壁L1、第二内壁L2贴合，本实施例中，所述第一顶板3、所述第二顶板6之间设有缺口B。通过设置缺口B进行避让，避免与焊渣E1接触，能够稳定支撑第一内壁L1、第二内壁L2，保证打磨效果。

结合图11，本实施例中，所述夹持机构包括：

支撑杆18，与所述底板2连接。

两个夹持部，布置于所述支撑杆18的上下两侧；所述夹持部包括：

连接板19，其中，所述第一顶板3、第二顶板6均与位于上方的所述连接板19连接。

多个夹持单元，多个所述夹持单元沿所述垃圾箱L的传送方向间隔布置，其中，所述夹持单元包括：

支杆20，竖直安装在所述支撑杆18上；滑套21，与所述支杆20滑动连接，且与所述连接板19连接；弹簧22，套在所述支杆20上，其一端与所述支撑杆18或支杆20连接，另一端与所述滑套21连接。

让上下两个连接板19向支撑杆18方向移动。将垃圾箱L置于底板2上，并置于两个连接板19的外侧。

松开连接板19，在弹簧22的弹力下，带动滑套21在支杆20上移动，位于下方的连接板19与垃圾箱L底壁抵靠，第一顶板3与第一内壁L1抵靠，第二顶板6与第二内壁L2抵靠。进而将垃圾箱L固定。

结合图1、19，为了在垃圾箱L打磨后及时将垃圾箱L取走，所述加工机床还包括解锁机构，沿所述垃圾箱L的传送方向，所述解锁机构位于所述第一砂轮5、第二砂轮7的下游侧，所述解锁机构用于带动所述连接板19向靠近所述支撑杆18的方向移动。

进一步的，所述夹持部还包括调节板23，所述调节板23与所述滑套21或所述连接板19连接，所述调节板23上设有斜面，沿所述垃圾箱L的传送方向，所述斜面逐渐向远离所述支撑杆18的方向倾斜。

所述解锁机构包括：

安装架24；两个压辊25，安装在所述安装架24上，且分别位于两个调节板23上的所述斜面的移动路径上，当所述斜面与所述压辊25接触，所述压辊25挤压所述斜面致使所述调节板23向靠近所述支撑杆18的方向移动。

在打磨完成后，随着底板2继续移动，当调节板23与压辊25接触时，随着底板2继续移动，压辊25逐渐挤压调节板23，让两个调节板23向中间移动，让连接板19、第一顶板3与垃圾箱L分离。方便及时取下垃圾箱L。

在另一实施例中，可以在底板上设置推板D，方便限定、推动垃圾箱移动。可以在垃圾箱两侧设置可移动的夹板C，从两侧夹持固定垃圾箱。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种用于垃圾箱生产的加工机床，其特征在于，包括：底座；若干夹持部，间隔分布，所述夹持部包括：底板，与所述底座可移动连接；夹持机构，设置在所述底板上，用于固定所述垃圾箱；第一顶板，与所述夹持机构连接，所述第一顶板水平布置；所述第一顶板用于与所述垃圾箱的第一内壁贴合；支架；第一砂轮，与所述支架转动连接，与所述第一顶板相对设置，位于所述垃圾箱的移动路径上；第一旋转部，用于带动所述第一砂轮转动；以及，驱动部，用于带动所述底板在所述底座上移动；所述夹持部还包括：第二顶板，与所述夹持机构连接，所述第二顶板竖直布置；所述第二顶板用于与所述垃圾箱的第二内壁贴合，其中，所述第二内壁与所述第一内壁相邻并垂直；所述加工机床还包括：第二砂轮，与所述支架转动连接，与所述第二顶板相对设置，位于所述垃圾箱的移动路径上；第二旋转部，用于带动所述第二砂轮转动。

2.根据权利要求1所述的用于垃圾箱生产的加工机床，其特征在于，所述第一旋转部包括：第一支撑轴，与所述支架转动连接，其中，所述第一砂轮安装在所述第一支撑轴上；第一从动齿轮，安装在所述第一支撑轴上；电机；转轴，与所述电机的输出端连接；第一主动齿轮，安装在所述转轴上并与所述第一从动齿轮啮合。

3.根据权利要求2所述的用于垃圾箱生产的加工机床，其特征在于，所述第一支撑轴、所述第一砂轮上形成第一排渣通道，所述第一排渣通道贯穿所述第一砂轮的打磨面；所述加工机床还包括第一吸气机构，其与所述第一排渣通道连通。

4.根据权利要求2所述的用于垃圾箱生产的加工机床，其特征在于，所述第二旋转部包括：第二支撑轴，与所述支架转动连接，其中，所述第二砂轮安装在所述第二支撑轴上；第二从动齿轮，安装在所述第二支撑轴上；所述第二旋转部还包括第二主动齿轮，其安装在所述转轴上并与所述第二从动齿轮啮合。

5.根据权利要求4所述的用于垃圾箱生产的加工机床，其特征在于，所述第二支撑轴、所述第二砂轮上形成第二排渣通道，所述第二排渣通道贯穿所述第二砂轮的打磨面；所述加工机床还包括第二吸气机构，其与所述第二排渣通道连通。

6.根据权利要求1所述的用于垃圾箱生产的加工机床，其特征在于，所述第一顶板、所述第二顶板之间设有缺口。

7.根据权利要求1所述的用于垃圾箱生产的加工机床，其特征在于，所述夹持机构包括：支撑杆，与所述底板连接；两个夹持部，布置于所述支撑杆的上下两侧；所述夹持部包括：连接板，其中，所述第一顶板、第二顶板均与位于上方的所述连接板连接；多个夹持单元，多个所述夹持单元沿所述垃圾箱的传送方向间隔布置，其中，所述夹持单元包括：支杆，竖直安装在所述支撑杆上；滑套，与所述支杆滑动连接，且与所述连接板连接；弹簧，套在所述支杆上，其一端与所述支撑杆或支杆连接，另一端与所述滑套连接。

8.根据权利要求7所述的用于垃圾箱生产的加工机床，其特征在于，所述加工机床还包括解锁机构，沿所述垃圾箱的传送方向，所述解锁机构位于所述第一砂轮、第二砂轮的下游侧，所述解锁机构用于带动所述连接板向靠近所述支撑杆的方向移动。

9.根据权利要求8所述的用于垃圾箱生产的加工机床，其特征在于，所述夹持部还包括调节板，所述调节板与所述滑套或所述连接板连接，所述调节板上设有斜面，沿所述垃圾箱的传送方向，所述斜面逐渐向远离所述支撑杆的方向倾斜；所述解锁机构包括：安装架；两个压辊，安装在所述安装架上，且分别位于两个调节板上的所述斜面的移动路径上，当所述斜面与所述压辊接触，所述压辊挤压所述斜面致使所述调节板向靠近所述支撑杆的方向移动。

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