CN215880843U - 一种防变形薄壁轴承用加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防变形薄壁轴承用加工装置，包括支撑台、外侧固定组件、内侧固定组件和驱动组件：所述外侧固定组件共设置两组，两组所述外侧固定组件对称安装于支撑台的上表面；所述内侧固定组件包括支撑杆、第二支撑板、第一连接杆、第二固定板、套管和限位杆；本实用新型通过驱动组件调节两个第一连接杆张开的角度，并通过限位杆滑动在套管内部，确保两个第二固定板始终处于平行状态，使得两个第二固定板可以贴紧轴承的内侧，对其进行内侧支撑，再通过外侧固定组件将轴承外侧进行固定，通过对轴承内外侧双重固定，既能够确保轴承的固定效果，又不会出现导致轴承外圈或内圈变形的情况出现，便于对薄壁轴承进行加工。

Description

一种防变形薄壁轴承用加工装置

技术领域

本实用新型涉及轴承加工技术领域，特别涉及一种防变形薄壁轴承用加工装置。

背景技术

轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度；

薄壁型轴承实现了极薄型的轴承断面，也实现了产品的小型化、轻量化。产品的多样性扩展了其用途范围。

在轴承加工的过程中，无论是打磨还是开槽，都需要先将薄壁轴承的位置进行固定，然而，现有的薄壁轴承加工装置在使用时还存在一定问题：

薄壁轴承在加工过程中，由于轴承的侧壁较薄，在固定轴承外圈或内圈时，往往采用的固定方式是单纯使用固定板从外侧贴合轴承的侧壁，将轴承进行夹紧固定，而采用此种方式，极易导致轴承外圈或内圈出现变形情况，影响轴承的性能；

为此，提出一种防变形薄壁轴承用加工装置。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种防变形薄壁轴承用加工装置

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种防变形薄壁轴承用加工装置，包括支撑台、外侧固定组件、内侧固定组件和驱动组件：

所述外侧固定组件共设置两组，两组所述外侧固定组件对称安装于支撑台的上表面；

所述内侧固定组件包括支撑杆、第二支撑板、第一连接杆、第二固定板、套管和限位杆；

所述支撑杆共设置两个，两个所述支撑杆的底端焊接于支撑台的上表面中部，两个所述支撑杆的一侧焊接于第二支撑板的两侧，所述第一连接杆的数量为两个，两个所述第一连接杆的底部对称铰接于第二支撑板的外部两侧，所述第一连接杆的顶部与第二固定板的底部铰接；

所述驱动组件安装于内侧固定组件上。

优选的：所述外侧固定组件包括第一支撑板、第一螺杆、第一把手和第一固定板；

所述支撑板的底部焊接于支撑台的上表面，所述第一螺杆螺纹连接于第一支撑板的一侧。

优选的：所述第一螺杆的一端通过轴承与第一固定板转动连接，所述第一螺杆的另一端与第一把手焊接。

优选的：所述套管的数量为两个，两个所述套管对称焊接于两个第二固定板相邻的一侧，所述限位杆的两端分别滑动连接于两个套管的内部。

优选的：所述驱动组件包括第二螺杆、第二把手、连接板、第二连接杆、T形滑块和T形滑槽；

所述第二螺杆螺纹连接于第二支撑板的内部，所述第二螺杆的顶端通过轴承与连接板的下表面转动连接。

优选的：所述第二螺杆的底端与第二把手焊接。

优选的：所述T形滑块和第二连接杆的数量均为两个，所述T形滑槽开设于第一连接杆的一侧，所述T形滑块滑动连接于T形滑槽的内部。

优选的：两个所述第二连接杆对称焊接于连接板的两侧。

有益效果

本实用新型通过驱动组件调节两个第一连接杆张开的角度，并通过限位杆滑动在套管内部，确保两个第二固定板始终处于平行状态，使得两个第二固定板可以贴紧轴承的内侧，对其进行内侧支撑，再通过外侧固定组件将轴承外侧进行固定，通过对轴承内外侧双重固定，既能够确保轴承的固定效果，又不会出现导致轴承外圈或内圈变形的情况出现，便于对薄壁轴承进行加工。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中第一螺杆与第一固定板连接的结构示意图；

图3为本实用新型中第一连接杆与第二固定板连接的结构示意图；

图4为本实用新型中套管与限位杆连接的结构示意图；

图中：1、支撑台；10、外侧固定组件；11、第一支撑板；12、第一螺杆；13、第一把手；14、第一固定板；20、内侧固定组件；21、支撑杆；22、第二支撑板；23、第一连接杆；24、第二固定板；25、套管；26、限位杆；30、驱动组件；31、第二螺杆；32、第二把手；33、连接板；34、第二连接杆；35、T形滑块；36、T形滑槽。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”，“横向(X)”、“纵向(Y)”、“竖向(Z)”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本实用新型的具体保护范围。

此外，如有术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”特征可以明示或者隐含包括一个或者多个该特征，在本实用新型描述中，“数个”、“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-4，本实用新型提供了一种防变形薄壁轴承用加工装置，包括支撑台1、外侧固定组件10、内侧固定组件20和驱动组件30：

外侧固定组件10共设置两组，两组外侧固定组件10对称安装于支撑台1的上表面；

内侧固定组件20包括支撑杆21、第二支撑板22、第一连接杆23、第二固定板24、套管25和限位杆26；

支撑杆21共设置两个，两个支撑杆21的底端焊接于支撑台1的上表面中部，两个支撑杆21的一侧焊接于第二支撑板22的两侧，第一连接杆23的数量为两个，两个第一连接杆23的底部对称铰接于第二支撑板22的外部两侧，第一连接杆23的顶部与第二固定板24的底部铰接；

驱动组件30安装于内侧固定组件20上。

本实施例中，具体的：外侧固定组件10包括第一支撑板11、第一螺杆12、第一把手13和第一固定板14；

第一支撑板11的底部焊接于支撑台1的上表面，第一螺杆12螺纹连接于第一支撑板11的一侧；第一支撑板11为第一螺杆12提供支撑。

本实施例中，具体的：第一螺杆12的一端通过轴承与第一固定板14转动连接，第一螺杆12的另一端与第一把手13焊接；第一螺杆12转动时，可以驱动第一固定板14左右运动，以对轴承的外侧进行固定。

本实施例中，具体的：套管25的数量为两个，两个套管25对称焊接于两个第二固定板24相邻的一侧，限位杆26的两端分别滑动连接于两个套管25的内部；通过以上设置，可以确保两个第二固定板24始终处于平行状态，以对轴承的内侧进行固定。

本实施例中，具体的：驱动组件30包括第二螺杆31、第二把手32、连接板33、第二连接杆34、T形滑块35和T形滑槽36；

第二螺杆31螺纹连接于第二支撑板22的内部，第二螺杆31的顶端通过轴承与连接板33的下表面转动连接；转动第二螺杆31，可以带动连接板33向上或向下运动。

本实施例中，具体的：第二螺杆31的底端与第二把手32焊接；通过第二把手32扩大第二螺杆31与工作人员手部的接触面积，便于转动第二螺杆31。

本实施例中，具体的：T形滑块35和第二连接杆34的数量均为两个，T形滑槽36开设于第一连接杆23的一侧，T形滑块35滑动连接于T形滑槽36的内部；通过以上设置，当第一连接杆23运动时，通过T形滑块35牵引两个第一连接杆23向外扩展或向内收缩，以此控制两个第二固定板24之间的间距。

本实施例中，具体的：两个第二连接杆34对称焊接于连接板33的两侧；通过以上设置，连接板33运动时，可以带动第二连接杆34运动。

工作原理：在对薄壁轴承进行加工时，首先通过转动第二把手32，带动第二螺杆31转动，驱使连接板33向上或向下运动，连接板33通过第二连接杆34和T形滑块35在T形滑槽36内部滑动，改变两个第一连接杆23张开的角度，并通过限位杆26滑动在套管25内部，确保两个第二固定板24始终处于平行状态，使得两个第二固定板24可以贴紧轴承的内侧，对其进行内侧支撑，再通过转动第一螺杆12，带动第一固定板14运动，将轴承外侧进行固定，通过对轴承内外侧双重固定，既能够确保轴承的固定效果，又不会出现导致轴承外圈或内圈变形的情况出现，便于对薄壁轴承进行加工。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种防变形薄壁轴承用加工装置，包括支撑台、外侧固定组件、内侧固定组件和驱动组件，其特征在于：

所述外侧固定组件共设置两组，两组所述外侧固定组件对称安装于支撑台的上表面；

所述内侧固定组件包括支撑杆、第二支撑板、第一连接杆、第二固定板、套管和限位杆；

所述支撑杆共设置两个，两个所述支撑杆的底端焊接于支撑台的上表面中部，两个所述支撑杆的一侧焊接于第二支撑板的两侧，所述第一连接杆的数量为两个，两个所述第一连接杆的底部对称铰接于第二支撑板的外部两侧，所述第一连接杆的顶部与第二固定板的底部铰接；

所述驱动组件安装于内侧固定组件上。

2.根据权利要求1所述的一种防变形薄壁轴承用加工装置，其特征在于：所述外侧固定组件包括第一支撑板、第一螺杆、第一把手和第一固定板；

所述第一支撑板的底部焊接于支撑台的上表面，所述第一螺杆螺纹连接于第一支撑板的一侧。

3.根据权利要求2所述的一种防变形薄壁轴承用加工装置，其特征在于：所述第一螺杆的一端通过轴承与第一固定板转动连接，所述第一螺杆的另一端与第一把手焊接。

4.根据权利要求1所述的一种防变形薄壁轴承用加工装置，其特征在于：所述套管的数量为两个，两个所述套管对称焊接于两个第二固定板相邻的一侧，所述限位杆的两端分别滑动连接于两个套管的内部。

5.根据权利要求1所述的一种防变形薄壁轴承用加工装置，其特征在于：所述驱动组件包括第二螺杆、第二把手、连接板、第二连接杆、T形滑块和T形滑槽；

所述第二螺杆螺纹连接于第二支撑板的内部，所述第二螺杆的顶端通过轴承与连接板的下表面转动连接。

6.根据权利要求5所述的一种防变形薄壁轴承用加工装置，其特征在于：所述第二螺杆的底端与第二把手焊接。

7.根据权利要求5所述的一种防变形薄壁轴承用加工装置，其特征在于：所述T形滑块和第二连接杆的数量均为两个，所述T形滑槽开设于第一连接杆的一侧，所述T形滑块滑动连接于T形滑槽的内部。

8.根据权利要求7所述的一种防变形薄壁轴承用加工装置，其特征在于：两个所述第二连接杆对称焊接于连接板的两侧。

Images