CN215880843U - 一种防变形薄壁轴承用加工装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种防变形薄壁轴承用加工装置,包括支撑台、外侧固定组件、内侧固定组件和驱动组件:所述外侧固定组件共设置两组,两组所述外侧固定组件对称安装于支撑台的上表面;所述内侧固定组件包括支撑杆、第二支撑板、第一连接杆、第二固定板、套管和限位杆;本实用新型通过驱动组件调节两个第一连接杆张开的角度,并通过限位杆滑动在套管内部,确保两个第二固定板始终处于平行状态,使得两个第二固定板可以贴紧轴承的内侧,对其进行内侧支撑,再通过外侧固定组件将轴承外侧进行固定,通过对轴承内外侧双重固定,既能够确保轴承的固定效果,又不会出现导致轴承外圈或内圈变形的情况出现,便于对薄壁轴承进行加工。

Description

一种防变形薄壁轴承用加工装置
技术领域
本实用新型涉及轴承加工技术领域,特别涉及一种防变形薄壁轴承用加工装置。
背景技术
轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体,降低其运动过程中的摩擦系数,并保证其回转精度;
薄壁型轴承实现了极薄型的轴承断面,也实现了产品的小型化、轻量化。产品的多样性扩展了其用途范围。
在轴承加工的过程中,无论是打磨还是开槽,都需要先将薄壁轴承的位置进行固定,然而,现有的薄壁轴承加工装置在使用时还存在一定问题:
薄壁轴承在加工过程中,由于轴承的侧壁较薄,在固定轴承外圈或内圈时,往往采用的固定方式是单纯使用固定板从外侧贴合轴承的侧壁,将轴承进行夹紧固定,而采用此种方式,极易导致轴承外圈或内圈出现变形情况,影响轴承的性能;
为此,提出一种防变形薄壁轴承用加工装置。
实用新型内容
针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种防变形薄壁轴承用加工装置
为实现上述目的,本实用新型提供了如下技术方案:一种防变形薄壁轴承用加工装置,包括支撑台、外侧固定组件、内侧固定组件和驱动组件:
所述外侧固定组件共设置两组,两组所述外侧固定组件对称安装于支撑台的上表面;
所述内侧固定组件包括支撑杆、第二支撑板、第一连接杆、第二固定板、套管和限位杆;
所述支撑杆共设置两个,两个所述支撑杆的底端焊接于支撑台的上表面中部,两个所述支撑杆的一侧焊接于第二支撑板的两侧,所述第一连接杆的数量为两个,两个所述第一连接杆的底部对称铰接于第二支撑板的外部两侧,所述第一连接杆的顶部与第二固定板的底部铰接;
所述驱动组件安装于内侧固定组件上。
优选的:所述外侧固定组件包括第一支撑板、第一螺杆、第一把手和第一固定板;
所述支撑板的底部焊接于支撑台的上表面,所述第一螺杆螺纹连接于第一支撑板的一侧。
优选的:所述第一螺杆的一端通过轴承与第一固定板转动连接,所述第一螺杆的另一端与第一把手焊接。
优选的:所述套管的数量为两个,两个所述套管对称焊接于两个第二固定板相邻的一侧,所述限位杆的两端分别滑动连接于两个套管的内部。
优选的:所述驱动组件包括第二螺杆、第二把手、连接板、第二连接杆、T形滑块和T形滑槽;
所述第二螺杆螺纹连接于第二支撑板的内部,所述第二螺杆的顶端通过轴承与连接板的下表面转动连接。
优选的:所述第二螺杆的底端与第二把手焊接。
优选的:所述T形滑块和第二连接杆的数量均为两个,所述T形滑槽开设于第一连接杆的一侧,所述T形滑块滑动连接于T形滑槽的内部。
优选的:两个所述第二连接杆对称焊接于连接板的两侧。
有益效果
本实用新型通过驱动组件调节两个第一连接杆张开的角度,并通过限位杆滑动在套管内部,确保两个第二固定板始终处于平行状态,使得两个第二固定板可以贴紧轴承的内侧,对其进行内侧支撑,再通过外侧固定组件将轴承外侧进行固定,通过对轴承内外侧双重固定,既能够确保轴承的固定效果,又不会出现导致轴承外圈或内圈变形的情况出现,便于对薄壁轴承进行加工。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型中第一螺杆与第一固定板连接的结构示意图;
图3为本实用新型中第一连接杆与第二固定板连接的结构示意图;
图4为本实用新型中套管与限位杆连接的结构示意图;
图中:1、支撑台;10、外侧固定组件;11、第一支撑板;12、第一螺杆;13、第一把手;14、第一固定板;20、内侧固定组件;21、支撑杆;22、第二支撑板;23、第一连接杆;24、第二固定板;25、套管;26、限位杆;30、驱动组件;31、第二螺杆;32、第二把手;33、连接板;34、第二连接杆;35、T形滑块;36、T形滑槽。
具体实施方式
在本实用新型的描述中,需要说明的是,对于方位词,如有术语“中心”,“横向(X)”、“纵向(Y)”、“竖向(Z)”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于叙述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作,不能理解为限制本实用新型的具体保护范围。
此外,如有术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”特征可以明示或者隐含包括一个或者多个该特征,在本实用新型描述中,“数个”、“若干”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。
请参阅图1-4,本实用新型提供了一种防变形薄壁轴承用加工装置,包括支撑台1、外侧固定组件10、内侧固定组件20和驱动组件30:
外侧固定组件10共设置两组,两组外侧固定组件10对称安装于支撑台1的上表面;
内侧固定组件20包括支撑杆21、第二支撑板22、第一连接杆23、第二固定板24、套管25和限位杆26;
支撑杆21共设置两个,两个支撑杆21的底端焊接于支撑台1的上表面中部,两个支撑杆21的一侧焊接于第二支撑板22的两侧,第一连接杆23的数量为两个,两个第一连接杆23的底部对称铰接于第二支撑板22的外部两侧,第一连接杆23的顶部与第二固定板24的底部铰接;
驱动组件30安装于内侧固定组件20上。
本实施例中,具体的:外侧固定组件10包括第一支撑板11、第一螺杆12、第一把手13和第一固定板14;
第一支撑板11的底部焊接于支撑台1的上表面,第一螺杆12螺纹连接于第一支撑板11的一侧;第一支撑板11为第一螺杆12提供支撑。
本实施例中,具体的:第一螺杆12的一端通过轴承与第一固定板14转动连接,第一螺杆12的另一端与第一把手13焊接;第一螺杆12转动时,可以驱动第一固定板14左右运动,以对轴承的外侧进行固定。
本实施例中,具体的:套管25的数量为两个,两个套管25对称焊接于两个第二固定板24相邻的一侧,限位杆26的两端分别滑动连接于两个套管25的内部;通过以上设置,可以确保两个第二固定板24始终处于平行状态,以对轴承的内侧进行固定。
本实施例中,具体的:驱动组件30包括第二螺杆31、第二把手32、连接板33、第二连接杆34、T形滑块35和T形滑槽36;
第二螺杆31螺纹连接于第二支撑板22的内部,第二螺杆31的顶端通过轴承与连接板33的下表面转动连接;转动第二螺杆31,可以带动连接板33向上或向下运动。
本实施例中,具体的:第二螺杆31的底端与第二把手32焊接;通过第二把手32扩大第二螺杆31与工作人员手部的接触面积,便于转动第二螺杆31。
本实施例中,具体的:T形滑块35和第二连接杆34的数量均为两个,T形滑槽36开设于第一连接杆23的一侧,T形滑块35滑动连接于T形滑槽36的内部;通过以上设置,当第一连接杆23运动时,通过T形滑块35牵引两个第一连接杆23向外扩展或向内收缩,以此控制两个第二固定板24之间的间距。
本实施例中,具体的:两个第二连接杆34对称焊接于连接板33的两侧;通过以上设置,连接板33运动时,可以带动第二连接杆34运动。
工作原理:在对薄壁轴承进行加工时,首先通过转动第二把手32,带动第二螺杆31转动,驱使连接板33向上或向下运动,连接板33通过第二连接杆34和T形滑块35在T形滑槽36内部滑动,改变两个第一连接杆23张开的角度,并通过限位杆26滑动在套管25内部,确保两个第二固定板24始终处于平行状态,使得两个第二固定板24可以贴紧轴承的内侧,对其进行内侧支撑,再通过转动第一螺杆12,带动第一固定板14运动,将轴承外侧进行固定,通过对轴承内外侧双重固定,既能够确保轴承的固定效果,又不会出现导致轴承外圈或内圈变形的情况出现,便于对薄壁轴承进行加工。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例,凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种防变形薄壁轴承用加工装置,包括支撑台、外侧固定组件、内侧固定组件和驱动组件,其特征在于:
所述外侧固定组件共设置两组,两组所述外侧固定组件对称安装于支撑台的上表面;
所述内侧固定组件包括支撑杆、第二支撑板、第一连接杆、第二固定板、套管和限位杆;
所述支撑杆共设置两个,两个所述支撑杆的底端焊接于支撑台的上表面中部,两个所述支撑杆的一侧焊接于第二支撑板的两侧,所述第一连接杆的数量为两个,两个所述第一连接杆的底部对称铰接于第二支撑板的外部两侧,所述第一连接杆的顶部与第二固定板的底部铰接;
所述驱动组件安装于内侧固定组件上。
2.根据权利要求1所述的一种防变形薄壁轴承用加工装置,其特征在于:所述外侧固定组件包括第一支撑板、第一螺杆、第一把手和第一固定板;
所述第一支撑板的底部焊接于支撑台的上表面,所述第一螺杆螺纹连接于第一支撑板的一侧。
3.根据权利要求2所述的一种防变形薄壁轴承用加工装置,其特征在于:所述第一螺杆的一端通过轴承与第一固定板转动连接,所述第一螺杆的另一端与第一把手焊接。
4.根据权利要求1所述的一种防变形薄壁轴承用加工装置,其特征在于:所述套管的数量为两个,两个所述套管对称焊接于两个第二固定板相邻的一侧,所述限位杆的两端分别滑动连接于两个套管的内部。
5.根据权利要求1所述的一种防变形薄壁轴承用加工装置,其特征在于:所述驱动组件包括第二螺杆、第二把手、连接板、第二连接杆、T形滑块和T形滑槽;
所述第二螺杆螺纹连接于第二支撑板的内部,所述第二螺杆的顶端通过轴承与连接板的下表面转动连接。
6.根据权利要求5所述的一种防变形薄壁轴承用加工装置,其特征在于:所述第二螺杆的底端与第二把手焊接。
7.根据权利要求5所述的一种防变形薄壁轴承用加工装置,其特征在于:所述T形滑块和第二连接杆的数量均为两个,所述T形滑槽开设于第一连接杆的一侧,所述T形滑块滑动连接于T形滑槽的内部。
8.根据权利要求7所述的一种防变形薄壁轴承用加工装置,其特征在于:两个所述第二连接杆对称焊接于连接板的两侧。
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CN114770279A (zh) * 2022-06-22 2022-07-22 江苏中翔云环境科技有限公司 一种用于垃圾箱生产的加工机床
CN115094369A (zh) * 2022-06-13 2022-09-23 浙江理工大学常山研究院有限公司 轻薄轴承套圈淬火热处理工艺

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