CN213561913U - 一种双面精密磨床的上架支撑结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双面精密磨床的上架支撑结构，包括上架组件、主传动组件、旋转轴承组件、气缸支架组件和上盘减速机组件；上架组件包括底板、设置于底板长度方向相对的两个竖直侧板、固定于底板宽度方向一侧与两个侧板相对接的尾板、设置于两个侧板之间的隔板；所述主传动组件固定于底板远离尾板的一端，上盘减速机组件靠近主传动组件进行设置，所述旋转轴承组件固定于底板的底部；于主传动组件上方两个侧板的顶面设有气缸支撑板，所述气缸支架组件固定于气缸支撑板上。该上架支撑结构大幅提高了刚度，降低了结构重量，提高了摆臂系统和上盘传动系统装配精度。从而，该上架支撑结构有效提高了上下盘的平面度，保证了设备的加工精度。

Description

一种双面精密磨床的上架支撑结构

技术领域

本实用新型涉及双面精密磨床领域，具体涉及一种双面精密磨床的上架支撑结构。

背景技术

双面精密磨床是目前双面精磨硬质合金，铜片，精密陶瓷等材料的主要设备。摆臂式上盘结构的双面精密磨床，相较于龙门式上盘结构的同类设备，具有结构紧凑，便于清洗维护，便于上下料等优点。同时，摆臂式上盘结构的双面精密磨床，由于其上盘结构采用悬臂梁结构， 上架结构刚度直接影响上盘稳定性和上下盘平面度。在保证上盘高速旋转和大压力加载情况下，保持上架结构刚度和稳定性具有重要的作用。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种高刚度、低重量的双面精密磨床的上架支撑结构，从而提高摆臂系统和上盘传动系统装配精度，提高上下盘的平面度，保证设备的加工精度。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种双面精密磨床的上架支撑结构，包括上架组件、主传动组件、旋转轴承组件、气缸支架组件和上盘减速机组件；所述上架组件包括底板、设置于底板长度方向相对的两个竖直侧板、固定于底板宽度方向一侧与两个侧板相对接的尾板、设置于两个侧板之间的隔板；所述主传动组件固定于底板远离尾板的一端，上盘减速机组件靠近主传动组件进行设置，所述旋转轴承组件固定于底板的底部；于主传动组件上方两个侧板的顶面设有气缸支撑板，所述气缸支架组件固定于气缸支撑板上。

进一步的，所述上架组件排布有加强筋。

进一步的，所述上架组件为热轧钢板，采用Q235材料。

有益效果：本实用新型提供了一种双面精密磨床的上架支撑结构，本实用新型的双面精密磨床的上架结构采用整体式支撑结构，大幅提高了刚度，降低了结构重量，提高了摆臂系统和上盘传动系统装配精度。因此，该上架支撑结构有效提高了上下盘的平面度，保证了设备的加工精度。

附图说明

图1 是本实用新型所述上架支撑结构的整体结构示意图。

图2 是本实用新型所述上架支撑结构的剖视图。

图3 是本实用新型所述上架组件的结构图。

图4 是本实用新型所述上架组件底部朝向的结构图。

具体实施方式

下面结合具体实施例来进一步描述本实用新型，但实施例仅是范例性的，并不对本实用新型的范围构成任何限制。本领域技术人员应该理解的是，在不偏离本实用新型的精神和范围下可以对本实用新型技术方案的细节和形式进行修改或替换，但这些修改和替换均落入本实用新型的保护范围内。

一种双面精密磨床的上架支撑结构，如图1、2和3所示，包括上架组件1、主传动组件2、旋转轴承组件3、气缸支架组件4和上盘减速机组件5；所述上架组件1包括底板101、设置于底板101长度方向相对的两个竖直侧板103、固定于底板101宽度方向一侧与两个侧板103相对接的尾板104、设置于两个侧板103之间的隔板102；所述主传动组件2固定于底板101远离尾板104的一端，上盘减速机组件5靠近主传动组件2进行设置，所述旋转轴承组件3固定于底板101的底部；于主传动组件2上方两个侧板103的顶面设有气缸支撑板105，所述气缸支架组件4固定于气缸支撑板105上。

所述上架组件1为其余部件提供了支撑和安装基准，采用Q235热轧钢板组焊成型，结构上排布加强筋，提高了组焊件的强度（如图3、图4所示），非加工表面喷涂聚氨酯漆，不但大气、美观，而且防腐性能又好。

所述双面精密磨床的上架支撑结构，采用整体式支撑结构，安装面加工基准统一，保证了上盘齿轮传动高效平稳，使上下盘对心良好，提高了摆臂系统和上盘传动系统装配精度。同时该结构大幅提高了刚度，降低了结构重量，提高了设备运行的稳定性，保证了设备的加工精度。

本实用新型所述上架支撑结构是该双面精密磨床设备上盘传动系统所有组件的安装基台，为主传动组件2、旋转轴承组件3、气缸支架组件4和上盘减速机组件5提供安装基准面。通过保证上架组件1的加工精度，保证了该双面精密磨床设备的上盘传动系统中各个组件的装配精度；为上盘传动系统与上架摆臂系统提供统一的安装基准，保证了上盘传动系统与该双面精密磨床设备其他结构之间的安装精度，从而保证了该双面精密磨床设备的上下盘对心精度，整机精度和加工精度。所述上架支撑结构的结构排布具有高强度、高刚度和高稳定性的特点，保证了该双面精密磨床设备的整机稳定性和加工稳定性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

Claims (3)

1.一种双面精密磨床的上架支撑结构，其特征在于，包括上架组件（1）、主传动组件（2）、旋转轴承组件（3）、气缸支架组件（4）和上盘减速机组件（5）；所述上架组件（1）包括底板（101）、设置于底板（101）长度方向相对的两个竖直侧板（103）、固定于底板（101）宽度方向一侧与两个侧板（103）相对接的尾板（104）、设置于两个侧板（103）之间的隔板（102）；所述主传动组件（2）固定于底板（101）远离尾板（104）的一端，上盘减速机组件（5）靠近主传动组件（2）进行设置，所述旋转轴承组件（3）固定于底板（101）的底部；于主传动组件（2）上方两个侧板（103）的顶面设有气缸支撑板（105），所述气缸支架组件（4）固定于气缸支撑板（105）上。

2.根据权利要求1所述的一种双面精密磨床的上架支撑结构，其特征在于，所述上架组件（1）排布有加强筋。

3.根据权利要求1所述的一种双面精密磨床的上架支撑结构，其特征在于，所述上架组件（1）为热轧钢板，采用Q235材料。

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