CN219649596U - 一种机械加工用的夹持装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种机械加工用的夹持装置，涉及活塞杆加工技术领域，包括第一驱动件，第一驱动件上安装有输送机构，且输送机构上安装有夹持定位机构，夹持定位机构用于夹持活塞杆，输送机构用于带动夹持定位机构移动，第一驱动件用于带动输送机构转动一定角度，所提出的机械加工用的夹持装置，通过夹持定位机构的设置，在第一弧形夹持板的两端均铰接有第二弧形夹持板，在对活塞杆进行夹持时，使得两个第二弧形夹持板在推动件的作用下也紧贴活塞杆外壁，配合第一弧形夹持板的夹持，增大了活塞杆外壁被夹持部位的面积，从而提高了一定的夹持稳定性，降低加工时活塞杆移位的可能性。

Description

一种机械加工用的夹持装置

技术领域

本实用新型涉及活塞杆加工技术领域，尤其涉及一种机械加工用的夹持装置。

背景技术

活塞杆是支持活塞做功的连接部件，大部分应用在油缸、气缸运动执行部件中，是一个运动频繁、技术要求高的运动部件。以液压油缸为例，由：缸筒、活塞杆(油缸杆)、活塞、端盖几部分组成。其加工质量的好坏直接影响整个产品的寿命和可靠性。活塞杆加工要求高，其表面粗糙度要求为Ra0.4～0.8μm，对同轴度、耐磨性要求严格。油缸杆的基本特征是细长轴加工。

液压活塞压缩机用的活塞杆在加工时需要先打磨再抛光，但是在打磨过程中，现有的活塞杆打磨加工时需要对活塞杆进行夹持定位，但是活塞杆的外周圆形的形状使得常规的两个板件夹持的夹持机构在对活塞杆进行夹持时，虽然板件的弧形设置使得板件的部分曲线紧贴活塞杆的外周，但是由于活塞杆的规格不一，常规的两个板件夹持的弯曲面并非都是适配于规格不一的活塞杆，导致在对规格不一的活塞杆打磨时，由于板件只有部分曲线紧贴活塞杆的外周，另一部分的曲面由于弯曲度原因不贴合活塞杆的外周，导致夹持不紧凑，可能会导致加工时活塞杆的移位。

实用新型内容

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种机械加工用的夹持装置。

本实用新型提出的一种机械加工用的夹持装置，包括第一驱动件，所述第一驱动件上安装有输送机构，且输送机构上安装有夹持定位机构，所述夹持定位机构用于夹持活塞杆，所述输送机构用于带动夹持定位机构移动，所述第一驱动件用于带动输送机构转动一定角度。

优选的，所述夹持定位机构包括底板，且底板上安装有固定部，所述底板上设有移动部，所述移动部可在底板上移动，所述固定部和移动部相互靠近的一侧均安装有夹持件，且夹持件用于夹持活塞杆，所述底板上设有带动件，且带动件用于带动移动部移动。

优选的，所述固定部上安装有滑杆，且移动部在滑杆上滑动。

优选的，所述带动件包括第二驱动件，所述固定部与移动部之间设有螺纹杆，所述第二驱动件用于带动螺纹杆转动，所述螺纹杆转动用于带动移动部移动。

优选的，所述夹持件包括第一弧形夹持板,所述第一弧形夹持板的两端均设有第二弧形夹持板，且第二弧形夹持板上设有推动件，所述推动件用于推动第二弧形夹持板翻转一定角度，所述第二弧形夹持板上开设有第一滑槽，所述第一滑槽内设有滑块，且滑块沿第一滑槽方向滑动，所述推动件输出轴的一端与滑块连接。

优选的，所述第一弧形夹持板和第二弧形夹持板上均设有缓冲垫，且缓冲垫用于缓冲第一弧形夹持板和第二弧形夹持板对活塞杆的压力。

优选的，所述底板上开设有第二滑槽，所述移动部沿第二滑槽方向滑动。

优选的，所述输送机构靠近驱动件的一侧安装有若干个支撑件，且支撑件用于支撑输送机构。

优选的，所述支撑件包括万向轮，万向轮与输送机构之间安装有连接柱。

本实用新型中，所提出的机械加工用的夹持装置，通过夹持定位机构的设置，在第一弧形夹持板的两端均铰接有第二弧形夹持板，在对活塞杆进行夹持时，使得两个第二弧形夹持板在推动件的作用下也紧贴活塞杆外壁，配合第一弧形夹持板的夹持，增大了活塞杆外壁被夹持部位的面积，从而提高了一定的夹持稳定性，降低加工时活塞杆移位的可能性。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

图1为本实用新型结构的主视图；

图2为本实用新型夹持定位机构的结构示意图；

图3为本实用新型夹持件的结构示意图。

图中，1、第一驱动件；2、输送机构；3、夹持定位机构；31、底板；32、固定部；33、移动部；34、夹持件；341、第一弧形夹持板；342、第二弧形夹持板；343、推动件；344、第一滑槽；345、滑块；35、带动件；351、第二驱动件；352、螺纹杆；4、滑杆；5、缓冲垫；6、第二滑槽；7、支撑件。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中表示，其中自始至终相同或类似的符号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解对本实用新型的限制。

需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

如图1-3所示的一种机械加工用的夹持装置，包括第一驱动件1，第一驱动件1上安装有输送机构2，且输送机构2上安装有夹持定位机构3，夹持定位机构3用于夹持活塞杆，输送机构2用于带动夹持定位机构3移动，第一驱动件1用于带动输送机构2转动一定角度，图1中，该装置的右侧为用于活塞杆的现有的打磨设备，该装置的左侧为一下滑板，下滑板的左侧设有敞口收集箱。

夹持定位机构3包括底板31，且底板31上安装有固定部32，底板31上设有移动部33，移动部33可在底板31上移动，固定部32和移动部33相互靠近的一侧均安装有夹持件34，且夹持件34用于夹持活塞杆，底板31上设有带动件35，且带动件35用于带动移动部33移动，且，

固定部32上安装有滑杆4，且移动部33在滑杆4上滑动；

带动件35包括第二驱动件351，固定部32与移动部33之间设有螺纹杆352，第二驱动件351用于带动螺纹杆352转动，螺纹杆352转动用于带动移动部33移动，螺纹杆352与移动部33的贯穿处为螺纹连接，螺纹杆352与固定部32的贯穿处为转动连接，因此移动部33会被螺纹杆352带动移动，而固定部32由于只是和螺纹杆352为转动连接关系，因此固定部32位置不变。

夹持件34包括第一弧形夹持板341,第一弧形夹持板341的两端均设有铰接有第二弧形夹持板342，且第二弧形夹持板342上设有推动件343，推动件343用于推动第二弧形夹持板342翻转一定角度，第二弧形夹持板342上开设有第一滑槽344，第一滑槽344内设有滑块345，且滑块345沿第一滑槽344方向滑动；

推动件343输出轴的一端与滑块345固定连接；

推动件343输出轴的一端与滑块345的连接处为铰接；

推动件343为电动推杆；

第一弧形夹持板341和第二弧形夹持板342上均设有缓冲垫5，且缓冲垫5用于缓冲第一弧形夹持板341和第二弧形夹持板342对活塞杆的压力。

底板31上开设有第二滑槽6，移动部33沿第二滑槽6方向滑动，第二滑槽6对移动部33的移动进行限位，移动部33的底部插入第二滑槽6内，并且移动部33的外周与第二滑槽6的内壁滑动连接；

输送机构2为电动滑轨；

输送机构2靠近驱动件的一侧安装有若干个支撑件7，且支撑件7用于支撑输送机构2，支撑件7包括万向轮，万向轮与输送机构2之间安装有连接柱。

夹持定位机构3包括其他可以实现夹持定位的现有夹持定位机构3。

所提出的机械加工用的夹持装置，通过夹持定位机构3的设置，在第一弧形夹持板341的两端均铰接有第二弧形夹持板342，在对活塞杆进行夹持时，使得两个第二弧形夹持板342在推动件343的作用下也紧贴活塞杆外壁，配合第一弧形夹持板341的夹持，增大了活塞杆外壁被夹持部位的面积，从而提高了一定的夹持稳定性，降低加工时活塞杆移位的可能性。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种机械加工用的夹持装置，其特征在于，包括第一驱动件(1)，所述第一驱动件(1)上安装有输送机构(2)，且输送机构(2)上安装有夹持定位机构(3)，所述夹持定位机构(3)用于夹持活塞杆，所述输送机构(2)用于带动夹持定位机构(3)移动，所述第一驱动件(1)用于带动输送机构(2)转动一定角度。

2.根据权利要求1所述的机械加工用的夹持装置，其特征在于，所述夹持定位机构(3)包括底板(31)，且底板(31)上安装有固定部(32)，所述底板(31)上设有移动部(33)，所述移动部(33)可在底板(31)上移动，所述固定部(32)和移动部(33)相互靠近的一侧均安装有夹持件(34)，且夹持件(34)用于夹持活塞杆，所述底板(31)上设有带动件(35)，且带动件(35)用于带动移动部(33)移动。

3.根据权利要求2所述的机械加工用的夹持装置，其特征在于，所述固定部(32)上安装有滑杆(4)，且移动部(33)在滑杆(4)上滑动。

4.根据权利要求2所述的机械加工用的夹持装置，其特征在于，所述带动件(35)包括第二驱动件(351)，所述固定部(32)与移动部(33)之间设有螺纹杆(352)，所述第二驱动件(351)用于带动螺纹杆(352)转动，所述螺纹杆(352)转动用于带动移动部(33)移动。

5.根据权利要求2所述的机械加工用的夹持装置，其特征在于，所述夹持件(34)包括第一弧形夹持板(341),所述第一弧形夹持板(341)的两端均设有第二弧形夹持板(342)，且第二弧形夹持板(342)上设有推动件(343)，所述推动件(343)用于推动第二弧形夹持板(342)翻转一定角度，所述第二弧形夹持板(342)上开设有第一滑槽(344)，所述第一滑槽(344)内设有滑块(345)，且滑块(345)沿第一滑槽(344)方向滑动，所述推动件(343)输出轴的一端与滑块(345)连接。

6.根据权利要求5所述的机械加工用的夹持装置，其特征在于，所述第一弧形夹持板(341)和第二弧形夹持板(342)上均设有缓冲垫(5)，且缓冲垫(5)用于缓冲第一弧形夹持板(341)和第二弧形夹持板(342)对活塞杆的压力。

7.根据权利要求2所述的机械加工用的夹持装置，其特征在于，所述底板(31)上开设有第二滑槽(6)，所述移动部(33)沿第二滑槽(6)方向滑动。

8.根据权利要求1所述的机械加工用的夹持装置，其特征在于，所述输送机构(2)靠近驱动件的一侧安装有若干个支撑件(7)，且支撑件(7)用于支撑输送机构(2)。

9.根据权利要求8所述的机械加工用的夹持装置，其特征在于，所述支撑件(7)包括万向轮，万向轮与输送机构(2)之间安装有连接柱。