CN218800713U - 一种凸轮杆旋转穿泵片装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于泵片加工技术领域，尤其涉及一种凸轮杆旋转穿泵片装置，包括第一安装座、固定座、配重组件、加工机构和定位机构，所述第一安装座的底部安装有顶升气缸，所述第一安装座的前侧安装有第一滑轨，所述第一滑轨通过滑块与所述固定座滑动连接，所述配重组件安装于所述第一安装座的后侧，所述加工机构安装于所述固定座，所述加工机构包括夹取组件、固定组件、泵壳和凸轮杆，所述固定组件和所述夹取组件安装于所述固定座，所述凸轮杆与所述固定组件固定连接，所述泵壳与所述夹取组件连接，所述定位机构安装于所述固定座并于所述泵壳相互配合连接，所述泵壳用于安装泵片；能够避免人工穿多层泵片时压力不可控，造成泵片损伤的问题。

Description

一种凸轮杆旋转穿泵片装置

技术领域

本实用新型涉及泵片加工技术领域，尤其涉及一种凸轮杆旋转穿泵片装置。

背景技术

目前，市面上泵片的加工方式是人工将凸轮杆穿多层泵片，这个过程中产生的压力不可控，极易造成凸轮杆上的凸轮对泵片造成损伤，降低产品的良品率。因而，实有必要设计一种图灵按旋转穿泵片装置，以克服现有技术中的不足。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种凸轮杆旋转穿泵片装置，旨在解决现有技术中泵片加工人工参与度高，加工产生的压力不可控，容易对泵片造成损伤的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型实施例提供一种凸轮杆旋转穿泵片装置，包括第一安装座、固定座、配重组件、加工机构和定位机构，所述第一安装座的底部安装有顶升气缸，所述第一安装座的前侧安装有第一滑轨，所述第一滑轨通过滑块与所述固定座滑动连接，所述配重组件安装于所述第一安装座的后侧，所述加工机构安装于所述固定座，所述加工机构包括夹取组件、固定组件、泵壳和凸轮杆，所述固定组件和所述夹取组件安装于所述固定座，所述凸轮杆与所述固定组件固定连接，所述泵壳与所述夹取组件连接，所述定位机构安装于所述固定座并于所述泵壳相互配合连接，所述泵壳用于安装泵片。

可选地，所述第一安装座包括底座与立板，所述底座的中部设有缺口，所述顶升气缸固定于所述底座，所述顶升气缸的活塞杆穿过所述底座的缺口后向上延伸。

可选地，所述夹取组件包括第一手指气缸和第二手指气缸，所述第一手指气缸固定于所述固定座，所述第一手指气缸的活塞杆与所述泵壳连接，所述第二手指气缸固定于所述立板的后侧，且所述第二手指气缸的活塞杆与所述固定座连接。

可选地，所述固定组件包括三爪气缸，所述三爪气缸固定安装于所述固定座，所述三爪气缸与所述凸轮杆固定连接。

可选地，所述定位机构包括第一气缸、第一推板和第二滑轨，所述第一气缸安装于所述固定座的左侧，所述第二滑轨横向固定于所述固定座，所述第一推板通过滑轨与所述第二滑轨滑动连接，所述第一气缸的活塞杆与所述第一推板连接，所述第一推板与所述泵壳抵接。

可选地，所述定位机构还包括第二气缸和第三滑轨，所述第三滑轨延前后方向固定于所述固定座，所述第二气缸通过滑块于所述第三滑轨滑动连接，所述第二气缸与所述固定座抵接。

可选地，所述配重组件包括第四滑轨和配重块，所述第四滑轨安装于所述立板的后侧，所述配重块通过滑块与所述第四滑轨滑动连接，所述配重块还与所述固定座连接。

可选地，还包括一感应器，所述感应器固定于所述第一安装座，所述感应器位于所述第一滑轨的上方。

可选地，所述立板设有一第二安装座，一油压缓冲器安装于所述第二安装座。

本实用新型实施例提供的凸轮杆旋转穿泵片装置中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：

本实用新型在工作时，顶升气缸将固定座顶升，同时带动穿设有泵片的泵壳向上移动，当泵壳到达指定位置后，夹取组件夹取泵壳将其定位固定，防止凸轮杆穿泵片过程中出现晃动。固定组件用于固定凸轮杆，并通过步进电机带动凸轮杆旋转运动，并在第一安装座的后侧设置配重组件，通过重力的作用使步进电机带动旋转凸轮杆，使凸轮杆能够以恒定的力穿过设置于泵壳内的多层泵片，由此，能够避免人工穿多层泵片时压力不可控，造成泵片损伤的问题，同时还避免了凸轮杆上的凸轮对泵片压力太大造成的刮伤，极大程度地提高了泵片的加工效率，具有极高的实用性。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的凸轮杆旋转穿泵片装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的凸轮杆旋转穿泵片装置的侧视图；

图3为本实用新型实施例提供的凸轮杆旋转穿泵片装置的主视图。

其中，图中各附图标记：

1、第一安装座；       11、底座；              111、缺口；

12、立板；            121、第二安装座；       13、顶升气缸；

14、第一滑轨；        2、固定座；             3、配重组件；

31、第四滑轨；        32、配重块；            4、加工机构；

41、夹取组件；        411、第一手指气缸；     412、第二手指气缸；

42、固定组件；        421、三爪气缸；         43、泵壳；

44、凸轮杆；          45、泵片；              5、定位机构；

51、第一气缸；        52、第一推板；          53、第二滑轨；

54、第二气缸；        55、第三滑轨；          6、感应器；

7、油压缓冲器。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型的实施例，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

在本实用新型的一个实施例中，如图1至图3所示，提供一种凸轮杆44旋转穿泵片45装置，包括第一安装座1、固定座2、配重组件3、加工机构4和定位机构5。第一安装座1的底部安装有顶升气缸13，第一安装座1的前侧安装有第一滑轨14，第一滑轨14通过滑块与固定座2滑动连接，配重组件3安装于第一安装座1的后侧，加工机构4安装于固定座2，加工机构4包括夹取组件41、固定组件42、泵壳43和凸轮杆44，固定组件42和夹取组件41安装于固定座2，凸轮杆44与固定组件42固定连接，泵壳43与夹取组件41连接，定位机构5安装于固定座2并于泵壳43相互配合连接，泵壳43用于安装多层泵片45。

本实用新型在工作时，顶升气缸13将固定座2顶升，同时带动穿设有泵片45的泵壳43向上移动，当泵壳43到达指定位置后，夹取组件41夹取泵壳43将其定位固定，防止凸轮杆44穿泵片45过程中出现晃动。固定组件42用于固定凸轮杆44，并通过步进电机(图未示)带动凸轮杆44旋转运动，并在第一安装座1的后侧设置配重组件3，通过重力的作用使步进电机带动旋转凸轮杆44，使凸轮杆44能够以恒定的力穿过设置于泵壳43内的多层泵片45，由此，能够避免人工穿多层泵片45时压力不可控，造成泵片45损伤的问题，极大程度地提高了泵片45的加工效率，具有极高的实用性。

具体地，在本实用新型的另一个实施例中，如图1至图3所示，第一安装座1包括底座11与立板12，底座11的中部设有缺口111，顶升气缸13固定于底座11，顶升气缸13的活塞杆穿过底座11的缺口111后向上延伸。通过设置顶升气缸13，使固定座2能够在顶升气缸13的活塞杆顶升作用下在竖直方向上向上移动。

具体地，在本实用新型的另一个实施例中，如图1至图3所示，夹取组件41包括第一手指气缸411和第二手指气缸412，第一手指气缸411固定于固定座2，第一手指气缸411的活塞杆与泵壳43连接，第二手指气缸412固定于立板12的后侧，且第二手指气缸412的活塞杆与固定座2连接。

具体地，在本实用新型的另一个实施例中，如图1至图3所示，固定组件42包括三爪气缸421，三爪气缸421固定安装于固定座2，三爪气缸421与凸轮杆44固定连接，三爪气缸421将凸轮杆44固定。

具体地，在本实用新型的另一个实施例中，如图1至图3所示，定位机构5包括第一气缸51、第一推板52和第二滑轨53，第一气缸51安装于固定座2的左侧，第二滑轨53横向固定于固定座2，第一推板52通过滑轨与第二滑轨53滑动连接，第一气缸51的活塞杆与第一推板52连接，第一推板52与泵壳43抵接。通过设置在固定座2安装第二滑轨53，从而使得第第一推板52在能够在第一气缸51的活塞杆顶升作用下将泵壳43推动至右侧凸轮杆44的位置，从而使凸轮杆44能够穿过泵片45进行加工。

进一步地，定位机构5还包括第二气缸54和第三滑轨55，第三滑轨55延前后方向固定于固定座2，第二气缸54通过滑块于第三滑轨55滑动连接，第二气缸54与固定座2抵接。通过设置第三滑轨55，使泵壳43能够在第二气缸54活塞杆的作用下沿前后方向移动，调整至满足凸轮杆44加工的位置，实现定位机构5对泵壳43的定位功能。

具体地，在本实用新型的另一个实施例中，如图1至图3所示，配重组件3包括第四滑轨31和配重块32，第四滑轨31安装于立板12的后侧，配重块32通过滑块与第四滑轨31滑动连接，配重块32还与固定座2连接。在立板12的后侧设置配重块32，在重力的作用下，步进电机带动旋转凸轮杆44，使凸轮杆44通过恒定的力顺利的穿过多层泵片45。

具体地，在本实用新型的另一个实施例中，如图1至图3所示，还包括一感应器6，感应器6固定于第一安装座1，感应器6位于第一滑轨14的上方。顶升气缸13将泵壳43顶升后，感应器6获取感应信号，判断该泵壳43顶升到位，控制夹取组件41将安装有泵片45的泵壳43固定。

具体地，在本实用新型的另一个实施例中，如图1至图3所示，立板12设有一第二安装座121，一油压缓冲器7安装于第二安装座121。通过在立板12的底端设置第二安装座121，且在第二安装座121上安装有油压缓冲器7，在顶升气缸13回程时，油压缓冲器7可以减少冲击，保持凸轮杆44旋转穿泵片45装置的稳定性。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种凸轮杆旋转穿泵片装置，其特征在于，包括第一安装座、固定座、配重组件、加工机构和定位机构，所述第一安装座的底部安装有顶升气缸，所述第一安装座的前侧安装有第一滑轨，所述第一滑轨通过滑块与所述固定座滑动连接，所述配重组件安装于所述第一安装座的后侧，所述加工机构安装于所述固定座，所述加工机构包括夹取组件、固定组件、泵壳和凸轮杆，所述固定组件和所述夹取组件安装于所述固定座，所述凸轮杆与所述固定组件固定连接，所述泵壳与所述夹取组件连接，所述定位机构安装于所述固定座并于所述泵壳相互配合连接，所述泵壳用于安装泵片。

2.根据权利要求1所述的一种凸轮杆旋转穿泵片装置，其特征在于，所述第一安装座包括底座与立板，所述底座的中部设有缺口，所述顶升气缸固定于所述底座，所述顶升气缸的活塞杆穿过所述底座的缺口后向上延伸。

3.根据权利要求2所述的一种凸轮杆旋转穿泵片装置，其特征在于，所述夹取组件包括第一手指气缸和第二手指气缸，所述第一手指气缸固定于所述固定座，所述第一手指气缸的活塞杆与所述泵壳连接，所述第二手指气缸固定于所述立板的后侧，且所述第二手指气缸的活塞杆与所述固定座连接。

4.根据权利要求2所述的一种凸轮杆旋转穿泵片装置，其特征在于，所述固定组件包括三爪气缸，所述三爪气缸固定安装于所述固定座，所述三爪气缸与所述凸轮杆固定连接。

5.根据权利要求2所述的一种凸轮杆旋转穿泵片装置，其特征在于，所述定位机构包括第一气缸、第一推板和第二滑轨，所述第一气缸安装于所述固定座的左侧，所述第二滑轨横向固定于所述固定座，所述第一推板通过滑轨与所述第二滑轨滑动连接，所述第一气缸的活塞杆与所述第一推板连接，所述第一推板与所述泵壳抵接。

6.根据权利要求5所述的一种凸轮杆旋转穿泵片装置，其特征在于，所述定位机构还包括第二气缸和第三滑轨，所述第三滑轨延前后方向固定于所述固定座，所述第二气缸通过滑块于所述第三滑轨滑动连接，所述第二气缸与所述固定座抵接。

7.根据权利要求2所述的一种凸轮杆旋转穿泵片装置，其特征在于，所述配重组件包括第四滑轨和配重块，所述第四滑轨安装于所述立板的后侧，所述配重块通过滑块与所述第四滑轨滑动连接，所述配重块还与所述固定座连接。

8.根据权利要求1-7任一项所述的一种凸轮杆旋转穿泵片装置，其特征在于，还包括一感应器，所述感应器固定于所述第一安装座，所述感应器位于所述第一滑轨的上方。

9.根据权利要求2-7任一项所述的一种凸轮杆旋转穿泵片装置，其特征在于，所述立板设有一第二安装座，一油压缓冲器安装于所述第二安装座。

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