CN213798063U - 一种铝塑板板型热压调整装置 - Google Patents

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颜国权
郭世泼
梁咪阳
王显武
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Abstract

本实用新型公开了一种铝塑板板型热压调整装置,涉及铝塑板加工装置技术领域,包括壳体,壳体内设置有热压机构、隔板和夹紧机构,隔板位于热压机构下方,隔板上表面设有下热压板,夹紧机构用于对放置在下热压板上的铝塑板夹紧,热压机构位于夹紧机构的上方,热压机构包括电机、曲轴、推杆、升降板和设置在升降板下表面的上热压板,电机安装在壳体内的上部,曲轴一端与电机驱动连接,推杆一端与曲轴转动连接,推杆另一端与升降板铰接,升降板与设在壳体内的若干个L型支架滑动连接。本申请通过曲轴带动推杆运动使升降板沿L型支架上下移动进而驱动上热压板动作完成热压,结构合理,且通过夹紧机构,使热压过程更稳定,提高了工作效率和加工质量。

Description

一种铝塑板板型热压调整装置
技术领域
本实用新型涉及铝塑板加工装置技术领域,具体涉及一种铝塑板板型热压调整装置。
背景技术
铝塑板热压装置是铝塑板生产线上重要的加工设备之一,当前的热压装置多采用气压装置或液压装置进行加压,结构太过复杂,不易操作,热压效率低,且不能对待热压的铝塑板进行适度的夹紧,在夹持工件与铝塑板坯料接触的瞬间,极易造成夹持力度过大而导致铝基板的侧边损坏。
因此,急需一种结构简单、易操作、稳定且效率高的铝塑板板型热压调整装置。
实用新型内容
有鉴于此,本实用新型提供一种铝塑板板型热压调整装置,以解决上述技术问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种铝塑板板型热压调整装置,包括壳体,所述壳体内设置有热压机构、隔板和夹紧机构,所述隔板位于所述热压机构的下方,且所述隔板上表面设置有下热压板,所述夹紧机构用于对放置在下热压板上的铝塑板进行夹紧,其中,所述热压机构位于所述夹紧机构的上方,所述热压机构包括电机、曲轴、推杆、升降板和设置在所述升降板下表面上的上热压板,所述电机安装在所述壳体内的上部,所述曲轴的一端与所述电机驱动连接,所述推杆的一端与所述曲轴转动连接,所述推杆的另一端与所述升降板铰接,所述升降板与设置在所述壳体内的若干个L型支架滑动连接。
进一步地,所述夹紧机构包括两个立板、固定设置在所述壳体内且与两个所述立板滑动配合的导杆以及固定设置在所述壳体底部的直线驱动组件,所述直线驱动组件驱动连接有滑杆,所述立板贯穿位于所述隔板上的对应的限位孔内,且所述立板通过对应的铰接杆与所述滑杆活动连接,所述直线驱动组件驱动所述滑杆升降时通过两所述铰接杆带动两所述立板相互远离或靠近。
进一步地,所述铰接杆一端通过第一安装座与所述滑杆铰接,所述铰接杆另一端通过第二安装座与所述立板铰接。
进一步地,所述铰接杆一端通过第一安装座与所述连接杆铰接,所述铰接杆另一端通过第二安装座与所述立板铰接。
进一步地所述曲轴包括依次连接的第一连接杆、第二连接杆和第三连接杆,所述第一连接杆与所述第三连接杆位于同一轴线,且所述第三连接杆与所述壳体转动连接,其中,所述第二连接杆为U型结构。
进一步地,所述升降板的上表面固定设置有铰接件,所述铰接件包括设置在所述升降板上的铰耳,所述推杆通过一轴销与所述铰耳转动连接。
进一步地,所述立板的夹持面上设置有若干个垫块。
进一步地,所述直线驱动组件包括若干个气缸。
从上述的技术方案可以看出,本实用新型的优点是:
1.本申请通过曲轴带动推杆运动使升降板沿L型支架往复上下移动进而驱动上热压板随着上下移动完成热压过程,结构设计合理适用,显著提高了工作效率,且通过设置夹紧机构,增加热压过程中的稳定性,提高了铝塑板的加工质量。
除了上面所描述的目的、特征和优点之外,本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图,对本实用新型作进一步详细的说明。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的铝塑板板型热压调整装置的结构示意图;
图2为图1中A处的局部放大示意图;
图3为本实用新型夹紧机构的局部放大示意图。
附图标记列表:壳体1、滑杆11、第一安装座111、导杆12、L型支架13、竖杆131、横杆132、压缩弹簧14、热压机构2、电机21、曲轴22、第一连接杆221、第二连接杆222、第三连接杆223、推杆23、升降板24、铰接件241、轴销2411、铰耳2412、上热压板25、夹紧机构3、隔板31、限位孔311、下热压板32、直线驱动组件33、气缸331、立板34、垫块341、第二安装座342、铰接杆35。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
如图1、图2和3所示,本实用新型提供一种铝塑板板型热压调整装置,包括壳体1,所述壳体1内设置有热压机构2、隔板31和夹紧机构3,所述隔板31位于所述热压机构2的下方,且所述隔板31上表面设置有下热压板32,所述夹紧机构3用于对放置在下热压板32上的铝塑板进行夹紧,其中,所述热压机构2位于所述夹紧机构3的上方,所述热压机构2包括电机21、曲轴22、推杆23、升降板24和设置在所述升降板24下表面上的上热压板25,所述电机21安装在所述壳体1内的上部,所述曲轴22的一端与所述电机21驱动连接,所述推杆23的一端与所述曲轴22转动连接,所述推杆23的另一端与所述升降板24铰接,所述升降板24与设置在所述壳体1内的若干个L型支架13滑动连接。
具体的,所述L型支架13包括垂直连接的竖杆131和横杆132,所述竖杆131与所述升降板24滑动配合,所述横杆132与所述壳体1固定连接,且所述竖杆131上套设有压缩弹簧14,所述压缩弹簧14位于所述升降板24和所述横杆132之间,所述曲轴22包括依次连接的第一连接杆221、第二连接杆222和第三连接杆223,所述第一连接杆221与所述第三连接杆223位于同一轴线,且所述第三连接杆223与所述壳体1转动连接,其中,所述第二连接杆222为U型结构,所述升降板24的上表面固定设置有铰接件241,所述铰接件241包括设置在所述升降板24上的铰耳2412,所述推杆23通过一轴销2411与所述铰耳2412转动连接。
所述夹紧机构3包括两个立板34、固定设置在所述壳体1内且与两个所述立板34滑动配合的导杆12以及固定设置在所述壳体1底部的直线驱动组件33,所述直线驱动组件33驱动连接有滑杆11,所述立板34贯穿位于所述隔板31上的对应的限位孔311内,且所述立板34与对应的限位孔311滑动配合连接,所述立板34通过对应的铰接杆35与所述滑杆11活动连接,所述直线驱动组件33驱动所述滑杆11升降时通过两所述铰接杆35带动两所述立板34相互远离或靠近。
具体的,所述铰接杆35一端通过第一安装座111与所述滑杆11铰接,所述铰接杆35另一端通过第二安装座342与所述立板34铰接。
所述立板34的夹持面上设置有若干个垫块341。
所述直线驱动组件33包括若干个气缸331。
使用时,通过两气缸331控制对应的活塞杆缩回驱动滑杆11向下运动,滑杆11通过带动两根所述铰接杆35的一端下移,进而使所述铰接杆35向内侧转动,两根所述铰接杆35转动时带动两立板34相互靠近对放置在下热压板32上的待加工工件进行夹紧,再通过电机21驱动曲轴22沿使第二连接杆222由高处到低处的方向转动,使第二连接杆222通过推杆23带动升降板24沿L型支架13向下移动进而驱动上热压板25下移对下热压板32上的工件进行热压加工,热压结束后,电机21驱动曲轴22沿使第二连接杆222由低处至高处的方向转动,使升降板24沿L型支架13向上移动远离已完成热压的工件,可通过两气缸331控制对应的活塞杆伸出驱动滑杆11向上运动,使所述铰接杆35带动两立板34相互远离释放工件。
以上仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,对于本领域的技术人员来说,本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种铝塑板板型热压调整装置,包括壳体(1),其特征在于,所述壳体(1)内设置有热压机构(2)、隔板(31)和夹紧机构(3),所述隔板(31)位于所述热压机构(2)的下方,且所述隔板(31)上表面设置有下热压板(32),所述夹紧机构(3)用于对放置在下热压板(32)上的铝塑板进行夹紧,其中,所述热压机构(2)位于所述夹紧机构(3)的上方,所述热压机构(2)包括电机(21)、曲轴(22)、推杆(23)、升降板(24)和设置在所述升降板(24)下表面上的上热压板(25),所述电机(21)安装在所述壳体(1)内的上部,所述曲轴(22)的一端与所述电机(21)驱动连接,所述推杆(23)的一端与所述曲轴(22)转动连接,所述推杆(23)的另一端与所述升降板(24)铰接,所述升降板(24)与设置在所述壳体(1)内的若干个L型支架(13)滑动连接。
2.如权利要求1所述的铝塑板板型热压调整装置,其特征在于,所述夹紧机构(3)包括两个立板(34)、固定设置在所述壳体(1)内且与两个所述立板(34)滑动配合的导杆(12)以及固定设置在所述壳体(1)底部的直线驱动组件(33),所述直线驱动组件(33)驱动连接有滑杆(11),所述立板(34)贯穿位于所述隔板(31)上的对应的限位孔(311)内,且所述立板(34)通过对应的铰接杆(35)与所述滑杆(11)活动连接,所述直线驱动组件(33)驱动所述滑杆(11)升降时通过两所述铰接杆(35)带动两所述立板(34)相互远离或靠近。
3.如权利要求2所述的铝塑板板型热压调整装置,其特征在于,所述铰接杆(35)一端通过第一安装座(111)与所述滑杆(11)铰接,所述铰接杆(35)另一端通过第二安装座(342)与所述立板(34)铰接。
4.如权利要求2所述的铝塑板板型热压调整装置,其特征在于,所述L型支架(13)包括垂直连接的竖杆(131)和横杆(132),所述竖杆(131)与所述升降板(24)滑动配合,所述横杆(132)与所述壳体(1)固定连接,且所述竖杆(131)上套设有压缩弹簧(14),所述压缩弹簧(14)位于所述升降板(24)和所述横杆(132)之间。
5.如权利要求1所述的铝塑板板型热压调整装置,其特征在于,所述曲轴(22)包括依次连接的第一连接杆(221)、第二连接杆(222)和第三连接杆(223),所述第一连接杆(221)与所述第三连接杆(223)位于同一轴线,且所述第三连接杆(223)与所述壳体(1)转动连接,其中,所述第二连接杆(222)为U型结构。
6.如权利要求5所述的铝塑板板型热压调整装置,其特征在于,所述升降板(24)的上表面固定设置有铰接件(241),所述铰接件(241)包括设置在所述升降板(24)上的铰耳(2412),所述推杆(23)通过一轴销(2411)与所述铰耳(2412)转动连接。
7.如权利要求2所述的铝塑板板型热压调整装置,其特征在于,所述立板(34)的夹持面上设置有若干个垫块(341)。
8.如权利要求2所述的铝塑板板型热压调整装置,其特征在于,所述直线驱动组件(33)包括若干个气缸(331)。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN114031275A (zh) * 2021-11-16 2022-02-11 徐文静 一种玻璃热压成型单元

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