CN220741488U - 一种铝电容铝箔裁切装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铝电容铝箔裁切装置，属于铝箔裁剪技术领域。该装置包括机架、驱动组件、升降板、上切刀组件、下切刀组件和预压组件，所述驱动组件设在机架上，所述升降板与驱动组件连接，所述上切刀组件和所述预压组件均设在升降板上，所述下切刀组件设在机架上，并位于升降板、上切刀组件和预压组件的下方。预压组件先与下切刀组件配合压住载体钢片和铝箔，然后上切刀组件继续下移与下切刀组件配合将铝箔从载体钢片上冲裁下来。铝箔的预压、裁切都是在预压组件和上切刀组件跟随升降板下移的过程中完成的，所以能够提高铝箔的裁切效率；此外，采用冲裁的方式裁切铝箔，也能够提高铝箔的裁切效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种铝电容铝箔裁切装置，属于铝箔裁剪技术领域。
背景技术
如图1所示，铝电容在生产过程中需要用到铝箔9，在铝电容组装前，需要将铝箔9从载体钢片10上切割下来用于下一道组装制程。
公开号为CN115847519A的中国专利文献，公开了一种固态电容器铝箔裁剪机构，在使用时，将铝箔放置在底板上，通过液压缸带动切割组件下降，使得压筒下降至与铝箔的表面接触，启动驱动电机带动驱动轴的转动，在限位杆的限制作用下，使得驱动块进行前后运动，从而带动整体切割组件进行前后运动，带动两个切割刀对铝箔进行分切，而压筒能够在切割过程中始终将铝箔压紧。整体结构实现了固态电容器铝箔裁剪机构切割质量高的目的，不易变形。
但是，先通过液压缸带动压筒下降压住铝箔，然后驱动电机再通过驱动轴与驱动块所组成的丝杆螺母机构去驱使切割刀对铝箔进行切割的结构设置，会导致该机构对铝箔的切割效率非常低。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种铝电容铝箔裁切装置。
本实用新型通过以下技术方案得以实现：
一种铝电容铝箔裁切装置，包括机架、驱动组件、升降板、上切刀组件、下切刀组件和预压组件，所述驱动组件设在机架上，所述升降板与驱动组件连接，所述上切刀组件和所述预压组件均设在升降板上，所述下切刀组件设在机架上，并位于升降板、上切刀组件和预压组件的下方。
所述驱动组件为气缸、电缸或者液压缸。
所述升降板通过滑移组件与机架连接。
所述滑移组件包括导轨和滑块，导轨设在机架上，滑块设在升降板上，且滑块与导轨滑动连接。
所述装置还包括限位组件，限位组件包括挡板和支撑板，挡板设在升降板上，支撑板设在机架上，并位于挡板的下方，支撑板上螺纹连接有调节螺栓。
所述支撑板上螺纹连接有缓冲器。
所述上切刀组件包括矩形框架和上切刀，矩形框架上并排设有多根螺栓A，上切刀位于矩形框架的内侧，并与所有螺栓A滑动连接，螺栓A上在上切刀与矩形框架的其中一侧壁之间套装有弹簧A。
所述上切刀的下端并排设有两个导向块，且两个导向块上远离上切刀的一端呈半圆形。
所述下切刀组件包括底板和下切刀，下切刀通过刀架安装在底板上。
所述预压组件包括多根螺栓B和预压块，多根螺栓B并排设在升降板的下端，预压块与所有螺栓B滑动连接，且螺栓B上在预压块与升降板之间套装有弹簧B。
本实用新型的有益效果在于：预压组件先与下切刀组件配合压住载体钢片和铝箔，然后上切刀组件继续下移与下切刀组件配合将铝箔从载体钢片上冲裁下来。铝箔的预压、裁切都是在预压组件和上切刀组件跟随升降板下移的过程中完成的，所以能够提高铝箔的裁切效率；此外，采用冲裁的方式裁切铝箔，也能够提高铝箔的裁切效率。
附图说明
图1为从载体钢片上裁切下铝箔的结构示意图；
图2为本实用新型的结构示意图；
图3为图2在A处的局部放大图；
图4为本实用新型的上切刀组件的结构示意图；
图5为本实用新型的下切刀组件的结构示意图；
图6为本实用新型的预压组件的结构示意图；
图7为图6在另一视角的结构示意图；
图8为本实用新型裁切铝箔时的结构示意图。
图中：1-机架，2-限位组件，20-挡板，21-支撑板，22-调节螺栓，23-缓冲器，3-滑移组件，30-导轨，31-滑块，4-驱动组件，5-升降板，6-上切刀组件，60-矩形框架，61-上切刀，62-螺栓A，63-弹簧A，64-导向块，7-下切刀组件，70-底板，71-刀架，72-下切刀，8-预压组件，80-预压块，81-螺栓B，82-弹簧B，9-铝箔，10-载体钢片。
具体实施方式
下面进一步描述本实用新型的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。
如图1至图4所示，本实用新型所述的一种铝电容铝箔裁切装置，包括机架1、驱动组件4、升降板5、上切刀组件6、下切刀组件7和预压组件8，所述驱动组件4安装在机架1上，所述升降板5与驱动组件4连接，所述上切刀组件6和所述预压组件8均安装在升降板5上，所述下切刀组件7安装在机架1上，并位于升降板5、上切刀组件6和预压组件8的下方。在使用时，将载体钢片10及安装在载体钢片10上的铝箔9放置到下切刀组件7上，驱动组件4驱使升降板5带动预压组件8和上切刀组件6下移，在下移过程中，预压组件8先与下切刀组件7配合压住载体钢片10和铝箔9，然后上切刀组件6继续下移与下切刀组件7配合将铝箔9从载体钢片10上冲裁下来。铝箔9的预压、裁切都是在预压组件8和上切刀组件6跟随升降板5下移的过程中完成的，所以能够提高铝箔9的裁切效率；此外，采用冲裁的方式裁切铝箔9，也能够提高铝箔9的裁切效率。
所述驱动组件4为气缸、电缸或者液压缸。
所述升降板5通过滑移组件3与机架1连接。
所述滑移组件3包括导轨30和滑块31，导轨30安装在机架1上，滑块31安装在升降板5上，且滑块31与导轨30滑动连接。滑移组件3有以下几方面作用：第一，能够提高升降板5的升降稳定性；第二，能够提高升降板5的下移精度；第三，能够防止升降板5绕驱动组件4的中轴线旋转。
所述装置还包括限位组件2，限位组件2包括挡板20和支撑板21，挡板20安装在升降板5上，支撑板21安装在机架1上，并位于挡板20的下方，支撑板21上螺纹连接有调节螺栓22。在使用时，支撑板21位于挡板20的正下方，挡板20与调节螺栓22配合对升降板5的下移行程进行限定，且升降板5的下移行程可以通过调节螺栓22进行调节。
所述支撑板21上螺纹连接有缓冲器23。缓冲器23用于减小升降板5下移时的冲击。
所述上切刀组件6包括矩形框架60和上切刀61，矩形框架60上并排安装有多根螺栓A62，上切刀61位于矩形框架60的内侧，并与所有螺栓A62滑动连接，螺栓A62上在上切刀61与矩形框架60的其中一侧壁之间套装有弹簧A63。在使用时，上切刀61上沿厚度方向加工有多个通孔，这些通孔用于与多根螺栓A62一一对应滑动连接，即螺栓A62与通孔间隙配合。初始状态下，上切刀61在弹簧A63的弹簧力作用下，紧贴在矩形框架60的其中一侧侧壁上，相对下切刀72形成部分过咬合；在裁切铝箔9的过程中，上切刀61在弹簧A63的弹簧力作用下始终紧贴在下切刀72上，这样能够使所裁切下来的铝箔9毛刺较小。螺栓A62的中部为光杆，螺栓A62上远离头部的一端加工有外螺纹。
所述上切刀61的下端并排设有两个导向块64，且两个导向块64上远离上切刀61的一端呈半圆形。在初始状态下，上切刀61在弹簧A63的弹簧力作用下，会相对下切刀72形成部分过咬合；在上切刀61下移的过程中，两个导向块64会先于上切刀61与下切刀72接触，使上切刀61克服弹簧A63的作用沿螺栓A62轴向移动至与下切刀72对位的位置；由此可见，两个导向块64用于提前导向，避免上切刀61与下切刀72的刃口相撞而导致刃口损坏。
所述下切刀组件7包括底板70和下切刀72，下切刀72通过刀架71安装在底板70上。
所述预压组件8包括多根螺栓B81和预压块80，多根螺栓B81并排安装在升降板5的下端，预压块80与所有螺栓B81滑动连接，且螺栓B81上在预压块80与升降板5之间套装有弹簧B82。在使用时，螺栓B81的中部为光杆，远离头部的一端加工有外螺纹；升降板5的下端加工有多个螺纹孔，用于与螺栓B81一一对应螺纹连接。预压块80上加工有台阶孔安装螺栓B81，并与螺栓B81滑动连接。在上切刀61与下切刀72裁切铝箔9前，先通过预压块80与刀架71夹住载体钢片10和铝箔9，既能够避免裁切过程中载体钢片10和铝箔9移位，又能够减小铝箔9裁切处的毛刺。
本实用新型所述的铝电容铝箔裁切装置，其工作原理如下：
将载体钢片10及安装在载体钢片10上的铝箔9一同放置到刀架71和下切刀72上；然后驱动组件4动作，驱使升降板5带动预压组件8和上切刀组件6下移，升降板5下移一段距离后，预压块80与载体钢片10和铝箔9接触，弹簧B82开始被压缩，同时弹簧B82反作用于预压块80，使预压块80与刀架71共同夹紧载体钢片10和铝箔9；升降板5继续下移一段距离后，上切刀61与铝箔9接触，并与下切刀72配合将铝箔9裁切下来。
Claims (10)
1.一种铝电容铝箔裁切装置，其特征在于：包括机架(1)、驱动组件(4)、升降板(5)、上切刀组件(6)、下切刀组件(7)和预压组件(8)，所述驱动组件(4)设在机架(1)上，所述升降板(5)与驱动组件(4)连接，所述上切刀组件(6)和所述预压组件(8)均设在升降板(5)上，所述下切刀组件(7)设在机架(1)上，并位于升降板(5)、上切刀组件(6)和预压组件(8)的下方。
2.如权利要求1所述的铝电容铝箔裁切装置，其特征在于：所述驱动组件(4)为气缸、电缸或者液压缸。
3.如权利要求1所述的铝电容铝箔裁切装置，其特征在于：所述升降板(5)通过滑移组件(3)与机架(1)连接。
4.如权利要求3所述的铝电容铝箔裁切装置，其特征在于：所述滑移组件(3)包括导轨(30)和滑块(31)，导轨(30)设在机架(1)上，滑块(31)设在升降板(5)上，且滑块(31)与导轨(30)滑动连接。
5.如权利要求1所述的铝电容铝箔裁切装置，其特征在于：所述装置还包括限位组件(2)，限位组件(2)包括挡板(20)和支撑板(21)，挡板(20)设在升降板(5)上，支撑板(21)设在机架(1)上，并位于挡板(20)的下方，支撑板(21)上螺纹连接有调节螺栓(22)。
6.如权利要求5所述的铝电容铝箔裁切装置，其特征在于：所述支撑板(21)上螺纹连接有缓冲器(23)。
7.如权利要求1所述的铝电容铝箔裁切装置，其特征在于：所述上切刀组件(6)包括矩形框架(60)和上切刀(61)，矩形框架(60)上并排设有多根螺栓A(62)，上切刀(61)位于矩形框架(60)的内侧，并与所有螺栓A(62)滑动连接，螺栓A(62)上在上切刀(61)与矩形框架(60)的其中一侧壁之间套装有弹簧A(63)。
8.如权利要求7所述的铝电容铝箔裁切装置，其特征在于：所述上切刀(61)的下端并排设有两个导向块(64)，且两个导向块(64)上远离上切刀(61)的一端呈半圆形。
9.如权利要求1所述的铝电容铝箔裁切装置，其特征在于：所述下切刀组件(7)包括底板(70)和下切刀(72)，下切刀(72)通过刀架(71)安装在底板(70)上。
10.如权利要求1所述的铝电容铝箔裁切装置，其特征在于：所述预压组件(8)包括多根螺栓B(81)和预压块(80)，多根螺栓B(81)并排设在升降板(5)的下端，预压块(80)与所有螺栓B(81)滑动连接，且螺栓B(81)上在预压块(80)与升降板(5)之间套装有弹簧B(82)。
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