CN104551992A - 磨削液压自动心中心架 - Google Patents

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CN104551992A CN201510009853.6A CN201510009853A CN104551992A CN 104551992 A CN104551992 A CN 104551992A CN 201510009853 A CN201510009853 A CN 201510009853A CN 104551992 A CN104551992 A CN 104551992A
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徐浩
王亚飞
刘镇
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Chuzhou Microsecond Precision Machinery Co ltd
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Chuzhou Microsecond Precision Machinery Co ltd
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B41/00—Component parts such as frames, beds, carriages, headstocks
    • B24B41/06—Work supports, e.g. adjustable steadies
    • B24B41/067—Work supports, e.g. adjustable steadies radially supporting workpieces

Abstract

本发明涉及磨削液压自动心中心架，包括壳体，所述壳体前端上下均转动连接有夹持转臂，所述壳体内设置有做直线往复运动的推杆，所述壳体后端上下均转动连接有将夹持转臂与推杆连在一起的回程凸轮板，所述夹持转臂的前端设置有支撑块，所述推杆前端也设置有支撑块；所述推杆两侧均可转动连接有滑动轴承，所述夹持转臂后端设置有与滑动轴承相对应的滑动曲面；所述壳体后端设置有液压驱动油缸，所述液压驱动油缸包括油缸缸体及置于油缸缸体内用于驱动推杆的液压活塞杆，所述液压活塞杆连接于推杆后端。本发明便于自动定心、定心精度高、具有自动补偿作用。

Description

磨削液压自动心中心架
技术领域
本发明涉及中心架技术领域，具体是涉及磨削液压自动心中心架。
背景技术
  传统中心架一般是两点或者三点支撑，通过手动人工调节各个支撑杆，从而达到和主轴同心的目的，调节的精度往往取决于技术工人的手感，所以这种方式并不可靠，并且精度和效率较低，不能满足数控机床加工对高精度和高效率的要求。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种便于自动定心、定心精度高、具有自动补偿作用的磨削液压自动心中心架。
为解决上述技术问题，本发明提供以下技术方案：磨削液压自动心中心架，包括壳体，所述壳体前端上下均转动连接有夹持转臂，所述壳体内设置有做直线往复运动的推杆，所述壳体后端上下均转动连接有将夹持转臂与推杆连在一起的回程凸轮板，所述夹持转臂的前端设置有支撑块，所述推杆前端也设置有支撑块；所述推杆两侧均可转动连接有滑动轴承，所述夹持转臂后端设置有与滑动轴承相对应的滑动曲面；所述壳体后端设置有液压驱动油缸，所述液压驱动油缸包括油缸缸体及置于油缸缸体内用于驱动推杆的液压活塞杆，所述液压活塞杆连接于推杆后端。
在上述方案基础上优选，所述滑动轴承通过轴承销转动连接于推杆上。
在上述方案基础上优选，所述回程凸轮板上设置两个滑槽，所述轴承销上及夹持转臂后端均设置有与相应滑槽对应的销轴，所述销轴安装于对应的滑槽内。
在上述方案基础上优选，所述回程凸轮板通过销轴转动连接于壳体上。
在上述方案基础上优选，所述夹持转臂通过转臂轴转动连接于壳体上。
本发明与现有技术相比具有的有益效果是：其中，当液压驱动油缸的液压活塞杆驱动推杆做直线推进，推杆利用滑动轴承与夹持转臂的滑动曲面之间的接触驱动上下两个夹持转臂相向转动，从而使夹持转臂的两个支撑块与推杆的支撑块共同夹持住工件外圆，实现夹持并定心，定心精度高；当液压驱动油缸的液压活塞杆带动推杆做直线后退时，推杆利用上下两个回程凸轮板驱动上下两个夹持转臂背向转动以呈现张开状态；其中，与滑动轴承配合的滑动曲面通过方程由CAD系统画出,具有很高的轮廓精度，具有自动补偿的作用，从而使其在整个工作范围内自动定心；其中，推杆由液压驱动油缸实现自动驱动，便于自动定心剂自动化控制；其中，由三个支撑块共同夹持工件外圆，便适于高切削转速，提高加工效率。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明回程凸轮板与夹持转臂、轴承销配合关系示意图。
图中标号为：1-夹持转臂，2-推杆，3-滑动轴承，4-液压活塞杆，5-油缸缸体，6-轴承销，7-支撑块，8-壳体，9-转臂轴，10-回程凸轮板，11-滑槽，12-滑动曲面，13-销轴。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
参照图1和图2可知，磨削液压自动心中心架，包括壳体8，所述壳体8前端上下通过转臂轴9均转动连接有夹持转臂1，所述壳体8内设置有做直线往复运动的推杆2，所述壳体8后端上下通过销轴13均转动连接有将夹持转臂1与推杆2连在一起的回程凸轮板10，所述夹持转臂1的前端设置有支撑块7，所述推杆2前端也设置有支撑块7；所述推杆2两侧通过轴承销6均可转动连接有滑动轴承3，所述夹持转臂1后端设置有与滑动轴承3相对应的滑动曲面12；所述壳体8后端设置有液压驱动油缸，所述液压驱动油缸包括油缸缸体5及置于油缸缸体5内用于驱动推杆2的液压活塞杆4，所述液压活塞杆4连接于推杆2后端。所述回程凸轮板10上设置两个滑槽11，所述轴承销6上及夹持转臂1后端均设置有与相应滑槽11对应的销轴13，所述销轴13安装于对应的滑槽11内。
其中，当液压驱动油缸的液压活塞杆4驱动推杆2做直线推进，推杆2利用滑动轴承3与夹持转臂1的滑动曲面12之间的接触驱动上下两个夹持转臂1相向转动，从而使夹持转臂1的两个支撑块7与推杆2的支撑块7共同夹持住工件外圆，实现夹持并定心，定心精度高；当液压驱动油缸的液压活塞杆4带动推杆2做直线后退时，推杆2利用上下两个回程凸轮板10驱动上下两个夹持转臂1背向转动以呈现张开状态；其中，与滑动轴承3配合的滑动曲面12通过方程由CAD系统画出,具有很高的轮廓精度，具有自动补偿的作用，从而使其在整个工作范围内自动定心；其中，推杆2由液压驱动油缸实现自动驱动，便于自动定心剂自动化控制；其中，由三个支撑块7共同夹持工件外圆，便适于高切削转速，提高加工效率。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.磨削液压自动心中心架，包括壳体，所述壳体前端上下均转动连接有夹持转臂，所述壳体内设置有做直线往复运动的推杆，所述壳体后端上下均转动连接有将夹持转臂与推杆连在一起的回程凸轮板，所述夹持转臂的前端设置有支撑块，所述推杆前端也设置有支撑块；所述推杆两侧均可转动连接有滑动轴承，所述夹持转臂后端设置有与滑动轴承相对应的滑动曲面；所述壳体后端设置有液压驱动油缸，所述液压驱动油缸包括油缸缸体及置于油缸缸体内用于驱动推杆的液压活塞杆，所述液压活塞杆连接于推杆后端。
2.根据权利要求1所述的磨削液压自动心中心架，其特征在于：所述滑动轴承通过轴承销转动连接于推杆上。
3.根据权利要求2所述的磨削液压自动心中心架，其特征在于：所述回程凸轮板上设置两个滑槽，所述轴承销上及夹持转臂后端均设置有与相应滑槽对应的销轴，所述销轴安装于对应的滑槽内。
4.根据权利要求3所述的磨削液压自动心中心架，其特征在于：所述回程凸轮板通过销轴转动连接于壳体上。
5.根据权利要求4所述的磨削液压自动心中心架，其特征在于：所述夹持转臂通过转臂轴转动连接于壳体上。
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