CN201151070Y - 轮胎打磨机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型所述轮胎打磨机，通过采用滑动和旋转调节机构以调节磨头与轮胎胎面之间的相对弧度。对于不同型号和规格的轮胎，能够实现视轮胎直径的不同而方便地调整磨头的初始位置，既能够对胎面、也可以对胎侧进行打磨。包括有主框架、打磨装置和主轴装置，主轴装置由电机驱动，其端部设置有固定轮胎的成型股。与现有技术不同之处在于，在主框架的底部设置有一滑动和旋转调节机构。滑动和旋转调节机构的大转盘，滑动地连接于主框架底部的导轨。大转盘通过丝杠连接一电机减速机，其上部固定连接由另一电机减速机驱动的直线导轨和电缸。打磨装置的底部固定连接于一小转盘，小转盘连接于直线导轨和电缸的滑块。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种轮胎打磨机，具体地是通过滑动和旋转调节机构实现磨头与所打磨轮胎之间的角度和距离调节，属于机械制造领域。
背景技术
为了节约橡胶材料的消耗和降低对环境的污染，可针对胎面花纹已被磨损的旧轮胎通过翻新处理可实现再次循环利用。在翻新过程中，需对旧轮胎轮面进行打磨处理以便于采用冷硫胶粘工艺进行粘结新的胎面。
如公开以下方案的在先专利，专利号200620102643，名称为轮胎翻新打磨机，其在主机架上安装有电机及由该电机驱动的水平上滚轴，及与上滚轴平行并呈三角设置的左滚轴、右滚轴由主电机通过传动带连接传动，副机架上安装副滚轴和副电机及由该电机驱动的打磨轴，其中副电机及由该电机驱动的打磨轴可在副机架上作X、Y方向移动。在主机架上还安装与上滚轴距离可调的上靠辊，及与左滚轴平行并呈三角设置的上、下侧滚轴。
如上述方案，在各对应滚轴上的钢丝刷辊虽可对内、外胎面分别进行打磨和毛糙处理，但是每个钢丝刷辊相对于轮胎的距离是不可调节的。对于不内、外径尺寸的轮胎来说，其通用性较差。每次更换不同型号规格的轮胎时，都需要对各个对应的滚轴在X、Y轴上的相对距离进行调节，其生产效率较低，且上述滚轴的结构复杂、生产成本较高。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种轮胎打磨机以解决上述问题和缺陷，在主框架和打磨装置之间设置有滑动和旋转调节机构，通过调节机构调节磨头与轮胎胎面之间的相对角度和距离。对于不同型号和规格的轮胎，能够实现视轮胎直径的不同而方便地调整磨头的初始位置，既能够对胎面、也可以对胎侧进行打磨。
为实现上述设计目的，所述轮胎打磨机的主要方案是：
包括有主框架、打磨装置和主轴装置，其中，
主轴装置由电机驱动，其端部设置有固定轮胎的成型股。
与现有技术不同之处在于，在主框架的底部设置有一滑动和旋转调节机构。
滑动和旋转调节机构的大转盘，滑动地连接于主框架底部的导轨。大转盘通过丝杠连接一电机减速机，其上部固定连接由另一电机减速机驱动的直线导轨和电缸。
打磨装置的底部固定连接于一小转盘，小转盘连接于直线导轨和电缸的滑块。
如上述基本特征，可以针对不同轮胎的直径尺寸，通过电机减速机和丝杠来初步调节大转盘的初始位置，然后通过直线导轨和电缸进一步地、精确地调节小转盘的初始位置，以通过小转盘精确地调节打磨装置的磨头回转半径与轮胎胎面弧度的一致性。
为实现和改善针对胎侧部位的打磨，进一步的细化方案是，所述小转盘的定位旋转轴插入滑块的定位孔中，则小转盘可带动打磨装置以围绕轮胎侧部往复旋转，从而将小转盘转动相应的角度并对胎测进行打磨。
在允许的设定范围内，通过调整大转盘与直线导轨和电缸之间的相对位置，即可满足磨削胎面的操作要求。所述打磨装置的顶部设置有由电机驱动的磨头，在磨头后部设置有手柄。
为改善自动检测所打磨轮胎的周长，主框架通过侧部悬梁连接一周长检测装置，周长检测装置包括有滚轮、气缸和旋转编码器。滚轮连接于气缸的气缸杆端部，滚轮通过数据线、旋转编码器连接于轮胎打磨机内部检测识别电路。
将滚轮触及正在打磨的轮胎表面，转动轮胎，滚轮带动的旋转编码器开始计数。直至主轴旋转360°记数结束。通过与事先设定好的周长进行对比，以确定胎体的打磨厚度。
为降低工人吊装轮胎的劳动量，所述主框架顶部固定连接一轮胎吊装装置，其包括有吊钩和滑道，吊钩可沿滑道向上吊起所要打磨的轮胎。
如上内容，所述轮胎打磨机具有的优点是，在主框架和打磨装置之间设置的滑动和旋转调节机构，可以精确地实现磨头与轮胎胎面之间相对角度和距离的调节。对于不同型号和规格的轮胎，能够方便地调整磨头的初始位置，既能够对胎面、也可以对胎侧进行打磨。
而且，整机结构简单易行，生产效率也较高。
附图说明
现结合以下附图和说明对本实用新型做进一步解释。
图1是所述轮胎打磨机的结构示意图；
图2是图1的侧向示意图；
如图1和图2所示，主框架1，导轨11，侧部悬梁12，滑动和旋转调节机构2，大转盘21，丝杠22，电机减速机23，直线导轨和电缸24，电机减速机25，滑块26，小转盘27，打磨装置3，电机31，磨头32，手柄33，主轴装置4，电机41，成型股42，周长检测装置5，滚轮51，气缸52，旋转编码器53，轮胎吊装装置6，吊钩61和滑道62。
具体实施方式
实施例1，如图1和图2所示，所述的轮胎打磨机包括有主框架1，滑动和旋转调节机构2，打磨装置3，主轴装置4，周长检测装置5和轮胎吊装装置6。其中，
在主框架1的底部设置有滑动和旋转调节机构2，大转盘21滑动地连接于导轨11，大转盘21通过丝杠22连接电机减速机23，大转盘21的上部固定连接于直线导轨和电缸24。
打磨装置3的底部固定连接于小转盘27，小转盘27连接于直线导轨和电缸24的滑块26，而且小转盘27的定位旋转轴插入滑块26的定位孔中。
所述打磨装置3的顶部设置有由电机31驱动的磨头32，在磨头32后部设置有手柄33。
主轴装置4端部设置有成型股42。
主框架1通过侧部悬梁12连接一周长检测装置5，周长检测装置5包括有滚轮51、气缸52和旋转编码器53，滚轮51连接于气缸52的气缸杆端部。
主框架1顶部固定连接一轮胎吊装装置6，其中设置有吊钩61和滑道62。
对轮胎进行打磨时，使用吊装装置6将轮胎放入成型股42，打开气源开关先将轮胎内圈涨紧，然后对轮胎充气到额定气压。
确定轮胎胎面与磨头32之间的位置距离，主轴装置4带动轮胎旋转，启动电机使磨头32与胎面接触，操作手柄33左、右旋转小转盘27以调节磨头32打磨轮胎胎面，直至将轮胎花纹全部打掉为止。
将测量滚轮51与胎面接触，转动轮胎，操作面板显示器即可显示打磨后的轮胎周长，以将轮胎做好标记。
Claims (5)
1、一种轮胎打磨机，包括有主框架(1)、打磨装置(3)和主轴装置(4)，由电机(41)驱动的主轴装置(4)端部设置有成型股(42)，其特征在于：在主框架(1)的底部设置有滑动和旋转调节机构(2)，其中，
大转盘(21)滑动地连接于主框架(1)底部的导轨(11)，大转盘(21)通过丝杠(22)连接电机减速机(23)，大转盘(21)上部固定连接由电机减速机(25)驱动的直线导轨和电缸(24)；
打磨装置(3)的底部固定连接于小转盘(27)，小转盘(27)连接于直线导轨和电缸(24)的滑块(26)。
2、根据权利要求1所述的轮胎打磨机，其特征在于：所述小转盘(27)的定位旋转轴插入滑块(26)的定位孔中。
3、根据权利要求1或2所述的轮胎打磨机，其特征在于：所述打磨装置(3)的顶部设置有由电机(31)驱动的磨头(32)，在磨头(32)后部设置有手柄(33)。
4、根据权利要求3所述的轮胎打磨机，其特征在于：所述主框架(1)通过侧部悬梁(12)连接一周长检测装置(5)，周长检测装置(5)包括有滚轮(51)、气缸(52)和旋转编码器(53)；
滚轮(51)连接于气缸(52)的气缸杆端部，滚轮(51)通过数据线、旋转编码器(53)连接于轮胎打磨机内部检测识别电路。
5、根据权利要求3所述的轮胎打磨机，其特征在于：所述主框架(1)顶部固定连接一轮胎吊装装置(6)，包括有吊钩(61)和滑道(62)。
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