CN203887640U - 一种循环利用轮胎翻新磨胎机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种循环利用轮胎翻新磨胎机，包括机架，以及分别安装在机架后端和侧端的磨胎机构和控制器；所述机架上设置安装有升降架和压轮装置；所述升降架上安装有基座；所述压轮装置设置在升降架上端；所述压轮装置上在横向方向和竖向方向上分别连接安装有第一气缸和第二气缸；所述磨胎机构包括机台、旋转台和刮磨装置；所述机台通过丝杆连接下电机安装；所述旋转台下端通过连杆结构安装在机台上；所述旋转台上设置有上电机，且上电机连接刮磨装置；所述刮磨装置上依次安装有圆状钢刷和磨刀；本实用新型在压轮结构中，能够很好地实现压轮处理，减少气压的浪费，而且打磨处理方便，通过旋转台的旋转控制实现磨刀和钢刷对轮胎地不断变换打磨，打磨效果好。
Description
技术领域
本实用新型涉及轮胎翻新与循环利用制造行业，具体的涉及一种循环利用轮胎翻新磨胎机。
背景技术
轮胎翻新生产过程中，包括胎面打磨工艺，所述胎面打磨工艺是指将纹路磨平的胎面经过打磨从胎体上磨削下来。打磨工艺的正确操作对轮胎翻新工艺过程后续工序至关重要。打磨时将胎体放入打磨机中，然后注入气体，使胎体膨胀；接着胎体开始旋转，利用打磨机削去磨平胎面的胶层，并将胎体表面打磨成规定的形状、尺寸和纹路。
每种型号的轮胎都有规定的胎面宽度、剖面和弧度。胎体必须打磨成规定的形状。在轮胎翻新工厂，专业技术人员的专业技能在于他们可以熟练地将胎体打磨至规定的尺寸，一条打磨后的胎体往往比原胎体尺寸更精确，更圆润，然而在现有的磨胎机结构中，压轮装置的设计不够合理，通常只是通过横向压杆进行压轮，造成了气压的较大浪费，而且在磨胎机构中，打磨装置效果不是很好。
实用新型内容
（一）本实用新型的目的在于提供一种循环利用轮胎翻新磨胎机，其能够很好地实现压轮以及磨胎处理，打磨效果较好而且方便。
（二）技术方案
本实用新型的一种循环利用轮胎翻新磨胎机，包括机架，以及分别安装在机架后端和侧端的磨胎机构和控制器；所述机架上设置安装有升降架和压轮装置；所述升降架上安装有基座；所述压轮装置设置在升降架上端；所述压轮装置上在横向方向和竖向方向上分别连接安装有第一气缸和第二气缸；所述第二气缸下端设置有压板；所述压轮装置尾端设置有凹槽；所述压板和凹槽配合紧压固定；所述磨胎机构包括机台、旋转台和刮磨装置；所述机台通过丝杆连接下电机安装；所述旋转台下端通过连杆结构安装在机台上；所述旋转台上设置有上电机，且上电机连接刮磨装置；所述刮磨装置上依次安装有圆状磨刷和磨刀；所述控制器分别与第一气缸、第二气缸、升降架、上电机和下电机连接。
为了便于控制，所述压板为半圆筒。
（三）有益效果
本实用新型与现有技术相比较，其具有以下有益效果：本实用新型的一种循环利用轮胎翻新磨胎机，在压轮结构中，能够很好地实现压轮处理，减少气压的浪费，而且打磨处理方便，通过旋转台的旋转控制实现磨刀和钢刷对轮胎地不断变换打磨，打磨效果好。
附图说明
图1为循环利用轮胎翻新磨胎机前视结构示意图。
图2为磨胎机构左视结构示意图。
图中：1、机架，2、磨胎机构，3、控制器，4、升降架，5、压轮装置，6、基座，7、第一气缸，8、第二气缸，9、压板，10、机台，11、旋转台，12、刮磨装置，13、丝杆，14、下电机，15、上电机，16、圆状钢刷，17、磨刀。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型一种循环利用轮胎翻新磨胎机，当在工作过程中，通过将轮胎放置在基座6上，并通过控制器3连接控制升降架4升降，但达到压轮装置5处，通过第一气缸7连接压轮装置5实现紧压固定，之后再通过第二气缸8下端设置有压板9；所述压轮装置5尾端设置有凹槽（未图示），并通过压板9和凹槽配合紧压固定来代替第一气缸7的工作，从而能够减少气压的浪费，经济实用；
而如图2所示，当轮胎进行压轮处理后，再通过磨胎机构进行打磨处理，所述机台10通过丝杆13连接下电机14安装，便于机台10移动，而旋转台11通过连杆结构实现旋转控制，能够通过上电机15连接刮磨装置12，从而很好地实现圆状钢刷16和磨刀17的交替打磨工作，磨胎效率较好，所述上电机15和下电机14均通过控制器3连接。
本实用新型的一种循环利用轮胎翻新磨胎机，在压轮结构中，能够很好地实现压轮处理，减少气压的浪费，而且打磨处理方便，通过旋转台的旋转控制实现磨刀和钢刷对轮胎地不断变换打磨，打磨效果好。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。
Claims (2)
1.一种循环利用轮胎翻新磨胎机，其特征在于：包括机架，以及分别安装在机架后端和侧端的磨胎机构和控制器；所述机架上设置安装有升降架和压轮装置；所述升降架上安装有基座；所述压轮装置设置在升降架上端；所述压轮装置上在横向方向和竖向方向上分别连接安装有第一气缸和第二气缸；所述第二气缸下端设置有压板；所述压轮装置尾端设置有凹槽；所述压板和凹槽配合紧压固定；所述磨胎机构包括机台、旋转台和刮磨装置；所述机台通过丝杆连接下电机安装；所述旋转台下端通过连杆结构安装在机台上；所述旋转台上设置有上电机，且上电机连接刮磨装置；所述刮磨装置上依次安装有圆状磨刷和磨刀；所述控制器分别与第一气缸、第二气缸、升降架、上电机和下电机连接。
2.根据权利要求1所述的循环利用轮胎翻新磨胎机，其特征在于：所述压板为半圆筒。
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| CN201420263954.7U CN203887640U (zh) | 2014-05-22 | 2014-05-22 | 一种循环利用轮胎翻新磨胎机 |
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| CN201420263954.7U CN203887640U (zh) | 2014-05-22 | 2014-05-22 | 一种循环利用轮胎翻新磨胎机 |
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| CN203887640U true CN203887640U (zh) | 2014-10-22 |
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| CN (1) | CN203887640U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107175562A (zh) * | 2017-06-21 | 2017-09-19 | 太仓轮达汽车配件有限公司 | 一种轮胎翻新用的带有轮胎升降架的多方位大打磨装置 |
| CN107617948A (zh) * | 2016-07-14 | 2018-01-23 | 佛山市顺德区美的电热电器制造有限公司 | 一种金属外壳拉丝纹理成型机及成型拉丝纹理方法 |
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2014
- 2014-05-22 CN CN201420263954.7U patent/CN203887640U/zh not_active Expired - Fee Related
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Legal Events
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| GR01 | Patent grant | ||
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