CN216151944U - 一种轮胎胎毛胶边打磨设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型的技术方案公开了一种轮胎胎毛胶边打磨设备,包括输送带、自动顶出滚筒、自动顶出收缩杆、自动打磨调节装置、打磨机、主机和支架;输送带设置在自动顶出滚筒的右侧,自动顶出滚筒的下侧连接起升气缸,自动顶出收缩杆设置在自动顶出滚筒的上侧,自动打磨调节装置设置在自动顶出滚筒的后侧,打磨机安装在自动打磨调节装置上;起升气缸、自动顶出收缩杆、自动打磨调节装置和主机安装在支架上,主机与起升气缸、自动顶出收缩杆连接。通过将轮胎和主转轴同轴旋转,且通过自动打磨调节装置调节打磨机位置对轮胎进行打磨,实现轮胎两侧的胎毛和胶边的快速打磨,省时省力,打磨效率高,打磨效果好。
Description
技术领域
本实用新型属于轮胎生产设备技术领域,具体涉及到一种轮胎胎毛胶边打磨设备。
背景技术
轮胎生产过程中最后一道工序工序是硫化阶段,硫化后轮胎受模具间隙和模具排气孔影响表面出现胎毛。且随着使用时间增加,模具间容易产生间隙,胶料在硫化过程中,部分胶料就填充间隙形成胶边,胶边的位置主要在硫化侧板和花纹块交界处,即轮胎的胎肩和胎侧交界处。胎毛和胶边影响产品外观治疗,必须对胎毛、胶边清理剔除。目前针对粘合式轮胎的胎毛、胶边打磨设备,或是通过人工打磨,或是人工翻转轮胎费时费力,且打磨效率低,打磨效果较差。
现有技术中对轮胎打磨装置进行改进,专利CN 210282947公开了一种适用于大型轮胎的轮胎割毛机,包括操作台和整体旋转机构,轮胎可以在轮胎滚动架上绕轮胎本身的中心轴转动,整体割毛部分可上升下降、水平旋转,两侧气缸动作限位轮胎,自动化程度较高、翻转平稳,但是需人工将轮胎放置在轮胎滚动架上,且需人工用砂纸对轮胎进行打磨,费时费力,打磨效率低。
实用新型内容
为了解决现有的技术问题,本实用新型提供了一种轮胎胎毛胶边打磨设备,通过将轮胎和主转轴同轴旋转,且通过自动打磨调节装置调节打磨机位置对轮胎进行打磨,实现轮胎两侧的胎毛和胶边的快速打磨,省时省力,打磨效率高,打磨效果好。
本实用新型的技术方案是:一种轮胎胎毛胶边打磨设备,包括输送带、自动顶出滚筒、自动顶出收缩杆、自动打磨调节装置、打磨机、主机和支架;所述输送带设置在自动顶出滚筒的右侧,轮胎随着输送带传输能掉落到自动顶出滚筒上;自动顶出滚筒的下侧连接起升气缸,自动顶出收缩杆设置在自动顶出滚筒的上侧,自动打磨调节装置设置在自动顶出滚筒的后侧,打磨机安装在自动打磨调节装置上;起升气缸、自动顶出收缩杆、自动打磨调节装置和主机安装在支架上,主机与起升气缸、自动顶出收缩杆连接。
进一步地,所述输送带与自动滚筒电机连接,自动滚筒电机与主机连接。主机控制自动滚筒电机运行驱动输送带运行。
进一步地,所述自动顶出收缩杆包括横杆、竖杆、主转轴、收缩杆和收缩气缸;竖杆固定在横杆右侧,竖杆和横杆连接呈90度,横杆左侧固定在支架上;主转轴设置在横杆下侧,主转轴左侧连接旋转电机座,旋转电机座能驱动主转轴转动,旋转电机座左侧固定在支架上,收缩杆设置在主转轴右侧,收缩杆与主转轴同心,收缩杆右侧固定在竖杆上,收缩杆与收缩气缸连接,收缩气缸固定在横杆上,收缩杆能推动轮胎固定在主转轴上。主机与旋转电机座和收缩气缸连接。
进一步地,所述收缩气缸为左右方向设置,收缩气缸的后侧与横杆连接。
进一步地,所述收缩气缸的缸筒端通过夹具与主转轴的旋转电机座连接,收缩气缸的活塞杆端通过夹具与收缩杆连接。收缩气缸进行伸缩时,通过夹具带动收缩杆进行伸缩;夹具对主转轴产生支撑作用。
进一步地,所述自动打磨调节装置包括传动丝杠和滑杆,传动丝杠的下侧固定在支架上,传动丝杠通过托架与滑杆连接,滑杆向上弯折成n型,并挂在横杆上。滑杆挂在横杆上,在传动丝杠的作用下,托架可进行左右移动,从而带动滑杆沿横杆进行移动,并且滑杆对托架进行支撑。
进一步地,所述传动丝杠共2个,托架和滑杆各2个,传动丝杠、托架和滑杆分别按照左右方向分布。
进一步地,所述打磨机共2个,打磨机的下侧分别固定在托架上,打磨机的前侧设置高速砂轮,2个高速砂轮位于同一水平线上,且前后方向位置一致。
进一步地,所述高速砂轮设置在主转轴上的轮胎的左右两侧,且位于轮胎的后部钢圈侧壁位置,2个高速砂轮相向旋转。
进一步地,所述自动顶出滚筒上均匀设置沟槽。沟槽用于维持轮胎在自动顶出滚筒上的位置不变。
本实用新型的一种轮胎胎毛胶边打磨设备工作时,硫化完成后待打磨的轮胎放置在输送带上,打开主机,自动滚筒电机驱动输送带将轮胎传输至最左端,然后轮胎掉落到自动顶出滚筒上,且在自动顶出滚筒的沟槽的作用下和人工辅助,使得轮胎保持直立状态,起升气缸带动自动顶出滚筒升起至轮胎与主转轴同心的高度,然后收缩气缸通过夹具带动收缩杆向左移动,直至收缩杆将轮胎顶紧在主转轴上,使得轮胎与主转轴固定牢固;旋转电机座在主机的作用下驱动主转轴转动,从而带动轮胎与主转轴同轴旋转;再打开打磨机,通过调节传动丝杠,使得托架和滑杆均向轮胎方向移动,从而带动两侧的打磨机向固定在主转轴上的轮胎方向移动,使得两侧的打磨机慢慢靠近轮胎的后部钢圈侧壁的胶边,通过高速砂轮的旋转,使得高速砂轮与胶边、胎毛进行摩擦打磨,通过轮胎旋转,使得整个轮胎的胶边、胎毛被打磨干净。停止打磨机,通过收缩气缸控制收缩杆向右收缩,从主转轴上将打磨完成的轮胎推出,使得轮胎掉落至自动顶出滚筒,通过起升气缸控制自动顶出滚筒下降至原位,手动取走轮胎,完成轮胎的胎毛胶边的打磨,然后再进行下一个轮胎的打磨。
采用上述技术方案,本实用新型实现的有益效果如下:
(1)通过自动顶出收缩杆使得轮胎和主转轴同轴旋转,且通过自动打磨调节装置调节打磨机位置对轮胎进行打磨,从而实现轮胎两侧的胎毛和胶边的快速打磨,打磨效率高,打磨效果好。
(2)结构简单、容易操作,只需要1个人单独操作,辅助维持、调整轮胎的位置,即可完成轮胎的打磨,节省人力,省时省力。
(3)可以根据不同的轮胎型号或结构对设备进行调整,适用范围广。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型的主视图;
图3为自动打磨调节装置的结构示意图;
图4为自动打磨调节装置的俯视图;
图5为自动打磨调节装置的侧视图。
图中,输送带1、自动顶出滚筒2、自动打磨调节装置3、打磨机4、主机5、支架6、起升气缸7、传动丝杠31、滑杆32、托架33、高速砂轮41、横杆81、竖杆82、主转轴83、收缩杆84、收缩气缸85、旋转电机座86、夹具87。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
实施例1
参照图1-5中,一种轮胎胎毛胶边打磨设备,包括输送带1、自动顶出滚筒2、自动顶出收缩杆、自动打磨调节装置3、打磨机4、主机5和支架6;所述输送带1设置在自动顶出滚筒2的右侧,轮胎随着输送带1传输能掉落到自动顶出滚筒2上;自动顶出滚筒2的下侧连接起升气缸7,自动顶出收缩杆设置在自动顶出滚筒2的上侧,自动打磨调节装置3设置在自动顶出滚筒2的后侧,打磨机4安装在自动打磨调节装置3上;起升气缸7、自动顶出收缩杆、自动打磨调节装置3和主机5安装在支架6上,主机5与起升气缸7、自动顶出收缩杆连接。
所述输送带1与自动滚筒电机连接,自动滚筒电机与主机5连接。
所述自动顶出收缩杆包括横杆81、竖杆82、主转轴83、收缩杆84和收缩气缸85;竖杆82固定在横杆81右侧,竖杆82和横杆81连接呈90度,横杆81左侧固定在支架6上;主转轴83设置在横杆81下侧,主转轴83左侧连接旋转电机座86,旋转电机座86能驱动主转轴83转动,旋转电机座86左侧固定在支架6上,收缩杆84设置在主转轴83右侧,收缩杆84与主转轴83同心,收缩杆84右侧固定在竖杆82上,收缩杆84与收缩气缸85连接,收缩气缸85固定在横杆81上,收缩杆84能推动轮胎固定在主转轴83上。
所述收缩气缸85为左右方向设置,收缩气缸85的后侧与横杆81连接。
所述收缩气缸85的缸筒端通过夹具87与主转轴83的旋转电机座86连接,收缩气缸85的活塞杆端通过夹具87与收缩杆84连接。
所述自动打磨调节装置3包括传动丝杠31和滑杆32,传动丝杠31的下侧固定在支架6上,传动丝杠31通过托架33与滑杆32连接,滑杆32向上弯折成n型,并挂在横杆81上。
所述传动丝杠31共2个,托架33和滑杆32各2个,传动丝杠31、托架33和滑杆32分别按照左右方向分布。
所述打磨机4共2个,打磨机4的下侧分别固定在托架33上,打磨机4的前侧设置高速砂轮41,2个高速砂轮41位于同一水平线上,且前后方向位置一致。
所述高速砂轮41设置在主转轴83上的轮胎的左右两侧,且位于轮胎的后部钢圈侧壁位置,2个高速砂轮41相向旋转。
所述自动顶出滚筒2上均匀设置沟槽。
本实用新型的一种轮胎胎毛胶边打磨设备工作时,硫化完成后待打磨的轮胎放置在输送带1上,打开主机5,自动滚筒电机驱动输送带1将轮胎传输至最左端,然后轮胎掉落到自动顶出滚筒2上,且在自动顶出滚筒2的沟槽的作用下和人工辅助,使得轮胎保持直立状态,起升气缸7带动自动顶出滚筒2升起至轮胎与主转轴83同心的高度,然后收缩气缸85通过夹具87带动收缩杆84向左移动,直至收缩杆84将轮胎顶紧在主转轴83上,使得轮胎与主转轴83固定牢固;旋转电机座86在主机5的作用下驱动主转轴83转动,从而带动轮胎与主转轴83同轴旋转;再打开打磨机4,通过调节传动丝杠31,使得托架33和滑杆32均向轮胎方向移动,从而带动两侧的打磨机4向固定在主转轴83上的轮胎方向移动,使得两侧的打磨机4慢慢靠近轮胎的后部钢圈侧壁的胶边,通过高速砂轮41的旋转,使得高速砂轮41与胶边、胎毛进行摩擦打磨,通过轮胎旋转,使得整个轮胎的胶边、胎毛被打磨干净。停止打磨机4,通过收缩气缸85控制收缩杆84向右收缩,从主转轴83上将打磨完成的轮胎推出,使得轮胎掉落至自动顶出滚筒2,通过起升气缸7控制自动顶出滚筒2下降至原位,手动取走轮胎,完成轮胎的胎毛胶边的打磨,然后再进行下一个轮胎的打磨。
Claims (10)
1.一种轮胎胎毛胶边打磨设备,其特征在于:包括输送带(1)、自动顶出滚筒(2)、自动顶出收缩杆、自动打磨调节装置(3)、打磨机(4)、主机(5)和支架(6);所述输送带(1)设置在自动顶出滚筒(2)的右侧,轮胎随着输送带(1)传输能掉落到自动顶出滚筒(2)上;自动顶出滚筒(2)的下侧连接起升气缸(7),自动顶出收缩杆设置在自动顶出滚筒(2)的上侧,自动打磨调节装置(3)设置在自动顶出滚筒(2)的后侧,打磨机(4)安装在自动打磨调节装置(3)上;起升气缸(7)、自动顶出收缩杆、自动打磨调节装置(3)和主机(5)安装在支架(6)上,主机(5)与起升气缸(7)、自动顶出收缩杆连接。
2.如权利要求1所述的一种轮胎胎毛胶边打磨设备,其特征在于:所述输送带(1)与自动滚筒电机连接,自动滚筒电机与主机(5)连接。
3.如权利要求1所述的一种轮胎胎毛胶边打磨设备,其特征在于:所述自动顶出收缩杆包括横杆(81)、竖杆(82)、主转轴(83)、收缩杆(84)和收缩气缸(85);竖杆(82)固定在横杆(81)右侧,竖杆(82)和横杆(81)连接呈90度,横杆(81)左侧固定在支架(6)上;主转轴(83)设置在横杆(81)下侧,主转轴(83)左侧连接旋转电机座(86),旋转电机座(86)能驱动主转轴(83)转动,旋转电机座(86)左侧固定在支架(6)上,收缩杆(84)设置在主转轴(83)右侧,收缩杆(84)与主转轴(83)同心,收缩杆(84)右侧固定在竖杆(82)上,收缩杆(84)与收缩气缸(85)连接,收缩气缸(85)固定在横杆(81)上,收缩杆(84)能推动轮胎固定在主转轴(83)上。
4.如权利要求3所述的一种轮胎胎毛胶边打磨设备,其特征在于:所述收缩气缸(85)为左右方向设置,收缩气缸(85)的后侧与横杆(81)连接。
5.如权利要求4所述的一种轮胎胎毛胶边打磨设备,其特征在于:所述收缩气缸(85)的缸筒端通过夹具(87)与主转轴(83)的旋转电机座(86)连接,收缩气缸(85)的活塞杆端通过夹具(87)与收缩杆(84)连接。
6.如权利要求1所述的一种轮胎胎毛胶边打磨设备,其特征在于:所述自动打磨调节装置(3)包括传动丝杠(31)和滑杆(32),传动丝杠(31)的下侧固定在支架(6)上,传动丝杠(31)通过托架(33)与滑杆(32)连接,滑杆(32)向上弯折成n型,并挂在横杆(81)上。
7.如权利要求6所述的一种轮胎胎毛胶边打磨设备,其特征在于:所述传动丝杠(31)共2个,托架(33)和滑杆(32)各2个,传动丝杠(31)、托架(33)和滑杆(32)分别按照左右方向分布。
8.如权利要求1所述的一种轮胎胎毛胶边打磨设备,其特征在于:所述打磨机(4)共2个,打磨机(4)的下侧分别固定在托架(33)上,打磨机(4)的前侧设置高速砂轮(41),2个高速砂轮(41)位于同一水平线上,且前后方向位置一致。
9.如权利要求8所述的一种轮胎胎毛胶边打磨设备,其特征在于:所述高速砂轮(41)设置在主转轴(83)上的轮胎的左右两侧,且位于轮胎的后部钢圈侧壁位置,2个高速砂轮(41)相向旋转。
10.如权利要求1所述的一种轮胎胎毛胶边打磨设备,其特征在于:所述自动顶出滚筒(2)上均匀设置沟槽。
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