CN210125674U - 一种自动滚轮冲孔模组 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及自动滚轮加工设备技术领域，且公开了一种自动滚轮冲孔模组，包括工作台，工作台的上表面开设有圆孔，工作台的上表面开设有两个对称分布的滑槽，滑槽的槽壁滑动连接有滑块，两个滑块的上表面均固定连接有支撑杆，两个支撑杆的上表面共同固定连接有支撑板，支撑板的下表面固定连接有冲孔机构，支撑板的上表面固定连接有打磨机构，工作台的上表面固定连接有移动机构，工作台的下表面四角处均固定连接有支撑腿。本实用新型实现了滚轮冲孔和打磨两个步骤合并在一处完成，省时省力，提高了滚轮冲孔加工的效率，同时降低了工作人员的劳动强度，也能够有效提高自动滚轮冲孔模组加工的环保性能，避免灰尘污染周边环境。

Description

一种自动滚轮冲孔模组

技术领域

本实用新型涉及自动滚轮加工设备技术领域，尤其涉及一种自动滚轮冲孔模组。

背景技术

滚轮一般由轮毂、外圈和滚动轴承组成，在滚轮的轮毂加工过程中需要对轮毂中心进行冲孔，在孔洞的内壁安装滚动轴承，以便能够使滚滚轮动，在家庭生活或者工厂生产中，对于较小设备移动时可以直接进行搬动；但是如果设备过大则需要在设备下面安装滚轮，通过滚轮的滚动来对设备进行移动。

现有的滚轮在冲孔完成之后需要拆卸下来，再安装到打磨工位对边角倒刺进行处理，但来回拆卸安装滚轮的过程过于繁琐不便，耗时费力，增加了工作人员的劳动强度，同时也影响滚轮冲孔加工的效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中滚轮在冲孔完成之后需要拆卸下来，再安装到打磨工位对边角倒刺进行处理，但来回拆卸安装滚轮的过程过于繁琐不便，耗时费力，增加了工作人员的劳动强度，同时也影响滚轮冲孔加工效率的问题，而提出的一种自动滚轮冲孔模组。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种自动滚轮冲孔模组，包括工作台，所述工作台的上表面开设有圆孔，所述工作台的上表面开设有两个对称分布的滑槽，所述滑槽的槽壁滑动连接有滑块，两个所述滑块的上表面均固定连接有支撑杆，两个所述支撑杆的上表面共同固定连接有支撑板，所述支撑板的下表面固定连接有冲孔机构，所述支撑板的上表面固定连接有打磨机构，所述工作台的上表面固定连接有移动机构，所述工作台的下表面四角处均固定连接有支撑腿，四个所述支撑腿的外壁共同固定连接有固定板，所述固定板的上表面固定连接有固定机构，所述工作台的下表面固定连接有除尘机构。

优选的，所述冲孔机构包括与支撑板下表面固定连接的圆筒，所述圆筒的内壁活动连接有橡胶活塞，所述橡胶活塞的下表面固定连接有支撑块，所述支撑块的下表面固定连接有连接杆，所述连接杆的底端穿过圆筒的底端，所述连接杆的底端通过连接头固定连接有冲孔头，所述连接杆的杆壁活动连接有复位弹簧，所述复位弹簧的两端分别与圆筒的内壁和支撑块的下表面固定连接，所述支撑板的上表面固定连接有气泵，所述气泵的输出端固定连通有导管，所述导管的底端穿过支撑板的上表面与圆筒的内腔连通。

优选的，所述打磨机构包括与支撑板上表面固定连接的第一电动推杆，所述第一电动推杆的底端穿过支撑板并固定连接有连接板，所述连接板的下表面固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有转杆，所述转杆的杆壁固定套接有打磨钢丝刷。

优选的，所述移动机构包括与工作台上表面固定连接的限位块，所述限位块的侧壁开设有固定孔，且固定孔的内壁固定连接有第二电动推杆，所述第二电动推杆的输出端与支撑杆的侧壁固定连接。

优选的，所述固定机构包括固定板上表面固定连接的第三电动推杆，所述第三电动推杆的顶端固定连接有连接块，所述连接块的上表面固定连接有两个对称分布的导杆，所述导杆的顶端穿过工作台上表面并固定连接有卡块。

优选的，所述除尘机构包括工作台下表面固定连接有吸风机和吸尘罩，所述吸尘罩的输出端与吸风机的吸入端固定连通，所述吸风机的输出端通过固定绳固定连接有尘袋。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种自动滚轮冲孔模组，具备以下有益效果：

1、该自动滚轮冲孔模组，通过设置有驱动电机、气泵、冲孔头和打磨钢丝刷，当滚轮加工需要冲孔的时候，首先把滚轮放置在工作台上，接着固定机构使轮毂不在移动，之后通过冲孔机构对轮毂进行冲孔作业，在冲孔完成之后关闭气泵，橡胶活塞在复位弹簧的弹力作用下带动冲孔头向上移动，接着通过移动机构使驱动电机位于轮毂的上方，接着启动打磨机构对轮毂孔边角倒刺进行打磨，该结构实现了滚轮冲孔和打磨两个步骤合并在一处完成，省时省力，提高了滚轮冲孔加工的效率，同时降低了工作人员的劳动强度。

2、该自动滚轮冲孔模组，通过设置有吸风机、吸尘罩和尘袋，当滚轮进行打磨的时候，启动吸风机，吸风机通过吸尘罩把打磨产生的灰尘吸入，并输送到尘袋内，经过尘袋过滤后，洁净的空气从尘袋中排出，而灰尘则留在尘袋中，该机构能够有效提高自动滚轮冲孔模组加工的环保性能，避免灰尘污染周边环境。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型实现了滚轮冲孔和打磨两个步骤合并在一处完成，省时省力，提高了滚轮冲孔加工的效率，同时降低了工作人员的劳动强度，也能够有效提高自动滚轮冲孔模组加工的环保性能，避免灰尘污染周边环境。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种自动滚轮冲孔模组的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种自动滚轮冲孔模组A部分的结构示意图。

图中：1工作台、2滑槽、3滑块、4支撑杆、5支撑板、6冲孔机构、61圆筒、62橡胶活塞、63支撑块、64连接杆、65冲孔头、66复位弹簧、67气泵、68导管、7打磨机构、71第一电动推杆、72连接板、73驱动电机、74转杆、75打磨钢丝刷、8移动机构、81限位块、82第二电动推杆、9固定机构、91第三电动推杆、92连接块、93导杆、94卡块、10支撑腿、11固定板、12除尘机构、121吸风机、122吸尘罩、123尘袋。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-2，一种自动滚轮冲孔模组，包括工作台1，工作台1的上表面开设有圆孔，工作台1的上表面开设有两个对称分布的滑槽2，滑槽2的槽壁滑动连接有滑块3，两个滑块3的上表面均固定连接有支撑杆4，两个支撑杆4的上表面共同固定连接有支撑板5，支撑板5的下表面固定连接有冲孔机构6，支撑板5的上表面固定连接有打磨机构7，工作台1的上表面固定连接有移动机构8，工作台1的下表面四角处均固定连接有支撑腿10，四个支撑腿10的外壁共同固定连接有固定板11，固定板11的上表面固定连接有固定机构9，工作台1的下表面固定连接有除尘机构12。

冲孔机构6包括与支撑板5下表面固定连接的圆筒61，圆筒61的内壁活动连接有橡胶活塞62，橡胶活塞62的下表面固定连接有支撑块63，支撑块63的下表面固定连接有连接杆64，连接杆64的底端穿过圆筒61的底端，连接杆64的底端通过连接头固定连接有冲孔头65，连接杆64的杆壁活动连接有复位弹簧66，复位弹簧66的两端分别与圆筒61的内壁和支撑块63的下表面固定连接，支撑板5的上表面固定连接有气泵67，气泵67的输出端固定连通有导管68，导管68的底端穿过支撑板5的上表面与圆筒61的内腔连通，该机构采用启动冲孔，使冲孔头65瞬间获得较高的初速度向滚轮处移动，进而完成对滚轮进行冲孔的目的。

打磨机构7包括与支撑板5上表面固定连接的第一电动推杆71，第一电动推杆71的底端穿过支撑板5并固定连接有连接板72，连接板72的下表面固定连接有驱动电机73，驱动电机73的输出端固定连接有转杆74，转杆74的杆壁固定套接有打磨钢丝刷75，该机构通过打磨钢丝刷75对滚轮冲孔后的边角倒刺进行打磨，提高滚轮冲孔的质量。

移动机构8包括与工作台1上表面固定连接的限位块81，限位块81的侧壁开设有固定孔，且固定孔的内壁固定连接有第二电动推杆82，第二电动推杆82的输出端与支撑杆4的侧壁固定连接，该机构能够保障使冲孔步骤和打磨步骤来回切换，不需要来回固定滚轮，省时省力。

固定机构9包括固定板11上表面固定连接的第三电动推杆91，第三电动推杆91的顶端固定连接有连接块92，连接块92的上表面固定连接有两个对称分布的导杆93，导杆93的顶端穿过工作台1上表面并固定连接有卡块94。

除尘机构12包括工作台1下表面固定连接有吸风机121和吸尘罩122，吸尘罩122的输出端与吸风机121的吸入端固定连通，吸风机121的输出端通过固定绳固定连接有尘袋123，该机构能够有效提高自动滚轮冲孔模组加工的环保性能，避免灰尘污染周边环境，第一电动推杆71、第二电动推杆82、第三电动推杆91、气泵67、驱动电机73和吸风机121均通孔开关与外部电源电性连接，此电性连接为现有技术，且为本领域技术人员所公知，在此不再赘述。

本实用新型中，当滚轮加工需要冲孔的时候，首先把滚轮放置在工作台1上，接着启动第三电动推杆91，第三电动推杆91通过连接块92带动导杆93向下移动，进而使卡块94卡住轮毂，使轮毂不在移动，之后启动气泵67，气泵67通过导管68向圆筒61内输送气体，气体挤压橡胶活塞62沿着圆筒61向下移动，橡胶活塞62通过连接杆64带动冲孔头65对轮毂进行冲孔作业，在冲孔完成之后关闭气泵67，橡胶活塞62在复位弹簧66的弹力作用下带动冲孔头65向上移动，接着启动第二电动推杆82，第二电动推杆82收缩，第二电动推杆82通过支撑杆4使滑块3在滑槽2移动，进而使驱动电机73位于轮毂的上方，接着启动驱动电机73，驱动电机73通过转杆74使打磨钢丝刷75转动，同时通过第一电动推杆71推动打磨钢丝刷75向下，保障打磨钢丝刷75能够对轮毂孔边角倒刺进行打磨，该结构实现了滚轮冲孔和打磨两个步骤合并在一处完成，省时省力，提高了滚轮冲孔加工的效率，同时降低了工作人员的劳动强度，当滚轮进行打磨的时候，启动吸风机121，吸风机121通过吸尘罩122把打磨产生的灰尘吸入，并输送到尘袋123内，经过尘袋123过滤后，洁净的空气从尘袋123中排出，而灰尘则留在尘袋123中，该机构能够有效提高自动滚轮冲孔模组加工的环保性能，避免灰尘污染周边环境。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种自动滚轮冲孔模组，包括工作台（1），其特征在于，所述工作台（1）的上表面开设有圆孔，所述工作台（1）的上表面开设有两个对称分布的滑槽（2），所述滑槽（2）的槽壁滑动连接有滑块（3），两个所述滑块（3）的上表面均固定连接有支撑杆（4），两个所述支撑杆（4）的上表面共同固定连接有支撑板（5），所述支撑板（5）的下表面固定连接有冲孔机构（6），所述支撑板（5）的上表面固定连接有打磨机构（7），所述工作台（1）的上表面固定连接有移动机构（8），所述工作台（1）的下表面四角处均固定连接有支撑腿（10），四个所述支撑腿（10）的外壁共同固定连接有固定板（11），所述固定板（11）的上表面固定连接有固定机构（9），所述工作台（1）的下表面固定连接有除尘机构（12）。

2.根据权利要求1所述的一种自动滚轮冲孔模组，其特征在于，所述冲孔机构（6）包括与支撑板（5）下表面固定连接的圆筒（61），所述圆筒（61）的内壁活动连接有橡胶活塞（62），所述橡胶活塞（62）的下表面固定连接有支撑块（63），所述支撑块（63）的下表面固定连接有连接杆（64），所述连接杆（64）的底端穿过圆筒（61）的底端，所述连接杆（64）的底端通过连接头固定连接有冲孔头（65），所述连接杆（64）的杆壁活动连接有复位弹簧（66），所述复位弹簧（66）的两端分别与圆筒（61）的内壁和支撑块（63）的下表面固定连接，所述支撑板（5）的上表面固定连接有气泵（67），所述气泵（67）的输出端固定连通有导管（68），所述导管（68）的底端穿过支撑板（5）的上表面与圆筒（61）的内腔连通。

3.根据权利要求1所述的一种自动滚轮冲孔模组，其特征在于，所述打磨机构（7）包括与支撑板（5）上表面固定连接的第一电动推杆（71），所述第一电动推杆（71）的底端穿过支撑板（5）并固定连接有连接板（72），所述连接板（72）的下表面固定连接有驱动电机（73），所述驱动电机（73）的输出端固定连接有转杆（74），所述转杆（74）的杆壁固定套接有打磨钢丝刷（75）。

4.根据权利要求1所述的一种自动滚轮冲孔模组，其特征在于，所述移动机构（8）包括与工作台（1）上表面固定连接的限位块（81），所述限位块（81）的侧壁开设有固定孔，且固定孔的内壁固定连接有第二电动推杆（82），所述第二电动推杆（82）的输出端与支撑杆（4）的侧壁固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种自动滚轮冲孔模组，其特征在于，所述固定机构（9）包括固定板（11）上表面固定连接的第三电动推杆（91），所述第三电动推杆（91）的顶端固定连接有连接块（92），所述连接块（92）的上表面固定连接有两个对称分布的导杆（93），所述导杆（93）的顶端穿过工作台（1）上表面并固定连接有卡块（94）。

6.根据权利要求1所述的一种自动滚轮冲孔模组，其特征在于，所述除尘机构（12）包括工作台（1）下表面固定连接有吸风机（121）和吸尘罩（122），所述吸尘罩（122）的输出端与吸风机（121）的吸入端固定连通，所述吸风机（121）的输出端通过固定绳固定连接有尘袋（123）。

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