CN204504962U - 一种钢管除锈设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型主要公开了一种钢管除锈设备，其技术方案：包括机架，所述机架上设有转换装置和除锈装置，所述转换装置包括支撑座、限位圈以及转盘，所述除锈装置包括驱动器和安装架，所述转盘正面设有至少二根用于固定钢管的固定轴，当需要除锈时，钢管安装在固定轴内，然后驱动器带动安装架移动到钢管外侧，再分别启动安装架上的电机使第一打磨轮和第二打磨轮旋转，从而使其对钢管表面进行除锈处理；所述当第一根钢管表面除锈完成后，所述旋转轴可带动弹性限位件与下一个相邻的通孔固定配合，此时转盘也相应的带动下一根钢管转动到待加工初始的位置，然后重复上述步骤对钢管表面进行除锈；本实用新型具有结构简单、除锈效果好、成本低，效率高优点。

Description

一种钢管除锈设备

技术领域

本实用新型涉及一种除锈装置，特别是一种钢管除锈设备。

背景技术

钢管在进行喷漆处理前，需对钢管表面进行除锈处理。现有除锈方法很多，大致可分为以下几种：一、物理除锈；二、化学除锈；三、超声波除锈。其中，化学除锈的缺点是除锈效果不理想，达不到除锈的目的，并且使用的化学制剂污染较大，而超声波除锈成本较高。在现实生活中使用物理除锈是生活中使用最多的除锈方式。物理除锈方式大致可以分为手工除锈和机械除锈两种方式。手工除锈是利用钢刷和钢刀进行人工除锈，工人劳动强度也大，速度也很慢，除锈效率低。而机械除锈比手工除锈效果好，但是现有的机械除锈装置一般结构都比较复杂、制造成本高，除锈效果不理想以及除锈速度慢等缺陷。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型提供结构简单、除锈效果好、成本低，效率高的一种钢管除锈设备。

为了达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现：一种钢管除锈设备，包括机架，所述机架上设有转换装置和除锈装置，所述转换装置包括支撑座、限位圈以及转盘，所述支撑座下侧设置在机架上，所述限位圈设置在支撑座侧壁上，所述转盘正面设有至少二根用于固定钢管的固定轴，所述固定轴按均匀间隔环形设置在转盘上，所述转盘背面中心处设有与限位圈相适配的旋转轴，所述旋转轴转接在限位圈内，所述旋转轴上设有弹性限位件，所述限位圈内壁设有一道供弹性限位件转动的环形槽，所述环形槽上按均匀间隔设有至少二个通孔，所述通孔数量与固定轴数量相等，所述旋转轴通过弹性限位件与通孔活动配合，所述除锈装置包括驱动器和安装架，所述驱动器与安装架连接，所述安装架上设有一对电机，所述电机的转轴上分别设有第一打磨轮和第二打磨轮，所述第一打磨轮和第二打磨轮分别与钢管上侧和下侧配合，所述驱动器带动安装架在钢管外侧平行移动，所述电机分别带动第一打磨轮和第二打磨轮旋转从而使其与钢管转动配合。

本实用新型进一步设置为：所述弹性限位件包括弹性部和固定部，所述固定部内设有弹簧，所述弹性部与弹簧连接，所述弹性部通过弹簧活动配合在固定部内。所述只需按压弹性部就可以在固定部内进行伸缩，结构简单，配合稳定。

本实用新型进一步设置为：所述转盘正面设有四根于固定钢管的固定轴，所述固定轴按均匀间隔环形设置在转盘上，所述环形槽上按均匀间隔设有四个通孔。所述通过固定轴上的弹性限位件可以与每个通孔进行活动配合，从而可以轮流对转盘上的钢管进行除锈处理，使用方便、加工效率高。

本实用新型进一步设置为：所述第一打磨轮采用钢丝轮或纤维轮，所述第二打磨轮采用布轮。所述第一打磨轮采用钢丝轮或纤维轮，能更好的对钢管进行除锈，而所述第二打磨轮采用布轮能对钢管进行擦拭和抛光。

本实用新型进一步设置为：所述驱动器采用气缸，所述气缸与安装架连接，所述气缸上的活塞杆带动安装架在钢管外侧平行移动。所述驱动器采用气缸，不仅结构简单，而且控制方便。

本实用新型具有有益效果为：

所述机架上设有转换装置和除锈装置，所述转换装置包括支撑座、限位圈以及转盘，所述除锈装置包括驱动器和安装架，所述转盘正面设有至少二根用于固定钢管的固定轴，当需要除锈时，先将钢管一一穿设在对应的固定轴内，然后驱动器带动安装架移动到钢管外侧，再分别启动安装架上的电机使第一打磨轮和第二打磨轮旋转，从而使其对钢管表面进行除锈处理，而同时通过驱动器可以带动安装架上的第一打磨轮和第二打磨轮在钢管外侧来回移动，使整根钢管都能清除到。所述当第一根钢管表面除锈完成后，通过按压旋转轴上的弹性限位件使其脱离所在的通孔，然后转动旋转轴带动弹性限位件与下一个相邻的通孔固定配合，此时转盘也相应的带动下一根钢管转动到待加工初始的位置，然后重复上述步骤对钢管表面进行除锈；而且在除锈过程中可以同时将除锈完成的钢管拆卸来，重新安装上需要除锈的钢管，在一定程度上节省了时间。本实用新型具有结构简单、除锈效果好、成本低，效率高等优点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中转换装置的结构示意图；

图3为本实用新型中弹性限位件的结构示意图；

图4为本实用新型中转盘的结构示意图；

图5为本实用新型中限位圈与旋转轴的结构示意图；

图6为本实用新型中限位圈与旋转轴的工作状态示意图。

附图标记：1、机架；2、转换装置；21、支撑座；22、限位圈；221、环形槽；2211、通孔；23、转盘；24、旋转轴；241、弹性限位件；2411、弹性部；2412、固定部；2413、弹簧；3、除锈装置；31、驱动器；32、安装架；33、电机；34、第一打磨轮；35、第二打磨轮；4、固定轴；5、钢管。

具体实施方式

结合附图，对本实用新型较佳实施例做进一步详细说明。

如图1-6所述的一种钢管除锈设备，包括机架1，所述机架1上设有转换装置2和除锈装置3，所述转换装置2包括支撑座21、限位圈22以及转盘23，所述支撑座21下侧设置在机架1上，所述限位圈22设置在支撑座21侧壁上，所述转盘23正面设有四根用于固定钢管5的固定轴4，所述固定轴4按均匀间隔环形设置在转盘23上，所述转盘23背面中心处设有与限位圈22相适配的旋转轴24，所述旋转轴24转接在限位圈22内，所述旋转轴24上设有弹性限位件241，所述限位圈22内壁设有一道供弹性限位件241转动的环形槽221，所述环形槽221上按均匀间隔设有四个通孔2211，所述通孔2211数量与固定轴4数量相等，需要说明的是所述固定轴4和通孔2211的数量不做限定可以根据实际情况而定；所述旋转轴24通过弹性限位件241与通孔2211活动配合，所述通过固定轴4上的弹性限位件241可以与每个通孔2211进行活动配合，从而可以轮流对转盘23上的钢管5进行除锈处理，使用方便、加工效率高。所述除锈装置3包括驱动器31和安装架32，所述驱动器31采用气缸，所述气缸与安装架32连接，所述安装架32上设有一对电机33，所述电机33的转轴上分别设有第一打磨轮34和第二打磨轮35，所述第一打磨轮34和第二打磨轮35分别与钢管5上侧和下侧配合，所述气缸上的活塞杆带动安装架32在钢管5外侧平行移动，所述电机33分别带动第一打磨轮34和第二打磨轮35旋转从而使其与钢管5转动配合。所述第一打磨轮34采用钢丝轮或纤维轮，能更好的对钢管5进行除锈，而所述第二打磨轮35采用布轮能对钢管5进行擦拭和抛光。

所述弹性限位件241包括弹性部2411和固定部2412，所述固定部2412内设有弹簧2413，所述弹性部2411与弹簧2413连接，所述弹性部2411通过弹簧2413活动配合在固定部2412内。当需要将弹性限位件241与下一个通孔2211配合时，只需按压弹性部2411就可以使其伸缩在固定部2412内，然后转动旋转轴24使固定部2412沿环形槽221转动，当转动到下一个通孔2211时，弹性部2411会由于弹性作用从固定部2412内伸缩到固定内，从而限定了旋转轴24转动。结构简单，配合稳定。

实际工作时，首先先将钢管5一一穿设在对应的固定轴4内，然后通过气缸上的活塞杆将旋安装架32推送到钢管5上下侧，使第一打磨轮34和第二打磨轮35与钢管5外侧接触，再分别启动电机33使第一打磨轮34和第二打磨轮35旋转，从而对钢管5表面进行除锈处理，而同时通过第二气缸可以带动旋安装架32上的第一打磨轮34和第二打磨轮35在钢管5外侧来回移动，使整根钢管5都能清除到。当第一根钢管5表面除锈完成后，通过按压旋转轴24上的弹性限位件241使其脱离所在的通孔2211，然后转动旋转轴24带动弹性限位件241与下一个相邻的通孔2211固定配合，此时转盘23也相应的带动下一根钢管5转动到待加工初始的位置，然后重复上述步骤对钢管5表面进行除锈；而且在除锈过程中可以同时将除锈完成的钢管5拆卸来，重新安装上需要除锈的钢管5，在一定程度上节省了时间。本实用新型具有结构简单、除锈效果好、成本低，效率高等优点。

上述实施例仅用于解释说明本实用新型的发明构思，而非对本实用新型权利保护的限定，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应落入本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种钢管除锈设备，其特征在于：包括机架(1)，所述机架(1)上设有转换装置(2)和除锈装置(3)，所述转换装置(2)包括支撑座(3)、限位圈(22)以及转盘(23)，所述支撑座(3)下侧设置在机架(1)上，所述限位圈(22)设置在支撑座(3)侧壁上，所述转盘(23)正面设有至少二根用于固定钢管(5)的固定轴(4)，所述固定轴(4)按均匀间隔环形设置在转盘(23)上，所述转盘(23)背面中心处设有与限位圈(22)相适配的旋转轴(24)，所述旋转轴(24)转接在限位圈(22)内，所述旋转轴(24)上设有弹性限位件(241)，所述限位圈(22)内壁设有一道供弹性限位件(241)转动的环形槽(221)，所述环形槽(221)上按均匀间隔设有至少二个通孔(2211)，所述通孔(2211)数量与固定轴(4)数量相等，所述旋转轴(24)通过弹性限位件(241)与通孔(2211)活动配合，所述除锈装置(3)包括驱动器(31)和安装架(32)，所述驱动器(31)与安装架(32)连接，所述安装架(32)上设有一对电机(33)，所述电机(33)的转轴上分别设有第一打磨轮(34)和第二打磨轮(35)，所述第一打磨轮(34)和第二打磨轮(35)分别与钢管(5)上侧和下侧配合，所述驱动器(31)带动安装架(32)在钢管(5)外侧平行移动，所述电机(33)分别带动第一打磨轮(34)和第二打磨轮(35)旋转从而使其与钢管(5)转动配合。

2.根据权利要求1所述的一种钢管除锈设备，其特征在于：所述弹性限位件(241)包括弹性部(2411)和固定部(2412)，所述固定部(2412)内设有弹簧(2413)，所述弹性部(2411)与弹簧(2413)连接，所述弹性部(2411)通过弹簧(2413)活动配合在固定部(2412)内。

3.根据权利要求1所述的一种钢管除锈设备，其特征在于：所述转盘(23)正面设有四根于固定钢管(5)的固定轴(4)，所述固定轴(4)按均匀间隔环形设置在转盘(23)上，所述环形槽(221)上按均匀间隔设有四个通孔(2211)。

4.根据权利要求1所述的一种钢管除锈设备，其特征在于：所述第一打磨轮(34)采用钢丝轮或纤维轮，所述第二打磨轮(35)采用布轮。

5.根据权利要求1所述的一种钢管除锈设备，其特征在于：所述驱动器(31)采用气缸，所述气缸与安装架(32)连接，所述气缸上的活塞杆带动安装架(32)在钢管(5)外侧平行移动。