CN112497592A - 一种橡胶轮胎制造表面处理工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种橡胶轮胎制造表面处理工艺，主要包括以下步骤：设备检查、人工上料、轮胎固定和毛刺清除，橡胶轮胎表面毛刺清除设备包括安装基板、上料套件和清除套件，安装基板上安装有上料套件，上料套件外侧对称设置有清除套件，本发明可以解决现有橡胶轮胎在进行表面毛刺处理时存在的以下问题：a：现有的橡胶轮胎在生产出来时，橡胶轮胎表面常会存在毛刺，需要人工对橡胶轮胎表面的毛刺进行打磨处理，从而极大的增加了员工们的工作量，且打磨效率较低；b：现有的橡胶轮胎表面在进行毛刺刮除时，常会出现人工刮除不稳定导致轮胎表面受损的情况发生，从而影响轮胎的品质，造成成本浪费。

Description

一种橡胶轮胎制造表面处理工艺

技术领域

本发明涉及橡胶轮胎生产技术领域，具体的说是一种橡胶轮胎制造表面处理工艺。

背景技术

橡胶轮胎是在各种车辆或机械上装配的接地滚动的圆环形弹性橡胶轮制品，通常安装在金属轮辋上，具有支承车身，缓冲外界冲击配合，减少震动，降低温度等作用，现有的橡胶轮胎在生产出来之后，表面常有大量的橡胶毛刺，故为了提高橡胶轮胎的品质，常需要对橡胶轮胎表面的毛刺进行清除处理，现橡胶轮胎表面的毛刺在进行清理时常需要进行设备检查、人工上料、轮胎固定和毛刺清除等步骤。

现有的橡胶轮胎在进行表面毛刺处理时常存在以下问题：a：现有的橡胶轮胎在生产出来时，橡胶轮胎表面常会存在毛刺，需要人工对橡胶轮胎表面的毛刺进行打磨处理，从而极大的增加了员工们的工作量，且打磨效率较低；b：现有的橡胶轮胎表面在进行毛刺刮除时，常会出现人工刮除不稳定导致轮胎表面受损的情况发生，从而影响轮胎的品质，造成成本浪费。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种橡胶轮胎制造表面处理工艺，其使用了一种橡胶轮胎表面毛刺清除设备，可以解决上述中提到橡胶轮胎在进行表面毛刺处理时存在的问题。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种橡胶轮胎制造表面处理工艺，主要包括以下步骤：

步骤一：设备检查：在启用该橡胶轮胎表面毛刺清除设备在对橡胶轮胎表面的毛刺进行处理之前，对设备的运行进行检查；

步骤二：人工上料：人工将需要进行表面毛刺清除处理的橡胶轮胎放置到固定板上，从而达到人工上料的目的；

步骤三：刀具调节：人工转动转动盘，挤压打磨箱贴靠着橡胶轮胎上端面，之后人工驱动打磨箱，使得打磨箱将橡胶轮胎包住，并且刮料块因弹簧作用抵靠着橡胶轮胎的下端面，从而完成刀具调节作业；

步骤四：毛刺清除：完成步骤三刀具调节作业后，一号电机工作，带动驱动伞齿轮进行转动，从而通过齿轮啮合作用通过从动伞齿轮带动转动齿盘进行运动，通过传动齿带作用驱动从动齿盘进行运动，从而通过连接杆作用带动固定板进行转动，带动橡胶轮胎进行转动，从而通过打磨箱和刮料块作用，将橡胶轮胎表面的橡胶毛刺给刮除，从而完成毛刺清除作业；

上述步骤中使用到的橡胶轮胎表面毛刺清除设备包括安装基板、上料套件和清除套件，安装基板上安装有上料套件，上料套件外侧对称设置有清除套件。

所述上料套件包括驱动箱、一号电机、驱动伞齿轮、从动伞齿轮、转动齿盘、传动齿带、从动齿盘、连接杆和固定板，驱动箱固定安装在安装基板上，驱动箱上安装有一号电机，一号电机的输出轴上安装有驱动伞齿轮，驱动伞齿轮外侧对称设置有相互配合使用的从动伞齿轮，从动伞齿轮外侧连接有转动齿盘，转动齿盘外侧套有相互配合使用的传动齿带，传动齿带内侧均匀设置有相互配合使用的从动齿盘，从而齿盘上安装有连接杆，连接杆安装固定安装有固定板，工作时，人工将需要进行表面毛刺刮除处理的橡胶轮胎放置到固定板上，人工驱动固定板将橡胶轮胎固定住，之后一号电机工作，带动驱动伞齿轮进行运动，通过齿轮啮合的方式带动转动齿盘进行转动，进而通过传动齿带作用驱动从动齿盘进行转动，从而通过连接杆作用，带动固定板进行转动，从而达到驱动橡胶轮胎转动的目的。

所述清除套件包括安装盖板、转动盘、打磨箱、刮料块和支撑座，安装盖板通过螺栓安装在驱动箱上，安装盖板上通过螺纹连接的方式对称安装有转动盘，转动盘下端面上抵靠有打磨箱，打磨箱通过弹簧连接在安装盖板上，打磨箱正下方设置有刮料块，刮料块通过弹簧连接在支撑座上，支撑座通过螺栓安装在安装基板上，工作时，人工转动转动盘，从而通过挤压作用调节打磨箱的高度，使得打磨箱贴靠着橡胶轮胎的表面，通过刮料块因弹簧作用抵靠着橡胶轮胎的表面，当上料套件带动轮胎进行转动时，通过打磨箱和刮料块作用，实现对橡胶轮胎的表面毛刺进行打磨处理，从而达到橡胶轮胎表面毛刺清除的目的。

作为本发明的一种优选技术方案，所述固定板上通过螺纹连接的方式安装有驱动转盘，驱动转盘上通过均匀安装有顶升块，顶升块外侧设置有滑动顶杆，滑动顶杆通过滑动连接的方式安装在固定板内壁上，且滑动顶杆和固定板之间连接有弹簧，滑动顶杆头部固定安装有支撑块。

作为本发明的一种优选技术方案，所述支撑块为圆柱形结构，支撑块上通过弹簧连接有挤压推杆，挤压推杆上固定安装有挤压推块，挤压推块外侧抵靠有移动推板，移动推板通过弹簧对称连接在支撑块内壁上。

作为本发明的一种优选技术方案，所述打磨箱上通过转动连接的方式安装有转动轴杆，转动轴杆上固定安装有手摇转柄，转动轴杆上均匀安装有转动齿轮，转动齿轮外侧对称设置有移动齿条，移动齿条通过滑动连接的方式安装在打磨箱上，移动齿条下端面上安装有打磨板。

作为本发明的一种优选技术方案，所述打磨板由一号打磨块和二号打磨块卡接而成，一号打磨块和二号打磨块上安装有刮料边板，刮料边板上通过转动连接的方式安装有刮除片，刮除片和刮料边板之间连接有弹簧。

作为本发明的一种优选技术方案，所述刮料块为弧形结构，刮料块上通过转动连接的方式均匀安装有刮料板，刮料板之间通过转动连接的方式均匀安装有滚动柱。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

1.本发明可以解决现有的橡胶轮胎在进行表面毛刺处理时存在着以下问题：a：现有的橡胶轮胎在生产出来时，橡胶轮胎表面常会存在毛刺，需要人工对橡胶轮胎表面的毛刺进行打磨处理，从而极大的增加了员工们的工作量，且打磨效率较低；b：现有的橡胶轮胎表面在进行毛刺刮除时，常会出现人工刮除不稳定导致轮胎表面受损的情况发生，从而影响轮胎的品质，造成成本浪费。

2.本发明中设计了上料套件，人工将多个需要进行表面毛刺清除处理的橡胶轮胎放置到固定板上，之后一号电机工作，带动驱动伞齿轮进行转动，从而同各国齿轮啮合的方式带动从动伞齿轮进行运动，从而带动转动齿盘进行运动，并通过传动齿带作用带动从而齿盘进行转动，从而通过连接杆作用带动固定板转动，从而实现驱动橡胶轮胎转动的目的，并通过清除套件作用对橡胶轮胎表面的毛刺进行清除，上述设备一次能够对对个轮胎的表面毛刺进行清除，极大的提升了清除效率，并降低了员工们的工作量。

3.本发明中设计了清除套件，人工转动转动盘，从而挤压打磨箱，使得打磨箱的位置进行运动，使得打磨箱贴靠着橡胶轮胎的上端面，同时刮料块因弹簧作用抵靠着橡胶轮胎的下端面上，从而通过上料套件带动橡胶轮胎进行转动时，通过打磨箱和刮料块作用，从而完成对橡胶轮胎表面的毛刺清除的目的，通过轮胎自转，从而使得打磨箱和刮料块对橡胶轮胎进行打磨时，两者和橡胶轮胎之间的距离保持稳定，极大的避免了人工刮除时因用力过大导致轮胎受损的情况发生，避免了成本浪费的情况发生。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的工作流程图；

图2是本发明的结构示意图；

图3是本发明的结构示意图的正视图；

图4是本发明的结构示意图的侧视图；

图5是本发明的固定板的结构示意图；

图6是本发明的图5的A区域的剖面示意图；

图7是本发明的打磨板的结构示意图；

图8是本发明的刮料块的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1到图8所示，一种橡胶轮胎制造表面处理工艺，主要包括以下步骤：

步骤一：设备检查：在启用该橡胶轮胎表面毛刺清除设备在对橡胶轮胎表面的毛刺进行处理之前，对设备的运行进行检查；

步骤二：人工上料：人工将需要进行表面毛刺清除处理的橡胶轮胎放置到固定板28上，从而达到人工上料的目的；

步骤三：刀具调节：人工转动转动盘32，挤压打磨箱33贴靠着橡胶轮胎上端面，之后人工驱动打磨箱33，使得打磨箱33将橡胶轮胎包住，并且刮料块34因弹簧作用抵靠着橡胶轮胎的下端面，从而完成刀具调节作业；

步骤四：毛刺清除：完成步骤三刀具调节作业后，一号电机工作，带动驱动伞齿轮22进行转动，从而通过齿轮啮合作用通过从动伞齿轮23带动转动齿盘24进行运动，通过传动齿带25作用驱动从动齿盘26进行运动，从而通过连接杆27作用带动固定板28进行转动，带动橡胶轮胎进行转动，从而通过打磨箱33和刮料块34作用，将橡胶轮胎表面的橡胶毛刺给刮除，从而完成毛刺清除作业；

上述步骤中使用到的橡胶轮胎表面毛刺清除设备包括安装基板1、上料套件2和清除套件3，安装基板1上安装有上料套件2，上料套件2外侧对称设置有清除套件3。

所述上料套件2包括驱动箱21、一号电机、驱动伞齿轮22、从动伞齿轮23、转动齿盘24、传动齿带25、从动齿盘26、连接杆27和固定板28，驱动箱21固定安装在安装基板1上，驱动箱21上安装有一号电机，一号电机的输出轴上安装有驱动伞齿轮22，驱动伞齿轮22外侧对称设置有相互配合使用的从动伞齿轮23，从动伞齿轮23外侧连接有转动齿盘24，转动齿盘24外侧套有相互配合使用的传动齿带25，传动齿带25内侧均匀设置有相互配合使用的从动齿盘26，从而齿盘上安装有连接杆27，连接杆27安装固定安装有固定板28，具体工作时，人工将需要进行表面毛刺清除处理的橡胶轮胎放置到固定板28上，之后一号电机工作，带动驱动伞齿轮22进行转动，从而同各国齿轮啮合的方式带动从动伞齿轮23进行运动，从而带动转动齿盘24进行运动，并通过传动齿带25作用带动从而齿盘26进行转动，从而通过连接杆27作用带动固定板28转动，从而实现驱动橡胶轮胎转动的目的。

所述固定板28上通过螺纹连接的方式安装有驱动转盘281，驱动转盘281上通过均匀安装有顶升块282，顶升块282外侧设置有滑动顶杆283，滑动顶杆283通过滑动连接的方式安装在固定板28内壁上，且滑动顶杆283和固定板28之间连接有弹簧，滑动顶杆283头部固定安装有支撑块284，具体工作时，人工将需要进行表面毛刺处理的橡胶轮胎放置到固定板28上，之后人工转动驱动转盘281，带动顶升块282进行运动，从而通过顶升块282作用，带动滑动顶杆283向外侧运动，从而使得支撑块284向外侧运动将汽车轮胎内壁撑住，从而达到橡胶轮胎固定的目的。

所述支撑块284为圆柱形结构，支撑块284上通过弹簧连接有挤压推杆2841，挤压推杆2841上固定安装有挤压推块2842，挤压推块2842外侧抵靠有移动推板2843，移动推板2843通过弹簧对称连接在支撑块284内壁上，具体工作时，当支撑块284因固定板28作用抵靠到橡胶轮胎上时，因挤压作用，驱动挤压推杆2841运动，从而带动挤压推块2842推动移动推板2843向外侧运动，挤压橡胶轮胎的两端侧壁，从而达到固定橡胶轮胎的目的。

所述清除套件3包括安装盖板31、转动盘32、打磨箱33、刮料块34和支撑座35，安装盖板31通过螺栓安装在驱动箱21上，安装盖板31上通过螺纹连接的方式对称安装有转动盘32，转动盘32下端面上抵靠有打磨箱33，打磨箱33通过弹簧连接在安装盖板31上，打磨箱33正下方设置有刮料块34，刮料块34通过弹簧连接在支撑座35上，支撑座35通过螺栓安装在安装基板1上，具体工作时，人工转动转动盘32，从而挤压打磨箱33，使得打磨箱33的位置进行运动，使得打磨箱贴靠着橡胶轮胎的上端面，同时刮料块34因弹簧作用抵靠着橡胶轮胎的下端面上，从而通过上料套件2带动橡胶轮胎进行转动时，通过打磨箱33和刮料块34作用，从而完成对橡胶轮胎表面的毛刺清除的目的。

所述打磨箱33上通过转动连接的方式安装有转动轴杆331，转动轴杆331上固定安装有手摇转柄332，转动轴杆331上均匀安装有转动齿轮333，转动齿轮333外侧对称设置有移动齿条334，移动齿条334通过滑动连接的方式安装在打磨箱33上，移动齿条334下端面上安装有打磨板335，具体工作时，当人工驱动转动盘32，使得打磨箱33贴靠着橡胶轮胎上表面之后，人工转动手摇转柄332，带动转动轴杆331进行转动，从而带动转动齿轮333进行运动，从而通过齿轮齿条啮合作用带动移动齿条334进行运动，使得打磨板335贴靠在橡胶轮胎的侧壁上，从而能够对橡胶轮胎侧壁上的橡胶毛刺进行清除，从而提高了橡胶轮胎表面的毛刺的清除面积和清除率，提高了橡胶轮胎的美观性。

所述打磨板335由一号打磨块3351和二号打磨块3352卡接而成，一号打磨块3351和二号打磨块3352上安装有刮料边板3353，刮料边板3353上通过转动连接的方式安装有刮除片3354，刮除片3354和刮料边板3353之间连接有弹簧，具体工作时，当一号打磨块3351和二号打磨块3352因打磨箱33作用向外侧运动时，一号打磨块3351和二号打磨块3352之间始终有一部布区域对橡胶轮胎的上表面进行打磨，同时刮料边板3353上的刮除片3354因弹簧作用夹住橡胶轮胎的侧边，在橡胶轮胎运动时，能够实现对橡胶轮胎的外部打磨，从而提升了橡胶轮胎的打磨面积，提升了打磨效果。

所述刮料块34为弧形结构，刮料块34上通过转动连接的方式均匀安装有刮料板341，刮料板341之间通过转动连接的方式均匀安装有滚动柱342，具体工作时，当橡胶轮胎因上料套件2作用进行转动时，刮料块34作用通过刮料板341作用，实现对橡胶轮胎表面上毛刺的刮除作用，同时在橡胶轮胎进行转动时，刮料块34上的滚动柱342作用，减少橡胶轮胎的摩擦阻力，使得橡胶轮胎转动的更加流畅。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种橡胶轮胎制造表面处理工艺，其使用了一种橡胶轮胎表面毛刺清除设备，该橡胶轮胎表面毛刺清除设备包括安装基板(1)、上料套件(2)和清除套件(3)，其特征在于：采用上述橡胶轮胎表面毛刺清除设备在对橡胶轮胎表面进行毛刺处理时的具体方法如下：

步骤一：设备检查：在启用该橡胶轮胎表面毛刺清除设备在对橡胶轮胎表面的毛刺进行处理之前，对设备的运行进行检查；

步骤二：人工上料：人工将需要进行表面毛刺清除处理的橡胶轮胎放置到固定板(28)上，从而达到人工上料的目的；

步骤三：刀具调节：人工转动转动盘(32)，挤压打磨箱(33)贴靠着橡胶轮胎上端面，之后人工驱动打磨箱(33)，使得打磨箱(33)将橡胶轮胎包住，并且刮料块(34)因弹簧作用抵靠着橡胶轮胎的下端面，从而完成刀具调节作业；

步骤四：毛刺清除：完成步骤三刀具调节作业后，一号电机工作，带动驱动伞齿轮(22)进行转动，从而通过齿轮啮合作用通过从动伞齿轮(23)带动转动齿盘(24)进行运动，通过传动齿带(25)作用驱动从动齿盘(26)进行运动，从而通过连接杆(27)作用带动固定板(28)进行转动，带动橡胶轮胎进行转动，从而通过打磨箱(33)和刮料块(34)作用，将橡胶轮胎表面的橡胶毛刺给刮除，从而完成毛刺清除作业；

安装基板(1)上安装有上料套件(2)，上料套件(2)外侧对称设置有清除套件(3)；

所述上料套件(2)包括驱动箱(21)、一号电机、驱动伞齿轮(22)、从动伞齿轮(23)、转动齿盘(24)、传动齿带(25)、从动齿盘(26)、连接杆(27)和固定板(28)，驱动箱(21)固定安装在安装基板(1)上，驱动箱(21)上安装有一号电机，一号电机的输出轴上安装有驱动伞齿轮(22)，驱动伞齿轮(22)外侧对称设置有相互配合使用的从动伞齿轮(23)，从动伞齿轮(23)外侧连接有转动齿盘(24)，转动齿盘(24)外侧套有相互配合使用的传动齿带(25)，传动齿带(25)内侧均匀设置有相互配合使用的从动齿盘(26)，从而齿盘上安装有连接杆(27)，连接杆(27)安装固定安装有固定板(28)；

所述清除套件(3)包括安装盖板(31)、转动盘(32)、打磨箱(33)、刮料块(34)和支撑座(35)，安装盖板(31)通过螺栓安装在驱动箱(21)上，安装盖板(31)上通过螺纹连接的方式对称安装有转动盘(32)，转动盘(32)下端面上抵靠有打磨箱(33)，打磨箱(33)通过弹簧连接在安装盖板(31)上，打磨箱(33)正下方设置有刮料块(34)，刮料块(34)通过弹簧连接在支撑座(35)上，支撑座(35)通过螺栓安装在安装基板(1)上。

2.根据权利要求1所述的一种橡胶轮胎制造表面处理工艺，其特征在于：所述固定板(28)上通过螺纹连接的方式安装有驱动转盘(281)，驱动转盘(281)上通过均匀安装有顶升块(282)，顶升块(282)外侧设置有滑动顶杆(283)，滑动顶杆(283)通过滑动连接的方式安装在固定板(28)内壁上，且滑动顶杆(283)和固定板(28)之间连接有弹簧，滑动顶杆(283)头部固定安装有支撑块(284)。

3.根据权利要求2所述的一种橡胶轮胎制造表面处理工艺，其特征在于：所述支撑块(284)为圆柱形结构，支撑块(284)上通过弹簧连接有挤压推杆(2841)，挤压推杆(2841)上固定安装有挤压推块(2842)，挤压推块(2842)外侧抵靠有移动推板(2843)，移动推板(2843)通过弹簧对称连接在支撑块(284)内壁上。

4.根据权利要求1所述的一种橡胶轮胎制造表面处理工艺，其特征在于：所述打磨箱(33)上通过转动连接的方式安装有转动轴杆(331)，转动轴杆(331)上固定安装有手摇转柄(332)，转动轴杆(331)上均匀安装有转动齿轮(333)，转动齿轮(333)外侧对称设置有移动齿条(334)，移动齿条(334)通过滑动连接的方式安装在打磨箱(33)上，移动齿条(334)下端面上安装有打磨板(335)。

5.根据权利要求4所述的一种橡胶轮胎制造表面处理工艺，其特征在于：所述打磨板(335)由一号打磨块(3351)和二号打磨块(3352)卡接而成，一号打磨块(3351)和二号打磨块(3352)上安装有刮料边板(3353)，刮料边板(3353)上通过转动连接的方式安装有刮除片(3354)，刮除片(3354)和刮料边板(3353)之间连接有弹簧。

6.根据权利要求1所述的一种橡胶轮胎制造表面处理工艺，其特征在于：所述刮料块(34)为弧形结构，刮料块(34)上通过转动连接的方式均匀安装有刮料板(341)，刮料板(341)之间通过转动连接的方式均匀安装有滚动柱(342)。

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