CN211163479U - 全自动轮胎内壁打磨机打磨头移动机构 - Google Patents

全自动轮胎内壁打磨机打磨头移动机构 Download PDF

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蒋凯
朱渊
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Abstract

本实用新型是全自动轮胎内壁打磨机打磨头移动机构,其结构包括横向设置的A电机及丝杆螺母副,A电机及丝杆螺母副传动连接相互垂直的安装板,安装板上装有纵向设置的B电机及丝杆螺母副,B电机及丝杆螺母副传动连接安装座,安装座上装有打磨头转动机构。本实用新型的优点:结构设计合理,工作时,A电机及丝杆螺母副和B电机及丝杆螺母副带动打磨头转动机构在水平面上移动,同时磨头转动机构中液压缸通过传动臂带动装有打磨头机构的传动杆在垂直于水平面的方向上转动,实现了打磨头机构在x、y、z轴上自由调整位置。与其它机构一起实现了对轮胎内壁进行自动打磨,降低了劳动强度。

Description

全自动轮胎内壁打磨机打磨头移动机构
技术领域
本实用新型涉及的是全自动轮胎内壁打磨机打磨头移动机构。
背景技术
汽车轮胎是汽车的重要部件,其直接与路面接触,和汽车悬架共同来缓和汽车行驶时所受到的冲击。轮胎保证汽车有良好的乘座舒适性和行驶平顺性,保证车轮和路面有良好的附着性,提高汽车的牵引性、制动性和通过性,承受着汽车的重量。
现有技术中有对轮胎进行升级处理,使其具有防扎防爆等性能的处理工艺,需要先对轮胎内壁进行打磨处理,去除其脱模剂等物质,然后再进行涂胶等操作,现有技术一般采用人工或者半自动设备来实现对轮胎内壁的打磨,一般只能同时对一条轮胎进行打磨,生产效率低下,劳动强度较大,且打磨的粉尘易被操作人员吸入,影响身体健康。
实用新型内容
本实用新型提出的是全自动轮胎内壁打磨机打磨头移动机构,其目的旨在克服现有技术存在的上述不足,实现打磨头的自由移动,有助于实现对轮胎内壁的有效打磨,有助于实现全自动对轮胎内壁进行打磨,有效提高生产效率,降低劳动强度,减少对生产环境的污染。
本实用新型的技术解决方案:全自动轮胎内壁打磨机打磨头移动机构,其结构包括横向设置的A电机及丝杆螺母副,A电机及丝杆螺母副传动连接相互垂直的安装板,安装板上装有纵向设置的B电机及丝杆螺母副,B电机及丝杆螺母副传动连接安装座,安装座上装有打磨头转动机构。
优选的,所述的打磨头转动机构包括横向设置的传动杆,传动杆一端位于打磨头移动机构的安装座一端上、另一端延伸至两条外设传动辊之间上方并连接打磨头机构,传动杆一端及中部分别通过一支撑座转动连接在安装座上,两侧支撑座之间的传动杆连接相垂直的传动臂,传动臂连接液压缸的活动端。
优选的,所述的打磨头机构包括连接杆和圆形安装头,连接杆一端垂直连接打磨头转动机构的传动杆的另一端,连接杆另一端可拆卸连接圆形安装头,圆形安装头上均匀装有钢丝刷毛,圆形安装头及钢丝刷毛整体外径小于轮胎内壁宽度。
本实用新型的优点:结构设计合理,工作时,A电机及丝杆螺母副和B电机及丝杆螺母副带动打磨头转动机构在水平面上移动,同时磨头转动机构中液压缸通过传动臂带动装有打磨头机构的传动杆在垂直于水平面的方向上转动,实现了打磨头机构在x、y、z轴上自由调整位置。与其它机构一起实现了对轮胎内壁进行自动打磨,降低了劳动强度。
附图说明
图1是本实用新型全自动轮胎内壁打磨机打磨头移动机构的结构示意图。
图2是图1中打磨头转动机构的结构示意图。
图3是图1中打磨头机构的结构示意图。
图中的11是A电机及丝杆螺母副、12是安装板、13是B电机及丝杆螺母副、14是安装座、2是打磨头转动机构、21是传动杆、22是支撑座、23是传动臂、24是液压缸、3是打磨头机构、31是连接杆、32是圆形安装头、33是钢丝刷毛、4是传动辊。
具体实施方式
下面结合实施例和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
如图1所示,全自动轮胎内壁打磨机打磨头移动机构,其结构包括横向设置的A电机及丝杆螺母副11,A电机及丝杆螺母副11传动连接相互垂直的安装板12,安装板12上装有纵向设置的B电机及丝杆螺母副13,B电机及丝杆螺母副13传动连接安装座14,安装座14上装有打磨头转动机构2。
如图2所示,所述的打磨头转动机构2包括横向设置的传动杆21,传动杆21一端位于打磨头移动机构1的安装座14一端上、另一端延伸至两条外设传动辊4之间上方并连接打磨头机构3,传动杆21一端及中部分别通过一支撑座22转动连接在安装座14上,两侧支撑座22之间的传动杆21连接相垂直的传动臂23,传动臂23连接液压缸24的活动端。
如图3所示,所述的打磨头机构3包括连接杆31和圆形安装头32,连接杆31一端垂直连接打磨头转动机构2的传动杆21的另一端,连接杆31另一端可拆卸连接圆形安装头32,圆形安装头32上均匀装有钢丝刷毛33,圆形安装头32及钢丝刷毛33整体外径小于轮胎内壁宽度。
工作时,A电机及丝杆螺母副11和B电机及丝杆螺母副13带动打磨头转动机构2在水平面上移动,同时磨头转动机构2中液压缸24通过传动臂23带动装有打磨头机构3的传动杆21在垂直于水平面的方向上转动,圆形安装头32上的钢丝刷毛33接触转动的轮胎内壁实现对内壁的打磨,实现了打磨头机构3在x、y、z轴上自由调整位置。
以上所述各部件均为现有技术,本领域技术人员可使用任意可实现其对应功能的型号和现有设计。
以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型创造构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (3)

1.全自动轮胎内壁打磨机打磨头移动机构,其特征包括横向设置的A电机及丝杆螺母副(11),A电机及丝杆螺母副(11)传动连接相互垂直的安装板(12),安装板(12)上装有纵向设置的B电机及丝杆螺母副(13),B电机及丝杆螺母副(13)传动连接安装座(14),安装座(14)上装有打磨头转动机构(2)。
2.如权利要求1所述的全自动轮胎内壁打磨机打磨头移动机构,其特征是所述的打磨头转动机构(2)包括横向设置的传动杆(21),传动杆(21)一端位于打磨头移动机构(1)的安装座(14)一端上、另一端延伸至两条外设传动辊(4)之间上方并连接打磨头机构(3),传动杆(21)一端及中部分别通过一支撑座(22)转动连接在安装座(14)上,两侧支撑座(22)之间的传动杆(21)连接相垂直的传动臂(23),传动臂(23)连接液压缸(24)的活动端。
3.如权利要求2所述的全自动轮胎内壁打磨机打磨头移动机构,其特征是所述的打磨头机构(3)包括连接杆(31)和圆形安装头(32),连接杆(31)一端垂直连接打磨头转动机构(2)的传动杆(21)的另一端,连接杆(31)另一端可拆卸连接圆形安装头(32),圆形安装头(32)上均匀装有钢丝刷毛(33),圆形安装头(32)及钢丝刷毛(33)整体外径小于轮胎内壁宽度。
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