CN220806631U - 一种气包管端面切割毛刺处理磨平装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及气包管加工技术领域，特别涉及一种气包管端面切割毛刺处理磨平装置。包括底板和打磨机，所述底板的顶部左右线性设有两个滑轨，每个所述滑轨上前后线性滑动连接有驱动轮，所述驱动轮的轴端与驱动电机的输出端相连，所述底板的顶部右侧还包括设置的举升机构，所述举升机构的驱动端设有固定块，所述固定块上横向安装有伸缩机构，所述伸缩机构的驱动端设有所述打磨机。本实用新型避免了对磨平机的磨头进行拆卸更换打磨，从而给气包管的打磨造成了不便的现象，能够提高加工效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及气包管加工技术领域，特别涉及一种气包管端面切割毛刺处理磨平装置。
背景技术
气包管端面在切割后，会有参差不齐的切割口，残留有很多毛刺，影响安全及后道工序作业，这就需要对气包管端面的切割口进行磨平处理。但现有磨平机往往只能打磨一种直径的气包管，当需要打磨不同直径气包管时，需要对磨平机的磨头进行拆卸更换打磨，从而给气包管的打磨造成了不便，且降低了加工效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种气包管端面切割毛刺处理磨平装置，本实用新型避免了对磨平机的磨头进行拆卸更换打磨，从而给气包管的打磨造成了不便的现象，能够提高加工效率。
为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种气包管端面切割毛刺处理磨平装置，包括底板和打磨机，所述底板的顶部左右线性设有两个滑轨，每个所述滑轨上前后线性滑动连接有驱动轮，所述驱动轮的轴端与驱动电机的输出端相连，所述底板的顶部右侧还包括设置的举升机构，所述举升机构的驱动端设有固定块，所述固定块上横向安装有伸缩机构，所述伸缩机构的驱动端设有所述打磨机。
优选的，还包括设置的电动滑块，每个所述驱动轮的安装架底部设有所述电动滑块，所述电动滑块与所述滑轨之间滑动相连。
优选的，所述举升机构为举升气缸，所述伸缩机构为伸缩气缸。
优选的，还包括U型架和限位轮，所述底板的顶部左右线性设有两个倒置的所述U型架，所述U型架的顶部中部安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的驱动端设有所述限位轮。
优选的，所述驱动轮和所述限位轮为聚氨酯橡胶轮。
优选的，所述打磨机为风动磨机，且所述打磨机的磨头始终与气包管的端面圆周最高处相对应打磨。
本实用新型与现有技术相比，具有如下有益效果：
本实用新型通过设置的四个驱动轮，当驱动电机驱动驱动轮转动时，可带动气包管旋转，以便对气包管的端面毛刺进行旋转磨平处理。而且利用前后两侧的驱动轮之间的间距可调，从而适应不同口径的气包管磨平。通过控制举升机构带动打磨机进行高度调节，以便对不同口径的气包管圆周最高处进行磨平，控制伸缩气缸带动打磨机向气包管端面靠近接触实现磨平处理。
附图说明
图1为本实用新型提供的结构左视图。
图2为本实用新型提供的结构右视图。
图3为本实用新型提供的驱动轮与限位轮之间的布局示意图。
图中：1-底板、2-打磨机、3-滑轨、4-驱动轮、5-举升机构、6-固定块、7-伸缩机构、8-U型架、9-限位轮、10-电动伸缩杆、11-气包管。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。根据下面说明，本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。
如图1-3所示，本实施例具体提供了一种气包管端面切割毛刺处理磨平装置的技术方案，包括底板1和打磨机2，底板1的顶部左右线性设有两个滑轨3，每个滑轨3上前后线性滑动连接有驱动轮4，驱动轮4的顶部放置抵接有气包管11，驱动轮4的轴端与驱动电机的输出端相连，底板1的顶部右侧还包括设置的举升机构5，举升机构5的驱动端设有固定块6，固定块6上横向安装有伸缩机构7，伸缩机构7的驱动端设有打磨机2。通过设置的四个驱动轮4，当驱动电机驱动驱动轮4转动时，可带动气包管11旋转，以便对气包管11的端面毛刺进行旋转磨平处理。而且利用前后两侧的驱动轮4之间的间距可调，从而适应不同口径的气包管11磨平。通过控制举升机构5带动打磨机2进行高度调节，以便对不同口径的气包管11圆周最高处进行磨平，控制伸缩气缸带动打磨机2向气包管11端面靠近接触实现磨平处理。
还包括设置的电动滑块，每个驱动轮4的安装架底部设有电动滑块，电动滑块与滑轨3之间滑动相连。上述电动滑块的设置，可以实现自动化调节的目的。
举升机构5为举升气缸，伸缩机构7为伸缩气缸。
还包括U型架8和限位轮9，底板1的顶部左右线性设有两个倒置的U型架8，U型架8的顶部中部安装有电动伸缩杆10，电动伸缩杆10的驱动端设有限位轮9；利用电动伸缩杆10带动限位轮9向气包管11的顶部靠近抵接，可以实现对气包管11在磨平旋转时的限位作用。进一步的，每个限位轮9与下方对应的两个驱动轮4构成位于同一个平面的三角形关系。
驱动轮4和限位轮9为聚氨酯橡胶轮，可以提高摩擦力。
打磨机2为风动磨机，且打磨机2的磨头始终与气包管11的端面圆周最高处相对应打磨。
上述描述仅是对本实用新型较佳实施例的描述，并非对本实用新型范围的任何限定，本实用新型领域的普通技术人员根据上述揭示内容做的任何变更、修饰，均属于权利要求书的保护范围。
Claims (6)
1.一种气包管端面切割毛刺处理磨平装置，包括底板(1)和打磨机(2)，其特征在于，所述底板(1)的顶部左右线性设有两个滑轨(3)，每个所述滑轨(3)上前后线性滑动连接有驱动轮(4)，所述驱动轮(4)的轴端与驱动电机的输出端相连，所述底板(1)的顶部右侧还包括设置的举升机构(5)，所述举升机构(5)的驱动端设有固定块(6)，所述固定块(6)上横向安装有伸缩机构(7)，所述伸缩机构(7)的驱动端设有所述打磨机(2)。
2.如权利要求1所述的一种气包管端面切割毛刺处理磨平装置，其特征在于，还包括设置的电动滑块，每个所述驱动轮(4)的安装架底部设有所述电动滑块，所述电动滑块与所述滑轨(3)之间滑动相连。
3.如权利要求1所述的一种气包管端面切割毛刺处理磨平装置，其特征在于，所述举升机构(5)为举升气缸，所述伸缩机构(7)为伸缩气缸。
4.如权利要求1所述的一种气包管端面切割毛刺处理磨平装置，其特征在于，还包括U型架(8)和限位轮(9)，所述底板(1)的顶部左右线性设有两个倒置的所述U型架(8)，所述U型架(8)的顶部中部安装有电动伸缩杆(10)，所述电动伸缩杆(10)的驱动端设有所述限位轮(9)。
5.如权利要求4所述的一种气包管端面切割毛刺处理磨平装置，其特征在于，所述驱动轮(4)和所述限位轮(9)为聚氨酯橡胶轮。
6.如权利要求1-5任一项所述的一种气包管端面切割毛刺处理磨平装置，其特征在于，所述打磨机(2)为风动磨机，且所述打磨机(2)的磨头始终与气包管(11)的端面圆周最高处相对应打磨。
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